JPH01224208A - 酸化物超電導体前駆物質の合成方法 - Google Patents
酸化物超電導体前駆物質の合成方法Info
- Publication number
- JPH01224208A JPH01224208A JP63048303A JP4830388A JPH01224208A JP H01224208 A JPH01224208 A JP H01224208A JP 63048303 A JP63048303 A JP 63048303A JP 4830388 A JP4830388 A JP 4830388A JP H01224208 A JPH01224208 A JP H01224208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- precursor
- substance
- flame
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物超電導体前駆物質の合成方法に関する。
近年、（Ｌ ｎｌ−＋＋Ｓ ｒ、） Ｃｕ Ｏａ、（Ｌ
ｎ、−、Ｂａ Ｘ） ｚ Ｃｕ Ｏａ、ＬｎＢａ、Ｃｕ
３０ｔ、ＬｎＢａｔ−ｘＳｒｘＣｕｘＯｔ等（但し、Ｌ
ｎはＹ、Ｓｃ又は希土類元素）の層状ペロブスカイト型
構造の酸化物超電導体が見出されている。
ｎ、−、Ｂａ Ｘ） ｚ Ｃｕ Ｏａ、ＬｎＢａ、Ｃｕ
３０ｔ、ＬｎＢａｔ−ｘＳｒｘＣｕｘＯｔ等（但し、Ｌ
ｎはＹ、Ｓｃ又は希土類元素）の層状ペロブスカイト型
構造の酸化物超電導体が見出されている。
これらの酸化物超電導体は、液体Ｎ８温度以上で超電導
となるため従来の液体Ｈｅ温度で超電導を示す金属超電
導体に較べて格段に経済的であり、各分野での利用が検
討されている。
となるため従来の液体Ｈｅ温度で超電導を示す金属超電
導体に較べて格段に経済的であり、各分野での利用が検
討されている。
ところで上記の酸化物超電導体は脆いため金属材料のよ
うに塑性加工ができず、これらを線材等に加工するには
、主に粉末冶金法が用いられている。
うに塑性加工ができず、これらを線材等に加工するには
、主に粉末冶金法が用いられている。
上記の粉末冶金法の原料粉末には、例えばＹ２Ｏ３、Ｂ
ａＣＯ５、ＣｕＯ等の化合物を所定の配合比で混合しこ
れを８５０〜１ 、０００″Ｃに加熱して仮焼成し、こ
の仮焼成体を粉砕し分級して得られる仮焼粉が用いられ
るが、このような仮焼粉は粒径、バラツキとも大きいも
のであり、粒径の揃った微細粉を得ようとすると粉砕と
分級の工程を何度も繰り返す必要があり、生産性に劣る
ものであった。
ａＣＯ５、ＣｕＯ等の化合物を所定の配合比で混合しこ
れを８５０〜１ 、０００″Ｃに加熱して仮焼成し、こ
の仮焼成体を粉砕し分級して得られる仮焼粉が用いられ
るが、このような仮焼粉は粒径、バラツキとも大きいも
のであり、粒径の揃った微細粉を得ようとすると粉砕と
分級の工程を何度も繰り返す必要があり、生産性に劣る
ものであった。
又これらの粉末を成形体に加工するには、例えば上記原
料粉末を圧粉成形したり、あるいは基体上に被覆成形し
てこれを高温で加熱焼結する方法等により行われている
が、得られる焼結体は密度が低く又結晶がランダムに配
向している為に超電導特性が低く、更に基体との密着性
にも劣るも０であった。
料粉末を圧粉成形したり、あるいは基体上に被覆成形し
てこれを高温で加熱焼結する方法等により行われている
が、得られる焼結体は密度が低く又結晶がランダムに配
向している為に超電導特性が低く、更に基体との密着性
にも劣るも０であった。
（ｉ！！！題を解決するための手段及び作用〕本発明は
かかる状況に鑑みなされたもので、その目的とするとこ
ろは、高品位な酸化物超電導体前駆物質を高速度に量産
できる合成方法を提供することにある。
かかる状況に鑑みなされたもので、その目的とするとこ
ろは、高品位な酸化物超電導体前駆物質を高速度に量産
できる合成方法を提供することにある。
即ち本発明は酸化物超電導体の構成元素を各々含有する
化合物を所定の配合比で混合した混合体を、溶媒に解か
しこれを霧状化又は直接気化して酸化性火炎中に連続供
給して上記混合体を加熱反応せしめたのち生成した酸化
物超電導体前駆物質を火炎の噴射力により酸化性火炎の
前方に配置した基板上に付着させる事を特徴とするもの
である。
化合物を所定の配合比で混合した混合体を、溶媒に解か
しこれを霧状化又は直接気化して酸化性火炎中に連続供
給して上記混合体を加熱反応せしめたのち生成した酸化
物超電導体前駆物質を火炎の噴射力により酸化性火炎の
前方に配置した基板上に付着させる事を特徴とするもの
である。
本発明において酸化物超電導体の構成元素を各々含有す
る化合物としては、例えばＹ ＩＢ ａ ｚ Ｃｕ、０
．−δ（δζ０．１〜０．３）の超電導体について例示
するとＹ、Ｂａ、Ｃｕのそれぞれ酢酸塩、硝酸塩、ハロ
ゲン化物あるいは有機金属加工物等である。
る化合物としては、例えばＹ ＩＢ ａ ｚ Ｃｕ、０
．−δ（δζ０．１〜０．３）の超電導体について例示
するとＹ、Ｂａ、Ｃｕのそれぞれ酢酸塩、硝酸塩、ハロ
ゲン化物あるいは有機金属加工物等である。
本発明において上記化合物の混合体を霧状化する方法と
しては、例えば上記混合体を水等の溶媒に溶解し、これ
を超音波ネプライザ等により霧状化する方法が用いられ
る。又上記混合体を気化する方法としては、電磁波誘導
のマイクロ波加熱等が通している。
しては、例えば上記混合体を水等の溶媒に溶解し、これ
を超音波ネプライザ等により霧状化する方法が用いられ
る。又上記混合体を気化する方法としては、電磁波誘導
のマイクロ波加熱等が通している。
上記の霧状化又は気化した混合体を酸化性火炎に連続供
給する方法としては上記混合体を空気、０２ 、Ｎｚ
、 Ａ ｒ等のキャリアガスにのせて搬送するのが供給
量のコントロールが容易にできて好ましいものである。
給する方法としては上記混合体を空気、０２ 、Ｎｚ
、 Ａ ｒ等のキャリアガスにのせて搬送するのが供給
量のコントロールが容易にできて好ましいものである。
本発明において酸化性火炎の燃料にはＨ２ガス、ブタン
ガス、天然ガス等が、又支燃ガスには０２又は空気等が
用いられる。
ガス、天然ガス等が、又支燃ガスには０２又は空気等が
用いられる。
前記混合体を超電導体前駆物質に加熱反応させるのに適
した火炎条件は火炎温度が原料の分解温度以上で過剰の
酸素と反応するのに十分高い温度であり、酸素量が空燃
比で酸素過剰の酸化性火炎が好ましい。
した火炎条件は火炎温度が原料の分解温度以上で過剰の
酸素と反応するのに十分高い温度であり、酸素量が空燃
比で酸素過剰の酸化性火炎が好ましい。
本発明において酸化性火炎により加熱されて生成する超
電導体前駆物質とは、例えばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電
導体について示すとＹ ＩＢ ａ ！ Ｃｕ、０８の組
成からなる複合酸化物で、この複合酸化物は、酸素量を
雰囲気中で８５０〜１ 、０００°Ｃに加熱しこれを所
定速度で徐冷することにより超電導体となるものである
。
電導体前駆物質とは、例えばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電
導体について示すとＹ ＩＢ ａ ！ Ｃｕ、０８の組
成からなる複合酸化物で、この複合酸化物は、酸素量を
雰囲気中で８５０〜１ 、０００°Ｃに加熱しこれを所
定速度で徐冷することにより超電導体となるものである
。
本発明において霧状化又は気化された混合体は酸化性火
炎により加熱されて分解、酸化等の反応を生じ、中間生
成物となり、火炎中を基体に向って進むに従って超電導
体前駆物質となり、あるいは中間生成物のまま基体上に
吹きつけられ基体上で超電導体前駆物質となり付着する
。
炎により加熱されて分解、酸化等の反応を生じ、中間生
成物となり、火炎中を基体に向って進むに従って超電導
体前駆物質となり、あるいは中間生成物のまま基体上に
吹きつけられ基体上で超電導体前駆物質となり付着する
。
本発明において基体温度が超電導体前駆物質の融点の約
１７２より低い場合は、上記付着体は機械的に結合又は
弱く焼結された状態であり、基体から容易に剥離し又粉
体同士もボールミル等の粉砕機により速やかに個々の粉
体に分離するものであこれに対し基体温度を超電導体前
駆物質の融点の約１／２より高い温度に加熱してお（と
基体と粉体又は粉体同士は相互に固相反応により一体化
成長し付着体は連続した膜体となる。
１７２より低い場合は、上記付着体は機械的に結合又は
弱く焼結された状態であり、基体から容易に剥離し又粉
体同士もボールミル等の粉砕機により速やかに個々の粉
体に分離するものであこれに対し基体温度を超電導体前
駆物質の融点の約１／２より高い温度に加熱してお（と
基体と粉体又は粉体同士は相互に固相反応により一体化
成長し付着体は連続した膜体となる。
本発明において基体に長尺材を用いこれを連続的に移動
させると超電導体前駆物質の粉体を連続して採集でき、
又この際基体を前駆物質の融点の約１／２以上の温度に
加熱しておくと長尺の前駆物質膜体が連続して製出され
る。上記の膜体を冷却するに当って冷却時の温度勾配を
所定の範囲にコントロールすると膜体の結晶のＣ軸を基
体に垂直な方向に配向させることができ高い超電導特性
が得られる。
させると超電導体前駆物質の粉体を連続して採集でき、
又この際基体を前駆物質の融点の約１／２以上の温度に
加熱しておくと長尺の前駆物質膜体が連続して製出され
る。上記の膜体を冷却するに当って冷却時の温度勾配を
所定の範囲にコントロールすると膜体の結晶のＣ軸を基
体に垂直な方向に配向させることができ高い超電導特性
が得られる。
基体にはＰＬ、ＳＵＳ、ハステロイ合金等の高温で酸化
スケールを生じない金属材料が適用される。
スケールを生じない金属材料が適用される。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
第１図は本発明方法を実施するのに用いた火炎反応装置
の説明図である。
の説明図である。
火炎反応装置は混合体が溶解した溶液１を霧状化する超
音波ネブライザー２、上記霧状体３を火炎反応バーナ４
に搬送する為のキャリアガスバイブ５及び火炎反応バー
ナ４により加熱され反応した超電導体前駆物質６を付着
させる厚さ０．５ｍｍのＰｔ製基体７から構成されてい
る。
音波ネブライザー２、上記霧状体３を火炎反応バーナ４
に搬送する為のキャリアガスバイブ５及び火炎反応バー
ナ４により加熱され反応した超電導体前駆物質６を付着
させる厚さ０．５ｍｍのＰｔ製基体７から構成されてい
る。
本実施例においては超電導体の構成元素を含有する化合
物としてＹ （ＣＨ３ＣＯＯ）３・４ Ｈ，０、Ｂａ
（ＣＨｓＣＯＯ）ｚ・ＨｚＯ及びＣｕ （ＣＨ，Ｃ００
ｈＨ，Ｏを用い、各々の化合物をＹ：Ｂａ：Ｃｕがモル
比で１：２：３になるように秤量し、これを水にＹ ＋
Ｂ ａ ｔ Ｃｕ ３の組成で０．０４モル溶解し、
この溶液ｌを超音波ネブライザー２内の容器に入れ、こ
れに超音波振動を付与して溶液ｌを霧状に浮遊せしめ、
この霧状体３をキャリアガスパイプ５にＡｒガスを１．
５１／ｓｉｎの流量で流して火炎反応バーナ４に搬送し
、これを火炎反応バーナ４の中央に設けられた原料口９
より、火炎反応バーナ４の外周の燃料口１０から噴射さ
れるＨ２と０８の空燃比１．１８の混合ガスの酸化性火
炎１１内に供給して上記溶液１を粉体状の超電導体前駆
物質６に加熱反応させ、これを火炎の噴射力により粉体
状前駆物質７として基体８上に厚さ１ｍに付着させた。
物としてＹ （ＣＨ３ＣＯＯ）３・４ Ｈ，０、Ｂａ
（ＣＨｓＣＯＯ）ｚ・ＨｚＯ及びＣｕ （ＣＨ，Ｃ００
ｈＨ，Ｏを用い、各々の化合物をＹ：Ｂａ：Ｃｕがモル
比で１：２：３になるように秤量し、これを水にＹ ＋
Ｂ ａ ｔ Ｃｕ ３の組成で０．０４モル溶解し、
この溶液ｌを超音波ネブライザー２内の容器に入れ、こ
れに超音波振動を付与して溶液ｌを霧状に浮遊せしめ、
この霧状体３をキャリアガスパイプ５にＡｒガスを１．
５１／ｓｉｎの流量で流して火炎反応バーナ４に搬送し
、これを火炎反応バーナ４の中央に設けられた原料口９
より、火炎反応バーナ４の外周の燃料口１０から噴射さ
れるＨ２と０８の空燃比１．１８の混合ガスの酸化性火
炎１１内に供給して上記溶液１を粉体状の超電導体前駆
物質６に加熱反応させ、これを火炎の噴射力により粉体
状前駆物質７として基体８上に厚さ１ｍに付着させた。
なお基体８は回転させて前駆物質６が均一厚さに付着す
るようにした。
るようにした。
実施例２
第２図は本発明方法を実施するのに用いた他の火炎反応
装置の部分説明図である。
装置の部分説明図である。
この火炎反応装置は、火炎反応バーナ４の両側に予熱バ
ーナ１２及び補熱バーナ１３が各１本づつ配置され、こ
のバーナ群の前方に長尺の帯状基体Ｉ８が矢印方向にバ
ーナ列に平行に一定速度で移動できるように配置され、
又補熱バーナ１３の火炎照射部位端部の基体１８の裏側
に基体１８を冷却する水冷ノズル１４が設けられたもの
である。
ーナ１２及び補熱バーナ１３が各１本づつ配置され、こ
のバーナ群の前方に長尺の帯状基体Ｉ８が矢印方向にバ
ーナ列に平行に一定速度で移動できるように配置され、
又補熱バーナ１３の火炎照射部位端部の基体１８の裏側
に基体１８を冷却する水冷ノズル１４が設けられたもの
である。
本実施例２においては一定速度で矢印方向へ移動する０
、１＋ｍ厚さのＳＵＳ製基体１８を予熱バーナ１２によ
り種々温度に加熱しこの加熱された基体１８上に実施例
１と同じ方法により超電導体前駆物質６を付着させ、次
いでこの付着した前駆物質６を補熱バーナ１３により種
々温度に加熱したのち、これを水冷ノズル１４を用いる
等して種々の速度で冷却して基体１８上に膜体状の前駆
物’１１５を厚さｌ■影形成た。
、１＋ｍ厚さのＳＵＳ製基体１８を予熱バーナ１２によ
り種々温度に加熱しこの加熱された基体１８上に実施例
１と同じ方法により超電導体前駆物質６を付着させ、次
いでこの付着した前駆物質６を補熱バーナ１３により種
々温度に加熱したのち、これを水冷ノズル１４を用いる
等して種々の速度で冷却して基体１８上に膜体状の前駆
物’１１５を厚さｌ■影形成た。
比較例ｌ
Ｙ２Ｏ３、ＢａＣ０，、ＣｕＯの粉末をＹ：Ｂａ：Ｃｕ
がモル比で１：２：３になるように秤量し、これを水で
混練したのち、９５０”Ｃ６時間０２フロー中で仮焼成
し、次いでこれをボールミルにより微細粉に粉砕した。
がモル比で１：２：３になるように秤量し、これを水で
混練したのち、９５０”Ｃ６時間０２フロー中で仮焼成
し、次いでこれをボールミルにより微細粉に粉砕した。
比較例２
比較例１で製造した微細粉を水で混練し、この混練体を
直径５０腫、厚さｌｌｌ１１のベレットに圧粉成形し乾
燥させた。
直径５０腫、厚さｌｌｌ１１のベレットに圧粉成形し乾
燥させた。
斯くの如くして得た超電導体前駆物質について、粉体は
粒径及びそのバラツキを、膜体又は圧粉体は相対密度及
び結晶配向性を調べた。結果は製造条件を併記して第１
表に示した。
粒径及びそのバラツキを、膜体又は圧粉体は相対密度及
び結晶配向性を調べた。結果は製造条件を併記して第１
表に示した。
第１表より明らかなように本発明方法具において基体温
度が前駆物質の融点の１７２以下の場合（１，２）は、
前駆物質は基体上に粉体として付着し、基体温度が上記
融点の１７２より高い場合（３〜６）は、膜体として付
着した。
度が前駆物質の融点の１７２以下の場合（１，２）は、
前駆物質は基体上に粉体として付着し、基体温度が上記
融点の１７２より高い場合（３〜６）は、膜体として付
着した。
本発明方法具（１〜６）は比較方法品（７，８）に較べ
て粉体の粒径及びバラツキが小さく、又膜体（３〜６）
は比較品の圧粉体（８）に較べて相対密度及び結晶配向
性に優れたものであった。
て粉体の粒径及びバラツキが小さく、又膜体（３〜６）
は比較品の圧粉体（８）に較べて相対密度及び結晶配向
性に優れたものであった。
膜体として付着したもの（３〜６）のうち、補熱を行い
補熱後基体を水冷したもの（５）及び水冷しないが付着
体を高温に保持したもの（４，６）は、冷却時付着体が
所定の温度勾配をもって冷却された為、特に結晶配向性
が優れている。
補熱後基体を水冷したもの（５）及び水冷しないが付着
体を高温に保持したもの（４，６）は、冷却時付着体が
所定の温度勾配をもって冷却された為、特に結晶配向性
が優れている。
尚、上記粉体及び膜体状の前駆物質をＸ線回折したとこ
ろ、いずれもＹ ＋ Ｂ ａ Ｚ Ｃｕ ３Ｏｘ ＆Ｉ
Ｉ成の斜方晶と正方晶の混在した結晶構造からなること
が確認され、更に上記実施例の粉体をプレス成形したも
のと上記膜体とを大気中で９５０℃２０Ｈ加熱したのち
、これを８５０°Ｃから２°（／ｌｌ１ｎの速度で徐冷
した焼結体について超電導特性を調べたところ、いずれ
もＴＣ，ＪＣが従来の粉末冶金法によるものより著しく
高い債を示した。
ろ、いずれもＹ ＋ Ｂ ａ Ｚ Ｃｕ ３Ｏｘ ＆Ｉ
Ｉ成の斜方晶と正方晶の混在した結晶構造からなること
が確認され、更に上記実施例の粉体をプレス成形したも
のと上記膜体とを大気中で９５０℃２０Ｈ加熱したのち
、これを８５０°Ｃから２°（／ｌｌ１ｎの速度で徐冷
した焼結体について超電導特性を調べたところ、いずれ
もＴＣ，ＪＣが従来の粉末冶金法によるものより著しく
高い債を示した。
上記実施例ではＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の超電導体につい
て説明したが、本発明方法はＹ−３ｒ−Ｃｕ−０系やＹ
−Ｓｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０系等他のアルカリ土類金属、希
土類元素、銅及び酸素を主成分とする酸化物超電導成形
体の製造にも適用できるものである。
て説明したが、本発明方法はＹ−３ｒ−Ｃｕ−０系やＹ
−Ｓｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０系等他のアルカリ土類金属、希
土類元素、銅及び酸素を主成分とする酸化物超電導成形
体の製造にも適用できるものである。
以上述べたように本発明方法によれば超電導体前駆物質
を均一微細な粉体又は結晶配向性に優れた高密度の膜体
として高速度で量産し得るものであり、上記粉体の圧粉
体又は膜体を焼結して得られる超電導成形体は、Ｔｃ、
Ｊｃ等の特性に優れ、工業上顕著な効果を奏する。
を均一微細な粉体又は結晶配向性に優れた高密度の膜体
として高速度で量産し得るものであり、上記粉体の圧粉
体又は膜体を焼結して得られる超電導成形体は、Ｔｃ、
Ｊｃ等の特性に優れ、工業上顕著な効果を奏する。
第１図は本発明方法を実施するための火炎反応装置の説
明図、第２図は他の実施例を示す火炎反応装置の部分説
明図である。 １・・・溶液、 ６・・・酸化物超電導体前駆物質、１
１・・・酸化性火炎、 ８，１８・・・基体。
明図、第２図は他の実施例を示す火炎反応装置の部分説
明図である。 １・・・溶液、 ６・・・酸化物超電導体前駆物質、１
１・・・酸化性火炎、 ８，１８・・・基体。
Claims (1)
- 酸化物超電導体の構成元素を各々含有する化合物を所
定の配合比で混合した混合体を、溶媒に解かしこれを霧
状化又は直接気化して酸化性火炎中に連続供給して上記
混合体を加熱反応せしめたのち生成した酸化物超電導体
前駆物質を火炎の噴射力により酸化性火炎の前方に配置
した基板上に付着させる事を特徴とする酸化物超電導体
前駆物質の合成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048303A JPH01224208A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 酸化物超電導体前駆物質の合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048303A JPH01224208A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 酸化物超電導体前駆物質の合成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224208A true JPH01224208A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12799662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048303A Pending JPH01224208A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 酸化物超電導体前駆物質の合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057186A1 (fr) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Huang Fuguo | Processus de cristallisation a la flamme permettant de fabriquer des micro-particules d'un compose metallique et des poudres a ultra-microparticules |
| JP2009046384A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-03-05 | Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 金属酸化物製造装置 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63048303A patent/JPH01224208A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057186A1 (fr) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Huang Fuguo | Processus de cristallisation a la flamme permettant de fabriquer des micro-particules d'un compose metallique et des poudres a ultra-microparticules |
| JP2009046384A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-03-05 | Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 金属酸化物製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5034372A (en) | Plasma based method for production of superconductive oxide layers | |
| US5081102A (en) | Preparation of precursor superconductor metal oxide powders by spray calcination from atomized nitrate solution | |
| JP3254278B2 (ja) | 混合／複合超微粒子製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04503087A (ja) | 低蒸気圧反応物を使用する化学蒸着による迅速蒸着のための方法および装置 | |
| JPS62294435A (ja) | 低温合成 | |
| US4960752A (en) | Process to produce oriented high temperature superconductors | |
| EP0326944B1 (en) | Superconductive powder and method of making superconductive powder | |
| Roger et al. | Principles of molecular precursor selection for aerosol synthesis of materials | |
| JP2603343B2 (ja) | 混合金属酸化物から成る物品の製造方法 | |
| JPH0574530B2 (ja) | ||
| JP2635677B2 (ja) | 酸化物超電導体前駆物質の製造方法 | |
| JPH01282107A (ja) | 超電導性材料の製造方法及びこれより得られる生成物 | |
| JPH01203258A (ja) | 酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
| JPH01226724A (ja) | 酸化物微粒子原料の合成法 | |
| JPH02291611A (ja) | 酸化物超伝導膜の製造方法 | |
| JPH01192709A (ja) | 超電導酸化物セラミクスの原料粉体、粉体および焼結体の製造方法 | |
| JPS63319209A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02129024A (ja) | プラズマを用いた超電導セラミックス膜の製造法 | |
| JPH02196023A (ja) | 酸化物系超電導体の製造方法 | |
| JPH0383847A (ja) | 酸化物超電導々体の製造方法 | |
| Thierauf et al. | Crystallization behaviour of freeze-dried YBa2Cu3O7-delta powders at low temperatures | |
| JPH0211776A (ja) | 超電導性金属酸化物膜の熱分解による製造方法 | |
| JPH0193420A (ja) | 酸化物超電導体粉末の製造方法 | |
| JPH0297406A (ja) | 酸化物超電導体前駆物質の合成方法 | |
| JPH01321031A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 |