JPS63215524A - 弗素高含有ガラスの製造方法 - Google Patents
弗素高含有ガラスの製造方法Info
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- JPS63215524A JPS63215524A JP5112287A JP5112287A JPS63215524A JP S63215524 A JPS63215524 A JP S63215524A JP 5112287 A JP5112287 A JP 5112287A JP 5112287 A JP5112287 A JP 5112287A JP S63215524 A JPS63215524 A JP S63215524A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/004—Refining agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、白金等の貴金属製のガラス溶融容器の劣化損
傷を防止しつつ、実質的に泡や容器溶出物のない高品質
の弗燐酸塩ガラスや弗化物ガラス等の弗素高含有ガラス
を製造する方法に関する。
傷を防止しつつ、実質的に泡や容器溶出物のない高品質
の弗燐酸塩ガラスや弗化物ガラス等の弗素高含有ガラス
を製造する方法に関する。
［従来の技術］
従来、上記の弗素高含有ガラスの用途として、光学用ガ
ラス、フィルターガラスおよびレーザー用ガラス等が知
られている。しかし、これらのガラスは、溶融中に微小
泡が多数発生し、これが消失し難いため、製品中に残留
して品質を著しく低下させる欠点がある。
ラス、フィルターガラスおよびレーザー用ガラス等が知
られている。しかし、これらのガラスは、溶融中に微小
泡が多数発生し、これが消失し難いため、製品中に残留
して品質を著しく低下させる欠点がある。
一般に、ガラスの脱泡方法としては、ＡＳ２ｏ３やｓ
ｂ２ ｏ３等の清澄剤を添加した粉末バッチ原料を溶融
する方法が知られているが、弗素高含有ガラスの場合は
、溶融温度が低いため、この方法を用いても殆ど効果が
ない、上記問題の解決を試みたガラスとして、たとえば
特開昭５５−１０９２４２号公報には、沃素および／ま
たは臭素を０．１７ニオニツク％以上添加してなる弗燐
酸塩ガラスが開示されている。この公報には、上記成分
の具体的添加方法について、何ら開示されていないが、
添加量が多いため、ガラス溶融の際、これらの成分が白
金等の容器を侵して次第に脆化させ、また容器にクラッ
ク等の損傷を招きやすい欠点がある。また、上記容器の
脆化損傷は、ガラスの汚染原因となり、その品質を劣化
させやすい。
ｂ２ ｏ３等の清澄剤を添加した粉末バッチ原料を溶融
する方法が知られているが、弗素高含有ガラスの場合は
、溶融温度が低いため、この方法を用いても殆ど効果が
ない、上記問題の解決を試みたガラスとして、たとえば
特開昭５５−１０９２４２号公報には、沃素および／ま
たは臭素を０．１７ニオニツク％以上添加してなる弗燐
酸塩ガラスが開示されている。この公報には、上記成分
の具体的添加方法について、何ら開示されていないが、
添加量が多いため、ガラス溶融の際、これらの成分が白
金等の容器を侵して次第に脆化させ、また容器にクラッ
ク等の損傷を招きやすい欠点がある。また、上記容器の
脆化損傷は、ガラスの汚染原因となり、その品質を劣化
させやすい。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記の状況にかんがみてなされたもので、そ
の目的とするところは、溶融容器の脆化損傷を防止しつ
つ、脱泡均質化を行い、実質的に微小泡や容器からの溶
出物のない高品質の弗素高含有ガラスを製造する新規な
方法を提供することにある。
の目的とするところは、溶融容器の脆化損傷を防止しつ
つ、脱泡均質化を行い、実質的に微小泡や容器からの溶
出物のない高品質の弗素高含有ガラスを製造する新規な
方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意試験研究を重
ねた結果、弗素高含有ガラスの製造に当たり、清澄剤の
添加を通常行なわれる多成分調合粉末原料（バッチ原料
）中に添加するのではなく、バッチ原料溶融後生成する
ガラス体の存在下において塩素および／または沃素およ
び／または臭素を添加する場合は、意外にも、これらの
成分の添加量は、極めて少量で所期の効果が得られるこ
とをみいだし１本発明をなすに至った。
ねた結果、弗素高含有ガラスの製造に当たり、清澄剤の
添加を通常行なわれる多成分調合粉末原料（バッチ原料
）中に添加するのではなく、バッチ原料溶融後生成する
ガラス体の存在下において塩素および／または沃素およ
び／または臭素を添加する場合は、意外にも、これらの
成分の添加量は、極めて少量で所期の効果が得られるこ
とをみいだし１本発明をなすに至った。
本発明にかかる弗素高含有ガラスの製造方法は、特許請
求の範囲に記載のとおり、弗素高含有ガラスを製造する
に当り、バッチ原料溶融後生成されたガラス体の存在下
において、アニオニック％で０．０００１〜０．１％未
満の塩素、沃素および臭素の１種以上の成分を添加した
後、脱泡均質化することを特徴とする。
求の範囲に記載のとおり、弗素高含有ガラスを製造する
に当り、バッチ原料溶融後生成されたガラス体の存在下
において、アニオニック％で０．０００１〜０．１％未
満の塩素、沃素および臭素の１種以上の成分を添加した
後、脱泡均質化することを特徴とする。
上記添加剤のガラス中の含有量の総量は、上記溶融容器
の浸食脆化を防止し、かつ、所望の清澄均質化効果を得
るため、アニオニック％で、０．０００１〜０．１％未
満、好ましくは０．００１−０．１％未満であることが
必要である。なお、本発明の方法において、ガラスの溶
融雰囲気は、必要に応じ、中性または酸化性等の雰囲気
を適宜選び得る。また、上記添加剤は、固状ないし液状
の状態下にある上記ガラス体に適宜添加し得る０、 ［実施例］ つぎに、本発明の方法を実施例にもとづき説明する。
の浸食脆化を防止し、かつ、所望の清澄均質化効果を得
るため、アニオニック％で、０．０００１〜０．１％未
満、好ましくは０．００１−０．１％未満であることが
必要である。なお、本発明の方法において、ガラスの溶
融雰囲気は、必要に応じ、中性または酸化性等の雰囲気
を適宜選び得る。また、上記添加剤は、固状ないし液状
の状態下にある上記ガラス体に適宜添加し得る０、 ［実施例］ つぎに、本発明の方法を実施例にもとづき説明する。
本発明の方法の実施に当っては、実質的に、カチオニッ
ク％で、１／２Ｐ２ ｏ５０〜６０％。
ク％で、１／２Ｐ２ ｏ５０〜６０％。
ＰＦ５０〜２０％、ＲＩ Ｆ （Ｌ ｉ Ｆ＋ＮａＦ＋
ＫＦ等）０〜４０％、ＲＩ［Ｆ （ＭｇＦ２ ＋ＣａＦ
２＋Ｓ ｒＦ２ ＋ＢａＦ２ ＋ＺｎＦ２ ＋ＰｂＦ２
等）１０〜７０％、ＲＩ Ｆ （Ａ Ｉ Ｆ３ ＋
ＹＦ３ ＋Ｌ ａＦ３等）５〜４５％、ＲＮＦ（Ｚｒ
Ｆ４＋ＨｆＦ４等）０〜３０％、１／２Ｂ２０３０〜３
０％、１／２Ｎｄ２０３０〜５％の組成を省する弗素高
含有ガラスを基礎として使用することが好ましい０表−
１は、その好適な基礎ガラス組成（比較例）と本発明の
方法により、この基礎ガラスに塩素（ＣＩ） 、沃素（
Ｉ）および臭素（Ｂｒ）を外側添加して得られるガラス
組成例とについて、脱泡状況比較試験結果とともに示し
たものである。
ＫＦ等）０〜４０％、ＲＩ［Ｆ （ＭｇＦ２ ＋ＣａＦ
２＋Ｓ ｒＦ２ ＋ＢａＦ２ ＋ＺｎＦ２ ＋ＰｂＦ２
等）１０〜７０％、ＲＩ Ｆ （Ａ Ｉ Ｆ３ ＋
ＹＦ３ ＋Ｌ ａＦ３等）５〜４５％、ＲＮＦ（Ｚｒ
Ｆ４＋ＨｆＦ４等）０〜３０％、１／２Ｂ２０３０〜３
０％、１／２Ｎｄ２０３０〜５％の組成を省する弗素高
含有ガラスを基礎として使用することが好ましい０表−
１は、その好適な基礎ガラス組成（比較例）と本発明の
方法により、この基礎ガラスに塩素（ＣＩ） 、沃素（
Ｉ）および臭素（Ｂｒ）を外側添加して得られるガラス
組成例とについて、脱泡状況比較試験結果とともに示し
たものである。
表記のガラスが得られるように調合したバッチ原料を炉
内白金るつぼ中に投入し、組成による溶融の難易度に応
じて９００〜１１５０℃でバッチがかなり残存するもガ
ラス化したガラス体が存在する状態に粗溶融した後、炉
温を約５５０〜７００℃に低下し、溶融ガラス中にＣ１
、工およびＢｒを表記のアニオニック％量で外側添加し
て攪拌混合する。ついで、再度炉温を９００〜１１５０
℃に上げ脱泡均質化処理を行なった後、再び炉温を５０
０〜７００℃に下げガラスを鋳型に鋳込みブロックを得
る。
内白金るつぼ中に投入し、組成による溶融の難易度に応
じて９００〜１１５０℃でバッチがかなり残存するもガ
ラス化したガラス体が存在する状態に粗溶融した後、炉
温を約５５０〜７００℃に低下し、溶融ガラス中にＣ１
、工およびＢｒを表記のアニオニック％量で外側添加し
て攪拌混合する。ついで、再度炉温を９００〜１１５０
℃に上げ脱泡均質化処理を行なった後、再び炉温を５０
０〜７００℃に下げガラスを鋳型に鋳込みブロックを得
る。
これらの実施例および比較例により得られたブロックを
研磨し、ガラス１００１中の泡の断面積を測定し、その
総和Ａ （ｍ■２）を求めたところ、表記の結果を得た
。
研磨し、ガラス１００１中の泡の断面積を測定し、その
総和Ａ （ｍ■２）を求めたところ、表記の結果を得た
。
（以下余白）
表にみられるとおり、本発明の方法により得られるガラ
スのＡ値は、０．０８以下であるのに対し、比較例の各
ガラスのＡ値は、いずれも１．３以上であり、両各例の
差は顕著であると認められる。
スのＡ値は、０．０８以下であるのに対し、比較例の各
ガラスのＡ値は、いずれも１．３以上であり、両各例の
差は顕著であると認められる。
以上、本発明の実施例につき説明したが、本発明は、上
記実施例の方法に限定されるものではなく、たとえば、
添加剤の添加に際しては、バッチ原料を完全にガラス化
させた後の溶融ガラス体に添加してもよく、あるいは、
ガラスカレットを必要に応じバッチ原料とともに再生利
用する過程で添加してもよく、本発明の技術思想を逸脱
しない範囲で適宜改変しうる。
記実施例の方法に限定されるものではなく、たとえば、
添加剤の添加に際しては、バッチ原料を完全にガラス化
させた後の溶融ガラス体に添加してもよく、あるいは、
ガラスカレットを必要に応じバッチ原料とともに再生利
用する過程で添加してもよく、本発明の技術思想を逸脱
しない範囲で適宜改変しうる。
なお、本発明の方法により得られる弗素高含有ガラス中
に含まれる上記添加剤の量は、比較的微量であるが、高
精度で検出測定可能であるので、最適添加含有量を工程
管理することが可能である。
に含まれる上記添加剤の量は、比較的微量であるが、高
精度で検出測定可能であるので、最適添加含有量を工程
管理することが可能である。
［発明の効果］
上述のとおり、本発明にかかる弗素高含有ガラスの製造
方法は、ガラス化状態のガラス体の存在化において、ア
ニオニック％でｏ、ｏｏｏｉ〜０．１％未満の微量の塩
素、沃素および臭素の１種以上の成分を添加した後、脱
泡均質化する構成であるから、泡と貴金属溶出粒子が実
質的にない光学用、フィルター用およびレーザー用等の
弗燐醜塩ガラスや弗化物ガラスを安定して取得し得る。
方法は、ガラス化状態のガラス体の存在化において、ア
ニオニック％でｏ、ｏｏｏｉ〜０．１％未満の微量の塩
素、沃素および臭素の１種以上の成分を添加した後、脱
泡均質化する構成であるから、泡と貴金属溶出粒子が実
質的にない光学用、フィルター用およびレーザー用等の
弗燐醜塩ガラスや弗化物ガラスを安定して取得し得る。
Claims (1)
- 弗素高含有ガラスを製造するに当たり、バッチ原料溶融
後生成されたガラス体の存在下において、アニオニック
％で０．０００１〜０．１％未満の塩素、沃素および臭
素の１種以上の成分を添加した後、脱泡均質化すること
を特徴とする弗素高含有ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112287A JPH0825749B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 弗素高含有ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112287A JPH0825749B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 弗素高含有ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215524A true JPS63215524A (ja) | 1988-09-08 |
| JPH0825749B2 JPH0825749B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12877999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112287A Expired - Lifetime JPH0825749B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 弗素高含有ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825749B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224231A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスの製造方法 |
| US5639702A (en) * | 1993-05-28 | 1997-06-17 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Yellow colored glasses and methods of making same |
| DE10140032C5 (de) * | 2000-08-17 | 2013-06-20 | Hoya Corp. | Verfahren zur Herstellung von Glas und Glasschmelzvorrichtung dafür |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP5112287A patent/JPH0825749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224231A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスの製造方法 |
| US5639702A (en) * | 1993-05-28 | 1997-06-17 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Yellow colored glasses and methods of making same |
| DE10140032C5 (de) * | 2000-08-17 | 2013-06-20 | Hoya Corp. | Verfahren zur Herstellung von Glas und Glasschmelzvorrichtung dafür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825749B2 (ja) | 1996-03-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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