JPH0252013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸条の長手方向に沿つて濃淡染着性
差と繊度斑が存在する濃染性部と淡染性部とを交
互に有し、織編物において極めて新規な外観と風
合を呈し、しかも霜降り調からカスリ調までの
種々の織編物が得られる特殊ポリエステル加工糸
の製造方法に関するものである。

従来、織編物において表面効果を有する糸条と
しては、霜降り調の細かな柄模様やカスリ調の粗
い柄模様の織編物を得るため、染色性の異なる短
繊維或いはフイラメント糸を２種以上混用して得
られる糸条、短繊維を間歇的に混入したスラブ糸
等、種々の糸条が使用されている。

しかしながら、これらの糸条はいづれも２種以
上の染色性の異なる繊維を混用することによつて
得られるものであるから、糸条や織編面の実生産
面においては、作業性や管理面が非常に複雑であ
り、従つて織編物の柄パターンは限られたものに
ならざるを得なかつた。

さらに染色性の異なる合成繊維フイラメント糸
を混用したものにあつては、冷たい外観、ロウ質
感を有した手触り感があり、特にフイラメント糸
が均一なこと等から硬い風合を与えると共にソフ
ト感、ボリウーム感に欠け、紡績糸特に羊毛紡績
糸から得られる織編物に比して風合の点で遜色が
あるという欠点を有している。

一方、糸条を構成するフイラメントの長手方向
に配向度斑を形成して、濃淡染色性差を付与する
方法が特公昭51−7207号公報、特公昭53−45418
号公報、特開昭51−147618号公報、特開昭55−
16931号公報等で提案されている。

しかしながら、これらの方法は、フイラメント
にランダムな繊度斑を形成するだけで、布帛にし
ても霜降り調の外観しか得られず、本発明が指向
する粗いカスリ調から細かい霜降り調までの極め
て変化に富んだ外観変化は得られないという欠点
があつた。

また、本出願人は、特開昭57−199826号公報及
び特開昭57−199829号公報において、糸条の長手
方向に遮熱効果のある液体を間歇的に付着させ、
連続的に熱処理した後、延伸同時仮撚を施すこと
により、糸条の長手方向に液体付着部を淡色性
部、液体非付着部を濃色性部とし、しかも両部間
には太細斑がない加工糸を提案した。

しかしながら、この加工糸は、液体を付着させ
た部分しか染色性が変化しないため、粗い単調な
カスリ調の外観しか得られず、本発明が指向する
粗いカスリ調から細かい霜降り調までの極めて変
化に富んだ外観変化を有する布帛を得ることはで
きず、外観変化の適応性が乏しいという欠点があ
つた。

さらに、特公昭48−31938号公報には、熱可塑
性延伸糸に間歇的に水を付与した後、仮撚加工を
施すことにより、濃淡色差の得られる捲縮糸の製
造法が提案されている。しかしながら、この方法
で得られる加工糸は、水付着の有無の差のみでし
か濃淡色差を発現させることができず、本発明が
指向する粗いカスリ調と細かい霜降り調が混在
し、変化に富んだ外観効果を有する布帛とするこ
とはできず、所望する外観変化への適応性が乏し
いという欠点があつた。

本発明は、かかる従来技術の欠点を排除し、市
場の要望にこたえるためになされたものであり、
その目的とするところは、糸条の長手方向に沿つ
て交互に鮮明な濃淡染着差によるカスリ調の粗い
柄効果を有すると共に、濃染性部中には単フイラ
メントにランダムな繊度斑が存在し、このため、
霜降り調の細かい柄効果も有し、カスリ調と霜降
り調の混在した新規な外観効果と、繊度斑仮撚加
工糸の異捲縮性、フイラメント内の物性差等によ
る羊毛紡績糸様の風合を併せ持つた織編物を得る
ことができる特殊ポリエステル加工糸の製造方法
を提供することであり、さらにこれらの織編物の
柄パターンを自在ならしめることのできる特殊ポ
リエステル加工糸の製造方法を提供することにあ
る。

かかる目的を達成するための本発明の特徴は、
複屈折率（Δn）が15〜80×10^-3である高配向ポ
リエステル未延伸糸にその長手方向に沿つて液体
を間歇的に付着せしめ、次いで該糸条を弛緩率20
％以上で熱収縮させ、引続き連続して糸条に延伸
仮撚加工を施し、糸条の長手方向に沿つて、液体
を付着させた部分を淡染性部となすとともに、液
体を付着させない部分を濃染性部となし、かつ、
前記濃染性部の中に太さ斑を形成して、濃染性部
の単フイラメント中に短い淡染性部を形成 以下本発明方法を更に詳細に説明する。

先づ本発明方法の第１の構成は供給原糸にあ
り、複屈折率（Δn）が15〜80×10^-3であるポリ
エステル未延伸糸であることが必要である。複屈
折率（Δn）が15×10^-3未満では、後述する熱収
縮の際に、液体が付着していない部分が脆化し、
後続する延伸仮撚加工において糸切れが多発し、
一方、80×10^-3を超えると、液体が付着していな
い部分と液体付着部分との間の熱収縮による物性
差が十分発現されず、鮮明な染着差が得られない
のみならず、熱収縮能が低下するため、糸条を構
成する単糸フイラメントに繊度斑を付与すること
ができないので好ましくない。

次に本発明方法の第２の構成は間歇的な液体の
付着であり、前記高配向ポリエステル未延伸糸に
その長手方向に沿つて間歇的に液体を付着せしめ
ることが必要である。ここで水性液体とは重量比
で水を過半数（50重量パーセント以上）含有する
ものであり、水以外の物質としては、界面活性
剤、染色助剤、防錆剤等が挙げられ、水になじむ
ものであれば、いかなるものでもよい。高配向ポ
リエステル未延伸糸に液体を付着させるには、下
部が液体に浸漬された回転ローラーの上部を間歇
的に接触通過させる方法、液体を間歇的に噴霧し
て付着させる方法等、高配向未延伸糸に液体を適
宜の長さで間歇的に付着できる方法であればいか
なる方法でもよく、とりわけ、マイクロコンピユ
ーターとランダムパルス発生ユニツトを併用する
方法は、ランダムな間隔及び長さで液体を付着し
得るので特に好適である。

また、本発明方法の第３の構成は熱収縮させる
ことにあり、液体を間歇的に付着せしめた糸条を
弛緩率20％以上で熱収縮させることが必要であ
る。この場合、弛緩率が20％未満では、糸条を構
成する単糸フイラメントの収縮が小さく、本発明
の目的とする単糸フイラメントの繊度斑を付与す
ることができなくなるので好ましくない。一方弛
緩率は大きい程、単糸フイラメントの繊度斑は大
きくなるが、糸条を安定して走行させることがで
きないので実用的でなく、従つて弛緩率は30〜60
％とすることが望ましい。

一般に、延伸糸と呼ばれる熱可塑性糸条は、20
％以上の弛緩率で走行させることはできない。従
つて、本発明では、前述したように、高収縮性能
を持つ特定の配向度のポリエステル高配向未延伸
糸を供給糸とする必要がある。

なお、熱収縮時における走行糸条の張力は、糸
条の熱収縮応力に相当し、極めて微小であるの
で、安定して糸条を走行せしめるには、糸条を加
熱装置に接触させない非接触式とすることが望ま
しい。

本発明方法の第４の構成は延伸仮撚加工を施す
ことであり、この場合の延伸倍率(D)は １＋0.8S／100≦Ｄ≦１＋1.2S／100 Ｓ：弛緩率（％
） であることが好ましい。

本発明においては熱収縮により単糸フイラメン
トに繊度斑を付与させるものであるが、本発明者
等の実験結果では熱収縮に後続する延伸仮撚加工
時の延伸が不足気味の場合には、熱収縮による繊
度斑により、延伸応力が均一に加わらず、細部に
応力と撚が集中し、単糸フイラメントの繊度斑は
更に増加する。即ち延伸倍率(D)が１＋1.2S／100を超 えて延伸仮撚加工を施すと、熱収縮によつて形成
された繊度斑が消去する傾向となり、一方延伸倍
率(D)が１＋0.8S／100未満では、液体付着部分の高度 の配向化が進まず、染色濃淡差が減少する傾向と
なるので好ましくない。したがつて、液体を付着
しない部分の濃染性部の単フイラメントの繊度斑
を顕著にし、かつ、液体付着部の高配向化を促進
して淡染性化するにには上述の如く延伸倍率(D)を
１＋0.8S／100≦Ｄ≦１＋1.2S／100の範囲とすることが
望 ましい。

なお、本発明の方法は、熱収縮させた糸条を一
旦パツケージ捲き取つて、その後延伸仮撚加工を
施すと、液体付着、熱収縮操作によつて単糸フイ
ラメントの集束性が乱される結果、延伸仮撚加工
時、糸条をパツケージから引出す際に単糸フイラ
メントが引つかかつて、断糸を招くから熱収縮ま
での工程と延伸仮撚工程とを一連で連続して行わ
ねばならない。

更に本発明方法の第５の構成は、前記延伸仮撚
加工が施された糸条にあり、糸条の長手方向に沿
つて淡染性部と濃染性部とを交互に形成せしめ、
カスリ調の粗い柄効果を有すると共に、濃染性部
中には単フイラメントにランダムな繊度斑が存在
し、このため、霜降り調の細かい柄効果も有し、
カスリ調と霜降り調の混在した新規な外観効果を
持つた織編物とすることができる加工糸とするこ
とである。

即ち、糸条の液体付着部分は熱収縮時に熱処理
効果が殆ど及ばず、延伸仮撚加工時に延伸高配向
化されて淡染性部となり、一方、液体を付着させ
ない部分は、熱処理効果を受けて熱収縮し、単糸
フイラメントに繊度斑が生じ、又この際熱収縮し
て収縮結晶化するので、延伸仮撚加工時の延伸変
形が少なく、熱収縮時に発現した繊度斑の細部に
伸長応力と仮撚による撚が集中して太細斑が拡大
され、繊度斑が一層増大した濃染性部となる。こ
のようにして糸条の長手方向に沿つて、液体が付
着された淡染性部と、液体が付着されない濃染性
部とが交互に形成されると同時に、前記濃染性部
の中に太さ斑が形成され、濃染性部の単フイラメ
ント中に短い淡染性部が存在するものとなる。こ
のため、得られる加工糸を使用した織編物を染色
すれば、濃染性部と淡染性部によつてカスリ調の
粗い柄が形成され、同時に濃染性部中に存在する
淡染性部によつて濃染性部内に霜降り調の細かい
柄が形成される。

したがつて、本発明で得られる特殊ポリエステ
ル加工糸を織編物用に供すれば、濃淡染着差によ
るカスリ調の粗い柄効果と霜降り調の細かい柄効
果が混在した新規な外観効果と、繊度斑仮撚加工
糸の異捲縮性、フイラメント内の物性差等による
羊毛紡績糸様の風合を併せもつた織編物を得るこ
とができる。

第２図はかかる本発明方法による加工糸の一例
を示す外観概略図で、同図において、イは液体が
付着された淡染性部、ロは液体を付着させない濃
淡部であり、糸条の長手方向に沿つて淡染性部イ
と濃染性部ロとが交互に形成されている。そして
濃染性部ロ、には単糸フイラメントの太繊度部ハ
が混在し、単糸フイラメントの長手方向に繊度斑
が構成されている。

第１図は、上記本発明方法の製造工程の一例を
示す工程概略図であり、高配向ポリエステル未延
伸糸スプール１より引き出された糸条Ｆは、フイ
ードローラー２を経て液体付着装置３によつて間
歇的に液体が付着され、続いて第１加熱装置４に
入り、フイードローラー２と第１デリベリローラ
ー５によつて所定の弛緩率で熱収縮され、第１デ
リベリローラー５を経て延伸仮撚領域に送り込ま
れ、第１デリベリローラー５と第２デリベリロー
ラー８との間で所定の延伸倍率で延伸されると同
時に仮撚施撚装置７により加撚されつつ第２加熱
装置６により熱固定され、第２デリベリローラー
８を経て捲取ローラー９により、仮撚捲縮糸とし
てパツケージ１０に捲取られる。

本発明におけるポリエステルとはポリエチレン
テレフタレートで代表される分子鎖中にエステル
結合を含有するポリエステルを総称し、イソフタ
ル酸、パラオキシエトオキシ安息香酸などの第３
成分を含有する変性ポリエステルをも包含する。

以上述べた如く、本発明方法は、高配向ポリエ
ステル未延伸糸に間歇的に液体を付着せしめ、特
定の熱収縮及び延伸仮撚加工を施すことにより、
高配向ポリエステル未延伸糸の高収縮特性と結晶
化配向特性を巧みに利用して、糸条の長手方向に
染着濃淡差を形成せしめると共に糸条を構成する
単糸フイラメントに繊度斑を付与せしめたもので
あるから、本発明方法によつて得られた加工糸を
用いて、霜降り調の細かい柄とカスリ調の粗い柄
の混在による柄模様と、柔かでボリユームのある
手触り感と、ハリ、腰のある握り感を有する羊毛
紡績糸様の風合とを併せもつた織編物を得ること
ができる。また本発明方法は間歇的液体付着によ
り糸条の染着濃淡差及び単糸フイラメントの繊度
斑の現出を一つの製造工程で行わしめるものであ
り、それらは適宜調整し得るものであるから、織
編物の柄パターン及び風合を自在に変え得る加工
糸を容易に得ることができる。更に本発明方法は
前記と同じ理由により従来の２種以上の短繊維或
いはフイラメントを混用する場合に比して作業
性、管理面において複雑でなく、又かかる加工糸
にみられる異質素材の分離による混合不良等の問
題がない等の利点がある。

以下本発明方法を実施例により具体的に説明す
る。

実施例 １ 高速紡糸して得た高配向ポリエステル未延伸糸
230d／48f（複屈折率（Δn）50×10^-3）を第１図
を示す工程においてフイードローラーに供給し、
マイクロコンピユータとランダムパルス発生ユニ
ツトとを併用して糸条の長手方向に沿つて間歇的
に水を付着した後、フイードローラーと第１デリ
ベリローラーとにより弛緩率を40％として、第１
ヒーター温度220℃で熱収縮させ、続いて第１デ
リベリローラーと第２デリベリローラーにより延
伸倍率を1.4とし、スピンドル回転数12.5×10⁴r.p.
m，仮撚数1620T／Ｍ（撚方向，Ｚ方向），第２ヒ
ーター温度210℃で延伸仮撚加工を行い、本発明
方法による加工糸を得た。

得られた加工糸は、淡染性部の長さは８〜12cm
（平均10cm）であり、その個数は100ｍ当り30個で
あつた。また、この加工糸の任意の１本の単糸フ
イラメントを取り出し、50cmにわたつてフイラメ
ント径を観察したところ最小径が63.3μ，最大径
が80.3μであつた。

次に、この加工糸を経糸密度68本／吋、緯糸密
度60本／吋で平組織に織成し、青色の分散染料で
染色し、仕上げを行つたところ、極めて鮮明な経
緯の淡色部を有するカスリ調の柄模様を呈し、柔
かな手触り感及びボリユーム感があり、しかもハ
リ，腰のある羊毛紡績糸様の風合をもつた織物が
得られた。

実施例 ２ マイクロコンピユーターの設定を変えて水付着
部分を多くすると共に、その長さを短くする以外
は実施例１と同様にして本発明加工糸を得た。得
られた加工糸は淡染性部の長さが0.8〜3.5cm（平
均2.4cm）で、その個数は100ｍ当り1200個であつ
た。また、この加工糸の任意の１本の単糸フイラ
メントを取り出し50cmにわたつてフイラメント径
を観察したところ最小径62.8μ、最大径81.2μであ
つた。

この加工糸を実施例１と同企画で織成し同様に
して染色・仕上げ加工を行つたところ、得られた
織物は鮮明な霜降り模様で、柔かな手触り感，ボ
リユーム感があり、しかもハリ，腰のある織物で
あつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工
程概略図、第２図は本発明方法による加工糸の外
観概略図である。 １…スプール、２…フイードローラー、３…液
体付着装置、４…第１加熱装置、５…第１デリベ
リローラー、６…第２加熱装置、７…仮撚施撚装
置、８…第２デリベリローラー、９…捲取ローラ
ー、１０…パツケージ、Ｆ…糸条、イ…淡染性
部、ロ…濃染性部、ハ…太繊度部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率（Δn）が15〜80×10^-3である高配
   向ポリエステル未延伸糸に、その長手方向に沿つ
   て水又は水性液体（以下、液体と称する。）を間
   歇的に付着せしめ、次いで該糸条を弛緩率20％以
   上で熱収縮させ、引続き連続して延伸仮撚加工を
   施し、糸条の長手方向に沿つて、液体を付着させ
   た部分を淡染性部となすとともに、液体を付着さ
   せない部分を濃染性部となし、かつ、前記濃染性
   部の中に太さ斑を形成して、濃染性部の単フイラ
   メント中に短い淡染性部を形成せしめることを特
   徴とする特殊ポリエステル加工糸の製造方法。