JPH0122220B2 - - Google Patents
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- JPH0122220B2 JPH0122220B2 JP59242389A JP24238984A JPH0122220B2 JP H0122220 B2 JPH0122220 B2 JP H0122220B2 JP 59242389 A JP59242389 A JP 59242389A JP 24238984 A JP24238984 A JP 24238984A JP H0122220 B2 JPH0122220 B2 JP H0122220B2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はFDD磁気ヘツド用スライダー材の製
造方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来FDD磁気ヘツド用スライダー材には、
TiBaO3、TiCaO3系スライダー材を用いている
が、上記スライダー材は熱膨張係数、耐摩耗性は
フエライトに近いが、ガラスとの反応性、特に気
泡発生の面で問題が残る。また、ガラス接合時に
還元雰囲気中で熱処理する場合は、上記スライダ
ーが変色する問題が残る。 〔発明の目的〕 したがつて発明の目的は、耐摩耗性が大きく、
熱膨張係数がフエライトに近く、而もガラスとの
反応性がよく気泡の発生がなく、変色することの
ないスライダー材の製造方法を得ようとするもの
である。 〔発明の構成〕 本発明は、ガラスは、TiBaO3、TiCaO3とよ
りもフエライトとの方がぬれ性が良く、気泡の発
生が少ないことにより、フエライトの１成分であ
るFe2O3を出発原料とし第２成分を添加し、添加
量を適当に選ぶことにより還元雰囲気中の熱処理
においても変色がなく熱膨張係数が制御されたス
ライダー材を製造しようというものである。 すなわち、本発明によれば、FDD磁気ヘツド
用スライダー材を製造する方法であつて、主成分
であるFe2O3に対し、副成分として40wt％以下の
Al2O3、40wt％以下のZrO2、40wt％以下の
SnO2、40wt％以下のCeO2、30wt％以下のZnO、
および20wt％以下のTiO2のうちの１種又は２種
以上を、合計が0.1〜40wt％以下になるように添
加し、これをボールミルで湿式混合し、この混合
物にPVA等のバインダーを添加し、スプレード
ライヤー等により顆粒を作り、金型プレス等の通
常の成形方法により成型した成型体を大気中で
1000℃以上の温度で焼成し、焼結体を得る。 実施例 Fe2O3と、Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、CeO2、
ZnOを表1Aおよび表1Bに示す添加量を単独に秤
量し、これらを鋼製ボールミルにて、24時間湿式
混合した後、PVAなどのバインダーを１％添加
し、スプレードライヤーなどにより顆粒を作り、
金型プレスなどの通常の成型方法により所定の形
状に成型した。この成型体を、大気中1100℃で３
時間保持し、焼成した。熱膨張係数測定用試料
は、３×３×15mmの試料を、焼成体より切り出し
て作成した。結果を表１（表1Aおよび表1B）に
示す。比較のために表２に従来のBaTiO3、
CaTiO3系スライダー材の簡単な特性を示す。こ
の作成した試料をガラスと接触させ還元性雰囲気
中で800℃〜1000℃の温度で熱処理して接合試験
を行つた結果、主成分Fe2O3に表1A、表1Bに示
した添加物を加えた全試料において、気泡の発生
は見られず、変色も全くなかつた。なおこの熱処
理では表1A及び表1Bに見られる諸特性は変化し
ない。
造方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来FDD磁気ヘツド用スライダー材には、
TiBaO3、TiCaO3系スライダー材を用いている
が、上記スライダー材は熱膨張係数、耐摩耗性は
フエライトに近いが、ガラスとの反応性、特に気
泡発生の面で問題が残る。また、ガラス接合時に
還元雰囲気中で熱処理する場合は、上記スライダ
ーが変色する問題が残る。 〔発明の目的〕 したがつて発明の目的は、耐摩耗性が大きく、
熱膨張係数がフエライトに近く、而もガラスとの
反応性がよく気泡の発生がなく、変色することの
ないスライダー材の製造方法を得ようとするもの
である。 〔発明の構成〕 本発明は、ガラスは、TiBaO3、TiCaO3とよ
りもフエライトとの方がぬれ性が良く、気泡の発
生が少ないことにより、フエライトの１成分であ
るFe2O3を出発原料とし第２成分を添加し、添加
量を適当に選ぶことにより還元雰囲気中の熱処理
においても変色がなく熱膨張係数が制御されたス
ライダー材を製造しようというものである。 すなわち、本発明によれば、FDD磁気ヘツド
用スライダー材を製造する方法であつて、主成分
であるFe2O3に対し、副成分として40wt％以下の
Al2O3、40wt％以下のZrO2、40wt％以下の
SnO2、40wt％以下のCeO2、30wt％以下のZnO、
および20wt％以下のTiO2のうちの１種又は２種
以上を、合計が0.1〜40wt％以下になるように添
加し、これをボールミルで湿式混合し、この混合
物にPVA等のバインダーを添加し、スプレード
ライヤー等により顆粒を作り、金型プレス等の通
常の成形方法により成型した成型体を大気中で
1000℃以上の温度で焼成し、焼結体を得る。 実施例 Fe2O3と、Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、CeO2、
ZnOを表1Aおよび表1Bに示す添加量を単独に秤
量し、これらを鋼製ボールミルにて、24時間湿式
混合した後、PVAなどのバインダーを１％添加
し、スプレードライヤーなどにより顆粒を作り、
金型プレスなどの通常の成型方法により所定の形
状に成型した。この成型体を、大気中1100℃で３
時間保持し、焼成した。熱膨張係数測定用試料
は、３×３×15mmの試料を、焼成体より切り出し
て作成した。結果を表１（表1Aおよび表1B）に
示す。比較のために表２に従来のBaTiO3、
CaTiO3系スライダー材の簡単な特性を示す。こ
の作成した試料をガラスと接触させ還元性雰囲気
中で800℃〜1000℃の温度で熱処理して接合試験
を行つた結果、主成分Fe2O3に表1A、表1Bに示
した添加物を加えた全試料において、気泡の発生
は見られず、変色も全くなかつた。なおこの熱処
理では表1A及び表1Bに見られる諸特性は変化し
ない。
【表】
【表】
一方Ni−Zn系フエライトの熱膨張係数αがふ
つう70〜100（×10-7℃）、MnZn系フエライトの
αはふつう90〜130（×10-7℃）であり、ガラス、
フエライト、セラミツクスライダーの割れが±５
×10-7℃程度で顕著に生じることを考えると、ス
ライダー材料として備えるべきαの範囲は70〜
130（×10-7℃）にあることが必要であり、又ビツ
カース硬さHVが少なくとも550は必要である。 従つて表1Aおよび表1Bから、ZrO2、SnO2、
CeO2は40wt％以下、ZnOは30wt％以下、TiO2は
20wt％以下のものは上記の要求をほぼ満足させ
る。なお副成分を40％より更に多く加えても、一
応上記のαとHVの限界を満足するが、鏡面性が
劣化するので好ましくない。又表1Aおよび表1B
から分るように、添加物が０の場合すなわち
Fe2O3のみの場合は、粒子の大きさが10μｍもあ
つて接合力が弱くなつて信頼性が低下するので、
添加物についても好ましい下限界が０に近いとこ
ろにあるわけであるが、焼結温度などによつて変
化するので一概に何％と限定することはできな
い。ただその限界が0.1％以下のところにある場
合には、その量の制御の難かしさから、実際には
0.1％以下にすることは好ましくない。因みに参
考までに表２に示した
つう70〜100（×10-7℃）、MnZn系フエライトの
αはふつう90〜130（×10-7℃）であり、ガラス、
フエライト、セラミツクスライダーの割れが±５
×10-7℃程度で顕著に生じることを考えると、ス
ライダー材料として備えるべきαの範囲は70〜
130（×10-7℃）にあることが必要であり、又ビツ
カース硬さHVが少なくとも550は必要である。 従つて表1Aおよび表1Bから、ZrO2、SnO2、
CeO2は40wt％以下、ZnOは30wt％以下、TiO2は
20wt％以下のものは上記の要求をほぼ満足させ
る。なお副成分を40％より更に多く加えても、一
応上記のαとHVの限界を満足するが、鏡面性が
劣化するので好ましくない。又表1Aおよび表1B
から分るように、添加物が０の場合すなわち
Fe2O3のみの場合は、粒子の大きさが10μｍもあ
つて接合力が弱くなつて信頼性が低下するので、
添加物についても好ましい下限界が０に近いとこ
ろにあるわけであるが、焼結温度などによつて変
化するので一概に何％と限定することはできな
い。ただその限界が0.1％以下のところにある場
合には、その量の制御の難かしさから、実際には
0.1％以下にすることは好ましくない。因みに参
考までに表２に示した
【表】
【表】
従来のスライダーの特性によれば、従来のスライ
ダーの粒子の大きさは約5μｍである。 次に２種又は３種の副成分を添加した実施例を
説明する。表３は添加した成分と得られたスライ
ダーの特性を示したものである。この表３の示す
データは、添加するものの種類は増加しても、そ
の合計を単位してみれば、個々のものについては
ダーの粒子の大きさは約5μｍである。 次に２種又は３種の副成分を添加した実施例を
説明する。表３は添加した成分と得られたスライ
ダーの特性を示したものである。この表３の示す
データは、添加するものの種類は増加しても、そ
の合計を単位してみれば、個々のものについては
【表】
先に述べたように40wt％、30wt％、20wt％の範
囲内におく限り、合計を40％以下にすればよいこ
とが分る。但し下限については先に述べたように
0.1wt％にすればよい。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明による
Fe2O3系スライダーは、熱膨張係数αおよびビツ
カース硬さHVに必要な条件を満たし、更に接合
性が良好で、気泡の発生がなく、変色も起らな
い。
囲内におく限り、合計を40％以下にすればよいこ
とが分る。但し下限については先に述べたように
0.1wt％にすればよい。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明による
Fe2O3系スライダーは、熱膨張係数αおよびビツ
カース硬さHVに必要な条件を満たし、更に接合
性が良好で、気泡の発生がなく、変色も起らな
い。
Claims (1)
- １ FDD磁気ヘツド用スライダー材を製造する
方法であつて、主成分であるFe2O3に対し、副成
分として40wt％以下のAl2O3、40wt％以下の
ZrO2、40wt％以下のSnO2、40wt％以下のCeO2、
30wt％以下のZnO、および20wt％以下のTiO2の
うちの１種又は２種以上を、合計が0.1〜40wt％
になるように添加し、1000℃以上の温度で焼成を
行うことを特徴とするFe2O3系スライダー材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242389A JPS61146751A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Ｆｅ↓２Ｏ↓３系スライダ−材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242389A JPS61146751A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Ｆｅ↓２Ｏ↓３系スライダ−材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146751A JPS61146751A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0122220B2 true JPH0122220B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17088425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242389A Granted JPS61146751A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Ｆｅ↓２Ｏ↓３系スライダ−材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146751A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0912366A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Hitachi Metals Ltd | 非磁性基板とそれを使った浮上型磁気ヘッド用スライダ |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59242389A patent/JPS61146751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146751A (ja) | 1986-07-04 |
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