JPH01220334A - カラー受像管蛍光膜の形成方法 - Google Patents
カラー受像管蛍光膜の形成方法Info
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- JPH01220334A JPH01220334A JP4207588A JP4207588A JPH01220334A JP H01220334 A JPH01220334 A JP H01220334A JP 4207588 A JP4207588 A JP 4207588A JP 4207588 A JP4207588 A JP 4207588A JP H01220334 A JPH01220334 A JP H01220334A
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- Japan
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- phosphor
- film
- development
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管蛍光膜の形成方法に係わり、特に
蛍光膜の現像方法に関するものである。
蛍光膜の現像方法に関するものである。
一般にカラー受像管蛍光膜の形成には、例えば特公昭４
６−３５４２６号公報等に開示されているようにポリビ
ニルアリコールと重クロム酸アンモニウムとの混合液か
らなる感光液に蛍光物質の粒子を懸濁させてスラリーを
調合し、パネル内面に塗布した後、シャドウマスクを介
して露光してこの露光部分のみを不溶化し、現像後、所
定の絵素パターンを形成する方法が用いられている。す
なわち、上記の操作を３原色の緑、青、赤の各蛍光体物
質について順次行なうことにより、各色絵素がモザイク
状に配列された蛍光膜が形成できる。
６−３５４２６号公報等に開示されているようにポリビ
ニルアリコールと重クロム酸アンモニウムとの混合液か
らなる感光液に蛍光物質の粒子を懸濁させてスラリーを
調合し、パネル内面に塗布した後、シャドウマスクを介
して露光してこの露光部分のみを不溶化し、現像後、所
定の絵素パターンを形成する方法が用いられている。す
なわち、上記の操作を３原色の緑、青、赤の各蛍光体物
質について順次行なうことにより、各色絵素がモザイク
状に配列された蛍光膜が形成できる。
このようなカラー受像管蛍光膜の形成方法によると、近
年のファインピッチ化に伴ない、蛍光膜を構成する各蛍
光体絵素はドツト形状となり、そのドツト径も約４２０
−から２８０．ｌａｇ、１８０μｌ。
年のファインピッチ化に伴ない、蛍光膜を構成する各蛍
光体絵素はドツト形状となり、そのドツト径も約４２０
−から２８０．ｌａｇ、１８０μｌ。
１２０ｔ１ｍさらに８５−程度と大幅に小さくなって来
ている。ところが、上述したような方法で蛍光膜を形成
した場合、ドツトの大きさが小さくなればなるほど蛍光
体ドツトの不溶化が難かしくなり、露光、現像が困難と
なる。
ている。ところが、上述したような方法で蛍光膜を形成
した場合、ドツトの大きさが小さくなればなるほど蛍光
体ドツトの不溶化が難かしくなり、露光、現像が困難と
なる。
このような問題を解決したものとしては、パネル内面に
蛍光体からなる第１の物質層をドツト状に被着形成し、
この第１の物質層上にさらに第２の物質層を形成して２
層構成とした蛍光体ドットが提案されている（特開昭５
８−２１２０３４号公報）。
蛍光体からなる第１の物質層をドツト状に被着形成し、
この第１の物質層上にさらに第２の物質層を形成して２
層構成とした蛍光体ドットが提案されている（特開昭５
８−２１２０３４号公報）。
すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）に示すようにパネル１
の内面に被着した蛍光体粒子２からなるドツト伏の蛍光
体Ｍ３には、現像により矢印で示すような力Ｆが加わる
。この場合、蛍光体粒子２の粒子径と蛍光体ドツト１個
に加わる現像応力との関係を計算により求めると、ドツ
ト重量をＷ（■）、ドツト径をＤ （４） 、現像力を
Ｆ（■）。
の内面に被着した蛍光体粒子２からなるドツト伏の蛍光
体Ｍ３には、現像により矢印で示すような力Ｆが加わる
。この場合、蛍光体粒子２の粒子径と蛍光体ドツト１個
に加わる現像応力との関係を計算により求めると、ドツ
ト重量をＷ（■）、ドツト径をＤ （４） 、現像力を
Ｆ（■）。
蛍光体粒子径をｄ （＋ｍ）ｅ膜重量をＳｗ （ｍｇ／
ａＪ） ９パネル１の内面と蛍光体粒子２との界面Ｃの
コンタクト面積をｄ １ （，１ｆｆｉ”） ｅパネル
１の内面と蛍光体粒子２とのコンタクト数をｃｐ（個７
７ｍ”）とすると、現像時に生ずる応力σ（ｋｇ／ａｔ
）は、ａ＝ （Ｆ＋Ｗ）／Ｃｐ−ｄｓ ただし、Ｗ＝Ｓｗ・πＤ２／４ Ｃｐ＝ ｘ Ｄ”／ ２ ・３ ｄ ”すなわち ｆ丁／π・（ｄ／Ｄ）”・Ｆ ＋ ３ （’Ｊ／ ４・
ｄ２・Ｓ５で表わされる。
ａＪ） ９パネル１の内面と蛍光体粒子２との界面Ｃの
コンタクト面積をｄ １ （，１ｆｆｉ”） ｅパネル
１の内面と蛍光体粒子２とのコンタクト数をｃｐ（個７
７ｍ”）とすると、現像時に生ずる応力σ（ｋｇ／ａｔ
）は、ａ＝ （Ｆ＋Ｗ）／Ｃｐ−ｄｓ ただし、Ｗ＝Ｓｗ・πＤ２／４ Ｃｐ＝ ｘ Ｄ”／ ２ ・３ ｄ ”すなわち ｆ丁／π・（ｄ／Ｄ）”・Ｆ ＋ ３ （’Ｊ／ ４・
ｄ２・Ｓ５で表わされる。
この式から現像時に蛍光体ドツトに生ずる応力σと、ド
ツト径り、蛍光体粒子径ｄおよび単位面積当りの膜重量
Ｓ、との関係は、第５図に示すように （１）応力σは、ドツト径りが小さいほど大きくなり、
はぼドツト径りの二乗に反比例する。
ツト径り、蛍光体粒子径ｄおよび単位面積当りの膜重量
Ｓ、との関係は、第５図に示すように （１）応力σは、ドツト径りが小さいほど大きくなり、
はぼドツト径りの二乗に反比例する。
（２）応力σは、蛍光体粒子径ｄが小さいほど小さくな
り、はぼ粒子径ｄの二乗に比例する。
り、はぼ粒子径ｄの二乗に比例する。
（３）応力σは膜重量Ｓｖを大きくするほど大きくなる
。
。
ここで簡便的にドツト径Ｄ （Ｄｚ＞Ｄｚ＞Ｄａ）と応
力σとの関係を、現像力Ｆ （Ｆｓ＞Ｆｚ＞Ｆａ）をパ
ラメータとして考えると、第６ＩＪｉ４に示すようにな
り、現像力Ｆが大きい（Ｆｚ）場合、大きいドツト径Ｄ
１よりも小さいドツト径Ｄ！、Ｄａでは破壊応力σｂが
発生し、蛍光面の形成が不可能となる。逆に現像力Ｆが
小さい（Ｆ８）場合には小さいドツト径Ｄ３までの形成
が可能となるが、露光により不溶化された部分と、溶解
可能な部分との境界面では、現像力Ｆが大きい（Ｆｚ）
方が短時間の現像により所望のパターンが得られるのに
対し、逆に現像力Ｆが小さく （Ｆｓ）なれば、現像時
間が多く必要となるなどの問題があった。
力σとの関係を、現像力Ｆ （Ｆｓ＞Ｆｚ＞Ｆａ）をパ
ラメータとして考えると、第６ＩＪｉ４に示すようにな
り、現像力Ｆが大きい（Ｆｚ）場合、大きいドツト径Ｄ
１よりも小さいドツト径Ｄ！、Ｄａでは破壊応力σｂが
発生し、蛍光面の形成が不可能となる。逆に現像力Ｆが
小さい（Ｆ８）場合には小さいドツト径Ｄ３までの形成
が可能となるが、露光により不溶化された部分と、溶解
可能な部分との境界面では、現像力Ｆが大きい（Ｆｚ）
方が短時間の現像により所望のパターンが得られるのに
対し、逆に現像力Ｆが小さく （Ｆｓ）なれば、現像時
間が多く必要となるなどの問題があった。
また、ドツト径りを所望の小さいドツト径ＤＩとし、現
像力ＦがＦｔ、Ｆｔｅ Ｆａでの現像応力σ１゜σ２．
σ８で同一径のドツトを形成した際には、１個の蛍光体
ドツトＤＡの膜密度は、第７図（ａ）。
像力ＦがＦｔ、Ｆｔｅ Ｆａでの現像応力σ１゜σ２．
σ８で同一径のドツトを形成した際には、１個の蛍光体
ドツトＤＡの膜密度は、第７図（ａ）。
（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示すように現像力Ｆが小さい
ほど高充填となるが、同時に２色目以降の塗布工程にお
いて、蛍光体粒子２に対して他色の蛍光体粒子２′の混
入率が増大し、蛍光体の発光色純度の著しい低下を招く
結果となり、混色不良の増大が発生する場合もあった。
ほど高充填となるが、同時に２色目以降の塗布工程にお
いて、蛍光体粒子２に対して他色の蛍光体粒子２′の混
入率が増大し、蛍光体の発光色純度の著しい低下を招く
結果となり、混色不良の増大が発生する場合もあった。
したがって本発明は、前述した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、露光後の短時間の現像で他色混入率の
少ない微細な蛍光体ドツトの形成を可能としたカラー受
像管蛍光膜の形成方法を提供することを目的としている
。
れたものであり、露光後の短時間の現像で他色混入率の
少ない微細な蛍光体ドツトの形成を可能としたカラー受
像管蛍光膜の形成方法を提供することを目的としている
。
上記課題は、パネル内面に塗布された蛍光膜の露光部お
よび非露光部に蛍光体ドツト怪以下の水滴（ＩＩ）を付
与して水の膜を形成した後に現像を行なうものである。
よび非露光部に蛍光体ドツト怪以下の水滴（ＩＩ）を付
与して水の膜を形成した後に現像を行なうものである。
本発明においては、水の膜を形成することにより、弱い
流動力で現像が促進されかつ２色目以降の現像で他色蛍
光体粒子混入のバリアとなる。
流動力で現像が促進されかつ２色目以降の現像で他色蛍
光体粒子混入のバリアとなる。
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明によるカラー受像管蛍光
膜の一実施例を説明する工程の要部断面図であり、前述
の図と同一部分には同一符号を付しである。同図におい
て、まず、同図（ａ）に示すようにパネル１の内面に蛍
光体粒子２を含む蛍光体スラリーを塗布する０次いで同
図（ｂ）に示すように所要部に露光を行なってその後、
現像処理を行なうことにより、蛍光体粒子２からなるド
ット径りの第１の物質層４（同図（Ｃ））を形成する。
膜の一実施例を説明する工程の要部断面図であり、前述
の図と同一部分には同一符号を付しである。同図におい
て、まず、同図（ａ）に示すようにパネル１の内面に蛍
光体粒子２を含む蛍光体スラリーを塗布する０次いで同
図（ｂ）に示すように所要部に露光を行なってその後、
現像処理を行なうことにより、蛍光体粒子２からなるド
ット径りの第１の物質層４（同図（Ｃ））を形成する。
ここで、現像処理を行なう際、パネル１の内面に蛍光体
ドツト径りよりも小さい約５０１ｍ径のスプレー粒子の
ノズルを約２０本使用して２〜４ ｋｇ／ｃｄの現像加
圧力を加えることにより、露光によって不溶化された部
分および非露光により不溶化されない部分を、まず膜濡
しく５ｏａｋ）を行なうことにより、塗膜に水の流動層
５を形成し、その弱い流動力により、非露光部、すなわ
ち溶解可能な部分を、露光部の膜密度を低下させること
なく、溶解させるソーク現像を行なう、引き続き通常の
スプレー現像、すなわち蛍光体ドツト径りとほぼ同等の
約２００ｕｍ径のスプレー粒子のノズルを使用して２〜
４ｋｇ／ｄの現像加圧力を加えるスプレー現像を行なっ
て溶解可能な部分（非露光部）を完全に溶解して微細な
蛍光体ドツトからなる蛍光膜６が形成される。しかしな
がら、この蛍光膜６が第１の物質層４のみでは十分な膜
厚および蛍光体密度が得られないため、このパネルｌの
内面を乾燥させた後、さらに同図（ｄ）に示すようにこ
の上から同色の蛍光体粒子７を含む蛍光体スラリーを塗
布する。引き続き同図（ａ）に示すように上記同様の露
光を行なった後、上述したと同様のソーク現像およびス
プレー現像を行なうことにより、同！Ｊ４（ｆ）に示す
ように第１の物質層４上に同色の蛍光体粒子７からなる
第２の物質層８を積層形成してドツト径りの２層構造か
らなる高密度の蛍光膜９が形成される。引き続き他色の
蛍光体についても同様に形成する。
ドツト径りよりも小さい約５０１ｍ径のスプレー粒子の
ノズルを約２０本使用して２〜４ ｋｇ／ｃｄの現像加
圧力を加えることにより、露光によって不溶化された部
分および非露光により不溶化されない部分を、まず膜濡
しく５ｏａｋ）を行なうことにより、塗膜に水の流動層
５を形成し、その弱い流動力により、非露光部、すなわ
ち溶解可能な部分を、露光部の膜密度を低下させること
なく、溶解させるソーク現像を行なう、引き続き通常の
スプレー現像、すなわち蛍光体ドツト径りとほぼ同等の
約２００ｕｍ径のスプレー粒子のノズルを使用して２〜
４ｋｇ／ｄの現像加圧力を加えるスプレー現像を行なっ
て溶解可能な部分（非露光部）を完全に溶解して微細な
蛍光体ドツトからなる蛍光膜６が形成される。しかしな
がら、この蛍光膜６が第１の物質層４のみでは十分な膜
厚および蛍光体密度が得られないため、このパネルｌの
内面を乾燥させた後、さらに同図（ｄ）に示すようにこ
の上から同色の蛍光体粒子７を含む蛍光体スラリーを塗
布する。引き続き同図（ａ）に示すように上記同様の露
光を行なった後、上述したと同様のソーク現像およびス
プレー現像を行なうことにより、同！Ｊ４（ｆ）に示す
ように第１の物質層４上に同色の蛍光体粒子７からなる
第２の物質層８を積層形成してドツト径りの２層構造か
らなる高密度の蛍光膜９が形成される。引き続き他色の
蛍光体についても同様に形成する。
このような現像方法によれば、パネル１の内面に形成さ
れた蛍光体スラリー露光部の現像処理にソーク現像によ
って形成された水の流動層５をバリアとして用いるので
、現像が進行されるとともに引き続き行なわれるドツト
径りよりも大きい粒径のスプレー現像に対して流動層５
から露出している蛍光膜８の表面部分には若干のスプレ
ーの直撃を受けるが、この蛍光膜の大部分が流動層５内
に浸漬されているので、そのスプレーの直撃から保護さ
れ、高密度でかつ蛍光体ドツト径りの小さい微細な蛍光
膜９が形成される。また、水の流動層５をバリアとして
用いたことにより、第２図に示すように２色目以降では
白色蛍光体粒子２，７の充填密度の低下を伴なわず、蛍
光膜９の表層部に付着する他色蛍光体粒子１０を短時間
で剥離除去することができるので、混色のない微細なド
ツト径りを有する蛍光膜９が得られる。
れた蛍光体スラリー露光部の現像処理にソーク現像によ
って形成された水の流動層５をバリアとして用いるので
、現像が進行されるとともに引き続き行なわれるドツト
径りよりも大きい粒径のスプレー現像に対して流動層５
から露出している蛍光膜８の表面部分には若干のスプレ
ーの直撃を受けるが、この蛍光膜の大部分が流動層５内
に浸漬されているので、そのスプレーの直撃から保護さ
れ、高密度でかつ蛍光体ドツト径りの小さい微細な蛍光
膜９が形成される。また、水の流動層５をバリアとして
用いたことにより、第２図に示すように２色目以降では
白色蛍光体粒子２，７の充填密度の低下を伴なわず、蛍
光膜９の表層部に付着する他色蛍光体粒子１０を短時間
で剥離除去することができるので、混色のない微細なド
ツト径りを有する蛍光膜９が得られる。
第３図は蛍光膜の膜重量Ｓｗと膜厚との関係を示したも
のであり、例えば、蛍光体粒子径ｄ＝７μ閣で膜重量Ｓ
豐＝２■／ｃｄで膜厚約１０−の蛍光膜を各現像方式を
用いて形成した場合、塗膜と、現像方式のデイツプ現像
、ソーク現像、スプレー現像との塗膜の膜厚を充填性に
代るメージャーと表１ なお（）内は他色蛍光体粒子の混入率を示す。
のであり、例えば、蛍光体粒子径ｄ＝７μ閣で膜重量Ｓ
豐＝２■／ｃｄで膜厚約１０−の蛍光膜を各現像方式を
用いて形成した場合、塗膜と、現像方式のデイツプ現像
、ソーク現像、スプレー現像との塗膜の膜厚を充填性に
代るメージャーと表１ なお（）内は他色蛍光体粒子の混入率を示す。
同表から明らかなように本実施例によるソーク現像方式
によれば、従来のスプレー現像のみによる現像方式に比
べて他色蛍光体粒子の混入率を維持した状態で膜密度を
損なうことなく、微細なドツト状蛍光膜９を形成するこ
とができた。
によれば、従来のスプレー現像のみによる現像方式に比
べて他色蛍光体粒子の混入率を維持した状態で膜密度を
損なうことなく、微細なドツト状蛍光膜９を形成するこ
とができた。
ここで、上述の実施例ではドツト状のものについて説明
したが、細条のものでも同様である。
したが、細条のものでも同様である。
以上説明したように本発明によれば、パネル内面に形成
された蛍光体塗布膜を露光した後、この蛍光体塗布膜内
に水の膜を形成し、引き続き現像を行なうことにより、
小さな現像力による短時間の現像で他色蛍光体粒子混入
率が少ない微細な蛍光体絵素が形成できるので、蛍光体
の発光色純度４が高く、しかも高精細の蛍光面が得られ
るという極めて優れた効果を有する。
された蛍光体塗布膜を露光した後、この蛍光体塗布膜内
に水の膜を形成し、引き続き現像を行なうことにより、
小さな現像力による短時間の現像で他色蛍光体粒子混入
率が少ない微細な蛍光体絵素が形成できるので、蛍光体
の発光色純度４が高く、しかも高精細の蛍光面が得られ
るという極めて優れた効果を有する。
第１図（ａ）〜（ｆ、）および第２図は本発明によるカ
ラー受像管蛍光膜の形成・方法の一実施例を説明するた
めの工程の要部断面図、第３図は蛍光膜の膜重量と膜厚
との関係を示す図、第４図（ａ）。 （ｂ）は現像により蛍光膜に加わる力を説明する図、第
５図および第６図は現像中の蛍光膜に加わる応力の各種
条件の依存性を示す線図、第７図（ａ）、（ｂ）＝ （
ｏ）は蛍光膜の膜密度に対する問題点を説明する図であ
る。 １・・・パネル、２・・・蛍光体粒子、３・・・蛍光体
層、４・・・第１の物質層、５・・・流動層、６・・・
蛍光膜、７・・・蛍光体粒子、８・・・第２の物質層、
９・・・蛍光膜、１０・・・他１：ｌマネ＋Ｖ ９ユ ≦￥八つ（ｊｌ憫ミー 第２０ 第３図 療會童５ｖｒ（Ｑ／ｃ−） 第４回 （ｃＬ） （Ｉ７） Ｆ ｔ １ｔ ｆ’ −ｓｙ ドラトイ）し
ラー受像管蛍光膜の形成・方法の一実施例を説明するた
めの工程の要部断面図、第３図は蛍光膜の膜重量と膜厚
との関係を示す図、第４図（ａ）。 （ｂ）は現像により蛍光膜に加わる力を説明する図、第
５図および第６図は現像中の蛍光膜に加わる応力の各種
条件の依存性を示す線図、第７図（ａ）、（ｂ）＝ （
ｏ）は蛍光膜の膜密度に対する問題点を説明する図であ
る。 １・・・パネル、２・・・蛍光体粒子、３・・・蛍光体
層、４・・・第１の物質層、５・・・流動層、６・・・
蛍光膜、７・・・蛍光体粒子、８・・・第２の物質層、
９・・・蛍光膜、１０・・・他１：ｌマネ＋Ｖ ９ユ ≦￥八つ（ｊｌ憫ミー 第２０ 第３図 療會童５ｖｒ（Ｑ／ｃ−） 第４回 （ｃＬ） （Ｉ７） Ｆ ｔ １ｔ ｆ’ −ｓｙ ドラトイ）し
Claims (1)
- １、パネル内面に複数色の蛍光体絵素を配列してなるカ
ラー受像管蛍光膜の形成方法において、前記パネル内面
に形成された蛍光体塗布膜を露光した後、該蛍光体塗布
膜に蛍光体絵素よりも小さい粒径の水滴を付与して水の
膜を形成し、引き続き現像を行なうことを特徴としたカ
ラー受像管蛍光膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207588A JPH01220334A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | カラー受像管蛍光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207588A JPH01220334A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | カラー受像管蛍光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220334A true JPH01220334A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=12625941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207588A Pending JPH01220334A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | カラー受像管蛍光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714510A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-17 | Nec Kansai Ltd | 蛍光膜形成方法 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4207588A patent/JPH01220334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714510A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-17 | Nec Kansai Ltd | 蛍光膜形成方法 |
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