JPH01221542A - バルキー性樹脂加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、衣料用などの各種繊編物に用いるバルキー性
樹脂加工糸の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来から合成繊維の繊編物は、ウォッシュ・アンド・ウ
ェアー性や防皺性がすぐれているものの、糸条の均一性
、平滑性などに起因する単調な外観やろう質感があり改
質が望まれている。

近年、上記のような問題に対して、糸条の外観変化や機
能性を与えるなどの風合改良が試みられている。たとえ
ば、加熱し−タ導入前に糸条に間歇的に熱可塑性樹脂か
らなる接着剤溶液を付着させた後、加熱−解撚を施すこ
とにより撚のある捲綿未発現箇所を有するｍ綿糸を製造
する方法（特公昭４１−４３２６２号公報）や、嵩高加
工糸を伸長させて間歇的に膨潤剤や溶解剤を付着させ、
さらに加熱処理を施し、付着箇所の嵩高性を喪失させる
方法（特公昭３９−２６１６１号公報）などが提案され
ている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の特公昭４１−４３２６２号公報に
記載の方法は、加熱時に接着剤溶液を付着させるので、
接着剤溶液が撚によりしぼり出されるなどの欠点を有し
、また引続き仮撚装置（ヒーター。

スピンドル、ガイドなど）を通過するため接着剤が飛散
したり、汚れを発生させ、仮撚加工糸の糸切れなど加工
操業性を低下させ、接着剤の付着斑が発生し、さらに接
着剤の付着部分は未解撚状の実撚部となり嵩高性に欠け
るなどの欠点を有している。にな特公昭３９−２６１６
１号公報に記載の方法は、供給糸条に膨潤剤や溶解剤な
どの処理剤を付着し、糸条の嵩高性を消失させて直線状
の非嵩高部となすものであるため、処理剤の選定および
用い方が難しく、これを誤ると糸条強力の極端に弱い部
分ができ糸条製造工程や製ｍ１ｌｉ５Ｉ工程で糸切れが
多発するなどの欠点を有し、さらに嵩高加工糸を伸長し
た状態で膨潤剤や溶解剤を付着させるため得られる加工
糸は偏平化され嵩高性の乏い糸条となる。

本発明は上記のような問題を解決するものであって、嵩
高性と樹脂による機能性に富むバルキー性樹脂加工糸の
製造方法を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明のバルキー性樹脂加
工糸の製造方法は、熱可塑合成繊維マルチフィラメント
系にバルキー化度２００％以上の嵩高性を与えた後、少
なくとも部分的に加工用樹脂の揮発性溶剤溶液を付与し
、引続き熱処理を行なって溶剤を揮発させて樹脂成分を
０．５重量％以上付着させることを特徴とするものであ
る。

なお上記においてバルキー化度とは、マルチフィラメン
ト糸の実測系直径の平均値Ａのその糸条の理論系直径Ｂ
に対する百分率である。

Ａ バルキー化度（％）　　　ｘｌｏｏ −■ 実測系直径の平均値Ａは次のようにして求める。

マルチフィラメント糸条を検撚機において０．０５ｇ／
ｄの荷重下で５０１採取する０次に同一荷重下で撚方向
２、撚数２５００　（Ｄ、繊度デニール）の追撚を行な
う、そしてスライドグラスに試料長５ａｍを採取し５＋
ｍ＋間隔で顕微鏡により糸直径を１０箇所測定する。

また理論系直径Ｂは、繊度（デニール）の定義式から次
のように求める。

Ｗ：重量（ｇ）、Ｂ：糸直径（ｍ）、ρ：糸の長さ（ｍ
）、ｐ：密度（ｔ　／　ｒｄ　）とすると、Ｄ＝９００
０ｘＴ　−こでＷ＝π・　（π）２　・ρ・ｐから 本発明で用いる嵩高糸は、バルキー化度２００％以上を
有するものであればいかなる方法で製造したものでよく
、たとえば仮撚法（スピンドル方式。

フリクション方式など）、実撚法（イタソー撚糸法など
）はもちろんのこと、流体処理法（タスラン法、インタ
ーレース法など）、擦過法、ギヤー賦型法、押込賦型法
などにより製造したものを用いることができる。バルキ
ー化度が２００％未満の場合揮発性溶剤を用いた加工用
樹脂の溶液がマルチフィラメント糸の内部まで浸透しに
＜＜、表面だけに樹脂が付着して偏平化して嵩高性が劣
り、かつ溶液が飛散または落下し、また浸透しても乾燥
しにくく不適当である。バルキー化度が２００％以上と
なると単フイラメント表面の空気との接触面積が大とな
って急激に乾燥速度が増大し、糸の走行速度が１００ｍ
／ｌ１ｉｎ以上の高速で、しかも短い加熱乾燥装置であ
っても、１秒以下の短い時間で十分乾燥できる。

加工用樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ
酸系樹脂、ポリオレフィン樹脂などの伸縮弾性、吸湿性
、耐水性、導電性などの機能を糸に付与するものを用い
る。これらの樹脂は、揮発性溶剤、たとえば水などの無
機溶剤、Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド、トルエン、ベン
ゼンにより溶解し、目標とする嵩高糸への樹脂の付着量
にもよるが、樹脂濃度３０％以下、好ましくは０．５〜
２０％の範囲の溶液として用いる。前記揮発性溶剤とし
ては、乾燥速度を向上させるためには沸点が低く、蒸気
圧の高いものを用いることが好ましく、温度１００℃の
ときの蒸気圧が１００ｗＨ（］以上の溶剤を用いること
によって乾燥能が大幅に向上する。また樹脂溶液の濃度
が０．５％以下の場合加工時飛散し易く、かつ糸への付
着量が少なく十分な加工効果をあげることが難しく、加
工効果を得るために多量の溶液を付着させると乾燥が困
難で、乾燥不十分で巻取ることになり、その巻条体で乾
燥が進行して解舒困難となることがある。また樹脂濃度
が３０％を越えると、糸の長手方向に付着斑が生じるこ
とがあり、また乾燥も悪くなり均一で安定したバルキー
性加工糸を得ることが難しい。

嵩高糸への樹脂溶液の付与は、たとえば樹脂溶液に下部
を浸漬した回転ローラの上部へ、走行する嵩高系を連続
的にあるいは間歇的に接触させることにより行なうこと
ができる。この場合嵩高糸を弛緩状態で回転ローラへ接
触させることが、樹脂溶液を嵩高糸の単フイラメント間
の内部に均一に付与し、かつ次の加熱処理工程で短時間
に乾燥させるうえで好ましい、ここでいう弛緩状態は、
２０％以上のオーバーフィード率で達成することができ
る。また樹脂溶液を間歇的に嵩高糸に付着する方法とし
ては、たとえば、ローラ表面に突条を設けたギヤー型回
転ローラを使用する方法、あるいは回転ローラの前後に
ガイドを設け、このガイドを上下運動させて嵩高糸を回
転ローラの表面に間歇的に接触させる方法などがある。

嵩高糸への加工用樹脂の付着量は、嵩高性と目標とする
伸縮弾性、吸湿性、耐水性、導電性などの性能を付与す
るなめに嵩高糸に対して０．５重量％以上であることが
必要であり、付着量が０．５重量％未満の場合は上記の
ような各種性能を十二分に付与することができない、ま
た付着量が２０重量％以上となると風合が硬くなること
があり好ましくない。

樹脂溶液を連続的にあるいは間歇的に付着させた嵩高糸
は、引取ローラを介することなく、加熱処理工程へ導く
ことが、付着させた樹脂溶液が飛散したり、またローラ
などに付着することを避けるうえで重要である。加熱処
理装置としては中空式の乾熱し−タが好ましく、加熱処
理の温度としては溶剤の種類１組成、ヒータ長１手加工
速度などにより十分乾燥しうる範囲で適宜設定すれば良
い。

本発明においては熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸として、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタ
ン系、ポリアクリロニトリル系。

ポリビニルアルコール系などの各種繊維のマルチフィラ
メント糸を適用することができる。

作用 上記の構成において、熱可塑性合成１ｍ維マルチフィラ
メント糸に捲縮、ふくらみ、ループ、たるみなどを形成
して、バルキー化度２００％以上の嵩高性を与えた嵩高
糸に、加工用樹脂を揮発性溶剤溶液として付与するので
、樹脂溶液が単フイラメント間の内部まで均一に浸透に
付着し、しかも糸が嵩高であることと溶剤が揮発性であ
ることにより乾燥速度が大で短時間に乾燥でき、嵩高系
表面への樹脂付着によるＩＮ平化や硬化、あるいは長時
間加熱による品質低下なども起こらず、目標とする樹脂
加工効果を付与したバルキー加工糸を得ることができる
。

実施例 以下、実施例について説明する。

第１図は本発明のバルキー性樹脂加工糸の製造方法で用
いる装置の一例を示す概略説明図であり、仮撚嵩高加工
と樹脂加工を連続的に行ないうるようにした装置の一例
である。すなわち熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸Ｙを原糸パーン１から供給するフィードローラ２に続
き、順に第１ヒータ３、仮撚スピンドル４、第１デリベ
リ−ローラ５、樹脂溶液の付着装置６、第２ヒータ７、
第２デリベリ−ローラ８、捲取ローラ９を配置している
。原糸バーン１からフィードローラ２を経て供給した熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸Ｙを、第１ヒータ
３加熱し、第１デリベリ−ローラ５との間で仮撚スピン
ドル４により仮撚りして嵩高糸とし、第１デリベリ−ロ
ーラ５を経た後付着装置６で樹脂溶液を付与し、加熱処
理用の第２ヒータ７で加熱処理して揮発性溶剤を蒸発さ
せた後、第２デリベリ−ローラ８を経てバルキー加工糸
として捲取ローラ９によりチーズ１０に捲取る。

次に具体的な実施例を説明する。

実施例１ 熱可塑性合成１ＩｊＩ維マルチフイラメント糸Ｙとして
ポリエステルマルチフィラメント糸（１００デニール／
４８フイラメント）の通常延伸糸を用い、第１図に示す
装置を使用して第１表に示す条件で、嵩高捲縮加工とポ
リウレタン樹脂のＮＮジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
溶液による樹脂加工とを連続的に行なった。加工中樹脂
溶液により付着装置６付近を汚染することは無かった。

第１表 得られた糸は、マルチフィラメントの内部まで樹脂が浸
透し、樹脂付着率３．１重量％で、バルキー性に富む嵩
高加工糸であった。

上記の嵩高加工糸を用い、織物として２／２ツイルを製
織し、かつ編物としてモツクミラノリブを製編し、得ら
れた織物および編物の性能を評価した。また比較例とし
てポリエステル−レギュラー加工糸（１００デニール／
４８フイラメント）についても、上記実施例と同様の織
物、編物を製編織し、それらの性能を評価した。それら
の結果を第２表に示す。

第２表 上記実施例で得られた織編物は、第２表に示すとおり、
いずれも比較例のものに比べてボリューム感に富み伸縮
弾性がすぐれていた。

実施例２ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸Ｙとしてナイロ
ン６マルチフィラメント糸（７０デニール／２４フイラ
メント）の通常延伸糸を用い、第１図に示す装置を使用
して第１表に示す条件で嵩高捲縮加工と碗水性を付与し
うるポリウレタン樹脂とポリアクリル樹脂との混合樹脂
のＤＭＦ溶液による樹脂加工を連続的に行なった。得ら
れた糸は、マルチフィラメントの内部まで樹脂が浸透し
、樹脂付着量０．８重量％のバルキー性に富む嵩高加工
糸であった。この嵩高加工糸を用いて、経糸１０２本／
インチ、緯糸８８本／インチの密度の平織物を製織し、
通常のナイロン６１物の染色処方で染色仕上した後、抗
水性能を測定した。前記碗水性能は７級で非常にすぐれ
ていた。

一方比教のため、上記の嵩高加工糸を樹脂加工すること
なく、上記実施例と同様の平織物を製繊し、染色仕上加
工を行なって、織物の碗水性を評価したところ、０級で
抗水性を示さなかった。

なお上記の抗水性の評価方法は次のとおりである。すな
わち、イソプロピルアルコールと水との混合液を第３表
に示すように７種類作成し、評価対象の布帛を平坦な台
の上に広げ、約０．１ｃ、ｃ、を布帛上に滴化し、５分
後に浸み込まない混合液の対応する抗水性評価値の級で
表示する。

第３表 発明の効果 以上のように本発明のバルキー性樹脂加工糸の製造方法
は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸をバルキー
化度２００％以上の嵩高系とし、加工用樹脂を揮発性溶
剤に溶解した樹脂溶液を付与して樹脂成分を０．５重量
％以上付着させるので、樹脂溶液が単フイラメント間に
内部まで均一に浸透して付着し装置周辺も汚染すること
がなく、かつ乾燥速度も大で短時間に乾燥でき、糸の偏
平化、硬化など品質低下を起こすことなく、伸縮弾性、
攬水性、導電性などの目標とする樹脂加工効果を付与で
き、すぐれた性能と嵩高性を有するバルキー性樹脂加工
糸を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバルキー性樹脂加工糸の製造１ヒータ
、４・・・仮撚スピンドル、６・・・付着装置、７・・
・第２ヒータ。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸にバルキー
   化度２００％以上の嵩高性を与えた後、少なくとも部分
   的に加工用樹脂の揮発性溶剤溶液を付与し、引続き熱処
   理を行なって溶剤を揮発させて樹脂成分を０．５重量％
   以上付着させることを特徴とするバルキー性樹脂加工糸
   の製造方法。