JPH0714510A - 蛍光膜形成方法 - Google Patents
蛍光膜形成方法Info
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- JPH0714510A JPH0714510A JP15314093A JP15314093A JPH0714510A JP H0714510 A JPH0714510 A JP H0714510A JP 15314093 A JP15314093 A JP 15314093A JP 15314093 A JP15314093 A JP 15314093A JP H0714510 A JPH0714510 A JP H0714510A
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- Japan
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- resin film
- development
- film
- face panel
- forming
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- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な蛍光膜形状を形成して画面品位が向上
した蛍光膜形成方法を提供する。 【構成】 フェースパネル内面に蛍光体懸濁液を塗布し
て感光性樹脂膜を被着形成する工程と、上記樹脂膜を所
定パターンのマスクを介して露光する工程と、現像直前
に上記樹脂膜を均一に膨潤化して現像前処理する工程
と、前処理した上記樹脂膜に所定温度と水圧の加温水又
は加温霧を噴き付けて不要部分を除去して本現像し、所
定パターンの蛍光膜を形成する工程とを含む。
した蛍光膜形成方法を提供する。 【構成】 フェースパネル内面に蛍光体懸濁液を塗布し
て感光性樹脂膜を被着形成する工程と、上記樹脂膜を所
定パターンのマスクを介して露光する工程と、現像直前
に上記樹脂膜を均一に膨潤化して現像前処理する工程
と、前処理した上記樹脂膜に所定温度と水圧の加温水又
は加温霧を噴き付けて不要部分を除去して本現像し、所
定パターンの蛍光膜を形成する工程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光膜形成方法に関し、
詳しくはフェースパネル内面に被着形成した感光性樹脂
膜を露光して現像する工程を含むカラー陰極線管の蛍光
膜形成方法に関するものである。
詳しくはフェースパネル内面に被着形成した感光性樹脂
膜を露光して現像する工程を含むカラー陰極線管の蛍光
膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管の製造においてフェース
パネル内面に蛍光膜を形成する工程を図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）を参照して説明すると、まず図２（ａ）に
示すように、碗状フェースパネル（１）の内面に蛍光体
懸濁液を塗布して所定厚の感光性樹脂膜（２）を被着形
成する。次に、図２（ｂ）に示すように、露光台（図示
せず）により所定パターンのマスク（３）を介して樹脂
膜（２）を露光した後、図２（ｃ）に示すように、フェ
ースパネル（１）を自転させて樹脂膜（２）の全面にノ
ズル（４）…により約２０ｃｍの離間距離から所定条
件、例えば４０〜４５°Ｃの温度で１．５〜２ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力の加温水（５）又は加温霧を噴き付ける。そ
うすると、樹脂膜（２）の不要の未感光部分が水洗・除
去されて感光部分が残り、図２（ｄ）に示すように、フ
ェースパネル（１）の内面に例えば１ドットが約１０μ
ｍ厚で１００〜１６０μｍ径の赤、緑、青の蛍光体ドッ
ト（又はストライプ）（２ａ）…が所定パターンにて形
成される。
パネル内面に蛍光膜を形成する工程を図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）を参照して説明すると、まず図２（ａ）に
示すように、碗状フェースパネル（１）の内面に蛍光体
懸濁液を塗布して所定厚の感光性樹脂膜（２）を被着形
成する。次に、図２（ｂ）に示すように、露光台（図示
せず）により所定パターンのマスク（３）を介して樹脂
膜（２）を露光した後、図２（ｃ）に示すように、フェ
ースパネル（１）を自転させて樹脂膜（２）の全面にノ
ズル（４）…により約２０ｃｍの離間距離から所定条
件、例えば４０〜４５°Ｃの温度で１．５〜２ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力の加温水（５）又は加温霧を噴き付ける。そ
うすると、樹脂膜（２）の不要の未感光部分が水洗・除
去されて感光部分が残り、図２（ｄ）に示すように、フ
ェースパネル（１）の内面に例えば１ドットが約１０μ
ｍ厚で１００〜１６０μｍ径の赤、緑、青の蛍光体ドッ
ト（又はストライプ）（２ａ）…が所定パターンにて形
成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、感光性樹脂膜（２）を現像する際、樹脂膜（２）に
いきなり強い圧力で水を噴き付けているため、不要の未
感光部分が不整形状で除去されて蛍光体ドット（２ａ）
の側周面（２ｂ）が粗くなり、ドット形状が悪化して真
円にならず、又は隣接するドット（２ａ）と重なり、或
いは水圧によりドット中央部を突き抜けて貫通孔（Ｈ）
が生じ、それぞれ画面品位に悪影響が生じる点である。
は、感光性樹脂膜（２）を現像する際、樹脂膜（２）に
いきなり強い圧力で水を噴き付けているため、不要の未
感光部分が不整形状で除去されて蛍光体ドット（２ａ）
の側周面（２ｂ）が粗くなり、ドット形状が悪化して真
円にならず、又は隣接するドット（２ａ）と重なり、或
いは水圧によりドット中央部を突き抜けて貫通孔（Ｈ）
が生じ、それぞれ画面品位に悪影響が生じる点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェースパネ
ル内面に蛍光体懸濁液を塗布して感光性樹脂膜を被着形
成する工程と、上記樹脂膜を所定パターンのマスクを介
して露光する工程と、現像直前に上記樹脂膜を均一に膨
潤化して現像前処理する工程と、前処理した上記樹脂膜
に所定温度と圧力の加温水又は加温霧を噴き付けて不要
部分を除去して本現像し、所定パターンの蛍光膜を形成
する工程とを含むことを特徴とする。
ル内面に蛍光体懸濁液を塗布して感光性樹脂膜を被着形
成する工程と、上記樹脂膜を所定パターンのマスクを介
して露光する工程と、現像直前に上記樹脂膜を均一に膨
潤化して現像前処理する工程と、前処理した上記樹脂膜
に所定温度と圧力の加温水又は加温霧を噴き付けて不要
部分を除去して本現像し、所定パターンの蛍光膜を形成
する工程とを含むことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記技術的手段によれば、フェースパネル内面
に感光性樹脂膜を形成して露光すると、次に、現像直前
に予め本現像よりも弱い条件で上記樹脂膜を均一に膨潤
化した後、本現像して樹脂膜の未感光部分を所望の適正
形状で除去する。
に感光性樹脂膜を形成して露光すると、次に、現像直前
に予め本現像よりも弱い条件で上記樹脂膜を均一に膨潤
化した後、本現像して樹脂膜の未感光部分を所望の適正
形状で除去する。
【０００６】
【実施例】本発明に係る蛍光膜形成方法の実施例を図１
及び図２を参照して以下に説明する。まず従来と同様、
フェースパネル内面に蛍光体懸濁液を塗布して感光性樹
脂膜（２）［図２を参照］を被着形成した後、マスク
（３）を介して露光すると、現像直前に本現像よりも弱
い条件で樹脂膜（２）を均一に膨潤化して現像前処理す
る。
及び図２を参照して以下に説明する。まず従来と同様、
フェースパネル内面に蛍光体懸濁液を塗布して感光性樹
脂膜（２）［図２を参照］を被着形成した後、マスク
（３）を介して露光すると、現像直前に本現像よりも弱
い条件で樹脂膜（２）を均一に膨潤化して現像前処理す
る。
【０００７】上記現像前処理は、例えばノズル（４）に
より樹脂膜（２）に本現像よりも低い所定温度と圧力の
加温水又は加温霧を噴き付けて樹脂膜（２）を膨潤化す
る。或いは、樹脂膜（２）を形成したフェースパネル
（１）を本現像よりも低い所定温度の加温水中に浸漬
（ディップ）して樹脂膜（２）を膨潤化する。そうする
と、それぞれ特に不要の未感光部分が剥離し易くなる。
その後、膨潤化だけでたまたま一部剥離し、更にそれが
拡がって乾燥すると、斑が生じるため、湿潤状態のまま
従来同様、樹脂膜（２）に上記現像前処理よりも強い条
件で所定温度と圧力の加温水又は加温霧を噴き付けて上
記未感光部分を水洗・除去して本現像する。そこで、未
感光部分が適正に除去されて所望の真円形状の蛍光体ド
ット（又はストライプ）（２ａ）…が形成される。この
時、本現像時の圧力は従来よりも低くても実施出来、同
時に蛍光体ドット（２ａ）を突き抜ける貫通孔（Ｈ）も
生じない。
より樹脂膜（２）に本現像よりも低い所定温度と圧力の
加温水又は加温霧を噴き付けて樹脂膜（２）を膨潤化す
る。或いは、樹脂膜（２）を形成したフェースパネル
（１）を本現像よりも低い所定温度の加温水中に浸漬
（ディップ）して樹脂膜（２）を膨潤化する。そうする
と、それぞれ特に不要の未感光部分が剥離し易くなる。
その後、膨潤化だけでたまたま一部剥離し、更にそれが
拡がって乾燥すると、斑が生じるため、湿潤状態のまま
従来同様、樹脂膜（２）に上記現像前処理よりも強い条
件で所定温度と圧力の加温水又は加温霧を噴き付けて上
記未感光部分を水洗・除去して本現像する。そこで、未
感光部分が適正に除去されて所望の真円形状の蛍光体ド
ット（又はストライプ）（２ａ）…が形成される。この
時、本現像時の圧力は従来よりも低くても実施出来、同
時に蛍光体ドット（２ａ）を突き抜ける貫通孔（Ｈ）も
生じない。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、フェースパネル内面に
所定パターンの蛍光膜を形成するにあたり、感光性樹脂
膜を形成して露光した後、現像直前に本現像よりも弱い
条件で上記樹脂膜を膨潤化して現像前処理したから、本
現像により所望の良好な蛍光膜形状が得られ、画面の品
位向上を図ることが出来る。
所定パターンの蛍光膜を形成するにあたり、感光性樹脂
膜を形成して露光した後、現像直前に本現像よりも弱い
条件で上記樹脂膜を膨潤化して現像前処理したから、本
現像により所望の良好な蛍光膜形状が得られ、画面の品
位向上を図ることが出来る。
【図１】本発明に係る蛍光膜形成方法の実施例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の蛍光膜形成方法の
一例を示す各工程図で、（ａ）は感光性樹脂膜形成工
程、（ｂ）は露光工程、（ｃ）は現像工程を示す各側断
面図、（ｄ）はフェースパネル内面に形成した蛍光膜を
示す側断面図である。
一例を示す各工程図で、（ａ）は感光性樹脂膜形成工
程、（ｂ）は露光工程、（ｃ）は現像工程を示す各側断
面図、（ｄ）はフェースパネル内面に形成した蛍光膜を
示す側断面図である。
１ フェースパネル ２ 感光性樹脂膜 ４ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 フェースパネル内面に蛍光体懸濁液を塗
布して感光性樹脂膜を被着形成する工程と、上記樹脂膜
を所定パターンのマスクを介して露光する工程と、現像
直前に上記樹脂膜を均一に膨潤化して現像前処理する工
程と、前処理した上記樹脂膜に所定温度と圧力の加温水
又は加温霧を噴き付けて不要部分を除去して本現像し、
所定パターンの蛍光膜を形成する工程とを含むことを特
徴とする蛍光膜形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の現像前処理は、フェース
パネル内面に被着形成した感光性樹脂膜にノズルにて本
現像よりも弱い条件で加温水又は加温霧を噴き付けるこ
とを特徴とする蛍光膜形成方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の現像前処理は、感光性樹
脂膜を被着形成したフェースパネルを所定温度の加温水
中に浸漬すること特徴とする蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314093A JPH0714510A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314093A JPH0714510A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 蛍光膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714510A true JPH0714510A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15555891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15314093A Pending JPH0714510A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714510A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482968A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | Developing method for fluorescent substance slurry |
| JPS62296330A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Nec Corp | 蛍光膜形成方法 |
| JPH01220334A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | Hitachi Ltd | カラー受像管蛍光膜の形成方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15314093A patent/JPH0714510A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482968A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | Developing method for fluorescent substance slurry |
| JPS62296330A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Nec Corp | 蛍光膜形成方法 |
| JPH01220334A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | Hitachi Ltd | カラー受像管蛍光膜の形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980324 |