JPH0121992Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、刺繍ミシン用刺繍枠に関し、特に、
刺繍用二重枠を刺繍ミシンに固定する取付部材に
対して刺繍用二重枠を位置調節自在とした刺繍ミ
シン用刺繍枠に係る。

（従来の技術） 従来この種の刺繍ミシン用刺繍枠としては、特
公昭58−51542号のものが知られている。この刺
繍ミシン用刺繍枠は、第２図に図示したように、
布を挾む環状の内枠２１と外枠２０とから成る刺
繍用二重枠の外周に、位置調節用枠１９を配し、
この位置調節用枠１９に設けられた取付部材１８
を介して、刺繍用二重枠２０，２１は刺繍ミシン
（図示せず）に固定される。

位置調節用枠１９はスリツト２３を有してい
る。スリツト２３を介して、位置調節用枠１９の
一端２４に回転自在に配設されたボルト２６が、
他端２４′に螺合させられている。更に、位置調
節用枠１９の内周面には、第３図に図示したよう
に、溝２７が形成されており、この溝２７に外枠
２０のビス螺子２８が案内嵌合されている。

刺繍ミシンに対する刺繍枠２０，２１の位置の
位置調節は、ボルト２６を緩めて位置調節用枠１
９に対してを刺繍枠２０，２１を摺動自在とする
と共に、位置調節用枠１９の溝２７に沿つて刺繍
枠２０，２１を摺動させて所望の位置に移動させ
る。しかる後、ボルト２６を締めつけて刺繍枠２
０，２１に位置調節用枠１９を固定していた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来技術では、刺繍ミシン
に対する刺繍枠２０，２１の外周に沿つて位置調
節用枠１９を摺動させて、位置調節させている。
このため、摺動抵抗により、位置調節を円滑にで
きなく、特に、微調節が行い難いと言う問題が生
じていた。

そこで、本考案は、上記問題点を解決すること
を技術的課題とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記課題解決のために本考案では、内枠と外枠
とからなる刺繍用二重枠を刺繍ミシンに固定する
取付部材に刺繍用二重枠の中心と同心で且つ所定
の半径の長穴を刺繍用二重枠の周方向に所定の範
囲で形成し、該長穴を介して前記外枠に螺合され
た螺子と前記外枠とで挾持して、前記取付部材を
前記外枠に固定させると言う技術的手段を講じ
た。

（作用） この結果、螺子を緩めると外枠が螺子に案内さ
れた状態で取付部材の長穴に沿つて移動自在とな
る。従つて、外枠の取付部材即ち刺繍ミシンに対
する位置の調節は、螺子の長穴に関する摺動抵抗
に抗して為せることとなる。よつて、位置調節が
きわて円滑になせる。

（実施例） 以下図面に従つて本考案の好ましい一実施例に
ついて説明する。

第１図に図示したように、刺繍枠３３は環状の
内枠３４と外枠３５の二重枠とからなる。刺繍枠
３３の外枠３５上には、取付部材たる取付ブラケ
ツト３７が２個の螺子３６，３６′にて固定され
ている。この取付ブラケツト３７が図示しない刺
繍ミシンの駆動装置に取付られ、刺繍枠３３が刺
繍模様に従つて移動される。

取付ブラケツト３７には、刺繍枠３３の中心Ｏ
と同心で半径Ｒ、周方向に範囲Ｐにわたつて長穴
４２が形成されている。長穴４２に対応して、外
枠３５の半径Ｒ部分には、第４図に図示したよう
に、螺子穴３８が２箇所設けられている。各螺子
穴３８は、合成樹脂で外枠３５を成形する際イン
サートされて形成されている。そして、両螺子穴
３８は、夫々長穴４２の両端から略1/4の位置に
対応して設けられている。

取付ブラケツト３７の長穴４２を介して各螺子
穴３８に螺合される螺子３６，３６′は、取付ブ
ラケツト３７の長穴４２の幅より大径の頭部を持
つ。従つて、螺子３６，３６′の締めつけ状態で
は、螺子３６，３６′と外枠３５とで挾持されて、
取付ブラケツト３７は外枠３５に固定される。而
るに、螺子３６，３６′を緩めると、取付ブラケ
ツト３７は螺子３６，３６′と外枠３５とで遊嵌
的に挾持される。外枠３５は、両螺子３６，３
６′に案内されながら長穴４２に沿つて中心Ｏま
わりに関して摺動自在となる。よつて、刺繍ミシ
ンに対して刺繍枠３３の位置を刺繍枠３３の中心
３３まわりに調節できるようになる。

外枠３５と取付ブラケツト３７には、中心Ｏに
関して半径方向を向いて目盛３９，４０が夫々付
されている。目盛３９，４０により、刺繍枠３３
の位置調節を確実に為せるようになる。

尚、長穴４２の範囲Ｐは、長穴４２の両端が螺
子３６，３６′と当接するまでに、刺繍枠３３が
左右方向に関して夫々略10度程度回転させらるよ
うにすると良い。

また、取付ブラケツト３７に設ける長穴４２の
半径即ち曲率を、刺繍枠３３の半径Ｒよりも大き
くしたり、或いは、小さくしたりしても良い。特
に、曲率を無限大とした場合には、大型の刺繍枠
に対して有効となる。長穴４２を長くしたり、短
くしたりしも良い。更には、取付ブラケツト３７
に丸穴を設け、１個の螺子３６により取付ブラケ
ツト３７を外枠３５に固定するようにしても良
い。

例えば、第５ａ図、第５ｂ図、第５ｃ図に図示
したように、長穴４２を充分に長く且つ曲率を大
きくした場合には、長穴４２に対する刺繍枠３３
の位置を所定の間隔で変えていくことにより、布
Ａを取り替えることなく、一定の模様Ｂ，Ｃ，Ｄ
を布Ａ上に刺繍できることとなる（第６図参照）。

〔考案の効果〕

本考案によれば、取付部材に刺繍用二重枠の中
心と同心で且つ所定の半径の長穴を刺繍用二重枠
の周方向に所定の範囲で形成し、この長穴を介し
て刺繍枠の外枠に螺合された螺子を以て、取付部
材を外枠に固定させている。従つて、取付部材に
対する刺繍枠の位置の調節は、長穴に対する螺子
の摺動抵抗に抗してなせば良い。よつて、刺繍枠
の位置調節が円滑となると言う効果がある。

しかも、刺繍枠のミシンへの取付手段たる取付
部材を利用しているから、構成が極めて簡単とな
る。よつて、刺繍枠を安価とさせられる上に、刺
繍枠の枠形状を大きくさせられると言う利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による刺繍ミシン用刺繍枠を示
す平面図、第２図は従来の刺繍ミシン用刺繍枠を
示す平面図、第３図は第２図の−線に沿う断
面を示す断面図、第４図は第１図の−線に沿
う断面を示す断面図、第５ａ図、第５ｂ図、第５
ｃ図は本考案による刺繍ミシン用刺繍枠による刺
繍を示す説明図、そして、第６図は刺繍模様を示
す説明図である。 ３３……刺繍枠、３４……内枠、３５……外
枠、３６，３６′……螺子、３７……取付ブラケ
ツト（取付部材）、４２……長穴、３８……螺子
穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内枠と外枠とからなる刺繍用二重枠、該二重枠
   を刺繍ミシンに固定する取付部材とを具備してな
   り、該取付部材に前記刺繍用二重枠の周方向に所
   定の範囲で形成され前記刺繍用二重枠の中心と同
   心で且つ所定の半径の長穴を介して前記外枠に螺
   合された螺子と前記外枠とで挾持して、前記取付
   部材に前記外枠を固定した刺繍ミシン用刺繍枠。