JPH01220219A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層からなる磁気記録媒体
に関するものであり、さらに詳しくは、少なくとも二層
の磁性層を有する磁気記録媒体に関するものである。

［発明の背景］ 磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオテープあるいは
フロッピーデスクなどとして広く用いられている。磁気
記録媒体は、基本的には、強磁性粉末が結合剤（バイン
ダ）中に分散された磁性層が非磁性支持体上に積層され
てなるものである。

磁気記録媒体は、電磁変換特性、走行耐久性右よび走行
性能などの諸特性において高いレベルにあることが必要
とされる。すなわち、音楽録音再生用のオーディオテー
プにおいては、より高度の原音再生能力が要求されてい
る。また、ビデオテープについては、原画再生能力が優
れているなど電磁変換特性が優れているものであること
が要求されている。

このような優れた電磁変換特性を有すると同時に、磁気
記録媒体は前述のように良好な走行耐久性を持つことが
要求されている。そして、走行耐久性を得るためには、
通常研磨材の働きが重要な役割を担っている。すなわち
、磁性層に含有された研磨材は磁性層全体に分布してい
るが、その−部は磁性層表面に存在しており、磁気記録
媒体がヘッド等走行系部材と接触しながら走行する際、
磁性層表面とヘッド等との接触面で磁性層表面に存在す
る研磨材が研磨効果を発揮する。従って、研磨材を磁気
記録媒体に含有させることによって走行耐久性を向上さ
せることが可能である。しかしながら、磁性層表面に存
在する研磨材は実際に磁性層に添加した量のほんの一部
であり、これによって充分に優れた走行耐久性を得るこ
とは難しかった。例えば、走行耐久性を向上させるため
に研磨材の添加量を増加した場合は、強磁性粉末の含有
量が低下するため、また粒子径の大きな研磨材を使用し
た場合には、磁性層表面に研磨材が過度に突出し易くな
るため、前記の電磁変換特性が劣化し問題となる。また
、上記粒子径の大きな研磨材と小さな研磨材等を併用す
ることも行なわれているが上記電磁変換特性において充
分なものが得られていない（特開昭５７−１６２１２９
号公報、特開昭５８−８５９３１号公報）。

このような問題を解決するため、磁性層を上層と下層の
二層を設け、上層を特に走行耐久性の優れた磁性層とし
、下層を特に電磁変換特性の優れた磁性層とすることで
全体的な走′行耐久性の向上を図ることが提案されてい
る（特開昭５８−２００４２５号公報）。すなわち、下
層に研磨材等の添加材類を加えずに強磁性粉末の含有量
を大きくして電磁変換特性の向上を図り、上層の層厚を
０．５〜１．５μｍとし、研磨材として最大粒子径が上
層の層厚を超えないものを使用することにより電磁変換
特性を損なうことなく走行耐久性の向上が可能であると
している。

しかしながら、上記のように磁性層を二層にすることに
よって電磁変換特性および走行耐久性がある程度良好な
磁気記録媒体を得ることはできるが、まだ上記性能にお
いて、特に走行耐久性において充分に優れていると言う
ことはできない。

［発明の目的］ 本発明は、電磁変換特性が優れ、且つ走行耐久性の向上
したオーディオテープ、ビデオテープなどの磁気記録媒
体を提供することにある。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二
磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第
二磁性層が、モース硬度６以上で平均粒子径が０．４５
μｍ以上の研磨材とモース硬度６以上で平均粒子径が０
．２５μｍ以下の研磨材とを含むことを特徴とする磁気
記録媒体にある。

上記本発明の磁気記録媒体の好ましい態様は以下の通り
である。

１）第二磁性層の層厚が１．５μｍ以下であることを特
徴とする上記磁気記録媒体。

２）第二磁性層の層厚が１．０μｍ以下であることを特
徴とする上記磁気記録媒体。

３）第二磁性層に含まれ二種のモース硬度６以上の研磨
材の平均粒子径がそれぞれ０．５〜１．０μｍの範囲お
よび０．２μｍ以下であることを特徴とする上記磁気記
録媒体。

４）第二磁性層に含まれる平均粒子径が０．４５μｍ以
上の研磨材と平均粒子径が０．２５μｍ以下の研磨材と
の比が、重量比で１：５〜５：１の範囲内にあることを
特徴とする上記磁気記録媒体。

５）第二磁性層に含まれるモース硬度６以上の研磨材の
含有量が該磁性層に含まれる強磁性粉末１００重量部に
対して０．５〜３０重量部であることを特徴とする上記
磁気記録媒体。

６）第一磁性層が研磨材を含んでいないことを特徴とす
る上記磁気記録媒体。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、上記に示したように、少なく
とも二層の磁性層を有し、第二磁性層が、モース硬度６
以上で平均粒子径が０．４５μｍ以上の研磨材とモース
硬度６以上で平均粒子径がＯ５２５μｍ以下の研磨材と
を含んでいる。

本発明において、下層である第一磁性層は電磁変換特性
を維持する意味から、上層（第二磁性層）より層厚が厚
く、強磁性粉末の充填率が高く、そして表面の平滑性が
優れた磁性層が設けられる。従って、第二磁性層の平滑
性も極めて良好である。このため、第二磁性層に、走行
耐久性に特に大きい効果のある平均粒子径がやや大きい
研磨材を用いても電磁変換特性をほとんど低下させるこ
とがない。また第二磁性層の層厚が極めて薄いことから
平均粒子径がやや大きい研磨材を用いても、研磨材が磁
性層全体の表面近傍にのみ存在し、磁性層全体の電磁変
換特性にほとんど悪影響を与えない。

すなわち、上記構成を有する本発明の磁気記録媒体は、
上記組合わせの研磨材を用いることによって、磁性層表
面の平滑性をある程度維持しながら、その表面に微小な
凹凸を形成させていると考えられる。このような磁性層
表面が得られるのは、第一磁性層が湿潤状態の内に極め
て層厚の薄い第二磁性層を設けているためで、後述する
同時重層塗布の効果が大きいものと言える。

従って、本発明の磁気記録媒体は電磁変換特性および走
行耐久性が共に優れたものであるということができる ［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、基本的には、結合剤中に分散
された強磁性粉末を含む少なくとも二層の磁性層が非磁
性支持体上に設げられた構成を有する。

本発明に使用することができる非磁性支持体としては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロ
ースジアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドな
どの合成樹脂からなるフィルムもしくはシート：アルミ
ニウム、銅等の非磁性金属箔；ステンレス箔などの金属
箔；紙、セラミックシート等から選ばれる。

これらの支持体は、その厚さが２．５〜１００μｍの範
囲にあり、好ましくは３〜８０μｍの範囲である。

本発明者等は、特に磁気記録媒体の走行耐久性を向上さ
せる為に種々検討を重ねてきた。前述したように走行耐
久性を向上させるために研磨材の添加量を増加した場合
は、強磁性粉末の含有量が低下するため、また粒子径の
大きな研磨材を使用した場合には、磁性層表面に研磨材
が突出し易くなるため、走行耐久性は向上するものの電
磁変換特性が劣化する。また、平均粒子径の異なる研磨
材を併用しても電磁変換特性の劣化を顕著に防止するこ
とは難しい。さらに、磁性層が二層以上からなる重層系
の場合でも、磁性層表面の平滑性が向上することから、
電磁変換特性は良好であっても、走行耐久性が充分とは
言えない。

従って、本発明の磁気記録媒体は、上記電磁変換特性を
劣化させることなく走行耐久性の向上を可能にするもの
であると言うことができる。

すなわち本発明の磁気記録媒体は、第一磁性層および第
二磁性層をこの順に設けてなる少なくとも二つの磁性層
からなる磁気記録媒体であって、第二磁性層中に、モー
ス硬度６以上の研磨材を二種、すなわち平均粒子径が０
．４５μｍ以上の研磨材と平均粒子径が０．２５μｍ以
下の研磨材とを含んでいる。

本発明において、下層である第一磁性層は電磁変換特性
を維持する意味から、上層（第二磁性層）より層厚が厚
く、強磁性粉末の充填率が高く、そして表面の平滑性が
優れた磁性層が設けられる。このような平滑性を得るた
めには研磨材を添加しないで磁性層を設けることが好ま
しい。上記のように設けられた第一磁性層上には、上記
比較的平均粒子径の大きな研磨材と平均粒子径の小さな
研磨材を含んだ第二磁性層が極めて薄膜で設けられる。

通常、平均粒子径の小さな研磨材は電磁変換特性を低下
させることは少ないが走行耐久性の改善。

には効果が小さく、また平均粒子径の大きな研磨材はそ
の逆の現象が見られる。

しかしながら、磁性層を本発明のように二層の磁性層か
らなる重層構造にした場合は、上記のように第一磁性層
を極めて平滑性の優れたものにすることによって、第二
磁性層も顕著に優れた平滑性を有する表面とすることが
できる。このような第二磁性層が薄膜で且つ平滑な表面
を得るためには、後述する同時重層による塗布方法を利
用することが好ましい。

上記のように、本発明の磁性層は平滑性が極めて良好で
ある。このため、第二磁性層に、走行耐久性に特に大き
い効果のある平均粒子径がやや大きい研磨材を用いても
電磁変換特性をほとんど低下させることがない。また第
二磁性層の層厚が極めて薄いことから平均粒子径がやや
大きい研磨材を用いても、研磨材が磁性層全体の表面近
傍にのみ存在し、磁性層全体の電磁変換特性にほとんど
悪影響を与えない。

すなわち、本発明の第二磁性層は、モース硬度６以上で
平均粒子径が０，４５μｍ以上の研磨材とモース硬度６
以上で平均粒子径が０．２５μｍ以下の研磨材とを含ん
でいる。上記組合わせの研磨材は、磁性層表面の平滑性
をある程度維持しながら、その表面に微小な凹凸を形成
させていると考えられる。このような磁性層表面が得ら
れのは、第一磁性層が湿潤状態の内に極めて層厚の薄い
第二磁性層を設けているためで、上記同時重層塗布の効
果が大きいものと言える。

従って、本発明の磁気記録媒体は電磁変換特性および走
行耐久性が共に優れたものであるということができる。

上記第一磁性層の層厚は、１〜４μｍの範囲が好ましく
、また上記第二磁性層の層厚は１．５μｍ以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１，０μｍ以下である
。

本発明の第二磁性層に含まれる研磨材はモース硬度６以
上のものであって、例えば、α−Ａ１２０３（モース硬
度９）、ＴｉＣ２（同６．５）、５ｉ０２（同７）、５
ｎ０２　（同６．５）、Ｃｒ２Ｏ３（同９）、５ｉＣ（
同９）およびＴｉＣ（同９）を挙げることができる。好
ましくは、ａ−ＡＪ！　２０　、およびＣｒ２Ｏ，であ
る。

上記第二磁性層に含まれ二種のモース硬度６以′上の研
磨材の平均粒子径はそれぞれ０．４５μｍ以上（好まし
くは０．５〜１．０μｍの範囲）および０．２μｍ以下
（好ましくは０．２μｍ以下）である。

そして平均粒子径が０．４５μｍ以上の研磨材と平均粒
子径が０．２５μｍ以下の研磨材との比が、重量比で１
：５〜５：１の範囲内にあることが電磁変換特性と走行
耐久性を両立させる上で好ましい。

また上記第二磁性層に含まれるモース硬度６以上の研磨
材の含有量が該磁性層に含まれる強磁性粉末１００重量
部に対して０．５〜３０重量部であることが好ましい。

本発明の磁気記録媒体は、上層である第二磁性層が充分
な走行耐久性を備えているため、第一磁性層は優れた電
磁変換特性を得る上で研磨材の量が第二磁性層より少な
いことが好ましく、さらに好ましくは含有していないこ
とである。

本発明の各磁性層形成に使用する結合剤用樹脂に特に制
限はない。結合剤用樹脂としては、塩化ビニル系共重合
体（例、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、塩化ビニル・塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ニトロセル
ロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポ
リビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂（
例、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系
ポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂
）等を挙げることができる。そして、これらの樹脂中に
水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、スルポン酸金属
塩基、リン酸基、リン酸エステル基等の極性基を含有し
ても良い。

これらは、単独でも組み合わせでも使用することができ
る。

また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物は
、通常ポリウレタン系樹脂等の硬化剤成分として使用さ
れているもののなかから選択される。ポリイソシアネー
ト化合物の例としては、トリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパン１モルとの反応生成物（例、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製））、キシリレンジ
イソシアネートあるいはへキサメチレンジイソシアネー
トなどのジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネート３モルのビューレット付加化合物、トリレンジイ
ソシアネート５モルのイソシアヌレート化合物、トリレ
ンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシア
ネート２モルのイソシアヌレート付加化合物、イソホロ
ンジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシア
ネートのポリマーを挙げることができる。

また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、ウレタンアクリレー
ト）を使用することができる。

樹脂成分と硬化剤との合計の重量は、強磁性粉末１００
重量部に対して、通常５〜４０重量部の範囲内にあるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０重量部であ
る。

本発明で用いる強磁性粉末の例゛としては、γ−Ｆｅ２
Ｏ３のような金属酸化物系の強磁性粉末、コバルト等の
他の成分を含有するγ−Ｆｅ２Ｏ３のような異種金属・
金属酸化物系の強磁性粉末、場よび鉄、コバルトあるい
はニッケルなどの強磁性金属を含む強磁性金属微粉末を
挙げることができる。

強磁性金属微粉末を使用する場合には、鉄、コバルトあ
るいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であって、その
比表面積が４２ｄ１ｇ以上（特に好ましくは４５ｒｎ”
７ｇ以上）の強磁性金属微粉末であることが好ましい。

この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８
０重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
％Ｃｏ−Ｎｉ。

Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属分の２０重量％以下
の範囲内で他の成分（例、ＡＬＬ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔ
ｉ％Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ。

Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ％Ｐｄ、Ａｇ％Ｓｎ％Ｓｂ％Ｂ。

Ｂａ％Ｔａ％Ｗ％Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｐ。

Ｌａ％Ｃｅ％Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｅ％　Ｂｉ）を含むことの
ある合金を挙げることができる。また、上記強磁性金属
分が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどで
あってもよい。

これらの強磁性粉末の製法は既に公知であり、本発明で
用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製造す
ることができる。

強磁性粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒
状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用さ
れる。特に針状の強磁性粉末を使用することが好ましい
。

上記の樹脂成分、硬化剤および強磁性粉末を、通常磁性
塗料の調製の際に使用されている溶剤（例、メチルエチ
ルケトン、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル
）と共に混線分散して磁性塗料とする。混線分散は通常
の方法に従って行なうことができる。

なお、磁性塗料中は１．上記成分以外に、帯電防止剤（
例、カーボンブラック）、潤滑剤（例、脂肪酸、脂肪酸
エステル、シリコーンオイル）、分散剤など通常使用さ
れている添加剤あるいは充填材（剤）を含むものであっ
てもよいことは勿論である。

次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法について述べる
。塗設は、以上の材料により調製した磁性塗料を非磁性
支持体上に下記の方法にて塗布する。先ず第一磁性層用
の樹脂成分および強磁性粉末並びに所望により配合され
る硬化剤などの磁性層形成成分を溶剤と共に混線分散し
て第一磁性層用塗布液を調製する。そして第二磁性層用
につい。

ても上記磁性層形成成分に加えて前記のようにモース硬
度６以上で平均粒子径が異なる二種の研磨材を添加して
同様に第二磁性層用塗布液を調製する。

本発明の磁気記録媒体の製造方法は、例えば走行下にあ
る非磁性支持体の表面に第一磁性層用塗布液を塗布し、
その塗布層が湿潤状態の内に、その塗布層上に連続して
第二磁性層用塗布液を第二磁性層の乾燥後の層厚が１．
５μｍ以下（好ましくは１．０μｍ以下）になるように
塗布することにある。この二層を連続塗布する方法は、
例えば塗布機として押出コートを用いた場合、走行下に
ある非磁性支持体を挟むようにして押出コートを連続し
て二基設置して塗布しても良いし、また第一磁性層が湿
潤状態（すなわち塗布層がまだ溶剤を含んで粘着性を示
す状態）を保持できる範囲内で間隔を設けて二基設置し
て塗布しても良い。

上記磁性塗料を塗布する塗布機としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコート、スピンコード等が利用できる。本発明におい
ては、特願昭６２−１２４６３１号公報に示されている
ような二つのスロットを有する同時重層塗布用押出コー
トが望ましい。

前記のように本発明の磁性層はその第二磁性層の層厚が
１．５μｍ以下（さらに好ましくは１．０μｍ以下）で
あることが好ましい。通常二層の磁性層を設ける場合、
第一磁性層用塗布液を塗布して乾燥後、第二磁性層用塗
布液を塗布することにより形成される。しかしながら、
第一磁性層を乾燥後に第二磁性層を塗布した場合には、
１．５μｍ以下という薄い層厚を均一な層として得るこ
とは難しい。このような１．５μｍ以下という薄層を得
るためには、上記に示したように第一磁性層用塗布液を
塗布した後、その塗布層が湿潤状態の内に第二磁性層用
塗布液を連続的に塗布することにより磁性層を形成する
ことが好ましく、これにより１．５μｍ以下という薄い
第二磁性層を均一な層厚で得ることができる。

上記の製造方法を利用することによって得られた磁性層
は、１．５μｍ以下という極めて薄い層厚の磁性層であ
っても均一な層厚で、且つその表面が平滑な状態に塗布
することができる。これにより、本発明の優れた走行耐
久性を有し、しかも電磁変換特性を損なうことがない磁
気記録媒体を製造することができる。

上記磁性塗料の塗布層は、得られた磁気記録媒体の磁性
層の厚さ（第一磁性層と第二磁性層の合計の層厚）が通
常０．５〜１０μｍの範囲内となるように塗布される。

本発明で用いる非磁性支持体の磁性塗料が塗布されてい
ない面にバック層（バッキング層）が設けられていても
よい。通常バック層は、非磁性支持体の磁性塗料が塗布
されていない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分
と結合剤とが有機溶剤に分散してなるバック層形成塗料
を塗布して設けられた層である。

なお、非磁性支持体の磁性塗料およびバック層形成塗料
の塗設面に接着剤層が付設されていてもよい。

通常、塗布された磁性塗料の塗布層は、磁性塗料の塗布
層中に含まれる強磁性粉末を配向させる処理、すなわち
磁場配向処理を施した後、乾燥される。

このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理
を施す。表面平滑化処理には、たとえばスーパーカレン
ダロールなどが利用される。表面平滑化処理を行なうこ
とにより、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消
滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。

このようにして硬化処理された積層体を次に所望の形状
に裁断する。

裁断はスリッターなとの通常の裁断機などを使用して通
常の条件で行なうことができる。

本発明の磁気記録媒体は、上下二層系について述べてき
たが、上記指定の性質を保持し二層の磁性層を含む限り
、全体として三層以上であっても良い。

以下余白 次に実施例と比較例を示し、本発明を更に具体的に説明
する。各側において、ｒ部１は特に指定しない限り１重
量部１を意味する。

［実施例１］ 、−゛ Ｃｏ−７−Ｆｅ２０３　　　　　　　１００部［Ｈｃ：
６５００ｅ。

５ＢＥＴ比表面積：　３５ｒｎ”／ｇｌ塩化ビニル・酢
酸ビニル・　　　　　　　１２部無水マレイン酸共重合
体 （組成比：　８６：１３：１　、重合度４００）ポリエ
ステルポリウレタン樹脂　　　　　　６部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　３部ブチルステアレー
ト　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸　　　　
　　　　　　　　　　２部酢酸ブチル　　　　　　　　
　　　　　２００部以下余白 γ二　　−塗布゛ Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ２０３　　　　　　　１００部［ｆ（ｃ
ニア０００ｅ。

５ＢＥＴ比表面積：　４０ｍ″／ｇ］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・無水　　　　　１２部マレイ
ン酸共重合体 （組成比：　８６：１３：１　、重合度４００）ポリエ
ステルポリウレタン樹脂　　　　　　６部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　３部研磨材Ａ：α−Ａ
ｎ２０．　　　　　　　　３部（平均粒子径＝０．５μ
ｍ） 研磨材Ｂ：ａ−Ａｊ２２０２　　　　　　　　３部（平
均粒子径：０．２μｍ） ブチルステアレート　　　　　　　　　　　　１部ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　２部酢酸ブチル
　　　　　　　　　　　　　２００部上記二つの塗料の
それぞれについて、各成分をサンドミルを用いて混線分
散させた。得られた分散液にポリイソシアネート６部と
酢酸ブチル４０部とを加え、１μｍの平均孔径を有する
フィルターを用いて濾過し、第一磁性層形成用および第
二磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。

上記第一および第二磁性層形成用塗布液の塗布は、第一
磁性層塗布用スロットおよび第二磁性層塗布用スロット
を有する同時重層用押出コートを用いて以下のように行
なった。

得られた第一磁性層用塗布液を、乾燥後の厚さが３．０
μｍになるように、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフ
タレート支持体を６０ｍ／分の速度で走行させながら、
支持体の表面に第一磁性層塗布用スロットを有する押出
コートを用いて塗布し、その直後（第一磁性層が湿潤状
態のうちに）に第二磁性層用塗布液を乾燥後の厚さが０
．５μｍになるように第二磁性層塗布用スロットを有す
る押出コートを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態にある
うちに上記磁石により配向させ、乾燥後スーパーカレン
ダー処理を行ない、１部２インチ幅にスリットし、ビデ
オテープを製造した。

［実施例２］ 実施例１において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ｂの
α−Ａ　Ｉｔ　２０２の平均粒子径を０．２μｍから０
．１μｍに変更した以外は実施例１と同様にしてビデオ
テープを製造した。

［実施例３］ 実施例１において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ａの
α−ＡｊＺ、Ｏ，の平均粒子径を０．５μｍから０．７
μｍに変更した以外は実施例１と同様にしてビデオテー
プを製造した。

［実施例４］ 実施例３において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ｂの
α−Ａ２□Ｏ２の平均粒子径を０．２μｍから０．１μ
ｍに変更した以外は実施例３と同様にしてビデオテープ
を製造した。

［実施例５］ 実施例１において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ａと
して平均粒子径０．５μｍのＣｒ２Ｏ３を用い、そして
研磨材Ｂとして平均粒子径０．２μｍのＣｒ２Ｏ３を用
いた以外は実施例１と同様にしてビデオテープを製造し
た。

［実施例６］ 実施例１において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ｂと
して平均粒子径０．２μｍのＣｒ２Ｏ２に変更した以外
は実施例１と同様にしてビデオテープを製造した。

［実施例７］ 実施例１において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ａと
して平均粒子径０．５μｍのＣｒ２Ｏ２用いた以外は実
施例１と同様にしてビデオテープを製造した。

［実施例８］ 実施例１において、第二磁性層の層厚を０．５μｍから
１．８μｍに変更した以外は実施例１と同様にしてビデ
オテープを製造した。

［実施例９］ 実施例８において、同時重層用押出コートを使用せず、
第一磁性層用塗布液を押出コートにて塗布し、第一磁性
層を乾燥後、第二磁性層用塗布液を押出コートにて塗布
した以外は実施例８と同様にしてビデオテープを製造し
た。

［比較例１］ 実施例９において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ａの
α−Ａ１２０，３部を６部に変更し、研磨材Ｂのα−Ａ
ｆｉ２０．を使用しなかった以外は実施例９と同様にし
てビデオテープを製造した。

［比較例２］ 実施例９において、第二磁性層用塗布液中の研磨材Ｂの
α−ＡＪ２，０．３部を６部に変更し、研磨材Ａのα−
ＡＪ２２０．を使用しなかった以外は実施例９と同様に
してビデオテープを製造した。

［参考例１］ 実施例９において、第一磁性層用塗布液を塗布せず第二
磁性層用塗布液のみを塗布して単層の磁性層を形成した
以外は実施例９と同様にしてビデオテープを製造した。

［参考例２］ 比較例１において、第一磁性層用塗布液を塗布せず第二
磁性層用塗布液のみを塗布して単層の磁性層を形成した
以外は比較例１と同様にしてビデオテープを製造した。

［参考例３］ 比較例２において、第一磁性層用塗布液を塗布せず第二
磁性層用塗布液のみを塗布して単層の磁性層を形成した
以外は比較例２と同様にしてビデオテープを製造した。

以上の実施例および比較例で得られたビデオテープにつ
いて、第二磁性層に使用した研磨材、その平均粒子径、
その使用量およびその層厚、そして下記の測定方法にて
測定された各テープの物性を第１表に示す。また参考例
については第２表に示す。

直定去羞 （１）Ｙ−Ｓ／Ｎ 比較例１のビデオテープの出力レベルをＯｄＢとした時
の４ＭＨｚの輝度信号のＳ／Ｎを測定した。

（２）スチルライフ 各ビデオテープをスチルモードで再生し、画面のＳ／Ｎ
が６ｄＢ低下するまでの時間を測定した。出力レベルの
測定は松下電器産業■製のＮＶ−８７０ＨＤ型出力レベ
ル測定器を用いた。

（３）ヘッドの汚れ 市販のテープデツキ（ナカミチ■製、５８２型）を用い
て６０分長の録音をし、再生を１０回繰返して行ない、
その際のヘッドの汚れを目視で観察した。

以下余白 第１表 （μｍ／部）（μｍ／部’）　　　（ｄＢ）　　　（分
）１　　０．５／３　　０．２／３　　１．４　　１２
０　　無し２　　０．５／３　　０．１／３　　１．５
　　　＋２０　　無し３　　０．７／３　　０．２／３
　　１．３　　１２０　　無し４　　０．７／３　　０
．１／３　　１゜４１２０　　無し５　　０．５／３　
　０．２／３　　０．９　　１２０　　無し６　　０．
５／３　　０．２／３　　１．２　　１２０　　無し７
　　０．５／３　　０．２／３　　１．０　　１２０　
　無し８　　０．５／３　　０．２／３　　０．７　　
１００　　無し９　　０．５／３　　０．２／３　　０
．６　　　８０　　無し■１ １　　０．５／６　　　　　　　０．０　　　８０　　
無し２　　　　　　　　０．２／６　　　０．６　　　
４０　　　有り第２表 （μｍ／部）　　（μｍ／部）　　　（ｄＢ）　　　（
分）１　　０．５／３　　０．２／３　　−０．４　　
　６０　　少し２　　０．５７６　　　　　　　−１．
２　　　８０　　無し３　　　　　　　　０．２／６　
　　０．０　　　４０　　有り本発明の第二磁性層に、
平均粒子径が０．２５μｍ以下の研磨材と平均粒子径が
０．４５μｍ以上の研磨材とを含有するビデオテープは
、上記第１表より明らかなように、Ｙ−Ｓ／Ｎの低下が
無く且つスチルライフが長く、ヘッドの汚れが無いこと
から電磁変換特性を損なうことなく走行耐久性が向上し
た磁気記録媒体であると言うことができる。特に、同時
重層塗布による第二磁性層が０．５μｍの実施例１〜７
は上記特性がさらに優れている。

一方、第二磁性層（上層）の研磨材を一種類のみ使用し
、且つ従来の逐次塗布により重層塗布した比較例１およ
び２は、電磁変換特性易よび走行耐久性が充分なもので
はない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二磁性層
   をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第二磁性
   層が、モース硬度６以上で平均粒子径が０．４５μｍ以
   上の研磨材とモース硬度６以上で平均粒子径が０．２５
   μｍ以下の研磨材とを含むことを特徴とする磁気記録媒
   体。