JPH0455771B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0455771B2
JPH0455771B2 JP63050791A JP5079188A JPH0455771B2 JP H0455771 B2 JPH0455771 B2 JP H0455771B2 JP 63050791 A JP63050791 A JP 63050791A JP 5079188 A JP5079188 A JP 5079188A JP H0455771 B2 JPH0455771 B2 JP H0455771B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
tundish
molten steel
water
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63050791A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01224151A (ja
Inventor
Hitoshi Oosugi
Noboru Yasukawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP5079188A priority Critical patent/JPH01224151A/ja
Publication of JPH01224151A publication Critical patent/JPH01224151A/ja
Publication of JPH0455771B2 publication Critical patent/JPH0455771B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタンデイツシユ溶鋼加熱装置の操業後
の冷却方法に係り、特に操業後の移動作業が簡単
で耐火材の寿命を延長できる溶鋼加熱装置の冷却
方法に関し、鋼の連続鋳造の分野に広く利用され
る。
〔従来の技術〕 鋼の連続鋳造(以下連鋳と称する)において
は、転炉等で溶製された溶鋼は取鍋に収容搬送さ
れて連鋳タンデイツシユに移され、その底部から
鋳型に達する浸漬ノズル等を介して鋳型に注入さ
れる。かくの如く溶鋼は取鍋からタンデイツシユ
へ、更に鋳型へと容器に移される過程で必然的に
その温度が低下する。ところが連鋳では鋳込温度
は極めて重要であるので、タンデイツシユ内の溶
鋼が予定鋳込温度以下に低下するおそれがある場
合には加熱できるように溶鋼加熱装置付きタンデ
イツシユが使用されている。
通常溶鋼加熱装置としては、第4図および第5
図A,Bにて示す如きチヤンネル型低周波誘導加
熱装置が使用されている。すなわち、タンデイツ
シユ本体2の側方にフランジを介してタンデイツ
シユ本体2と一体構造となつている加熱室4より
成り、加熱室4はタンデイツシユ本体2の内部と
通じ溶鋼6を収容するチヤンネル部8と、鉄心1
0および加熱用コイル12から成り、チヤンネル
部8は第5図Aに示される如く耐火材14によつ
て円弧状に形成され、その中央部に鉄心10が耐
火材14を介してチヤンネル部8の周囲を取囲む
ように取付けられており、チヤンネル部8の中央
部に上下に位置する鉄心10の一辺には加熱用コ
イル12が巻付けられ、加熱用コイル12の外周
には絶縁材を介して水冷ジヤケツト16が設けら
れている。従つてコイル12に低周波電力を通電
すると、チヤンネル部8内の溶鋼6はコイル12
の2次コイルとなつて誘導加熱されるように構成
されている。
加熱用コイル12は通常銅製であるが通電され
ると発熱し、更に昇温して溶融することもあるの
で、通常中空構造となつていて内部に通水して自
己冷却するようになつている。
一方、コイルの外周は耐火材14を介して溶鋼
6に接しているので、溶鋼6に侵食されて耐火材
14が損傷すると、コイル12および鉄心10が
溶損するおそれがあるので、コイル12の外周に
は水冷ジヤケツト16を設け冷却水18を循環さ
せる冷却装置が設けられている。
通常、連鋳はタンデイツシユを使用して、鋳込
床で行われるが、鋳造操業が終了するとタンデイ
ツシユはタンデイツシユメンテナンスヤードにタ
ンデイツシユカー又はクレーンを利用して移動し
補修される。
タンデイツシユの移動に際しては、タンデイツ
シユには溶鋼加熱装置が設置されており、従来冷
却をせずに移動すると銅製の加熱用コイル12お
よび水冷ジヤケツト16が残留熱により溶損する
ので冷却することが不可欠であつた。
従つて、従来は鋳込床の近くにタンデイツシユ
と溶鋼加熱装置を分離する場所を設けて、長尺の
ホースを溶鋼加熱装置に接続して冷却しながらそ
の場所まで移動して溶鋼加熱装置をそこで分離し
て、改めてタンデイツシユをメンテナンスヤード
まで移動する必要があつた。
また、実開昭61−46069に開示されている如く、
冷却水貯留タンクを溶鋼加熱装置に設置して、冷
却しながら移動する装置も提案されている。
これらの方法は移動の都度、冷却水関係の装置
の脱着が必要となり、煩雑で作業効率を阻害して
いた。一方、鋳込終了後に復熱した溶鋼加熱装置
を冷却水で冷却することは、耐火材に関しては、
急冷によりヒートシヨツクを与え、低寿命の原因
となつていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、鋳込終了後のタンデイツシユの移動が容易で
耐火材の寿命を延長できる溶鋼加熱装置の操業後
の効果的な冷却方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕
本発明によるタンデイツシユ溶鋼加熱装置の操
業後の冷却方法の要旨は次の如くである。
すなわち、タンデイツシユ本体の側方に固設さ
れたチヤンネル部と、前記チヤンネル部を耐火材
を介して環状に取囲み上部、下部に分離可能な鉄
心と、前記鉄心の内側柱状部を取巻く加熱用コイ
ルと、前記加熱用コイルを絶縁材を介して取囲み
前記耐火材に接した耐熱材料から成る水冷ジヤケ
ツトとを有して成るタンデイツシユ溶鋼加熱装置
の操業後の冷却方法において、鋳込終了後前記上
部鉄心および加熱用コイルを前記チヤンネル部か
ら分離する段階と、前記チヤンネル部のジヤケツ
ト部を水の核沸騰点以下の温度までガス冷却する
段階と、前記ガス冷却後に前記水冷ジヤケツトに
液体を供給して冷却する段階と、を有して成るこ
とを特徴とするタンデイツシユ溶鋼加熱装置の操
業後の冷却方法である。
本発明の操業後の冷却方法を実施するタンデイ
ツシユ溶鋼加熱装置の概要について説明する。す
なわち、鉄心10は第1図に示す如く上部鉄心1
0Aおよび下部鉄心10Bとに分割されており、
通常は冶具20によつて上部鉄心10Aはチヤン
ネル部8に固定されている。しかし、上部鉄心1
0Aおよび加熱用コイル12は冶具20をはずし
た後、第2図に示す如く、鉄心吊上げ用クレーン
22によつて、タンデイツシユ本体2に固設され
たチヤンネル部8および下部鉄心10Bから分離
することができる。
従来の水冷ジヤケツト16は銅製であるが、本
発明においては水冷ジヤケツト16の材質は非磁
性体の耐熱合金製である。耐熱強度は732℃×10
時間のラプチアー強度で20Kg/cm2以上を必要と
し、具体的にはインコネル901、インコネル×
750、インコロイ826、SUS316L等が該当する。
次に上記の如き特徴を有する本発明のタンデイ
ツシユ加熱用装置の操業後の冷却方法を説明す
る。鋳込が終了すると上記の如くタンデイツシユ
をタンデイツシユメンテナンスヤードに移動して
補修するのであるが、本発明においては、まず上
部鉄心10Aおよび加熱用コイル12を第2図に
示す如くチヤンネル部8から分離する。分離後、
チヤンネル部8をタンデイツシユ本体2とともに
水冷ジヤケツト16に給水することなく移動す
る。上部鉄心10Aおよび加熱用コイル12をチ
ヤンネル部8から分離後、チヤンネル部の耐火材
および/またはジヤケツト部が復熱するので、チ
ヤンネル部8の耐火材14および/またはジヤケ
ツト部16が水の核沸騰点以下の温度になるまで
ガス冷却により緩冷却する。その後タンデイツシ
ユ本体2およびチヤンネル部8がタンデイツシユ
メンテナンスヤードに到着した後、水冷ジヤケツ
ト16に給水して水冷する。
本発明においては、鋳込終了後、直ちに加熱用
コイル12はチヤンネル部8から分離されるので
残留熱によつて損傷する懸念はない。また、タン
デイツシユ本体2を移動する際は給水関係の作業
を必要とせず操作が簡単である。
なお、移動の際水冷ジヤケツト16は残留熱に
よつて温度が上昇するが、本発明においては高温
強度のすぐれた材料を使用しているので熱によつ
て損傷を受けることはない。
〔実施例〕
タンデイツシユ容量10t、1000KW仕様のタン
デイツシユ溶鋼加熱装置を第1図に示す如く鉄心
を上部鉄心および下部鉄心に分割し、上部鉄心は
加熱用コイルとともにチヤンネル部から分離可能
とし、水冷ジヤケツトはインコロイ826製とした。
上記の本発明を実施するタンデイツシユ溶鋼加
熱装置を使用して、鋳込終了後、ただちに第2図
に示す如く上部鉄心10Aおよび加熱用コイル1
2をチヤンネル部8から分離し、メンテナンスヤ
ードへ移動後ジヤケツト16を水の核沸騰点以下
の温度までガス冷却し、その後水冷ジヤケツト1
6に給水した。
上記本発明実施例のチヤンネル部のジヤケツト
の冷却曲線を第3図に示した。第3図に示す如く
本発明では水の核沸騰点である約200℃までガス
冷却され、その後水冷されるので緩冷却される。
従つて本発明では耐火材は急冷によるヒートシヨ
ツクを受けていないので、寿命を従来より延長す
ることができた。
本実施例ではジヤケツト部による例を示した
が、チヤンネル部の耐火材においても同様な冷却
方法で同じ効果を得ることは勿論である。
〔発明の効果〕
本発明は上記実施例からも明らかな如く、タン
デイツシユ溶鋼加熱装置を上部鉄心と下部鉄心に
分離し、水冷ジヤケツトを高温強度のすぐれた材
料とし、鋳込終了後上部鉄心および加熱用コイル
をチヤンネル部から分離して、チヤンネル部のジ
ヤケツト部が復熱後チヤンネル部のジヤケツト部
を水の核沸騰点以下までガス冷却しながらタンデ
イツシユ本体を移動し、次に水冷ジヤケツトに給
水することにより次の効果を挙げることができ
た。
(イ) 鋳込後のタンデイツシユの移動において、長
尺ホースを連結して水冷する従来例に比して移
動に関する作業工数を1/5に減少することがで
きた。
(ロ) チヤンネル部の耐火材の寿命を、鋳込終了後
直ちに水冷する従来例に比して著しく延長する
ことができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施するタンデイツシユ溶鋼
加熱装置の上部鉄心と下部鉄心を示す斜視図、第
2図は本発明実施例における上部鉄心および加熱
用コイルのチヤンネル部からの分離を示す斜視
図、第3図は本発明実施例の鋳込終了後のチヤン
ネル部ジヤケツトの温度変化を示す線図、第4図
は従来のタンデイツシユ溶鋼加熱装置の部分断面
斜視図、第5図A,Bは従来のタンデイツシユ溶
鋼加熱装置を示すそれぞれ平断面図および縦断面
図である。 2……タンデイツシユ本体、8……チヤンネル
部、10……鉄心、10A……上部鉄心、10B
……下部鉄心、12……加熱用コイル、14……
耐火材、16……水冷ジヤケツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 タンデイツシユ本体の側方に固設されたチヤ
    ンネル部と、前記チヤンネル部を耐火材を介して
    環状に取囲み上部、下部に分離可能な鉄心と、前
    記鉄心の内側柱状部を取巻く加熱用コイルと、前
    記加熱用コイルを絶縁材を介して取囲み前記耐火
    材に接した耐熱材料から成る水冷ジヤケツトとを
    有して成るタンデイツシユ溶鋼加熱装置の操業後
    の冷却方法において、鋳込終了後前記上部鉄心お
    よび加熱用コイルを前記チヤンネル部から分離す
    る段階と、前記チヤンネル部のジヤケツト部を水
    の核沸騰点以下の温度までガス冷却する段階と、
    前記ガス冷却後に前記チヤンネル部の水冷ジヤケ
    ツトに液体を供給して冷却する段階と、を有して
    成ることを特徴とするタンデイツシユ溶鋼加熱装
    置の操業後の冷却方法。
JP5079188A 1988-03-04 1988-03-04 タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法 Granted JPH01224151A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5079188A JPH01224151A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5079188A JPH01224151A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01224151A JPH01224151A (ja) 1989-09-07
JPH0455771B2 true JPH0455771B2 (ja) 1992-09-04

Family

ID=12868630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5079188A Granted JPH01224151A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 タンディッシュ溶鋼加熱装置の操業後の冷却方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01224151A (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59143559U (ja) * 1983-03-18 1984-09-26 川崎製鉄株式会社 溶鋼加熱装置付き連鋳タンデイツシユ
JPS6136345U (ja) * 1984-07-31 1986-03-06 川崎製鉄株式会社 タンデイツシユ溶鋼加熱装置の冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01224151A (ja) 1989-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102015159B (zh) 铸造超镍合金过程中热收缩致裂的缓解方法
JPH0380578B2 (ja)
US5732763A (en) Device for feeding molten metal particularly cast iron, to a casting machine, and casting installation incorporating same
JPH0455771B2 (ja)
CN102688986A (zh) 一种鼠笼转子纯铜铸造的方法
PL71106B1 (ja)
CN222679479U (zh) 一种耐高温型中频还原炉浇铸模具
US3945818A (en) Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit
GB2092039A (en) A method of casting steel, particularly steel ingots
US3523995A (en) Installation for casting metal with the electroslag refining thereof
JPH0452067A (ja) 鋳塊の製造方法
CN212426143U (zh) 电渣重熔装置
JPH0622745B2 (ja) 高品質鋼塊の製造方法
JPS6349582B2 (ja)
CA1051630A (en) Low pressure casting equipment
JPS60244452A (ja) 溶融金属保持容器の誘導加熱器保守用支持装置
JPS6340664A (ja) 金属溶解精錬用水冷鋳型
JPS6313659A (ja) 鋼塊の製造方法
JPS632209Y2 (ja)
US3804148A (en) Apparatus for electroslag-remelting of metals, in particular, steel
JPS62101353A (ja) 中空鋳片の連続鋳造方法
JPH0343931B2 (ja)
CN116475361A (zh) 一种基于金属腔体的浇注成型方法
CN121732774A (zh) 一种转子热处理井式炉用上底座的铸造方法
CN117226046A (zh) 一种钢基铜套双金属零件的生产方法