JPH01221560A - 刺繍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は布に対して、刺繍縫いとそれと一定の位置関
係で並ぶ装飾ペレットとから成る装飾模様の形成を行な
うようにした刺繍機に関する。

〔従来の技術〕

布を駆動装置によって動かしながらその布に刺繍縫いを
施す刺繍ミシンが公知である（例えば特開昭５９−５３
７５２号）。また上記ミシンとは別に、布に装飾ペレッ
トを止付けるようにした装置がある。そして作業に当っ
ては、前者に先ず布を装着して刺繍縫いを行ない、然る
後その布を後者に装着し直して装飾ペレットの止付を行
なう。

又はその逆に作業を行なう。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の装置を用いた手法では、各装置における駆動
装置自身の誤差（がた等）や、それらに布を装着する為
の枠体と各駆動装置との間のがたの違いによって、前者
の装置での作業時と、後者の装置での作業時に布の動き
に相対的な誤差が生じ、刺繍縫いと装飾ペレットとが予
定の位置関係から狂って、両者から成る装飾模様に崩れ
が生ずる問題点があった。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、刺繍縫いと装飾ペレットとが所定
の通りの位置関係で並んだ美しい装飾模様の形成ができ
るようにした刺繍機を提供することである。

〔課題を解決する為の手段〕 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

駆動装置によって刺繍枠が動かされる。その過程におい
て、刺繍枠に装着された布に刺繍ミシンによって刺繍縫
いが施される。又上記駆動装置によって上記刺繍枠が動
かされると共に装飾ペレット止材装置が作動して、上記
の布に対し上記刺繍縫いと所定の関係となる位置に装飾
ペレットが止付けられる。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図において、１は基枠で、−例として作業テーブル
を示す。該テーブルにおいて、２は天板、３は天板上面
の作業面を夫々示す。次に５は基枠１に取付けた刺繍ミ
シン、６は基枠１に取付けた装飾ペレット止材装置で、
図示の如く刺繍ミシン５と並べて設けである０次に７は
上記基枠１に備えさせた駆動装置を示す、該駆動装置７
において、８は横駆動装置、１０は縦駆動装置で、各々
の内部には公知の駆動機構が備わっている。９．１１は
連結部材差込用の長孔を示す０次に１２は刺繍枠で、装
飾を施すべき布を装着する為のものである。該刺繍枠１
２に装着される布の存在予定面は作業面３の上方ＩＫｍ
程度に設定しである。該刺繍枠１２の下面には２種類の
連結部材が備わっており、その−方は前記長孔９を介し
て横駆動装置８の駆動機構に連結してあり、他方は前記
長孔１１を通して縦駆動装置１０の駆動機構に連結しで
ある。次に１３は制ａｉで、前記刺繍ミシン５や装飾ペ
レット上付装置６或いは駆動装置７の作動を制御する為
のものである。

次に上記刺繍ミシン５は公知の多色績ミシンの例を示す
（例えば特公昭５７−９８３７号）。該ミシン５は第２
図にも示されている。これらの図において、１６はベツ
ド、１７は釜、１８は針板、１９は計重位置に設けた針
落孔を夫々示す。又２１はアーム、２２はその先端に取
付けられたヘッドを示す。該ヘッド２２において、２３
．２３・・・は縫製用の針で、公知のように切替作動さ
れるようになっている。

２４、２４・・・は布押えを示す。２５は天秤である。

次に装飾ペレット止材装置６について説明する。

第１．２．４．８図に示される３１はヒータ装置で、作
業面３の下に埋没する状態に備えられている。

該装置３１において、３２はケース、３３はケースの上
板を示し、開口部３４が形成しである。３５はケース３
２に取付けたヒータで、電熱ヒータが用いである。

３６はヒータにおける加熱面で、例えば直径１５０程度
であり、上記上板３３の上面（作業面３と同じ高さにさ
れている）よりも２鶴程下に位置している。

第４．８図に示される３７はエアノズルで、上記加熱面
３６の上方の空間に向けて空気を吹き出す為のものであ
る。３８はその吹出口を示す。３９は一端をノズル３７
に接続したエア供給管で、図示しない他端はエア供給源
に接続しである。

次に装置６において作業面３の上方に配設された部材に
つき説明する。第１．２図において、４１は天板２に取
付けたアーム、４２はアームの先端部に固定された基台
を示す。４３は基台４２に回動自在に取付けたリールで
、ペレット用の金属テープ４４が巻層されている。上記
テープ４４は金属の薄板例えば０．５龍厚であり、その
−面には、加熱によって接着性を発揮する接着材が塗布
されている。４５は基台４２に取付けた送り装置、４６
は基台４２に取付けた打抜装置を示す。

上記送り装置４５において、４７は第１挟着装置で、基
台４２に固定的に設けられている。４８は第２挟着装置
で、基台４２に対し第２図において左右方向への移動を
自在に装着されている。４９は第２挟着装置４８を横動
させる為の横動装置で、例えばエアシリンダが用いられ
る。上記第２挟着装置４８を詳細　・に示す第３図にお
いて、５１は基台４２に固定した案内杆、５２は該案内
杆に進退（第２図の左右方向）自在に装着した横動体で
、前記横動装置４９のシリンダロッド４９ａが連結しで
ある。５３は横動体５２に取付けた受体、５４は受体に
設けられた案内溝で、前記テープ４４の挿通が可能な幅
及び高さに形成しである。５５は機動体５２に取付けた
エアシリンダで、５６はそのピストン、５７はピストン
ロッドを示す。

５８は受体５４と対向させて設けた押体で、テープ４４
を押さえ付ける為のものであり、前記ピストンロッド５
７の先端をもって構成しである。尚第１挟着装置４７は
上記第２挟着装置４８と均等の構成であるので、重複す
る説明を省略する。

上記のような送り装置４５は第９図＋ａｌ〜（ｄｌに示
される如き作動によりテープ４４を所定寸法ずつ間欠的
に送る。即ち、（ａ）では第１挟着装置４７が挟着、第
２挟着装置４８が開放である。次に（ｂｌでは第１決着
装置４７が開放、第２挟着装置４８が挟着となる。次に
（Ｃ）では上記第２挟着装置４８が右方へ移動する。

これによりテープ４４がその移動寸法だけ右方へ送られ
る。次に（ｄｌでは第１挟着装置４７が挟着、第２挟着
装置４８が開放となる。そして（ａｌの如く第２決着装
置が元の位置に戻る。このような動きが順次繰り返され
る。

次に打抜装置４６において、６１は基台４２に固定した
受部材、６２は受部材に形成された打抜部材通過用の孔
を示す。６３は基台４２に取付けた打抜シリンダ（後述
の如く押圧の作用も行う）、６４はシリンダ６３のピス
トンロッドに取付けた打抜部材で、上記孔６２を通して
上下動し得るようになっている。６５は打抜部材６４先
端の打抜部を示し、形成すべき装飾ペレットの平面形状
に対応する形状に形成しである。このような打抜部材６
４は打抜部６５の形状の異なるものが種々準備されてい
る。上記打抜部材６４は中空に形成されて装飾ペレット
の保持部材としての機能も果たすようになっている。即
ち、６６は吸引孔、６７は吸引孔６６に接続する接続口
で、ここにはエアホースの一端が接続されそのホースの
他端は周知の吸引装置に接続される。又上記打抜部材６
４における先端の打抜部６５は、後述の如く装飾ペレッ
トの押圧部材としての機能も存する。

次に７（ｌは上記打抜装置４６に沿わせて設けた小孔形
成装置で、上記打抜装置４６と均等に構成されている。

該装置７０において、７１は受部材、７２は打抜シリン
ダ、７３は打抜部材、７４は回収ホッパを夫々示す。

次に制御系統をブロックで示す第５図において、７６は
指令装置で、刺繍ミシン５及び装飾ペレット上付装置６
によって布に施すべき装飾模様を指令する為のものであ
る。７７は制？Ｉｌ装置で、指令装置７６からの装飾模
様指令に基づき刺繍ミシン５、装飾ペレ７）上付装置６
及び駆動装置７の作動を制御するようにしたものである
。上記指令装置７６及び制御装置７７は例えば前記制御
盤１３内に納められている。

上記装飾ペレット上付装置６による布への装飾ペレ７）
の上付動作を説明する。送り装置４５によりテープ４４
が前述の如く間欠的に送られる。テープが動いていない
時間帯において打抜装置４６が作動する。即ち、打抜シ
リンダ６３により打抜部材６４が下降され、上記テープ
４４から打抜部６５によって第６図に示される如く装飾
ペレット８１が打ち抜かれる。打ち抜かれた装飾ベレツ
ト８１は吸引孔６６による吸引効果によって打抜部６５
に吸着されたままの状態に保たれる。上記装飾ペレット
８１の打ち抜き後、シリンダ６３による打抜部材６４の
下降がなおも継続され、第７図に示される如く上記装飾
ペレット８１は装飾模様が施されるべき布８０を介して
加熱面３６に押し付けられる。これにより上記装飾ペレ
ット８１の一面（布８０と対向するよう下側の面となる
ようにしである）に備わっている接着材には加熱面３６
の熱が布８０の糸自身又は糸相互間の空間を通して伝わ
り、該接着材が高温化して溶融する。

その結果その溶融した接着材でもって装飾ペレット８１
は布８０に接着される。その後シリンダ６３によって打
抜部材６４は第２図の状態まで上昇される。

然る後送り装置４５によるテープ４４の送りが行なわれ
る。以上の一巡の動作は例えば０．６秒程度で行なわれ
る。より短かくしても、長くしてもよい。

このような動作が前記制御装置７７の制御によって繰り
返し行なわれ、布８０には装飾ペレット８１が次々と止
着される。尚小孔形成装置７０を作動させることにより
、第１２図に示される如く中心に小孔８２を持った装飾
ペレット８１を止付することもできる。尚このような小
孔の形成を行なう場合、打抜部材６４と打抜部材７３の
間隔は、送り装置４５の一回の送り寸法の整数倍に定め
ておくと良い。

次に、上記加熱面３６の温度と上記打抜部材６４の先端
部（押圧部材）６５により装飾ペレット８１を布８０を
介して加熱面３６に押し付ける時間との関係を説明する
。加熱面３６の温度が比較的低い（１８０’Ｃ）と、装
飾ペレット８１が上記の如く押し付けられた場合におい
て接着材が溶融するのに比較的長い時間例えば２秒を要
する。一方加熱面３６の温度が高い（２３０℃程度）と
、上記の時間は０．１秒程度でよくなる。従って作業性
を向上させる為には、上記加熱面３６の温度を比較的高
くして上記押圧時間を短くするのが良い。

次に上記刺繍機による布８０に対する第１Ｏ図（ｂｌ、
第１２図（ｂｌの如き装飾模様７８．７９の形成につい
て説明する。先ず刺繍枠１２に対し装飾を施すべき布８
０を周知の如く装着し、その刺繍枠１２を駆動装置７に
連結する。この状態において装置を作動させると、指令
装置７６、制御装置７７の作用により、刺繍ミシン５、
装飾ペレット上付装置６、駆動装置７が作動して、布８
０に対する装飾模様の形成が行われる。

その動作を、第１０図の模様７８の場合を例にとって以
下に説明する。先ず駆動装置７によって刺繍枠１２が水
平面内において二次限的に移動され、その過程において
刺繍ミシン５によって第１０図（ａ）に示される如く刺
繍縫い８３がなされる。次にその部分は刺繍枠１２の移
動により装飾ペレット上付装置６の側に移動され、該装
置６の前述の如き動作により、第１０図（ｂｌに示され
る如く上記刺繍模様８３に対して釣り合うように予め決
められた所定の関係の位置に装飾ペレット８１が止付け
られる。

上記のように装飾ペレット８１が止付けられた状態の断
面は第１１図の通りである。尚８３ａは刺繍糸、８４は
接着材を示す。

次に第１２図の装飾模様７９の形成について説明する。

先ず布８０に対して第１２図（ａｌに示される如く装飾
ペレット８１が止付けられる。この止付けは一箇所又は
装飾模様を形成すべき多数の箇所に行われる。ペレット
の止付けの後、装飾模様を施すべき部分は刺繍ミシンの
側に移動され、第１２図（ｂｌに示される如（刺繍縫い
８３が施される。

上記各装飾模様７８．７９の形成の場合、装飾ペレット
８１の止付けと刺繍縫い８３の形成とは、一つの共通の
駆動装置７により刺繍枠１２を動かし各装置５゜６に対
する布の位置決めをして行う、従って、駆動装置７自身
や駆動装置７と刺繍枠１２との連結部による誤差があっ
たとしても、それは何れの位置決めを行う場合において
も、同一に存在する。従って装飾ペレット８１が止付け
られる位置と刺繍縫い８３が形成される位置との相対関
係は予め決められた通りに正確に一致する。従って装飾
ペレット８１が極めて小さな小孔８２（例えば直径１．
５ｍ）を有していても、第１２図偽１及び第１３図に示
される如く、その小孔８２を通しての刺繍糸８３ａの止
付けを適切に行うことができる。

次に上記のように装飾模様の形成を行う場合におけるエ
アノズル３７０作用につき説明する。刺繍ミシン５によ
る刺繍縫い８３の形成は、布を小さな振り幅で小刻みに
動かしながら比較的長い時間をかけて行われる。従って
、上記布８０においてはその一部が長時間に亘り加熱面
３６の上方に位置した状態となる。このようになると、
前記作業能率の向上の為に加熱面３６が高温化されてい
ると、その上方に位置する布８０が上記加熱面３６から
の熱による変成例えば変色や溶損を受ける。例えばナイ
ロン製の布の場合は１２０℃に３分程晒されると変色を
生ずる。しかし第８図に示される如くエアノズル３７か
らはその吹出口３８を通して常時空気が吹き出され、そ
の空気は矢印で示されるように布８０の下面を通って流
れている。これにより上記加熱面３６が例えば２３０　
℃程度でしかも布８０がその上方に停滞していても、そ
の布は充分低温（５０℃程度）に冷却され、布８０の変
成が防止される。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、布８０に刺繍縫い８３
を施すと共に装飾ペレット８１を取付けて、両者による
美しい装飾模様７８．７９を形成できるは勿論のこと、 上記刺繍縫い８３とそれに対し一定の位置関係で並ぶ装
飾ペレット８１とから成る一つの装飾模様７８の形成を
行なう場合、刺繍ミシン５と装飾ペレット上付装置６の
各々に対して一つの同じ駆動装置７でもって布８０の位
置決をするから、両位置決相互の間には相対的な誤差が
無く、刺繍縫い８３とペレット８１とが予定通りの正確
な位置関係で並んだ一つの装飾模様７８を形成でき、従
来の手段による場合の如き崩れのない美しい装飾模様を
形成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は刺繍機の斜
視図、第２図は基枠と刺繍ミシンと装飾ペレット上付装
置との関係を示す縦断面部分図、第３図はｍ−ｎｒ線断
面図、第４図はヒータ装置の一部破断斜視図、第５図は
ブロック図、第６図は打抜作業説明用の部分図、第７図
は接着作業説明用の部分図、第８図は布の冷却状態を説
明する縦断面部分図、第９図は送り装置の動作説明図、
第１０図は装飾模様の形成状態を示す部分平面図、第１
１図はｘｒ−ｘｒ線断面図、第１２図は装飾模様の異な
る形成状態を示す部分平面図、第１３図はｘｍ−ｘｍｍ
断面図。 １・・・基枠、５・・・刺繍ミシン、６・・・装飾ペレ
ット上付装置、７・・・駆動装置、１２・・・刺繍枠。 第３図 第４図 Ｉ［５図 第Ｓ図 第９図 ｅ） 第（０図 第１１図 ｕ ＠１２図 （ａ）（ｂ） 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基枠には、布に対し刺繍縫いを施すようにした刺繍
   ミシンと、刺繍枠駆動用の駆動装置と、自体に装着した
   布が刺繍ミシンにおける針落位置を中心に動かされるよ
   う上記駆動装置に連結した布装着用の刺繍枠とを設けて
   いる刺繍機において、上記基枠には、上記駆動装置によ
   って動かされる布に対して装飾ペレットを止付けるよう
   にした装飾ペレット止付装置を、上記刺繍ミシンと並べ
   て設けた刺繍機。 ２、基枠には、布に対し刺繍縫いを施すようにした刺繍
   ミシンと、刺繍枠駆動用の駆動装置と、自体に装着した
   布が刺繍ミシンにおける針落位置を中心に動かされるよ
   う上記駆動装置に連結した布装着用の刺繍枠とを設けて
   いる刺繍機において、上記基枠には、上記駆動装置によ
   って動かされる布に対して装飾ペレットを止付けるよう
   にした装飾ペレット止付装置を、上記刺繍ミシンと並べ
   て設け、しかも上記装飾ペレット止付装置は、上記刺繍
   枠に装着される布の存在予定面の下側に配設した加熱面
   と、装飾ペレットを上記布を介して上記加熱面に押し付
   け得るよう上記布の存在予定面の上方に上下動自在に配
   設した押圧部材とを有しており、さらに上記存在予定面
   の下側には、上記加熱面の上方空間へ向けて布冷却用の
   エアを送るようにしたエアノズルを配設した刺繍機。