JPH01224145A - 双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法に関
するものである。

［従来の技術］ 双ロール式連鋳機は、第５図に示すように互いに平行に
適宜の間隔を隔てて回転する２本の冷却ロール１を設け
、該冷却ロールｌの両端面にサイド堰２を設けて湯溜り
３を形成し、該湯溜り３内に中子４を設け、タンデイツ
シュｌＯからの溶鋼５をダンデイツシュ１０及び中子４
に設けた竪方向流路８を介して前記湯溜り３に供給し、
前記溶鋼５を図示の矢印の方向に回転する冷却ロールｌ
で冷却しながら凝固殻６を形成させ、冷却ロール１間の
ロールギャップから鋳片７として連続的に鋳造している
。

上述の双ロール式連鋳機では、湯溜り３内の溶鋼５は冷
却ロールｌにより冷却されて冷却ロールｌの表面に凝固
殻６を形成してゆくが、この際の凝固殻Ｂは溶鋼５が滞
留し易く、且つ冷却され易い冷却ロールｌとサイド堰２
と溶鋼５とが接する所謂三重点部に成長し易く、固定の
サイド堰２上に成長した凝固殻５がやがて冷却ロールｌ
に引きずられて脱落し、脱落した凝固殻５がロールギャ
ップに噛み込まれて鋳片７の表面性状を悪化させるのみ
でなく、板厚を部分的に厚くしたり、板切れを起こした
り、或いは脱落時にサイド堰２を損傷させる、などの問
題があった。

そこで上記問題の発生を防止するために、第６図に示す
ように、前記中子４の型方向流路８につながり、且つ中
子４のサイド堰２に対向する端面４°に開口する側部流
路８°を設け、更に前記端面４°における側部流路８°
の開口と連通して事実上丁字形を形成する水平流路９を
設け、中子４に注湯された溶鋼５を前記水平流路９を介
して湯溜り３の三重点部に供給し、三重点部の特にサイ
ド堰２上への凝固殻Ｂの成長を防止するようにした方法
が採られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記方法では、水平流路９から供給され
る溶鋼の流量が一定であるために、三重点部に発生する
凝固殻の不規則な非定常性に対応することができず、鋳
造条件の変化等により鋳片幅端部の形状が悪化する等の
問題を有していた。

又、中子４の端面４′とサイド堰２との間隙は予め設定
されており、作業の進行による温度の変化によって上記
間隙が変化して溶鋼の流量が変化することになるが、こ
れに対処することができない。

本発明は、上述の実情に鑑み、三重点部における凝固殻
の非定常性に対処し得る方法を提供することを目的とし
てなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面
に設けたサイド堰によって形成される湯溜り内に挿入支
持された中子を有する双ロール式連鋳機の前記中子内部
を通って中子の幅方向端面からサイド堰に溶鋼を供給す
る流路を設け、且つ前記中子の幅方向端面に設けたサイ
ド移動板の移動により前記流路の断面積を変えて前記サ
イド堰に向かう溶鋼のサイド流量を制御することを特徴
とする双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法、に係る
ものである。

〔作　　　用〕

従って、本発明では、サイド移動板を移動して流路の幅
を調整することによって、サイド堰に沿って流す溶鋼の
流量を制御し、三重点部に発生する凝固殻の発生状況に
対応できる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例であり、互い
に平行に適宜の間隔を隔てて回転する２本の冷却ロール
１と、該冷却ロール１の両端面に当接して設けたサイド
堰２とによって形成される湯溜り３内に挿入支持された
中子４を設け、該中子４の上方に設けたタンデイツシユ
ｌＯ内の溶鋼５を前記湯溜り３に供給する型方向流路８
を、ロール間中央において幅方向に所要の間隔を有して
中子４に穿設し、且つ前記中子４の両端部の型方向流路
８を途中でサイド堰２方向に曲げて切欠き端面１１に開
口させた側部流路８°を設け、更に前記切欠き端面１１
とサイド堰２との間に、前記側部流路８°の開口と連通
して下方に延びる垂直流路１２を有し、且つ切欠きによ
って中子４の下方端部に形成された水平段部１４との間
で水平流路９を形成するようにしたサイド移動板１３を
、上下方向位置調整可能に設ける。なお、６は凝固殻、
７は鋳片である。

タンデイツシュｌＯに供給された溶鋼５は幅方向中間部
においては中子４の型方向流路８を介して直接湯溜り３
に注湯され、又幅端部においては型方向流路８、側部流
路８゛、サイド移動板１３の垂直流路１２及び水平流路
９を介してサイド堰２に沿うように注湯される。これに
より、サイド堰２への凝固殻の生長を防止して三重点問
題の発生を防止する。

しかし、上記状態においても、鋳造条件が変化したり、
或いは鋳造初期の定常時のように温度の変化によって中
子４端部とサイド堰２との間隙が変化して、サイド堰２
へ向かう溶鋼の流量が変わることにより、鋳片７の幅端
部の形状が悪化することがある。

このような場合には、サイド移動板１３を上下方向に位
置調整して、水平流路９の流路断面積を変更することに
より、最適流量の溶鋼５をサイド堰２に向けて流して、
鋳片７の良好な形状を確保する。

本発明の第２の実施例を第３図に示す。この例は第１の
実施例で説明したように中子４の両端部に設けた切欠き
端面１１部に、該切欠き端面１１に開口している側部流
路８゛を左右から挟むように配置されてその相互間に竪
方向流路１２を形成させるようにしたサイド移動板１５
．１６を設け、該サイド移動板１５．１６下面と水平段
部１４との間で水平流路９を形成する。

更に、上記サイド移動板１５．　ｔθを矢印で示すよう
に互に近接、離反させる方向に水平移動させることによ
り、竪方向流路１２の流路断面積を変えて、サイド堰２
に向かう溶鋼のサイド流量を調整できるようにしている
。

本発明の第３の実施例を第４図に示す。この例は、サイ
ド堰内面と所要の間隙を有する中子４の両端面４°に開
口している側部流路８゛を中心として水平方向に所要の
間隔を隔てて相対するピン１７を前記中子４の上面に近
く前記中子端面４°に対して垂直に設け、該ピン１７に
、互いに相対する内側面が所要の間隔を隔てるような所
要寸法のサイド移動板１８．１９を回動自在に係止し、
該サイド移動板１８．１９の相対する内側面間で竪方向
流路１２を形成させ、前記サイド移動板１ｇ。

１９をピン１７を中心として外側（冷却ロール１方向）
へ回動させることにより、竪方向流路１２の幅を拡大し
て、サイド堰２へ向かう溶鋼の流量を増大させ、また、
前記サイド移動板１８．１９を内側へ回動させることに
より、竪方向流路１２の幅を縮小して、サイド堰２に向
かう溶鋼の流量を減少させることができるようにしてい
る。

上記によれば、湯溜り内の溶鋼の溜り具合い、三重点部
に形成される凝固殻の発達状態などに応じて、流路の幅
を加減し、サイド堰に向う溶鋼のサイド流量を制御する
ことによって、凝固殻発生の非定常性に対応し得る。

なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更を加え得ることは勿論である。

【発明の効果］ 以上説明したように本発明の双ロール式連鋳機のサイド
流量制御方法によれば、三重点部へ吐出する溶鋼のサイ
ド流量を自在に制御できるため、凝固殻の発達状況等に
対応して溶鋼の吐出量を加減することにより、三重点部
における凝固殻の脱落によって起こる鋳片の形状不良、
湯溜り内の溶鋼の漏洩等を防止できるなど種々の優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の双ロール式連鋳機のサイド流量制御方
法の第１の実施例の説明図、第２図は第１図の実施例の
中子の拡大説明図、第３図は本発明の第２の実施例の説
明図、第４図は本発明の第３の実施例の説明図、第５図
は従来の双ロール式連鋳機の一例の説明図、第６図は従
来の双ロール式連鋳機の中子の一例の拡大説明図である
。 図中、１は冷却ロール、２はサイド堰、３は湯溜り、４
は中子、５は溶鋼、６は凝固殻、８は竪方向流路、８゛
は側部流路、９は水平流路、１１は切欠き端面、１２は
竪方向流路、１３．１５．１６゜１８．１９はサイド移
動板を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面に設け
   たサイド堰によって形成される湯溜り内に挿入支持され
   た中子を有する双ロール式連鋳機の前記中子内部を通っ
   て中子の幅方向端面からサイド堰に溶鋼を供給する流路
   を設け、且つ前記中子の幅方向端面に設けたサイド移動
   板の移動により前記流路の断面積を変えて前記サイド堰
   に向かう溶鋼のサイド流量を制御することを特徴とする
   双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法。