JPH01224231A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPH01224231A JPH01224231A JP4842388A JP4842388A JPH01224231A JP H01224231 A JPH01224231 A JP H01224231A JP 4842388 A JP4842388 A JP 4842388A JP 4842388 A JP4842388 A JP 4842388A JP H01224231 A JPH01224231 A JP H01224231A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はガラスの製造方法に係り、特にガラス原料を溶
融する際に発生する泡を効率的に除去し、高品質の製品
を得ることを可能とするガラスの製造方法に関する。
融する際に発生する泡を効率的に除去し、高品質の製品
を得ることを可能とするガラスの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来ガラス原料を溶融してガラス製品を製造するにあた
っては、製品の欠陥の原因となる泡を除去するために、
原料中に清澄剤、例えばボオ硝、亜砒酸、酸化アンチモ
ン等を添加し、その分解及び吸収反応を利用して清浄化
を図っていた。
っては、製品の欠陥の原因となる泡を除去するために、
原料中に清澄剤、例えばボオ硝、亜砒酸、酸化アンチモ
ン等を添加し、その分解及び吸収反応を利用して清浄化
を図っていた。
清澄剤の種類及びその量はガラス組成及び溶融方法によ
って異なる。清澄剤の使用量については、一般には最適
な範囲があり、少なすぎれば溶解時に発生した泡を除去
することができず、多すぎれば温度変化等によって発泡
しやすくなることが知られている。
って異なる。清澄剤の使用量については、一般には最適
な範囲があり、少なすぎれば溶解時に発生した泡を除去
することができず、多すぎれば温度変化等によって発泡
しやすくなることが知られている。
商品質のガラス製品を製造する場合、均質化の撹拌が必
要であるが、この撹拌によって泡が発生する場合がある
。この泡の発生を抑制する手段としては、溶解時の温度
を高くシ、撹拌時の温度を下げること、すなわち、温度
上昇によって清澄剤溶解量を下げ、温度下降によって清
澄剤溶解度を上げることが行なわれてきた。また清澄剤
使用量は、溶解時の泡が除去できる範囲で可能なかぎり
少なくすることが試みられてきた。
要であるが、この撹拌によって泡が発生する場合がある
。この泡の発生を抑制する手段としては、溶解時の温度
を高くシ、撹拌時の温度を下げること、すなわち、温度
上昇によって清澄剤溶解量を下げ、温度下降によって清
澄剤溶解度を上げることが行なわれてきた。また清澄剤
使用量は、溶解時の泡が除去できる範囲で可能なかぎり
少なくすることが試みられてきた。
［発明が解決しようとする課題］
このように従来の高品質ガラスの製造方法では、そのガ
ラス組成に適した清澄剤の種類及び量を選び、溶解時の
温度を高（し均質化撹拌時の温度を低くすることが一般
的であった。しかしながら、大気中で使用できる炉材及
び発熱体は、最高使用温度か１６００℃程度であり、１
５００〜１６００℃程度の温度でもｌｏｇη＝２・５〜
３・ ０もしくはそれ以上の粘度を有する高粘性のガラ
スでは、溶融温度を高くすることができす、溶融時に発
生する泡を除去するために低粘性のガラスに比べて多量
の清澄剤を使用する必要がある。ところが高粘性のガラ
スでは、撹拌棒の強度不足および均質化能力の低下のた
め撹拌時の温度を下げることができず、多量の清澄剤の
使用は撹拌による再発泡の危険を増大させるという問題
点がある。
ラス組成に適した清澄剤の種類及び量を選び、溶解時の
温度を高（し均質化撹拌時の温度を低くすることが一般
的であった。しかしながら、大気中で使用できる炉材及
び発熱体は、最高使用温度か１６００℃程度であり、１
５００〜１６００℃程度の温度でもｌｏｇη＝２・５〜
３・ ０もしくはそれ以上の粘度を有する高粘性のガラ
スでは、溶融温度を高くすることができす、溶融時に発
生する泡を除去するために低粘性のガラスに比べて多量
の清澄剤を使用する必要がある。ところが高粘性のガラ
スでは、撹拌棒の強度不足および均質化能力の低下のた
め撹拌時の温度を下げることができず、多量の清澄剤の
使用は撹拌による再発泡の危険を増大させるという問題
点がある。
本発明の目的は上記従来の問題点を解決し、高温におい
ても高い粘度を有するガラス中の泡をも、少量の清澄剤
使用量で、効率良く、短時間で除去することができる方
法を提供することにある。
ても高い粘度を有するガラス中の泡をも、少量の清澄剤
使用量で、効率良く、短時間で除去することができる方
法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のガラスの製造方法は、清澄剤を含まないガラス
原料を溶融した後、ひきつづき清澄剤または清澄剤を含
むガラス原料を加えて撹拌して溶融させる方法である。
原料を溶融した後、ひきつづき清澄剤または清澄剤を含
むガラス原料を加えて撹拌して溶融させる方法である。
本発明において、清澄剤または清澄剤を含むガラス原料
を加える時期は、清澄剤を含まない原料が加熱されて原
料の大部分が溶解し、原料の初期の発泡、すなわち原料
中の炭酸塩などの分解が終了した後であることが好まし
い。
を加える時期は、清澄剤を含まない原料が加熱されて原
料の大部分が溶解し、原料の初期の発泡、すなわち原料
中の炭酸塩などの分解が終了した後であることが好まし
い。
清澄剤あるいは清澄剤を含むガラス原料を投入後の撹拌
は、ガラス中に脈理が認められなくなる程度までである
ことが好ましい。
は、ガラス中に脈理が認められなくなる程度までである
ことが好ましい。
第１段として溶融（粗溶群）する清澄剤を含まないガラ
ス原料と、第２段として加える例えば清澄剤を含むガラ
ス原料との割合は、そのガラス原料中の清澄剤の割合お
よびガラスの泡ぬけ特性等により任意に調整されるが、
本発明の効果が表われやすい様に清澄剤を含むガラス原
料を溶融ガラス全体の５〜２０ｗｔ％相当とすることが
好ましい。
ス原料と、第２段として加える例えば清澄剤を含むガラ
ス原料との割合は、そのガラス原料中の清澄剤の割合お
よびガラスの泡ぬけ特性等により任意に調整されるが、
本発明の効果が表われやすい様に清澄剤を含むガラス原
料を溶融ガラス全体の５〜２０ｗｔ％相当とすることが
好ましい。
又第２段として加えられる、清澄剤又は清澄剤を含むガ
ラス原料中の清澄剤は、溶融ガラス全体の０．０５〜０
．５ｗｔ％とすることが好ましい。
ラス原料中の清澄剤は、溶融ガラス全体の０．０５〜０
．５ｗｔ％とすることが好ましい。
又第１段の溶融の温度と第２段の溶融の温度とは、同一
の温度であってもかまわないし、異なる温度であっても
かまわない。
の温度であってもかまわないし、異なる温度であっても
かまわない。
又本発明の効果が最も良くあられれるのは、第１段とし
て溶融するガラス原料を清澄剤を含まないガラス原料と
した場合であるが、本発明の効果をそこなわない範囲に
おいて第１段として溶融するガラス原料中に微量の清澄
剤を含ませることも可能である。
て溶融するガラス原料を清澄剤を含まないガラス原料と
した場合であるが、本発明の効果をそこなわない範囲に
おいて第１段として溶融するガラス原料中に微量の清澄
剤を含ませることも可能である。
［作 用］
ガラス原料中に添加した清澄剤の作用について、−例と
して亜砒酸を用いた場合について以下に示す。一般に亜
砒酸を用いる場合は酸化剤、例えば硝曹（ＮａＮＯ３）
を同時に使用する。
して亜砒酸を用いた場合について以下に示す。一般に亜
砒酸を用いる場合は酸化剤、例えば硝曹（ＮａＮＯ３）
を同時に使用する。
Ａｓ２０３ ＋０２ →Ａｓ２０５
（１２００℃以下）
Ａｓ２０５−＊Ａｓ２０３ ＋０２
（１３００℃以上）
このような反応により、１３００℃以上で発生する０２
がガラス融液中に残留する泡に侵入して、泡を膨張させ
て浮上脱泡を促進する。
がガラス融液中に残留する泡に侵入して、泡を膨張させ
て浮上脱泡を促進する。
ここで、ガラス融液中に残留する泡とは、ガラス原料中
の炭酸塩などの分解及びガラス原料中に炉内雰囲気ガス
が閉じ込められることによって発生し、広い範囲の泡径
分布を持っている。従って従来の清澄剤が一定量均質に
含まれるガラス原料を溶融する場合には、１３００℃以
上で発生する０２は比較的大きな泡にも侵入し消費され
る。
の炭酸塩などの分解及びガラス原料中に炉内雰囲気ガス
が閉じ込められることによって発生し、広い範囲の泡径
分布を持っている。従って従来の清澄剤が一定量均質に
含まれるガラス原料を溶融する場合には、１３００℃以
上で発生する０２は比較的大きな泡にも侵入し消費され
る。
本発明の方法に従って清澄剤を含まないガラス原料を粗
溶群すると、ガラス融液中に残留する泡の中で比較的大
きな泡は、清澄剤の助けがなくても浮上し脱泡する。そ
の後清澄剤あるいは清澄剤を含むガラス原料を加えて撹
拌によって清澄剤を均一に溶解させると、清澄剤の効果
によって浮上脱泡できる比較的小さな泡に対してのみ清
澄剤が有効に作用する。
溶群すると、ガラス融液中に残留する泡の中で比較的大
きな泡は、清澄剤の助けがなくても浮上し脱泡する。そ
の後清澄剤あるいは清澄剤を含むガラス原料を加えて撹
拌によって清澄剤を均一に溶解させると、清澄剤の効果
によって浮上脱泡できる比較的小さな泡に対してのみ清
澄剤が有効に作用する。
以上のように本発明の方法は、浮上脱泡のために清澄剤
の効果が必要な比較的小さな泡にのみ清澄剤を作用させ
ることができるので、少ない清澄剤で泡を効率的に除去
できる。
の効果が必要な比較的小さな泡にのみ清澄剤を作用させ
ることができるので、少ない清澄剤で泡を効率的に除去
できる。
［実 施 例コ
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
実施例１、比較例１
１５５０℃でｌｏｇη＝２．８７の粘度を持つアルミノ
シリケート系ガラス組成で全溶融ｆｆｌ（Ｍ。
シリケート系ガラス組成で全溶融ｆｆｌ（Ｍ。
Ｇ、）３．４ｋｇの８０％を清澄剤を含まないガラス原
料で投入し、１５５０℃で１時間溶融後、全溶融量の２
０％を清澄剤としてＡｓ２Ｏ５を０゜５ｗｔ％含むガラ
ス原料を投入し撹拌後１７時間溶融した。この場合Ａｓ
２０５ Ｋ全体での添加）コはＯ，１ｗｔ％である。ま
た比較例としてｌ＾澄剤としてＡｓ２Ｏ５を０．１ｗｔ
％均一に含むガラス原料を同条件で溶融した。
料で投入し、１５５０℃で１時間溶融後、全溶融量の２
０％を清澄剤としてＡｓ２Ｏ５を０゜５ｗｔ％含むガラ
ス原料を投入し撹拌後１７時間溶融した。この場合Ａｓ
２０５ Ｋ全体での添加）コはＯ，１ｗｔ％である。ま
た比較例としてｌ＾澄剤としてＡｓ２Ｏ５を０．１ｗｔ
％均一に含むガラス原料を同条件で溶融した。
このようにして得られたカラス中に残留する心数を第１
表に示す。
表に示す。
第１表から明らかなように、清澄剤を含まないガラス原
料を投入後、清澄剤を含む原料を投入することにより、
清澄剤を均二に含むガラス原料を溶融する場合に比べて
心数が少な（なる。
料を投入後、清澄剤を含む原料を投入することにより、
清澄剤を均二に含むガラス原料を溶融する場合に比べて
心数が少な（なる。
第 １ 表
［発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明のガラスの製造方法によれば
清澄剤を含まないガラス原料を溶融した後、清澄剤ある
いは清澄剤を含むガラス原料を加えて撹拌することによ
り、清澄剤の効果を必要とする比較的小さい泡に清澄剤
が有効に作用するので少ない清澄剤使用量で泡を効率的
に除去することができる。
清澄剤を含まないガラス原料を溶融した後、清澄剤ある
いは清澄剤を含むガラス原料を加えて撹拌することによ
り、清澄剤の効果を必要とする比較的小さい泡に清澄剤
が有効に作用するので少ない清澄剤使用量で泡を効率的
に除去することができる。
Claims (1)
- 清澄剤を含まない原料を溶融し、その後ひきつづき清澄
剤または清澄剤を含むガラス原料を加えて撹拌して溶融
するガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842388A JPH01224231A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842388A JPH01224231A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224231A true JPH01224231A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12802921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4842388A Pending JPH01224231A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336435A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 浙江本尊新材料科技有限公司 | 无挥发无害环保非晶态砷的玻璃澄清剂及其制备和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154308A (ja) * | 1974-05-15 | 1975-12-12 | ||
| JPS60255634A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-12-17 | ザ イングリツシユ エレクトリツク カンパニ− リミテツド | リチウムアルミノ・シリケ−トガラス・セラミツク |
| JPS6325226A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-02-02 | ピ−ピ−ジ− インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | ガラス材料の真空清澄のための気泡制御方法 |
| JPS63215524A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Ohara Inc | 弗素高含有ガラスの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP4842388A patent/JPH01224231A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154308A (ja) * | 1974-05-15 | 1975-12-12 | ||
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