JPS618084A - 工業用ミシンのロ−ダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は工業用ミシンのローダ装置に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、定形加工物を布押えと共にヘッド面上において移
動させて一つの縫製サイクルを完了するようにしたミシ
ンにおいて、ラヘル、ネーム等ノ定形加工物を衣服の身
ごろ等に縫付ける場合、上昇したミシンの布押え下面の
所要位置に作業者がその加工物を位置決めし、その後布
押えを下降させてその加工物をミシンベッド面に対して
押え込んでからミシンを始動させ縫製していた。しかし
この方法によると上昇している布押えの下面に作業者が
加工物を位置決めせねばならず、布押えが邪魔で位置決
めしに（く何度も位置決め操作を繰返さねばならなかっ
たり、位置決め操作を行っている間はミシンが稼動して
いないため作業能率の低下５品質の低下を招くという欠
点があった。

〔発明の概要〕

この発明は上記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、ラベル、ネーム等の定形加工物を衣服の
身ごろに縫いつける場合、衣服の身ごろとラヘル、ネー
ム等の定形加工物を予めセットして待機させ、ミシンの
布押え下面の所要位置に前記セットされた縫製物を自動
的に供給するローダ装置を提供し、セット時間の短縮化
と縫製物品質の均一化を図るものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例をカックーシャツのヨークに
ネームラベル（以下ネーム）を縫いつける場合を例にと
って説明する。第１図は本発明によるローダ装置の一実
施例を示す斜視図であり、同図において、１はミシンの
縫製位置を示し、ミシンの上軸に連動された針棒２に取
付けられた針３と、布を挟持し針棒の上下動に同期して
縫製パターンを動く押え金４と下押え板６がら成り、針
３は、下押え仮６のスリン１−６ａ、６ｂ押え金のスリ
ット４ａ、４ａを通って上下動がし縫目を形成する。

７は上記縫製位置１の前方に配設したガイド部を示し、
天板５の下面に固定されるフレーム８と、このフレーム
８上に固定したガイドレール９とからなる。

１０は上記ガイド部７に移動自在に装着されたスライダ
機構を示し、ガイドレール９に移動自在に装着されたベ
ース部１１と、このへ〜ス部１１のガイドレール９上方
に突設した支持壁１２の後面に縫製位置１に向けて水平
状に突設され、上記縫製位置１とその前方のセット位置
１３との間に往復動するセット面１４と、上記ガイド部
７のフレーム８の取付側下面に固定したブラケット１５
に支持されたシリンダ１６とからなる。このシリンダ１
６のピストン１６ａはベース部１１の下面に取付けたブ
ラケット１７に固定しである。

Ｉ８は上記セット面１４の上方両側に配置される一対の
ヨークセンタ部を示し、基端がセット面１４の前端上方
に延びた上記支持壁１２の上端にヒンジ１９を介して回
動自在に取付けられ、この基端から下方に有段成形され
た自由端の下面に押圧部２０を有している。このヨーク
セツタ部１８の基端側には上記スライダ機構１０のベー
ス部１１に支持されたシリンダ２１のピストン２１ａが
セット面を貫通して固定しである。

２２は上記一対のヨークセンタ部１８の一方の内側に配
置されたネームセンタ部を示し、基端が上記支持壁１２
の上端にヒンジ２３を介して回動自在に取付けられ、こ
の基端から下方に有段成形された自由端の下面に後述す
るネーム位置決め部分に対応する押圧部２４を有してい
る。このネームセンタ部２２０基端側にｔよ上記スライ
ダ機構１０のベース部１１に支持さたシリンダ２５のピ
ストン２５ａがセラＩ・面１４を貫通して固定しである
。

２６はネーム位置決め部を示し、基端が上記ガイドレー
ル９の前端上面に取付けたブラケット２７にヒンジ２８
を介して回動自在に取付けられ、自由端が上記スライダ
機構１０の支持壁１２の上端に切欠形成した逃げ凹部２
９を通り、上記セット面１４とネームセンタ部２２との
間に延びており、この延長端の一隅を切欠形成してＬ字
形のネーム位置決め凹欠部３０を有している。このネー
ム位置決め部２６の基端側にはガイドレール９の上面に
支持されたシリンダ３１のピストン３１ａが固定しであ
る。なお、上記各シリンダ１６゜２１．２５．３１には
図示を省略したニアコンプレッサに制御弁を介して配管
してあり、制御弁の切換動作によりニアコンプレッサか
らの圧気供給と圧気排出との交互作用で各ピストン１６
ａ。

２１ａ、２５ａ、３１ａが伸長・退縮動作を行うように
なっている。

次に動作について説明する。ヨーク部材Ｘとネーム部材
Ｙのセット前には、スライダ機構１０が第１図示のよう
にセット位置１３に停止していると共にζヨークセンタ
部１８．ネームセ・７ａ部２２、ネーム位置決め部２６
の自由端がセット面１４の上方に離間停止している。ま
た、ミシンの針３も上死点位置に停止している。この状
態において、作業者はヨーク部材Ｘをヨークセツタ部１
８の押圧部２０の下方のセット面１４に設定された図外
の目印を基準として載置した後、図外のツートスインチ
を投入する。これにより、シリンダ２１のピストン２１
ａが退縮してヨークセンタ部１８がヒンジ１９の回動中
心として下方に回動し、ヨーク部材Ｘが押圧部２０とセ
ット面１４との間に押圧支持されると共に、シリンダ３
１のピストン３１ａが退縮してネーム位置決め部２６が
ヒンジ２８を回動中心として下方に回動し、ネーム位置
決め凹欠部３０が上記ヨーク部材Ｘ上の設定位置に配置
される。そこで、作業者はネーム部材Ｙをネーム位置決
め凹欠部３０を目安にしてコーク部材Ｘ上に載置する。

そして、上記図中外の゛フートスイッチを投入すること
により、シリンダ２５のピストン２５ａが退縮してネー
ムセンタ部２２がヒンジ２３を回動中心として下方に回
動し上記ネーム部材Ｙを押え付けた後、シリンダ１６の
ピストン１６ａが退縮してスライダ機構１０のヘース部
１１がセット位置１３から縫製位置１に向けて往動し、
ヨーク部材Ｘとネーム部材Ｙがセット面１４上に押え付
けられながら運搬され、七ソト面１４の下面が下押え板
６１に滑込んで縫製位置１にて停止される。そして、押
え金４が下動を開始し、上記縫製位置１での停止後に押
え金４が不−ムセソタ部２２の両側からネーム部材Ｙ。

ヨーク部材Ｘを押え付ける。その後シリンダ２１゜２５
．３１のピストン２１ａ、２５ａ、３１ａが伸長して、
ヨークセンタ部１８．ネームセノタ部２２、ネーム位置
決め部２６がヒンジ１９，２３゜２８を回動中心として
上方に回動し、ヨーク部材。

Ｘとネーム部材Ｙの押圧支持の解除後にシリンダ１６の
ピストン１６．２が伸長して七ノド面１４が第２図示の
ようにヨーク部材Ｘと下押え板６との間から引抜かれな
がら複動してモノ１−位置１３に復旧して停止され、次
位のヨーク部材Ｘをセット面１４に載置して上記フート
スイッチの投入よりヨークセンタ部１８で押え付け、ネ
ーム部材Ｙをネーム位置決め部２６を目安に載置し上記
フートスイッチの投入より不−ムセッタ部２２で押え付
け、スライド機構１０の往動に＄備し、上記縫製位置１
に支持された縫製動作の終了後に、シリンダ１６のピス
トン１６ａの退縮によりスライド機構ｌＯが往動し、次
位置のヨーク部材Ｘとネーム部材Ｙが縫製位置に支持さ
れる。これを繰り返すことにより、ヨーク部材Ｘとネー
ム部材Ｙとを縫製位置１に自動的に供給することになる
。　５〔発明の効果〕 以上のようにこの発明によれば、ヨークセンタ部とネー
ムセンタ部を備え、あらかしめ、ヨークとネームがセッ
トでき、ミシンの布押え下面の所要位置に前記セットさ
れた縫製物を自動的に供給するので、セット時間が短縮
できまた品質が安定し、縫製作業の効率を著しく向上さ
りることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるミシンのローダ装置の一実施例
を示す斜視図、第２図は同装置の作用を説明するための
概略側面図である。 １・・・縫製位置、７・・・ガイド部、９・・・ガイ゛
トレール、１０・・・スライダ機構、１３・・・セット
位置、１４・・・セット面、１８・・・ヨークセツタ部
、２２・・・ネームセンタ部。 代理人　　大　　岩　　増　　雄（ほか２名）第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミシンの縫製位置前方に配置されるガイド部と、このガ
   イド部に移動自在に装着され上記縫製位置とこの縫製位
   置前方のセット位置間を往復動するセット面を有するス
   ライダ機構と、基端が上記スライダ機構のセット面前部
   に回動自在に装着され自由端と該セット面との間に第１
   の縫製部材を押さえる第１の縫製部材セッタ部と、基端
   が上記スライダ機構のセット面前部に回動自在に装着さ
   れ自由端と該セット面との間に第２の縫製部材を上記第
   １の縫製部材上に重合して押さえる第２の縫製物セッタ
   部と縫製位置前方の縫製部材セット位置に前記第２の縫
   製部材用の位置決め機構部とを備える工業用ミシンのロ
   ーダ装置。