JPS63303601A - 板幅制御方法 - Google Patents
板幅制御方法Info
- Publication number
- JPS63303601A JPS63303601A JP13899587A JP13899587A JPS63303601A JP S63303601 A JPS63303601 A JP S63303601A JP 13899587 A JP13899587 A JP 13899587A JP 13899587 A JP13899587 A JP 13899587A JP S63303601 A JPS63303601 A JP S63303601A
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- Japan
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- slab
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホットストリップミルにおける板幅制御に関
し、更に詳しくは、相連続圧延機の入側・にスラブの幅
を調整するための幅圧下プレスを設こした場合に適用す
る帯鋼先後端部の板＠ル制御方法に関する。
し、更に詳しくは、相連続圧延機の入側・にスラブの幅
を調整するための幅圧下プレスを設こした場合に適用す
る帯鋼先後端部の板＠ル制御方法に関する。
従来の仕上げ圧延機出側の被圧延材長手方向の板幅変化
状況を第３図に示している。横方向は被圧延材長手方向
位行であり、縦方向は板幅を示している０図中３．４は
被圧延材の先後端部それぞれに発生する広幅部、狭幅部
である。この狭幅部４の防止方法としては、垂直圧延機
のロール開度を被圧延材の先端部およびｖｋ端部で広げ
て板幅制御を行う方法が知られている。
状況を第３図に示している。横方向は被圧延材長手方向
位行であり、縦方向は板幅を示している０図中３．４は
被圧延材の先後端部それぞれに発生する広幅部、狭幅部
である。この狭幅部４の防止方法としては、垂直圧延機
のロール開度を被圧延材の先端部およびｖｋ端部で広げ
て板幅制御を行う方法が知られている。
また、帯鋼先後端部の広幅部３の発生防止方法としては
、例えば、特開昭５９−１９１５０１号などが提案され
ている。これは、粗圧延機最終スタンドの垂直圧延機の
ロールを偏心ロールまたは任意のカム形状ロールとして
、帯鋼の先後端部を中間部より狭幅に幅圧下を行うもの
である。
、例えば、特開昭５９−１９１５０１号などが提案され
ている。これは、粗圧延機最終スタンドの垂直圧延機の
ロールを偏心ロールまたは任意のカム形状ロールとして
、帯鋼の先後端部を中間部より狭幅に幅圧下を行うもの
である。
〔発Ｉｌｌが解決しようとする問題点〕上述のような従
来技術で問題となるのは、仕上げ圧延機出側で幅広とな
る帯鋼の先後端部を予め粗圧延機群によって幅狭に圧延
する場合に、偏心ロール径を変更したり、カム形状を変
更したりしなければならないことである、また、先端部
では幅圧下後、後端部では幅圧下前に竪ロールを、それ
ぞれ、開方向、閉方向に移動させなければならず、圧延
速度を考慮すれば全稈高速の調整装とが必要となる。
来技術で問題となるのは、仕上げ圧延機出側で幅広とな
る帯鋼の先後端部を予め粗圧延機群によって幅狭に圧延
する場合に、偏心ロール径を変更したり、カム形状を変
更したりしなければならないことである、また、先端部
では幅圧下後、後端部では幅圧下前に竪ロールを、それ
ぞれ、開方向、閉方向に移動させなければならず、圧延
速度を考慮すれば全稈高速の調整装とが必要となる。
本発明は上述の問題点を解決するために提案されたもの
であり、粗圧延機最終スタンドで帯鋼の先後端部を幅圧
下するのではなく、粗圧延機入側に具備した幅圧下プレ
スによって、先後端部の幅圧下を実施して帯鋼の先後端
部の幅拡がりを防止する方法を提供することを目的とす
るものである。
であり、粗圧延機最終スタンドで帯鋼の先後端部を幅圧
下するのではなく、粗圧延機入側に具備した幅圧下プレ
スによって、先後端部の幅圧下を実施して帯鋼の先後端
部の幅拡がりを防止する方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明は上述の間閥点を解決するものであり、被圧延材
の幅圧下を行うプレス装置を備えたホットストリップミ
ルに適用され、次の技術手段を採った。すなわち、 仕上げ圧延後の被圧延材の先端部と後端部の幅拡がりを
予測し、粗圧延入側で複圧延材の先端部および後端部を
中間部より狭幅に幅圧下することにより、被圧延材の仕
上げ圧延後の先端部および後端部の幅拡がりを防止した
。
の幅圧下を行うプレス装置を備えたホットストリップミ
ルに適用され、次の技術手段を採った。すなわち、 仕上げ圧延後の被圧延材の先端部と後端部の幅拡がりを
予測し、粗圧延入側で複圧延材の先端部および後端部を
中間部より狭幅に幅圧下することにより、被圧延材の仕
上げ圧延後の先端部および後端部の幅拡がりを防止した
。
本出願人は特開昭６０−２０３３０３号で１プレスによ
る熱間スラブの幅圧下方法Ｊを提案したが、これは、ス
ラブの平面形状、特にスラブ後端でのタング（舌形状）
生成を著しく低減する方法である。この方法を好適に実
施する技術手段として、熱間スラブの進行方向入側及び
出側に傾斜部を、中間に平行部を有する一対の金敷を備
えたプレス装置がある。
る熱間スラブの幅圧下方法Ｊを提案したが、これは、ス
ラブの平面形状、特にスラブ後端でのタング（舌形状）
生成を著しく低減する方法である。この方法を好適に実
施する技術手段として、熱間スラブの進行方向入側及び
出側に傾斜部を、中間に平行部を有する一対の金敷を備
えたプレス装置がある。
本発明はこの金敷を備えたプレス装置を用い、金敷の入
出側の傾斜部を利用することにより達成できるものであ
る。第１図は本発明方法の説明図である。被圧延材ｌ（
以下スラブという）は幅プレス用金敷２によって幅圧下
されるが、第１図（＆）は、輻Ｗｓのスラブ１が入側傾
斜角Ｏ１、出側傾斜角θ２を持つ金敷２により幅圧下さ
れる前の状況を示している。
出側の傾斜部を利用することにより達成できるものであ
る。第１図は本発明方法の説明図である。被圧延材ｌ（
以下スラブという）は幅プレス用金敷２によって幅圧下
されるが、第１図（＆）は、輻Ｗｓのスラブ１が入側傾
斜角Ｏ１、出側傾斜角θ２を持つ金敷２により幅圧下さ
れる前の状況を示している。
８１図（ｂ）に示すように、先ず、スラブ１の先端部を
、金敷２の入側傾斜部θ１を用いて中間部の片側幅圧下
量ΔＷ／２よりもΔｄ、だけ余分に幅圧下し、次いで第
１図（Ｃ）に示すように、中間部を金敷２の入側傾斜部
Ｏ１と中間の平行部を用いて片側幅圧下量ΔＷ／２で順
次スラブｌを幅圧下し、最後に第１′図（ｄ）に示すよ
うに、スラブｌの後端部を金敷２の出側傾斜角θ２を用
いて中間部の片側幅圧下量ΔＷ／２よりもΔｄ２だけ余
分に幅圧下する。
、金敷２の入側傾斜部θ１を用いて中間部の片側幅圧下
量ΔＷ／２よりもΔｄ、だけ余分に幅圧下し、次いで第
１図（Ｃ）に示すように、中間部を金敷２の入側傾斜部
Ｏ１と中間の平行部を用いて片側幅圧下量ΔＷ／２で順
次スラブｌを幅圧下し、最後に第１′図（ｄ）に示すよ
うに、スラブｌの後端部を金敷２の出側傾斜角θ２を用
いて中間部の片側幅圧下量ΔＷ／２よりもΔｄ２だけ余
分に幅圧下する。
第１図（ｄ）に示される、プレス後のスラブｌの先端部
Δｄｌ、後端部Δｄ２の狭幅は、次工程である粗圧延お
よび仕上圧延によるスラブｌの先端部、後端部の幅拡が
りと相殺するように予め考慮されて加工されているので
、製品では先端部および後端部の幅拡がりを解消するこ
とができる。
Δｄｌ、後端部Δｄ２の狭幅は、次工程である粗圧延お
よび仕上圧延によるスラブｌの先端部、後端部の幅拡が
りと相殺するように予め考慮されて加工されているので
、製品では先端部および後端部の幅拡がりを解消するこ
とができる。
なお、プレスによる熱間スラブの先後端部の幅圧下増量
は、帯鋼の仕上げ圧延後の幅変化量の予測値によって定
まり、例えば、次式のように求めることができる。
は、帯鋼の仕上げ圧延後の幅変化量の予測値によって定
まり、例えば、次式のように求めることができる。
Δｄｌ ＝ｆｔ（δｔ ） （１）Δ
ｄ２ ＝ｆ２ （δ２ ） （２）ここに
、 Δｄ１ ニブレスによる先端の片側幅圧下増量Δｄ２ニ
ブレスによる後端の片側幅圧下増量δｌ ：帯鋼先端の
片側幅変化量の予測値δ２：帯鋼後端の片側幅変化量の
予測値また、δｌ、δ２は次式で表すことができる。
ｄ２ ＝ｆ２ （δ２ ） （２）ここに
、 Δｄ１ ニブレスによる先端の片側幅圧下増量Δｄ２ニ
ブレスによる後端の片側幅圧下増量δｌ ：帯鋼先端の
片側幅変化量の予測値δ２：帯鋼後端の片側幅変化量の
予測値また、δｌ、δ２は次式で表すことができる。
δ１ ＝ｆ２１（ｔｓ−Ｗｓ・ ΔＷ−Ｔｒ・θｌ−ｒ
・Ｔｆ）Ｘαｌ δ２＝ｆ２２（ｔｓ−Ｗｓ・ ΔＷ−Ｔｒ・θ２’ｒ・
Ｔｆ）Ｘα２ ここに、 ｔｓニスラブ厚み Ｗｓニスラブ幅 ΔＷ：両側のプレス幅圧下量 ０１ ：金敷の入側傾斜角 ０２：金敷の出側傾斜角 Ｔｒ ニブレス時のスラブ温度 Ｔｆ ：仕上圧延機出側の板温度 ｒ ：水平圧延機の圧下率 α１、α２：係数 である。
・Ｔｆ）Ｘαｌ δ２＝ｆ２２（ｔｓ−Ｗｓ・ ΔＷ−Ｔｒ・θ２’ｒ・
Ｔｆ）Ｘα２ ここに、 ｔｓニスラブ厚み Ｗｓニスラブ幅 ΔＷ：両側のプレス幅圧下量 ０１ ：金敷の入側傾斜角 ０２：金敷の出側傾斜角 Ｔｒ ニブレス時のスラブ温度 Ｔｆ ：仕上圧延機出側の板温度 ｒ ：水平圧延機の圧下率 α１、α２：係数 である。
第２図は本発明の実施例と従来例を比較したグラフであ
る。実線が本実施例であり、点線は従来例を示している
。第２図に示す本発明の実施例は、 Ｗ５ ＝１８００ｍｍ ｔ５ ＝２２０ｍｍのスラ
ブを、 θ１＝１３° ０２＝１９ｃ１ の金敷を用いて ΔＷ／２＝１５０ｍｍ Δｄｌ ＝２０ｍｍ Δｄ２ ＝＝３０ｍｍ の条件下で幅圧下を実施し、 Ｗｆ＝１５００ｍｍ ｔｆ＝９ｍｍ の仕上り帯鋼を得たときのものである。
る。実線が本実施例であり、点線は従来例を示している
。第２図に示す本発明の実施例は、 Ｗ５ ＝１８００ｍｍ ｔ５ ＝２２０ｍｍのスラ
ブを、 θ１＝１３° ０２＝１９ｃ１ の金敷を用いて ΔＷ／２＝１５０ｍｍ Δｄｌ ＝２０ｍｍ Δｄ２ ＝＝３０ｍｍ の条件下で幅圧下を実施し、 Ｗｆ＝１５００ｍｍ ｔｆ＝９ｍｍ の仕上り帯鋼を得たときのものである。
ここに、
Ｗｆ：仕上り帯鋼幅
ｔｆ：仕上り帯鋼厚
である。
本実施例では図が示すように、従来例に比較し、先端部
の幅拡がりが２２ｍｍから２ｍｍに、後端部の幅拡がり
が３５ｍｍから５ｍｍに、それぞれ改善されていること
が分る。
の幅拡がりが２２ｍｍから２ｍｍに、後端部の幅拡がり
が３５ｍｍから５ｍｍに、それぞれ改善されていること
が分る。
本発明方法によれば、帯鋼の先端部および後端部の幅拡
がりを大幅に減少させることが可濠となるため、ホット
スト−リップミルの次工程での帯鋼の先端および後端の
幅広部の切捨が減少し、歩留り向上に優れた効果を奏す
る。
がりを大幅に減少させることが可濠となるため、ホット
スト−リップミルの次工程での帯鋼の先端および後端の
幅広部の切捨が減少し、歩留り向上に優れた効果を奏す
る。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は本発明方法の実
施例と従来例の比較説明図、第３図は仕上げ圧延機出側
の被圧延材長手方向の板幅変化状況の説明図である。 ｌ・・・スラブ（被圧延材） ２・・・金敷 ３・・・広幅部 ４・・・狭幅部 Δｄ１ ニブレスによる先端の片側幅圧下増量Δｄ２ニ
ブレスによる後端の片側幅圧下増量δ１ ：帯鋼先端の
片側幅変化量の予測値δ２：帯ｗ４後端の片側幅変化量
の予測値Ｗｓニスラブ幅 ΔＷ：両側のプレス幅圧下量 θｌ ：金敷の入側傾斜角 θ２：金敷の出側傾斜角
施例と従来例の比較説明図、第３図は仕上げ圧延機出側
の被圧延材長手方向の板幅変化状況の説明図である。 ｌ・・・スラブ（被圧延材） ２・・・金敷 ３・・・広幅部 ４・・・狭幅部 Δｄ１ ニブレスによる先端の片側幅圧下増量Δｄ２ニ
ブレスによる後端の片側幅圧下増量δ１ ：帯鋼先端の
片側幅変化量の予測値δ２：帯ｗ４後端の片側幅変化量
の予測値Ｗｓニスラブ幅 ΔＷ：両側のプレス幅圧下量 θｌ ：金敷の入側傾斜角 θ２：金敷の出側傾斜角
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被圧延材の幅圧下を行うプレス装置を備えたホット
ストリップミルにおいて、 仕上げ圧延後の前記被圧延材の先端部と後 端部の幅拡がりを予測し、粗圧延入側で前記被圧延材の
先端部および後端部を中間部より狭幅に幅圧下すること
により、前記被圧延材の仕上げ圧延後の先端部および後
端部の幅拡がりを防止することを特徴とする板幅制御 方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13899587A JPS63303601A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13899587A JPS63303601A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303601A true JPS63303601A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15235022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13899587A Pending JPS63303601A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272807A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | スラブの予成形条件の決定方法 |
| JP2013018021A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Jfe Steel Corp | 熱間ステンレス鋼スラブの幅圧下方法 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP13899587A patent/JPS63303601A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272807A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | スラブの予成形条件の決定方法 |
| JP2013018021A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Jfe Steel Corp | 熱間ステンレス鋼スラブの幅圧下方法 |
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