JPS635179B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635179B2 JPS635179B2 JP6906382A JP6906382A JPS635179B2 JP S635179 B2 JPS635179 B2 JP S635179B2 JP 6906382 A JP6906382 A JP 6906382A JP 6906382 A JP6906382 A JP 6906382A JP S635179 B2 JPS635179 B2 JP S635179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- twin mold
- cooling
- rollers
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツインモールドローラ間から鋳片を引
き抜くようにした鋳片連続鋳造設備におけるシエ
ル形成法に関する。
き抜くようにした鋳片連続鋳造設備におけるシエ
ル形成法に関する。
従来知られているツインモールドローラを用い
た鋳片連続鋳造設備の概路を第１図に基づいて説
明する。１は互いに接近するツインモールドロー
ラ、２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる
鋳片搬送経路を構成するピンチローラおよびガイ
ドローラ、４はタンデイツシユノズル、５，６は
ローラ１上に配設された一対の長辺堰と短辺堰で
ある。
た鋳片連続鋳造設備の概路を第１図に基づいて説
明する。１は互いに接近するツインモールドロー
ラ、２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる
鋳片搬送経路を構成するピンチローラおよびガイ
ドローラ、４はタンデイツシユノズル、５，６は
ローラ１上に配設された一対の長辺堰と短辺堰で
ある。
上記構成において、両ローラ１間にノズル４か
ら溶湯７を注入し、両ローラ１内に供給した冷却
水により溶湯７を冷却してシエル８を形成し、鋳
片９を矢印Ａ方向へ引き抜くわけであるが、この
とき溶湯７の冷却速度は両堰５，６とローラ１と
で形成される鋳型１０の四隅ほど早くなり、その
四隅の溶湯７が早く凝固してシエル８が形成され
る。したがつて鋳型１０内の四隅以外のところの
溶湯７の凝固がさらに進行する際に上記四隅のシ
エル８を引つ張り、クラツク１１が生じやすいも
のである。
ら溶湯７を注入し、両ローラ１内に供給した冷却
水により溶湯７を冷却してシエル８を形成し、鋳
片９を矢印Ａ方向へ引き抜くわけであるが、この
とき溶湯７の冷却速度は両堰５，６とローラ１と
で形成される鋳型１０の四隅ほど早くなり、その
四隅の溶湯７が早く凝固してシエル８が形成され
る。したがつて鋳型１０内の四隅以外のところの
溶湯７の凝固がさらに進行する際に上記四隅のシ
エル８を引つ張り、クラツク１１が生じやすいも
のである。
そこで本発明はかかる問題点を解消したシエル
形成法を提供するものであつて、その特徴とする
ところは、互いに接近するツインモールドローラ
間に溶湯を注入し、ツインモールドローラの両端
部内に集中して形成されてツインモールドローラ
の両端部を冷却する第１の冷却水路と、ツインモ
ールドローラの中央部内に集中して形成されてツ
インモールドローラの中央部を冷却する第２の冷
却水路とに、冷却水を第２の冷却水路より第１の
冷却水路に少く供給して、溶湯のツインモールド
ローラ両端部に接する部分をその中央部に接する
部分よりも冷却を遅らせてどの部分も均等厚肉の
シエルを連続的に形成することにあり、この方法
によれば、鋳片の四隅にクラツクが生じることは
なく、内部性状の良好な鋳片を提供することがで
きるものである。
形成法を提供するものであつて、その特徴とする
ところは、互いに接近するツインモールドローラ
間に溶湯を注入し、ツインモールドローラの両端
部内に集中して形成されてツインモールドローラ
の両端部を冷却する第１の冷却水路と、ツインモ
ールドローラの中央部内に集中して形成されてツ
インモールドローラの中央部を冷却する第２の冷
却水路とに、冷却水を第２の冷却水路より第１の
冷却水路に少く供給して、溶湯のツインモールド
ローラ両端部に接する部分をその中央部に接する
部分よりも冷却を遅らせてどの部分も均等厚肉の
シエルを連続的に形成することにあり、この方法
によれば、鋳片の四隅にクラツクが生じることは
なく、内部性状の良好な鋳片を提供することがで
きるものである。
以下、本発明の一実施例を第３図〜第５図に基
づいて説明する。ツインモールドローラ１内には
第１と第２の冷却水通路１２，１３が穿設されて
おり、第１の冷却水通路１２はツインモールドロ
ーラ１の両端部１Ａ，１Ｃに集中して形成されて
ツインモールドローラ２の両端部１Ａ，１Ｃを冷
却し、第２の冷却水通路１３はツインモールドロ
ーラ１の中央部１Ｂに集中して形成されてツイン
モールドローラ１の中央部１Ｂを冷却するように
構成される。そして、第１の冷却水路１２に供給
する冷却水量を第２の冷却水路１３に供給する冷
却水量よりも少なくすることにより、ツインモー
ルドローラ１の両端部１Ａ，１Ｃをその中央部１
Ｂよりも冷却を遅らせてシエル８の各部分の肉厚
を均等に形成させる。
づいて説明する。ツインモールドローラ１内には
第１と第２の冷却水通路１２，１３が穿設されて
おり、第１の冷却水通路１２はツインモールドロ
ーラ１の両端部１Ａ，１Ｃに集中して形成されて
ツインモールドローラ２の両端部１Ａ，１Ｃを冷
却し、第２の冷却水通路１３はツインモールドロ
ーラ１の中央部１Ｂに集中して形成されてツイン
モールドローラ１の中央部１Ｂを冷却するように
構成される。そして、第１の冷却水路１２に供給
する冷却水量を第２の冷却水路１３に供給する冷
却水量よりも少なくすることにより、ツインモー
ルドローラ１の両端部１Ａ，１Ｃをその中央部１
Ｂよりも冷却を遅らせてシエル８の各部分の肉厚
を均等に形成させる。
上記構成において、堰５，６とツインモールド
ローラ１とで形成される鋳型１０内に溶湯７を注
入すると、シエル８が形成されるわけであるが、
このとき、このシエル８は長辺部の両側縁が第１
の冷却水路１２の冷却水により冷却されるととも
に、長辺部の中央部分が第２の冷却水路１３の冷
却水に冷却され、しかも第１の冷却水路１２に供
給される冷却水が第２のそれよりも少量であるこ
とからこの両側縁が中央部よりも冷却が遅れ、結
局、各部分の肉厚が均等のシエル８が形成され
る。次に鋳片９の矢印Ａ方向への引き抜きによつ
てシエル８が連続的にツインモールドローラ１間
にもたらされ、四隅にクラツクのない内部性状の
良好な鋳片９を引き抜くことができる。そして、
第１および第２の冷却水路１２，１３に供給する
冷却水の供給量を調節することによつて、いろい
ろな要因で変化するシエルの形成速度を、鋳片９
の引き抜き中であつてもきわめて容易にかつ正確
に制御することが可能となる。
ローラ１とで形成される鋳型１０内に溶湯７を注
入すると、シエル８が形成されるわけであるが、
このとき、このシエル８は長辺部の両側縁が第１
の冷却水路１２の冷却水により冷却されるととも
に、長辺部の中央部分が第２の冷却水路１３の冷
却水に冷却され、しかも第１の冷却水路１２に供
給される冷却水が第２のそれよりも少量であるこ
とからこの両側縁が中央部よりも冷却が遅れ、結
局、各部分の肉厚が均等のシエル８が形成され
る。次に鋳片９の矢印Ａ方向への引き抜きによつ
てシエル８が連続的にツインモールドローラ１間
にもたらされ、四隅にクラツクのない内部性状の
良好な鋳片９を引き抜くことができる。そして、
第１および第２の冷却水路１２，１３に供給する
冷却水の供給量を調節することによつて、いろい
ろな要因で変化するシエルの形成速度を、鋳片９
の引き抜き中であつてもきわめて容易にかつ正確
に制御することが可能となる。
以上述べたごとく本発明の鋳片連続鋳造設備に
おけるシエル形成法によれば、ツインモールドロ
ーラの中央部に集中して形成された第２の冷却水
路よりも、ツインモールドローラの両端部に集中
して形成された第１の冷却水路への冷却水量を少
なくし、溶湯のツインモールドローラ両端部に接
する部分をその中央部に接する部分よりも冷却を
遅らせてどの部分も均等厚肉のシエルを連続的に
形成することが可能となり鋳片の四隅にクラツク
が生じることはなく、内部性状の良好な鋳片を提
供することができるものである。
おけるシエル形成法によれば、ツインモールドロ
ーラの中央部に集中して形成された第２の冷却水
路よりも、ツインモールドローラの両端部に集中
して形成された第１の冷却水路への冷却水量を少
なくし、溶湯のツインモールドローラ両端部に接
する部分をその中央部に接する部分よりも冷却を
遅らせてどの部分も均等厚肉のシエルを連続的に
形成することが可能となり鋳片の四隅にクラツク
が生じることはなく、内部性状の良好な鋳片を提
供することができるものである。
第１図はツインモールドローラを用いた鋳片連
続鋳造設備の概略説明図、第２図はシエルの形成
状態を示す横断平面図、第３図〜第５図は本発明
の実施例を示し、第３図は概略縦断面図、第４図
は第３図の−矢視図、第５図は第３図の−
矢視図、第６図はツインモールドローラを示す
概略平面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……端部、
１Ｂ……中央部、１Ｃ……端部、７……溶湯、８
……シエル、９……鋳片、１１……クラツク、１
２……第１冷却水路、１３……第２冷却水路。
続鋳造設備の概略説明図、第２図はシエルの形成
状態を示す横断平面図、第３図〜第５図は本発明
の実施例を示し、第３図は概略縦断面図、第４図
は第３図の−矢視図、第５図は第３図の−
矢視図、第６図はツインモールドローラを示す
概略平面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……端部、
１Ｂ……中央部、１Ｃ……端部、７……溶湯、８
……シエル、９……鋳片、１１……クラツク、１
２……第１冷却水路、１３……第２冷却水路。
Claims (1)
- １ 互いに接近するツインモールドローラ間に溶
湯を注入し、ツインモールドローラの両端部内に
集中して形成されてツインモールドローラの両端
部を冷却する第１の冷却水路と、ツインモールド
ローラの中央部内に集中して形成されてツインモ
ールドローラの中央部を冷却する第２の冷却水路
とに、冷却水を第２の冷却水路より第１の冷却水
路に少く供給して、溶湯のツインモールドローラ
両端部に接する部分をその中央部に接する部分よ
りも冷却を遅らせてどの部分も均等厚肉のシエル
を連続的に形成することを特徴とする鋳片連続鋳
造設備におけるシエル形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6906382A JPS58187244A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋳片連続鋳造設備におけるシエル形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6906382A JPS58187244A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋳片連続鋳造設備におけるシエル形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187244A JPS58187244A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS635179B2 true JPS635179B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=13391733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6906382A Granted JPS58187244A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋳片連続鋳造設備におけるシエル形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038279U (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653693A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6906382A patent/JPS58187244A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038279U (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187244A (ja) | 1983-11-01 |
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