JPH01224106A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH01224106A JPH01224106A JP63047073A JP4707388A JPH01224106A JP H01224106 A JPH01224106 A JP H01224106A JP 63047073 A JP63047073 A JP 63047073A JP 4707388 A JP4707388 A JP 4707388A JP H01224106 A JPH01224106 A JP H01224106A
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- Japan
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- rolled material
- rolling
- crop
- rolling mill
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、垂直圧延機及び水平圧延機を備えた可逆式圧
延機を用いて複数パスの熱間圧延を行うに際し、圧延材
のクロップ形状を制御することによって圧延歩留りを向
上させる手段を提供するものである。
延機を用いて複数パスの熱間圧延を行うに際し、圧延材
のクロップ形状を制御することによって圧延歩留りを向
上させる手段を提供するものである。
前記熱間圧延を行うに際し、圧延材のクロップ形状をそ
の切断長さが最小となるように制御することは、圧延歩
留りを向上させる上で極めて有効な一手段となる。かか
る制御を実際の圧延ラインにて行うのに適した方法は今
までにあまり提案されておらず、例えば圧延材の先後の
端部をサイドプレスを用いてプレスする方法等が提案さ
れているに過ぎない。
の切断長さが最小となるように制御することは、圧延歩
留りを向上させる上で極めて有効な一手段となる。かか
る制御を実際の圧延ラインにて行うのに適した方法は今
までにあまり提案されておらず、例えば圧延材の先後の
端部をサイドプレスを用いてプレスする方法等が提案さ
れているに過ぎない。
然るに、実際の圧延ラインにおいて圧延材の端部をサイ
ドプレスにてプレスする場合は、圧延材を一旦停止させ
る必要が生じ、その停止が原因となって圧延材の温度が
低下することにより生産能率が低下してしまうという問
題が生じる。また圧延ラインの一部にサイドプレスを設
置する必要が生じて大規模な設備投資が必要になるとい
う問題が生じる。
ドプレスにてプレスする場合は、圧延材を一旦停止させ
る必要が生じ、その停止が原因となって圧延材の温度が
低下することにより生産能率が低下してしまうという問
題が生じる。また圧延ラインの一部にサイドプレスを設
置する必要が生じて大規模な設備投資が必要になるとい
う問題が生じる。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、上述
した如き問題を解消し得る熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
した如き問題を解消し得る熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
本発明に係る熱間圧延方法は、垂直圧延機及び水平圧延
機を備えた可逆式圧延機を用いて複数パスの熱間圧延を
行う方、法において、前記可逆式圧延機の入側若しくは
出側又はその両側にて圧延材端部の平面形状を測定し、
その測定結果を用いて次パス圧延後の圧延材端部の平面
形状を予測し、その予測結果を用いて次パス圧延時の垂
直圧延機及び水平圧延機のロール開度を調整することに
より圧延材のクロップ形状を制御することを特徴とする
。
機を備えた可逆式圧延機を用いて複数パスの熱間圧延を
行う方、法において、前記可逆式圧延機の入側若しくは
出側又はその両側にて圧延材端部の平面形状を測定し、
その測定結果を用いて次パス圧延後の圧延材端部の平面
形状を予測し、その予測結果を用いて次パス圧延時の垂
直圧延機及び水平圧延機のロール開度を調整することに
より圧延材のクロップ形状を制御することを特徴とする
。
かかる本発明方法による場合、圧延材端部の平面形状を
測定した結果を用いて次パス圧延後の前記平面形状を予
測し、その結果を用いて圧延機のロール開度を調整して
圧延材−のクロップ形状の制御を行うこととしているた
め、該制御のために圧延材を一旦停止させる必要がない
。またかかる制御は、従来の圧延ラインに対し、圧延材
端部の平面形状を認識するための形状認識装置及びその
付属装置を増設するだけで行うことができる。しかも圧
延材端部の平面形状の実測値に基づく制御が行われるの
で確実なりロップ形状の制御が行えることとなる。
測定した結果を用いて次パス圧延後の前記平面形状を予
測し、その結果を用いて圧延機のロール開度を調整して
圧延材−のクロップ形状の制御を行うこととしているた
め、該制御のために圧延材を一旦停止させる必要がない
。またかかる制御は、従来の圧延ラインに対し、圧延材
端部の平面形状を認識するための形状認識装置及びその
付属装置を増設するだけで行うことができる。しかも圧
延材端部の平面形状の実測値に基づく制御が行われるの
で確実なりロップ形状の制御が行えることとなる。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明方法の実施に使用する装置の概略構成を
模式的に示す説明図であり、図中１０は圧延材を示して
いる。該圧延材１０は、圧延ライン上の上流側から下流
側へ図中の白抜矢符にて示す如（送、給され、またその
逆方向へも可逆送給されることにより、圧延ラインの適
宜位置に配された垂直圧延機２１とその下流側に配され
た水平圧延機２２とを備えてなる可逆式圧延機２０にか
けられ、所望の熱間圧延が行われるようになっている。
模式的に示す説明図であり、図中１０は圧延材を示して
いる。該圧延材１０は、圧延ライン上の上流側から下流
側へ図中の白抜矢符にて示す如（送、給され、またその
逆方向へも可逆送給されることにより、圧延ラインの適
宜位置に配された垂直圧延機２１とその下流側に配され
た水平圧延機２２とを備えてなる可逆式圧延機２０にか
けられ、所望の熱間圧延が行われるようになっている。
前記可逆式圧延機２０の出側であって圧延材１０送給域
上方には）ＩＭＤ装置３１及びテレビカメラ装置３２が
配されており、送給される圧延材１０の先後端部の形状
はＨＭＤ装置３１にて動的な状態のまま検知されテレビ
カメラ装置３２にて静止画像としてとらえられ、それら
によって得られた情報は形状認識装置３０にとり込まれ
、該形状認識装？ｌ１３０にて圧延材１０の先後端部の
平面形状が認識されるようになっている。
上方には）ＩＭＤ装置３１及びテレビカメラ装置３２が
配されており、送給される圧延材１０の先後端部の形状
はＨＭＤ装置３１にて動的な状態のまま検知されテレビ
カメラ装置３２にて静止画像としてとらえられ、それら
によって得られた情報は形状認識装置３０にとり込まれ
、該形状認識装？ｌ１３０にて圧延材１０の先後端部の
平面形状が認識されるようになっている。
かくして得られた圧延材１０の端部の平面形状に関する
情報は形状制御装置３３へ入力される。そして該形状制
御装置３３においては、その入力情報を基礎データとし
つつ圧延材１０の板厚・板幅に関する情報等を考慮して
次パス圧延後の圧延材１ｏの先後端部の平面形状を例え
ば下記（１３式、（２）式の如く予測する。
情報は形状制御装置３３へ入力される。そして該形状制
御装置３３においては、その入力情報を基礎データとし
つつ圧延材１０の板厚・板幅に関する情報等を考慮して
次パス圧延後の圧延材１ｏの先後端部の平面形状を例え
ば下記（１３式、（２）式の如く予測する。
Ｈ
ΔＬｔ ＝ （Ｌｘｔ＋ΔＬｖｔ） □−ΔＬ Ｎ？
・” ｆｌ）賀り 賀Ｈ ΔＬｍ ＝ （Ｌｍｍ＋ΔＬｖｍ） −一ΔＬ ｎｍ
−（２）−り 但し、ΔＬＴ ：先端クロップ増加量 ΔＬ３ ：後端クロップ増加量 Ｌ■ ：入側先端クロップ長さ Ｌｌ？：出側後端クロップ長さ ΔＬｖｔ：垂直圧延による先端クロップ増加長さ ΔＬ□：垂直圧延による後端クロップ増加長さ Ｗ ：入側板幅 Ｗ ：出側板幅 Ｈ：入側板厚 ｈ ：出側板厚 ΔＬ）ＩＴ：水平圧延による先端クロップ増加長さ ΔＬＭＩ：水平圧延による後端クロップ増加長さ なお（１）式、（２）式において用いられるΔＬｒＶＴ
＋ΔＬＶＩは、垂直圧延による幅殺し量ΔＷの関数であ
り、該幅殺し量ΔＷが大きいほど増加する。またΔＬ９
？、ΔＬ□は、板厚による殺し量Δｈの関数であり、該
殺し量Δｈが大きいほど増加する。
・” ｆｌ）賀り 賀Ｈ ΔＬｍ ＝ （Ｌｍｍ＋ΔＬｖｍ） −一ΔＬ ｎｍ
−（２）−り 但し、ΔＬＴ ：先端クロップ増加量 ΔＬ３ ：後端クロップ増加量 Ｌ■ ：入側先端クロップ長さ Ｌｌ？：出側後端クロップ長さ ΔＬｖｔ：垂直圧延による先端クロップ増加長さ ΔＬ□：垂直圧延による後端クロップ増加長さ Ｗ ：入側板幅 Ｗ ：出側板幅 Ｈ：入側板厚 ｈ ：出側板厚 ΔＬ）ＩＴ：水平圧延による先端クロップ増加長さ ΔＬＭＩ：水平圧延による後端クロップ増加長さ なお（１）式、（２）式において用いられるΔＬｒＶＴ
＋ΔＬＶＩは、垂直圧延による幅殺し量ΔＷの関数であ
り、該幅殺し量ΔＷが大きいほど増加する。またΔＬ９
？、ΔＬ□は、板厚による殺し量Δｈの関数であり、該
殺し量Δｈが大きいほど増加する。
更に該形状制御装置３３においては、上述の如く予測し
た次パス圧延後の圧延材１０の先後端部の平面形状、具
体的にはその先後端クロップ増加量を試験片採取要否・
垂直水平ロール開度変更許容値等の条件と共に用い、そ
れらを考慮した最適クロップ長さが得られる垂直水平ロ
ール開度を求め、その結果に関する情報をロール開度制
御装置３４へ出力する。そして該ロール開度制御装置３
４はその情報に基づいて前記垂直圧延機２１及び水平圧
延機２２の各ロール開度の制御を行うようになっている
。
た次パス圧延後の圧延材１０の先後端部の平面形状、具
体的にはその先後端クロップ増加量を試験片採取要否・
垂直水平ロール開度変更許容値等の条件と共に用い、そ
れらを考慮した最適クロップ長さが得られる垂直水平ロ
ール開度を求め、その結果に関する情報をロール開度制
御装置３４へ出力する。そして該ロール開度制御装置３
４はその情報に基づいて前記垂直圧延機２１及び水平圧
延機２２の各ロール開度の制御を行うようになっている
。
かかる装置を用いて本発明方法を実施する場合、形状認
識装置３０にて圧延材１０端部の平面形状（本実施例で
はクロップ長さ）を認識し、その結果を用いて形状制御
装置３３にて次パス圧延後の圧延材１０端部の平面形状
を予測し、その結果に基づいて垂直圧延機２１及び水平
圧延機２２の各ロール開度をロール開度制御装置３４を
用いて変更することにより、圧延材１０の圧延後のクロ
ップ形状を改善する。
識装置３０にて圧延材１０端部の平面形状（本実施例で
はクロップ長さ）を認識し、その結果を用いて形状制御
装置３３にて次パス圧延後の圧延材１０端部の平面形状
を予測し、その結果に基づいて垂直圧延機２１及び水平
圧延機２２の各ロール開度をロール開度制御装置３４を
用いて変更することにより、圧延材１０の圧延後のクロ
ップ形状を改善する。
かくして圧延材１０のクロップ形状を改善するのは、次
に述べる現象の利用を根拠としている。即ち、圧延材１
０のクロップ形状がタング状である場合、該圧延材１０
を垂直圧延機２１にて垂直圧延して圧延材１０の幅を縮
めると、その板厚は幅端部が中央部よりも盛り上がって
厚くなりドツグボーン状となるが、その盛り上がり部分
が水平圧延機２２にて水平圧延され板厚が幅方向に一定
化されると、圧延材１０を平面視した第２図に示す如く
その側端部が中央部よりも圧延方向により延伸された状
態となる。また圧延材１０のクロップ形状がフィッシュ
テイル状である場合、該圧延材水平圧延機２２にかけて
板厚を幅方向にわたって十分に一定化すると、圧延材１
０は、それを平面視した第３図に示す如く圧延方向にも
十分に延伸されることとなる。
に述べる現象の利用を根拠としている。即ち、圧延材１
０のクロップ形状がタング状である場合、該圧延材１０
を垂直圧延機２１にて垂直圧延して圧延材１０の幅を縮
めると、その板厚は幅端部が中央部よりも盛り上がって
厚くなりドツグボーン状となるが、その盛り上がり部分
が水平圧延機２２にて水平圧延され板厚が幅方向に一定
化されると、圧延材１０を平面視した第２図に示す如く
その側端部が中央部よりも圧延方向により延伸された状
態となる。また圧延材１０のクロップ形状がフィッシュ
テイル状である場合、該圧延材水平圧延機２２にかけて
板厚を幅方向にわたって十分に一定化すると、圧延材１
０は、それを平面視した第３図に示す如く圧延方向にも
十分に延伸されることとなる。
つまり、圧延材１０のクロップ形状がタング状である場
合は垂直圧延での幅殺し量を増加させて該形状を第２図
に示す如くフィッシュテイル状化し、またその形状がフ
ィンシュテイル状である場合は水平圧延での圧下量を増
加させて該形状を第３図に示す如くタング状化すること
により、前記クロップ形状の改善を行う。
合は垂直圧延での幅殺し量を増加させて該形状を第２図
に示す如くフィッシュテイル状化し、またその形状がフ
ィンシュテイル状である場合は水平圧延での圧下量を増
加させて該形状を第３図に示す如くタング状化すること
により、前記クロップ形状の改善を行う。
次に、かかる本発明方法による制御を行ってクロップ形
状がフィンシュテイル状であるものをタング状であるも
のに改善した結果を、圧延材の板幅推移及び板厚推移を
具体的に調査したデータに基づいて説明する。
状がフィンシュテイル状であるものをタング状であるも
のに改善した結果を、圧延材の板幅推移及び板厚推移を
具体的に調査したデータに基づいて説明する。
第４図は板幅推移を図示したものであり、図中丸印は圧
延機入側でのデータ、三角印は垂直圧延後のデータ、四
角印は水平圧延後のデータを夫々示している。なお実線
は本発明に係る制御を行った結果を示し、また破線は該
制御を行っていない比較例の結果を示している。一方、
第５図は板厚推移を図示したものであり、実線は本発明
に係る制御を行った結果を示し、また破線は該制御を行
っていない比較例の結果を示している０両図中の仮想線
にて囲んだ部分に示す如く、圧延材の水平圧下量を増加
させる本発明の制御を行った結果、フィンシュテイル状
のものからタング状のものに圧延材のクロップ形状が改
善され、クロップ切断長さは１５０１から１２０ｆｉに
改善された。
延機入側でのデータ、三角印は垂直圧延後のデータ、四
角印は水平圧延後のデータを夫々示している。なお実線
は本発明に係る制御を行った結果を示し、また破線は該
制御を行っていない比較例の結果を示している。一方、
第５図は板厚推移を図示したものであり、実線は本発明
に係る制御を行った結果を示し、また破線は該制御を行
っていない比較例の結果を示している０両図中の仮想線
にて囲んだ部分に示す如く、圧延材の水平圧下量を増加
させる本発明の制御を行った結果、フィンシュテイル状
のものからタング状のものに圧延材のクロップ形状が改
善され、クロップ切断長さは１５０１から１２０ｆｉに
改善された。
然して本発明方法を実施する場合、圧延材端部の平面形
状を測定した結果を用いて次パス圧延後の前記平面形状
を予測し、その結果を用いて圧延機のロール開度を調整
して圧延材のクロップ形状の制御を行うこととしている
ため、該制御のために圧延材を一旦停止させる必要がな
い、またかかる制御は、従来の圧延ラインに対し、圧延
材端部の平面形状を認識するための形状認識装置及びそ
の付属装置を増設するだけで行うことができる。
状を測定した結果を用いて次パス圧延後の前記平面形状
を予測し、その結果を用いて圧延機のロール開度を調整
して圧延材のクロップ形状の制御を行うこととしている
ため、該制御のために圧延材を一旦停止させる必要がな
い、またかかる制御は、従来の圧延ラインに対し、圧延
材端部の平面形状を認識するための形状認識装置及びそ
の付属装置を増設するだけで行うことができる。
しかも圧延材端部の平面形状の実測値に基づく制御が行
われるので確実なりロフプ形状の制御が行えることとな
る。
われるので確実なりロフプ形状の制御が行えることとな
る。
なお、上述の実施例は可逆式圧延機の出側にて圧延材端
部の平面形状を測定するものであったが、可逆式圧延機
の入側にて該平面形状を測定してもよく、また可逆式圧
延機の入側及び出側の両側にて該平面形状を測定するこ
ととすれば更に確実な制御が可能となる。
部の平面形状を測定するものであったが、可逆式圧延機
の入側にて該平面形状を測定してもよく、また可逆式圧
延機の入側及び出側の両側にて該平面形状を測定するこ
ととすれば更に確実な制御が可能となる。
（効果〕
従って、本発明方法によれば、圧延材のクロップ形状の
改善を、圧延工程での生産能率及び圧延材の温度を低下
させることなく、しかも大規模な設備投資を行うことな
く確実に行えることとなる。
改善を、圧延工程での生産能率及び圧延材の温度を低下
させることなく、しかも大規模な設備投資を行うことな
く確実に行えることとなる。
このように本発明は熱間圧延工程において極めて利用価
値の高い手段を提供する。
値の高い手段を提供する。
第１図は本発明方法の実施に使用する装置の概略構成を
示す説明図、第２図及び第３図は本発明方法による制御
が行われた圧延材のクロップ形状を例示する平面図、第
４図は圧延材の板幅推移を本発明の実施例と比較例とを
対比させて示すグラフ、第５図は圧延材の板厚推移を本
発明の実施例と比較例とを対比させて示すグラフである
。 １０・・・圧延材 ２０・・・可逆式圧延機 ２１・・
・垂直圧延機 ２２・・・水平圧延機 ３０・・・形状
認識装置３４・・・ロール開度制御装置 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫ヌ１国 ￥２１ ７ｎ 第３圏
示す説明図、第２図及び第３図は本発明方法による制御
が行われた圧延材のクロップ形状を例示する平面図、第
４図は圧延材の板幅推移を本発明の実施例と比較例とを
対比させて示すグラフ、第５図は圧延材の板厚推移を本
発明の実施例と比較例とを対比させて示すグラフである
。 １０・・・圧延材 ２０・・・可逆式圧延機 ２１・・
・垂直圧延機 ２２・・・水平圧延機 ３０・・・形状
認識装置３４・・・ロール開度制御装置 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫ヌ１国 ￥２１ ７ｎ 第３圏
Claims (1)
- １、垂直圧延機及び水平圧延機を備えた可逆式圧延機を
用いて複数パスの熱間圧延を行う方法において、前記可
逆式圧延機の入側若しくは出側又はその両側にて圧延材
端部の平面形状を測定し、その測定結果を用いて次パス
圧延後の圧延材端部の平面形状を予測し、その予測結果
を用いて次パス圧延時の垂直圧延機及び水平圧延機のロ
ール開度を調整することにより圧延材のクロップ形状を
制御することを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047073A JPH01224106A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047073A JPH01224106A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224106A true JPH01224106A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12764992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63047073A Pending JPH01224106A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307560A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Jfe Steel Kk | 厚板圧延方法及び厚板圧延装置 |
| JP2025049970A (ja) * | 2023-09-22 | 2025-04-04 | 株式会社田辺金具 | トングの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63047073A patent/JPH01224106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307560A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Jfe Steel Kk | 厚板圧延方法及び厚板圧延装置 |
| JP2025049970A (ja) * | 2023-09-22 | 2025-04-04 | 株式会社田辺金具 | トングの製造方法 |
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