JPH01224151A - タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法 - Google Patents
タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法Info
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- JPH01224151A JPH01224151A JP5079188A JP5079188A JPH01224151A JP H01224151 A JPH01224151 A JP H01224151A JP 5079188 A JP5079188 A JP 5079188A JP 5079188 A JP5079188 A JP 5079188A JP H01224151 A JPH01224151 A JP H01224151A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用９舒〕
本発明はタンディツシュ溶鋼加熱装置および操業後の冷
却方法に係り、特に操業後の移動作業が簡単で耐火材の
寿命を延長できる溶鋼加熱装置とその冷却方法に関し、
鋼の連続鋳造の分野に広く利用される。
却方法に係り、特に操業後の移動作業が簡単で耐火材の
寿命を延長できる溶鋼加熱装置とその冷却方法に関し、
鋼の連続鋳造の分野に広く利用される。
鋼の連続鋳造（以下連鋳と称する）においては、転炉等
で溶製された溶鋼は取鍋に収容搬送されて連鋳タンディ
ツシュに移され、その底部から鋳型に達する浸漬ノズル
等を介して鋳型に注入される。
で溶製された溶鋼は取鍋に収容搬送されて連鋳タンディ
ツシュに移され、その底部から鋳型に達する浸漬ノズル
等を介して鋳型に注入される。
かくの如く溶鋼は取鍋からタンディツシュへ、更に鋳型
へと容器に移される過程で必然的にその温度が低下する
。ところが連鋳では鋳込温度は極めて重要であるので、
タンディツシュ内の溶鋼が予定鋳込温度以下に低下する
おそれがある場合には加熱できるように溶鋼加熱装置付
きタンディツシュが使用されている。
へと容器に移される過程で必然的にその温度が低下する
。ところが連鋳では鋳込温度は極めて重要であるので、
タンディツシュ内の溶鋼が予定鋳込温度以下に低下する
おそれがある場合には加熱できるように溶鋼加熱装置付
きタンディツシュが使用されている。
通常溶鋼加熱装置としては、第４図および第５図（Ａ）
、（Ｂ）にて示す如きチャンネル型低周波誘導加熱装置
が使用されている。すなわち、タンディツシュ本体２の
側方にフランジを介してタンディツシュ本体２と一体構
造となっている加熱室４より成り、加熱室４はタンディ
ツシュ本体２の内部と通じ溶鋼６を収容するチャンネル
部８と、鉄心１０および加熱用コイル１２から成り、チ
ャンネル部８は第５図（Ａ）に示されろ如く耐火材１４
によって円弧状に形成され、その中央部に鉄心１０が耐
火材１４を介してチャンネル部８の周囲を取囲むように
取付けられてお９、チャンネル部８の中央部に上下に位
置する鉄心１０の一辺には加熱用コイル１２が巻付けら
れ、加熱用コイル１２の外周には絶縁材を介して水冷ジ
ャケット１６が設けられている。従ってコイル１２に低
周波電力を通電すると、チャンネル部８内の溶鋼６はコ
イル１２の２次コイルとなって誘導加熱されるように構
成されている。
、（Ｂ）にて示す如きチャンネル型低周波誘導加熱装置
が使用されている。すなわち、タンディツシュ本体２の
側方にフランジを介してタンディツシュ本体２と一体構
造となっている加熱室４より成り、加熱室４はタンディ
ツシュ本体２の内部と通じ溶鋼６を収容するチャンネル
部８と、鉄心１０および加熱用コイル１２から成り、チ
ャンネル部８は第５図（Ａ）に示されろ如く耐火材１４
によって円弧状に形成され、その中央部に鉄心１０が耐
火材１４を介してチャンネル部８の周囲を取囲むように
取付けられてお９、チャンネル部８の中央部に上下に位
置する鉄心１０の一辺には加熱用コイル１２が巻付けら
れ、加熱用コイル１２の外周には絶縁材を介して水冷ジ
ャケット１６が設けられている。従ってコイル１２に低
周波電力を通電すると、チャンネル部８内の溶鋼６はコ
イル１２の２次コイルとなって誘導加熱されるように構
成されている。
加熱用コイル１２は通常銅製であるが通電されると発熱
し、更に昇温して溶融することもあるので、通常中空構
造となっていて内部に通水して自己冷却するようになっ
ている。
し、更に昇温して溶融することもあるので、通常中空構
造となっていて内部に通水して自己冷却するようになっ
ている。
一方、コイルの外周は耐火材１４を介して溶鋼６に接し
ているので、溶鋼６に侵食されて耐火材１４が損傷する
と、コイル１２および鉄心１０が溶損するおそれがある
ので、コイル１２の外周には水冷ジャケット１６を設は
冷却水１８を循環させる冷却装置が設けられている。
ているので、溶鋼６に侵食されて耐火材１４が損傷する
と、コイル１２および鉄心１０が溶損するおそれがある
ので、コイル１２の外周には水冷ジャケット１６を設は
冷却水１８を循環させる冷却装置が設けられている。
通常、連鋳はタンディツシュを使用して、鋳込床で行わ
れるが、鋳造操業が終了するとタンディツシュはタンデ
ィツシュメンテナンスヤードにタンディツシュカー又は
クレーンを利用して移動し補修される。
れるが、鋳造操業が終了するとタンディツシュはタンデ
ィツシュメンテナンスヤードにタンディツシュカー又は
クレーンを利用して移動し補修される。
タンディツシュの移動に際しては、タンディツシュには
溶鋼加熱装置が設置されており、従来冷却をせずに移動
すると銅製の加熱用コイル１２および水冷ジャケット１
６が残留熱により溶損するので冷却することが不可欠で
あった。
溶鋼加熱装置が設置されており、従来冷却をせずに移動
すると銅製の加熱用コイル１２および水冷ジャケット１
６が残留熱により溶損するので冷却することが不可欠で
あった。
従って、従来は鋳込床の近くにタンディツシュと溶鋼加
熱装置を分離する場所を設けて、長尺のホースを溶鋼加
熱装置に接続して冷却しながらその場所まで移動して溶
鋼加熱装置をそこで分離して、改めてタンディツシュを
メンテナンスヤードまで移動する必要があった。
熱装置を分離する場所を設けて、長尺のホースを溶鋼加
熱装置に接続して冷却しながらその場所まで移動して溶
鋼加熱装置をそこで分離して、改めてタンディツシュを
メンテナンスヤードまで移動する必要があった。
また、実開昭６１−４６０６９に開示されている如く、
冷却水貯留タンクを溶鋼加熱装置に設置して、冷却しな
がら移動する装置も提案されている。
冷却水貯留タンクを溶鋼加熱装置に設置して、冷却しな
がら移動する装置も提案されている。
これらの方法は移動の都度、冷却水関係の装置の脱着が
必要となり、煩雑で作業効率を阻害していた。一方、鋳
込終了後に復熱した溶鋼加熱装置を冷却水で冷却するこ
とは、耐火材に関しては、急冷によりヒートショックを
与え、低寿命の原因となっていた。
必要となり、煩雑で作業効率を阻害していた。一方、鋳
込終了後に復熱した溶鋼加熱装置を冷却水で冷却するこ
とは、耐火材に関しては、急冷によりヒートショックを
与え、低寿命の原因となっていた。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、鋳込
終了後のタンディツシュの移動が容易で耐火材の寿命を
延長できる溶鋼加熱装置および操業後の効果的な冷却方
法を提供するにある。
終了後のタンディツシュの移動が容易で耐火材の寿命を
延長できる溶鋼加熱装置および操業後の効果的な冷却方
法を提供するにある。
ｃ問題点を解決するための手段および作用〕本発明によ
るタンディツシュ溶鋼加熱装置の要旨とするところは次
の如くである。すなわち、タンディツシュ本体の側方に
固設されたチャンネル部と、前記チャンネル部を耐火材
を介して環状に取囲む鉄心と、前記鉄心の内側柱状部を
取巻く加熱用コイルと、前記加熱用コイルを絶縁材を介
して取囲む水冷ジャケットとを有して成るタンディツシ
ュ溶鋼加熱装置において、前記鉄心はチャンネル部に固
設された下部鉄心と加熱用コイルと共にチャンネル部か
ら分離可能な上部鉄心とから成り、前記水冷ジャケット
は非磁性体で高温強度のすぐれた材料で構成されている
ことを特徴とするタンディツシュ溶鋼加熱装置である。
るタンディツシュ溶鋼加熱装置の要旨とするところは次
の如くである。すなわち、タンディツシュ本体の側方に
固設されたチャンネル部と、前記チャンネル部を耐火材
を介して環状に取囲む鉄心と、前記鉄心の内側柱状部を
取巻く加熱用コイルと、前記加熱用コイルを絶縁材を介
して取囲む水冷ジャケットとを有して成るタンディツシ
ュ溶鋼加熱装置において、前記鉄心はチャンネル部に固
設された下部鉄心と加熱用コイルと共にチャンネル部か
ら分離可能な上部鉄心とから成り、前記水冷ジャケット
は非磁性体で高温強度のすぐれた材料で構成されている
ことを特徴とするタンディツシュ溶鋼加熱装置である。
次に本発明によるタンディツシュ溶鋼加熱装置の操業後
の冷却方法の要旨は次の如（である。
の冷却方法の要旨は次の如（である。
すなわち、チャンネル部、耐火材、上部鉄心、下部鉄心
、加熱用コイルおよび水冷ジャケット等を有して成る請
求項１記載のタンディツシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷
却方法において、鋳込終了後前記上部鉄心および加熱用
コイルを前記チャンネル部から分離する段階と、前記チ
ャンネル部の耐火材および／またはジャケット部を水の
核沸騰点以下の温度までガス冷却する段階と、前記ガス
冷却後に前記水冷ジャケットに液体を供給して冷却する
段階と、を有して成ることを特徴とするタンディツシュ
溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法である。
、加熱用コイルおよび水冷ジャケット等を有して成る請
求項１記載のタンディツシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷
却方法において、鋳込終了後前記上部鉄心および加熱用
コイルを前記チャンネル部から分離する段階と、前記チ
ャンネル部の耐火材および／またはジャケット部を水の
核沸騰点以下の温度までガス冷却する段階と、前記ガス
冷却後に前記水冷ジャケットに液体を供給して冷却する
段階と、を有して成ることを特徴とするタンディツシュ
溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法である。
本発明の溶鋼加熱装置は次の２つの特徴がある。
すなわち、鉄心１０は第１図に示す如（上部鉄心１０Ａ
および下部鉄心１０Ｂとに分割されており、通常は治具
２０によって上部鉄心１０Ａはチャンネル部８に固定さ
れている。しかし、上部鉄心１０Ａおよび加熱用コイル
１２は治具２０をはずした後、第２図に示す如く、鉄心
吊上げ用クレーン２２によって、タンディツシュ本体２
に固設されたチャンネル部８および下部鉄心１０Ｂから
分離することができろ。
および下部鉄心１０Ｂとに分割されており、通常は治具
２０によって上部鉄心１０Ａはチャンネル部８に固定さ
れている。しかし、上部鉄心１０Ａおよび加熱用コイル
１２は治具２０をはずした後、第２図に示す如く、鉄心
吊上げ用クレーン２２によって、タンディツシュ本体２
に固設されたチャンネル部８および下部鉄心１０Ｂから
分離することができろ。
他の特徴は水冷ジャケット１６の材質である。
従来の水冷ジャケット１６は銅製であるが、本発明にお
いては水冷ジャケット１６の材質は非磁性体の耐熱合金
製である。耐熱強度は７３２℃ＸＩＯ時間のラブチア−
強度で２０ｋｇ／ｃｄ以上を必要とし、具体的にはイン
コネル９０１、インコネルＸ ７５０ 。
いては水冷ジャケット１６の材質は非磁性体の耐熱合金
製である。耐熱強度は７３２℃ＸＩＯ時間のラブチア−
強度で２０ｋｇ／ｃｄ以上を必要とし、具体的にはイン
コネル９０１、インコネルＸ ７５０ 。
インコロイ８２６．５ＵＳ３１６Ｌ等が該当する。
次に上記の如き特徴を有する本発明のタンディツシュ加
熱用装置の操業後の冷却方法を説明する。
熱用装置の操業後の冷却方法を説明する。
鋳込が終了すると上記の如くタンディツシュをタンディ
ツシュメンテナンスヤードに移動して補修するのである
が、本発明においては、まず上部鉄心ＩＯＡおよび加熱
用コイル１２を第２図に示す如くチャンネル部８から分
離する。分＃＆、チャンネル部８をタンディツシュ本体
２とともに水冷ジャケット１６に給水することなく移動
する。上部鉄心！ＯＡおよび加熱用コイル１２をチャン
ネル部８から分離後、チャンネル部の耐火材および／ま
たはジャケット部が復熱するので、チャンネル部８の耐
火材１４および／またはジャケット部１６が水の核沸騰
点以下の温度になるまでガス冷却により緩冷却する。そ
の後タンディツシュ本体２およびチャンネル部８がタン
ディツシュメンテナンスヤードに到着した後、水冷ジャ
ケット１６に給水して水冷する。
ツシュメンテナンスヤードに移動して補修するのである
が、本発明においては、まず上部鉄心ＩＯＡおよび加熱
用コイル１２を第２図に示す如くチャンネル部８から分
離する。分＃＆、チャンネル部８をタンディツシュ本体
２とともに水冷ジャケット１６に給水することなく移動
する。上部鉄心！ＯＡおよび加熱用コイル１２をチャン
ネル部８から分離後、チャンネル部の耐火材および／ま
たはジャケット部が復熱するので、チャンネル部８の耐
火材１４および／またはジャケット部１６が水の核沸騰
点以下の温度になるまでガス冷却により緩冷却する。そ
の後タンディツシュ本体２およびチャンネル部８がタン
ディツシュメンテナンスヤードに到着した後、水冷ジャ
ケット１６に給水して水冷する。
本発明においては、鋳込終了後、直ちに加熱用コイル１
２はチャンネル部８から分離されるので残留熱によって
損傷する懸念はない。また、タンディツシュ本体２を移
動する際は給水関係の作業を必要とせず操作が簡単であ
る。
２はチャンネル部８から分離されるので残留熱によって
損傷する懸念はない。また、タンディツシュ本体２を移
動する際は給水関係の作業を必要とせず操作が簡単であ
る。
なお、移動の際水冷ジャケット１６は残留熱によって温
度が上昇するが、本発明においては高温強度のすぐれた
材料を使用しているので熱によって損傷を受けることは
ない。
度が上昇するが、本発明においては高温強度のすぐれた
材料を使用しているので熱によって損傷を受けることは
ない。
タンディツシュ容量１０ ｔ１１０００ＫＷ仕様のタン
ディツシュ溶鋼加熱装置を第１図に示す如く鉄心を上部
鉄心および下部鉄心に分割し、上部鉄心は加熱用コイル
とともにチャンネル部から分離可能とし、水冷ジャケッ
トはインコロイ８２６製とした。
ディツシュ溶鋼加熱装置を第１図に示す如く鉄心を上部
鉄心および下部鉄心に分割し、上部鉄心は加熱用コイル
とともにチャンネル部から分離可能とし、水冷ジャケッ
トはインコロイ８２６製とした。
上記の本発明のタンディツシュ溶鋼加熱装置を使用して
、鋳込終了後、ただちに第２図に示す如く上部鉄心１０
Ａおよび加熱用コイル１２をチャンネル部８から分離し
、メンテナンスヤードへ移動後ジャケット１６を水の核
沸騰点以下の温度までガス冷却し、その後水冷ジャケッ
ト１６に給水した。
、鋳込終了後、ただちに第２図に示す如く上部鉄心１０
Ａおよび加熱用コイル１２をチャンネル部８から分離し
、メンテナンスヤードへ移動後ジャケット１６を水の核
沸騰点以下の温度までガス冷却し、その後水冷ジャケッ
ト１６に給水した。
上記本発明実施例のチャンネル部のジャケットの冷却曲
線を第３図に示した。第３図に示す如く本発明では水の
核沸騰点である約２００℃までガス冷却され、その後水
冷されるので緩冷却される。
線を第３図に示した。第３図に示す如く本発明では水の
核沸騰点である約２００℃までガス冷却され、その後水
冷されるので緩冷却される。
従って本発明では耐火材は急冷によるヒートショックを
受けていないので、寿命を従来より延長することができ
た。
受けていないので、寿命を従来より延長することができ
た。
本実施例ではジャケット部による例を示したが、チャン
ネル部の耐火材においても同様な冷却方法で同じ効果を
得ることは勿論である。
ネル部の耐火材においても同様な冷却方法で同じ効果を
得ることは勿論である。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、タンディツシ
ュ溶鋼加熱装置を上部鉄心と下部鉄心に分離し、水冷ジ
ャケットを高温強度のすぐれた材料とし、鋳込終了後上
部鉄心および加熱用コイルをチャンネル部から分離して
、チャンネル部の耐火材および／またはジャケット部が
復熱後チャンネル部の耐火材および／またはジャケット
を水の核沸騰点以下までガス冷却しながらタンディツシ
ュ本体を移動し、次に水冷ジャケットに給水することに
より次の効果を挙げることができた。
ュ溶鋼加熱装置を上部鉄心と下部鉄心に分離し、水冷ジ
ャケットを高温強度のすぐれた材料とし、鋳込終了後上
部鉄心および加熱用コイルをチャンネル部から分離して
、チャンネル部の耐火材および／またはジャケット部が
復熱後チャンネル部の耐火材および／またはジャケット
を水の核沸騰点以下までガス冷却しながらタンディツシ
ュ本体を移動し、次に水冷ジャケットに給水することに
より次の効果を挙げることができた。
（イ） 鋳込後のタンディツシュの移動において、長尺
ホースを連結して水冷する従来例に比して移動に関する
作業工数を１７５に減少することができた。
ホースを連結して水冷する従来例に比して移動に関する
作業工数を１７５に減少することができた。
（ロ） チャンネル部の耐火材の寿命を、鋳込終了後直
ちに水冷する従来例に比して著しく延長することができ
た。
ちに水冷する従来例に比して著しく延長することができ
た。
第１図は本発明実施例の上部鉄心と下部鉄心を示す斜視
図、第２図は本発明実施例における上部鉄心および加熱
用コイルのチャンネル部からの分離を示す斜視図、第３
図は本発明実施例の鋳込終了後のチャンネル部ジャケッ
トの温度変化を示す線図、第４図は従来のタンディツシ
ュ溶鋼加熱装置の部分断面斜視図、第５図（Ａ）、（Ｂ
）は従来のタンディツシュ溶鋼加熱装置を示すそれぞれ
平断面図および縦断面図である。
図、第２図は本発明実施例における上部鉄心および加熱
用コイルのチャンネル部からの分離を示す斜視図、第３
図は本発明実施例の鋳込終了後のチャンネル部ジャケッ
トの温度変化を示す線図、第４図は従来のタンディツシ
ュ溶鋼加熱装置の部分断面斜視図、第５図（Ａ）、（Ｂ
）は従来のタンディツシュ溶鋼加熱装置を示すそれぞれ
平断面図および縦断面図である。
Claims (2)
- （１）タンディッシュ本体の側方に固設されたチャンネ
ル部と、前記チャンネル部を耐火材を介して環状に取囲
む鉄心と、前記鉄心の内側柱状部を取巻く加熱用コイル
と、前記加熱用コイルを絶縁材を介して取囲む水冷ジャ
ケットとを有して成るタンディッシュ溶鋼加熱装置にお
いて、前記鉄心はチャンネル部に固設された下部鉄心と
加熱用コイルと共にチャンネル部から分離可能な上部鉄
心とから成り、前記水冷ジャケットは非磁性体で高温強
度のすぐれた材料で構成されていることを特徴とするタ
ンディッシュ溶鋼加熱装置。 - （２）チャンネル部、耐火材、上部鉄心、下部鉄心、加
熱用コイルおよび水冷ジャケット等を有して成る請求項
１記載のタンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方
法において、鋳込終了後前記上部鉄心および加熱用コイ
ルを前記チャンネル部から分離する段階と、前記チャン
ネル部の耐火材および／またはジャケット部を水の核沸
騰点以下の温度までガス冷却する段階と、前記ガス冷却
後に前記チャンネル部の耐火材および／または水冷ジャ
ケットに液体を供給して冷却する段階と、を有して成る
ことを特徴とするタンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後
の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079188A JPH01224151A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079188A JPH01224151A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224151A true JPH01224151A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0455771B2 JPH0455771B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=12868630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079188A Granted JPH01224151A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224151A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143559U (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | 川崎製鉄株式会社 | 溶鋼加熱装置付き連鋳タンデイツシユ |
| JPS6136345U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-06 | 川崎製鉄株式会社 | タンデイツシユ溶鋼加熱装置の冷却装置 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5079188A patent/JPH01224151A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143559U (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | 川崎製鉄株式会社 | 溶鋼加熱装置付き連鋳タンデイツシユ |
| JPS6136345U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-06 | 川崎製鉄株式会社 | タンデイツシユ溶鋼加熱装置の冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455771B2 (ja) | 1992-09-04 |
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