JPS6323295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、熱可塑性合成繊維の嵩高加工糸に水
又は水を主成分とする液体（以下、水又は水性液
体という）を付着せしめ、しかる後に加熱処理す
ることにより、糸条の長手方向に沿つて、嵩高部
と低嵩高部とを間歇的に有する特殊加工糸を製造
する方法に関するものである。 近年、合成繊維フイラメント糸による織編物は
ウオツシユアンドウエア性、伸縮性、防しわ性等
すぐれた特徴から衣料品に占める位置は大きくな
り、特にカジユアル衣料、スポーツ衣料の分野に
おいては目を見張るものがある。しかしながら、
機能面での優秀さに対し、合成繊維フイラメント
糸による織編物は特に糸条の均一性、平担性に起
因する冷たい外観、ロウ質感を有した手触り感が
あり、フアブリツクに無表情さをもたらし、好ま
れないゆえんとされている。 従来から、このような見地に立ち、液体処理を
施こすことにより、マルチフイラメント糸の均一
性、平担性をなくし、糸条の長手方向に嵩高性も
しくは太さ斑などを有するフイラメント糸条を得
る提案がなされている。例えば糸条を走行させる
間に発振装置により振動エネルギーを付与し、糸
条自体を一定区間内で振動させながら通過せし
め、その振幅内に設けた溶解処理剤の塗布装置と
糸条を断続的に接触せしめその糸条部分の嵩高性
を消失させる方法（特公昭39−19096号公報）や、
嵩高加工糸に伸長した状態の下で間歇的に溶剤等
を付着せしめ更には加熱処理をも施こし、付着個
所の嵩高状を喪失せしむる方法（特公昭39−
26161号公報）等がその代表例としてあげられる。
しかしながら、これらの従来技術は供給糸条に対
する溶解剤、膨潤剤、接着剤等を用い、これらの
処理剤を付着せしめた糸条部分は供給糸条の有す
る嵩高性を消失せしめ、直線状の非嵩高部となす
ものであるため、処理剤の選定と用法が極めて重
要かつ困難であり、実際には糸条強力の極端に弱
い部分ができ、糸条製造工程や、製編織工程で、
糸切れが多発したり、あるいは織編製品の強度劣
化も認められ、また処理剤付着部の細さや、集束
度合等が著しくまちまちな糸条となり、織編製品
の品位安定性に著しく欠けるものである。さらに
は処理効果には時間的な要素も大きく関与するた
め生産速度に制限が生じここのため、得られる糸
条のコストは割高となる。又、溶解剤、膨潤剤の
残存は、後工程や織編製品への弊害も憂慮される
ものである。 上述した欠点を解消するものとして特開昭48−
22744号公報には捲縮加工糸に強い緊張力を断続
的に付与せしめて同時に加熱し、加熱部分を緊張
した状態に熱固定して捲縮部分と非捲縮部分を交
互に発現させる方法が提案されている。この方法
は、ヒータを往復運動させて糸条を間歇的に熱処
理するため、種々のパターン、特に加熱部が短い
パターンを形成する場合にはヒータの形状に制約
がありヒータを短くする必要がある。しかしなが
ら、短いヒータで十分な受熱効果を付与するため
にはヒータ温度を高くする必要があるので、糸条
が損傷しやすくなり、損傷を避けるためにヒータ
温度を下げれば受熱効果が乏しくなつて加熱部と
非加熱部間の形態差を明瞭にできないという欠点
がある。また、糸条をヒータに間歇的に接触させ
る方式では糸条の片側のみが加熱されるので、加
熱部の両側で受熱差が やすく、加熱部内で形態
斑が形成されるという問題がある。さらに、ヒー
タが外気に晒された開放系になるので、温度調節
が困難でかつ熱の外部放出量も多くなるので、経
済的にも不利である。さらに、上記方法は強い緊
張力を断続的に付与するので、熱処理部は捲縮が
消失した生糸状になり、非熱処理部は強い緊張を
受けてから緊張が解かれて供給糸が有していた嵩
高性よりも一層嵩高部となるので、張力状態によ
つて嵩高部の品位が変動しさらに生糸状部が布帛
に冷たい外観、ロウ質感を与えるという欠点があ
る。 本発明はかかる従来の欠点を解消した熱可塑性
合成繊維マルチフイラメント糸からなる嵩高部と
低嵩高部とを糸条の長手方向に沿つて間歇的に有
する特殊加工糸の製造方法を提供することを目的
とするものである。 かかる目的を達成するために、本発明は次の構
成を有するものである。 即ち熱可塑性合成繊維の嵩高加工糸に適宜な方
法で、その長手方向に沿つて水又は水性液体を間
歇的に付着せしめ、しかるのちに水又は水性液体
を付着せしめた糸条部分は嵩高部として残存しか
つその他の糸条部分は前記嵩高部よりも実質的に
嵩高性の低下した低嵩高部となるようにオーバー
フイード率３％以上で加熱処理することを要旨と
するものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明を実施するに際しては、前記嵩高加工糸
は無撚又は甘撚であることが好ましく、又前記水
性液体は水を98重量パーセント以上含有している
ものが好ましく用いられる。 本発明により得られる糸条において嵩高部とは
供給糸条の有する嵩高性が上記本発明の処理後に
おいても、肉眼観察によりあきらかに残存された
と認められる糸条部分のことである。これをより
具体化するため、数値化を試みたところ供給糸条
により多少の差異はあるものの、Db／Da≧0.8な
るときは肉眼観察においても嵩高性が、充分に残
存されたと認められるものであつた。ここにDa，
Dbは次のとおりである。 Da：1/100ｇ／ｄの荷重を糸軸方向に負荷した
時の供給糸条の平均直径（単位1/100mm）。
任意の100カ所について測定。 Db：本発明の処理後の糸条に1/100ｇ／ｄの荷
重を糸軸方向に負荷した時の嵩高部（水又
は水性液体付着部）の最大直径の平均値
（単位1/100mm）。任意の嵩高部100カ所につ
いて測定。 又、本発明にいう低嵩高部とは前記嵩高部より
も肉眼観察により明らかに嵩高性が低いと認めら
れる糸条部分のことである。これについても供給
糸条により多少の差異はあるが、Db／Dc≧1.4な
るときは肉眼観察においても明らかに低嵩高部
（水又は水性液体の付着していない糸条部分）の
嵩高性の方が嵩高部（水又は水性液体を付着せし
めた糸条部分）のそれよりも低いと認められるも
のであつた。 Dc：本発明の処理後の糸条に1/100ｇ／ｄの荷
重を糸軸方向に負荷した時の低嵩高部（水
又は水性液体の付着していない糸条部分）
の平均直径（単位１／00mm）。任意の100ケ
所について測定。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明の加熱処理は水又は水性液体を付着せ
しめた糸条部分には加熱処理の効果が及ばない
かもしくは極めて小さくなるがごとく行なわ
れ、それによつて供給する嵩高加工糸の嵩高性
を残存せしめた嵩高部となし、かつその他の糸
条部分においては加熱処理の効果が付与できる
ごとく行ない、もつて、前記嵩高部よりも嵩高
性が減少した低嵩高部となるがごとくなされな
ければならない。このように加熱処理を行なう
ためには水又は水性液体を付着せしめた糸条部
分が加熱処理直後において未だ湿潤状態にあ
り、かつその他の糸条部分が低嵩高部となる加
熱処理条件を選定することが望ましい。かかる
加熱処理条件の例をあげるとポリエステルや、
ポリアミド（ナイロン６）の70〜200デニール
１段ヒーター仮撚捲縮糸にあつてはヒーター温
度を140〜200℃（ナイロン６）、170〜250℃
（ポリエステル）とし、受熱時間を0.25〜0.40
秒とした条件下で乾熱処理を行なうことによ
り、水又は水性液体を付着せしめた糸条部分は
供給糸の嵩高性を残存したる嵩高部となり、そ
の他の糸条部分、即ち水又は水性液体の付着し
ていない糸条部分にあつては、前記嵩高部より
も明らかに嵩高性の低下した低嵩高部となつ
て、所望の糸条が得られる。この際の水又は水
性液体の付着量調整は加熱処理直後において付
着せしめた糸条部分が未だ湿潤状態となるがご
とく行なうが、嵩高加工糸と液体との接触時
間、接触表面積等を目安として任意に行なうこ
とができる。 本発明者等は供給糸条の有する嵩高性を、本
発明によつて得られる糸条に効果的に残存せし
めることについて、種々検討を行なつたところ
加熱処理時のオーバーフイード率を選定するこ
とが効果的であることを見出した。 第１表は、その実験結果の一例を示すもので
あるが、この実験はきわめて一般的なポリエス
テル仮撚嵩高糸、ナイロン６仮撚嵩高糸、およ
びポリエステル流体処理嵩高糸（いわゆるタス
ラン嵩高糸）を供給糸条とし、ギヤ型回転ロー
ラーにてこれらの糸条に水を間歇的に付着せし
め、引続き乾熱処理（温度200℃、受熱時間0.6
秒、ノンタツチ式ヒーター、糸速100ｍ／min）
を行なつた際に乾熱処理域のオーバーフイード
率を変化させたものである。得られた糸条観察
による嵩高性は、表中に示すごとくであり、こ
の結果からも明らかであるように供給糸条の有
する嵩高性を水付着部に効果的に残存せしめる
ためには３％以上のオーバーフイード率下にて
乾熱処理を行なうことが好ましい。オーバーフ
イード率が３％未満の場合には水付着部の嵩高
性が総じて供給糸条の有する嵩高性よりも低下
し易く、同時に糸条に太細を与える作用も劣る
傾向がある。なお、ここにオーバーフイード率
は次により求められるものである。 Ａ−Ｂ／Ａ×100（単位％） Ａ：供給速度（ｍ／min） Ｂ：引取り速度（ｍ／min）

【表】 (注) ◎：供給糸条の有する嵩高性と変らない
○：前記◎の嵩高性よりも嵩高性が小さい
△：前記○の嵩高性よりも嵩高性が小さい
本発明に用いる嵩高加工糸は実質的に嵩高性
を有するものであれば、いかなる方法にて製造
されたものでもよく、例えば、仮撚法（スピン
ドルタイプ、フリクシヨンタイプ等）、実撚法
（イタリー撚糸法等）はもちろんのこと流体処
理法（タスラン法、インタレース法等）、擦過
法、ギヤ賦型法、押込賦型法等により製造され
た嵩高加工糸にも適用され、さらには潜在捲縮
糸を顕在化せしめたものや、高速紡糸法による
半未延伸糸から得られるドローテキスチヤード
ヤーン（POY→DTY）であつてもよい。また
嵩高加工糸は無撚又は甘撚であることが好まし
い。即ち嵩高加工糸が多くの撚を有している状
態下にて、該加工糸に水又は水性液体を付着せ
しめると、水又は水性液体の付着性（の・り・）、
浸透性等が不良となるため、付着斑を生じ易
い。このため得られる糸条は水又は水性液体を
付着せしめた部分とそうでない部分との嵩高性
や太さ等の差異が相対的に近似した糸条となり
やすい。 また、付着された水又は水性液体の作用、即
ち供給糸の嵩高性を残存せさる作用が全く認め
られないこともある。嵩高加工糸の有する撚数
の範囲としては、100デニール未満の糸条の場
合には０〜300T／Ｍ、100デニール〜300デニ
ールの糸条に場合には０〜200T／Ｍであるこ
とが望ましい。 以上の説明からも明らかなごとく本発明にお
いては、水又は水性液体は嵩高加工糸に対し
て、嵩高性を減少せしめたり、あるいは消失せ
しめたりする目的で用いるのではなく、嵩高性
を保持する目的をもつて用いるのである。即
ち、本発明は水又は水性液体を付着せしめた糸
条部分は、嵩高部となり、その他の糸条部分
は、この嵩高部よりも実質的に嵩高性の低下し
た低嵩高部とならしめるものである。したがつ
て本発明に用いる水性液体はそれ自身では嵩高
加工糸に対して、実質的に嵩高性を減少せしめ
たり、あるいは消失せしめたりする作用を有し
ないものでなければならない。この点におい
て、この分野における従来技術の意図とは全く
異質のものであり、水性液体の作用や水性液体
系から水や溶剤などが、蒸発することにより発
揮される作用により、嵩高性が未処理糸条部分
のそれよりも明らかに低下するような液体（例
えば、前記特公昭39−19096号公報や同39−
26161号公報に開示されているような液体）は
本発明には適用できない。本発明にいう水性液
体は、重量比で水を過半数（50.1重量パーセン
ト以上）含有するものであり、水以外の物質と
しては界面活性剤、油脂類、等がその代表的な
ものとして、あげられるが、前記したごとく嵩
高加工糸の嵩高性を実質的に減少せしめたり、
消失せしめたりする作用を有しないものであれ
ばいかなる水性液体であつてもよい。実用面で
最も好ましいのは水であるが、水を98重量パー
セント以上含有する水性液体を用いた場合に
は、水以外の他の添加物により差異は認められ
るものの前記した従来技術にくらべれば、生産
コストや生産速度が有利であり、かつ作業環境
（発煙、付着蓄積物等）の悪化も大巾に改良さ
れ充分なる操業生産性を有するものである。こ
の際の水性液体系に添加する物質としては糸条
ロツト区分のための着色剤、水の付着性を向上
させるための界面活性剤、機械等の錆を防止す
るための防錆剤等があり、２重量パーセント以
下にて添加する。 本発明において嵩高加工糸に水又は水性液体
を付着させるには間歇的に付着できる方法なら
ばどのような方法でもよい。例えばローラー表
面に突条を設けたギヤ型回転ローラーなどによ
つて付着させる。 本発明の方法はあらかじめ嵩高加工を施して
得られた嵩高加工糸に適用してもよく、あるい
は嵩高加工と連続して行なうようにしてもよ
い。 第１図は本発明を実施するための装置の一例の
概略図であつて、仮撚嵩高加工と本発明の処理と
を連続して行なうものである。第１図において仮
撚嵩高加工に供給する原糸（例えば通常の延伸
糸）１はフイードローラー２を経た後第１ヒータ
ー３にて加熱され、仮撚スピンドル４にて仮撚さ
れ、嵩高加工糸が得られる。この嵩高加工糸は第
１デリベリローラー５を経た後付着装置６にて水
又は水性液体がその長手方向に沿つて間歇的に付
着され、第２ヒーター７（加熱処理用ヒーター）
にて加熱処理が施されて長手方向に嵩高部と低嵩
高部が形成され第２デリベリローラー８を経て巻
取られる。９は捲取ローラー、１０は捲取チーズ
である。なお、付着装置６は、ローラー表面に間
歇的に複数の突条を突設したギヤ型回転ローラー
と水又は水性液体の浴槽とからなり、上記回転ロ
ーラーの突条に付着した水等を嵩高加工糸に付着
せしめるものである。 本発明は、嵩高加工糸に水性液体を間歇的に付
着せしめ、しかる後にオーバーフイード率３％以
上で加熱処理するので、糸条全体が嵩高性を保持
したまま嵩高部と低嵩高部を有する加工糸を製造
することができるものであり、張力変動による嵩
高部の品位のばらつきもなく、低嵩高部といえど
もある程度の嵩高性を保持できるので、布帛に冷
たい外観や蝋質感を与えるという問題もない。ま
た、水性液体を付着させた加工糸を連続的に熱処
理するので、間歇的に加熱する場合とは異なつて
ヒータの形状には何等の制約がない。したがつ
て、仮撚機の第２ヒータ等の密閉系で加熱できる
ので、非液体付着部を均一に加熱して設定パター
ンどおりの嵩高斑を付与することができる。ま
た、通常の２ヒータ仮撚条件程度の条件で熱処理
できるので、糸の損傷がなく、さらに、熱の放出
による熱効率の低下もない。さらに、従来法のよ
うに糸条強力が極端に弱い部分が生ずることがな
く、それによる糸切れあるいは織編物としたとき
の強度劣化が認められず、しかも処理剤付着部の
太さや集束度合等にもばらつきが少ない糸条を得
ることができる。さらに、従来法のような溶解
剤、膨潤剤等の処理剤の残存によるトラブルがな
いという利点がある。 実施例 第１図の装置にポリエステル75デニール36フイ
ラメントの通常延伸糸を装填し、第２表に示す条
件にて、嵩高捲縮加工と、本発明の方法とを連続
的に行なつた。得られた糸条の特性、およびこの
糸条単独からなる織物、編物の特性を第３表に示
す。得られた糸条は第２図に示すごとく糸条の長
手方向に沿つて嵩高部ｙと該嵩高部よりも嵩高性
の低い低嵩高部ｚを交互に有し、得られた織物は
あたかも紡績系織物のようであり、編物について
は織物よりもさらに糸斑が強調されたものであつ
た。

【表】

【表】

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一例の
概略図、第２図は本発明により得られる糸条の一
例の拡大模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維の嵩高加工糸にその長手方
   向に沿つて水又は水を主成分とする液体を間歇的
   に付着せしめ、しかる後に水又は水を主成分とす
   る液体を付着せしめた糸条部分は嵩高部として残
   存し、かつその他の糸条部分は前記嵩高部よりも
   実質的に嵩高性の低下した低嵩高部となるように
   オーバーフイード率３％以上で加熱処理すること
   を特徴とする特殊加工糸の製造方法。 ２ 前記嵩高加工糸として無撚又は甘撚の嵩高加
   工糸を用いる特許請求の範囲第１項記載の特殊加
   工糸の製造方法。 ３ 前記水を主成分とする液体として水を98重量
   パーセント以上含有する液体を用いる特許請求の
   範囲第１項記載の特殊加工糸の製造方法。