JPH01224244A - 光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線の製造方法Info
- Publication number
- JPH01224244A JPH01224244A JP63048877A JP4887788A JPH01224244A JP H01224244 A JPH01224244 A JP H01224244A JP 63048877 A JP63048877 A JP 63048877A JP 4887788 A JP4887788 A JP 4887788A JP H01224244 A JPH01224244 A JP H01224244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cooling
- volatile
- yarn stock
- fiber yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバ心線の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来技術］
光ファイバ心線の生産性を向上させるために線速を上げ
ることが行われているが、高速時には光ファイバ素線が
十分に冷却されていないため引取り張力で線径が小さく
なってしまう問題点がある。
ることが行われているが、高速時には光ファイバ素線が
十分に冷却されていないため引取り張力で線径が小さく
なってしまう問題点がある。
これを避けるために、従来は第４図に示すようにして製
造を行っていた。即ち、光ファイバ母材１を加熱ヒータ
２で加熱しつつ紡糸して光ファイバ素線３Ａを得、該光
ファイバ素線３Ａを２重円筒状の冷却容器４の中心に通
して、該冷却容器４の外側の室４Ａ内に下から上向きに
流す冷却媒体と、該冷却容器４の中心孔４Ｂに下から上
に流すＨｅ等の冷却ガスにより冷却した債、被覆ダイ５
に通して表面に樹脂６を被覆し、次いで被覆固化器７に
通して被覆の固化を行い、光ファイバ心線３を得ていた
。
造を行っていた。即ち、光ファイバ母材１を加熱ヒータ
２で加熱しつつ紡糸して光ファイバ素線３Ａを得、該光
ファイバ素線３Ａを２重円筒状の冷却容器４の中心に通
して、該冷却容器４の外側の室４Ａ内に下から上向きに
流す冷却媒体と、該冷却容器４の中心孔４Ｂに下から上
に流すＨｅ等の冷却ガスにより冷却した債、被覆ダイ５
に通して表面に樹脂６を被覆し、次いで被覆固化器７に
通して被覆の固化を行い、光ファイバ心線３を得ていた
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の光ファイバ心線の＄ｌ
ｌ演法は、線速か３００ｍ／分以上の高速になると、冷
却ガスの流量が著しく多くなり、冷却効率が悪化する問
題点があった。また、冷却ガスとして高価な１−１ｅガ
スを多量に用いるので、コスト高になる問題点があった
。
ｌ演法は、線速か３００ｍ／分以上の高速になると、冷
却ガスの流量が著しく多くなり、冷却効率が悪化する問
題点があった。また、冷却ガスとして高価な１−１ｅガ
スを多量に用いるので、コスト高になる問題点があった
。
本発明の目的は、安価なコストで冷却を効率よく行える
光ファイバ心線の製造方法を提供することにある。
光ファイバ心線の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は光ファイバ母材を加熱紡糸して光ファイバ素
線を形成し、その外周に樹脂を被覆して光ファイバ心線
を得る光ファイバ心線の製造方法において、前記光ファ
イバ素線に前記６４脂を被覆する前に該光ファイバ素線
を冷却容器内の揮発性布の中を通して冷却することを特
徴とする。
、本発明は光ファイバ母材を加熱紡糸して光ファイバ素
線を形成し、その外周に樹脂を被覆して光ファイバ心線
を得る光ファイバ心線の製造方法において、前記光ファ
イバ素線に前記６４脂を被覆する前に該光ファイバ素線
を冷却容器内の揮発性布の中を通して冷却することを特
徴とする。
［作 用〕
このように揮発性布の中に光ファイバ素線を通すと、そ
の表面に揮発性布が付着し、その気化熱で光ファイバ素
線が効率よく冷却され、線速の高速時に線径が細くなる
のを防止できる。また、気化熱を利用して冷却を行うと
、揮発性布の消費量が少なくなり、コストの低減が図れ
る。
の表面に揮発性布が付着し、その気化熱で光ファイバ素
線が効率よく冷却され、線速の高速時に線径が細くなる
のを防止できる。また、気化熱を利用して冷却を行うと
、揮発性布の消費量が少なくなり、コストの低減が図れ
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第４図と対応する部分には同一符号を
つけて示している。第１図は本発明の第１実施例を示し
たものである。本実施例では、冷却容器４を光ファイバ
素線３Ａを通す孔を除いてほぼ開じた形状とし、その内
部の底部側にノズル８を設置し、噴霧液容器９から供給
されるアルコールの如き揮発性液をキャリアガス配管１
０から供給されるＨｅガス等のキャリアガスの噴出速度
を利用して霧化し、この揮発性ｆＪｉ１１を冷却容器４
内に噴出させ、この揮発性布１１の中に光ファイバ素線
３Ａを通して冷却を行う。即ち、光ファイバ素線３Ａの
表面に揮発性布１１が付着すると、その気化時に気化熱
を奪い、光ファイバ素線３Ａを直接冷却する。
。なお、前述した第４図と対応する部分には同一符号を
つけて示している。第１図は本発明の第１実施例を示し
たものである。本実施例では、冷却容器４を光ファイバ
素線３Ａを通す孔を除いてほぼ開じた形状とし、その内
部の底部側にノズル８を設置し、噴霧液容器９から供給
されるアルコールの如き揮発性液をキャリアガス配管１
０から供給されるＨｅガス等のキャリアガスの噴出速度
を利用して霧化し、この揮発性ｆＪｉ１１を冷却容器４
内に噴出させ、この揮発性布１１の中に光ファイバ素線
３Ａを通して冷却を行う。即ち、光ファイバ素線３Ａの
表面に揮発性布１１が付着すると、その気化時に気化熱
を奪い、光ファイバ素線３Ａを直接冷却する。
実験によると、従来の第４図に示した冷却方法では第２
図に示すように線速■１が約２５０ｍ／分程度で光ファ
イバ心線３の径が急激に細くなったが、第１図に示した
本発明による冷却方法では第２図に示すように線速Ｖ２
が３５０ｍ／分程度で光ファイバ心線３の径が急激に細
くなった。
図に示すように線速■１が約２５０ｍ／分程度で光ファ
イバ心線３の径が急激に細くなったが、第１図に示した
本発明による冷却方法では第２図に示すように線速Ｖ２
が３５０ｍ／分程度で光ファイバ心線３の径が急激に細
くなった。
第３図は本発明の第２実施例を示したものである。本実
施例では、冷却容器４を２重円筒状にし、該冷却容器４
の室４Ａ内に下から上向きに冷却媒体を流し、該冷却容
器４の中心の室４Ｃ内に光ファイバ素線３への進行方向
と逆向ぎに液体状のフレオン（例えば、Ｒ１１３）をｌ
−１ｅガスで霧化した揮発性布１１を供給し、光ファイ
バ素線３Ａの冷却を行うようにしている。
施例では、冷却容器４を２重円筒状にし、該冷却容器４
の室４Ａ内に下から上向きに冷却媒体を流し、該冷却容
器４の中心の室４Ｃ内に光ファイバ素線３への進行方向
と逆向ぎに液体状のフレオン（例えば、Ｒ１１３）をｌ
−１ｅガスで霧化した揮発性布１１を供給し、光ファイ
バ素線３Ａの冷却を行うようにしている。
このようにすると、外側の室４Ａからの冷却作用も加わ
り、より効果的に光ファイバ素線３Ａの冷却が行える。
り、より効果的に光ファイバ素線３Ａの冷却が行える。
なお、上記の各実施例において、キャリアガスとして冷
却ガスを用いると、より一層冷却を効率よく行うことが
できる。
却ガスを用いると、より一層冷却を効率よく行うことが
できる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る光ファイバ心線の製造
方法では、揮発性布の中に光ファイバ素線を通し、その
表面に付着させた揮発性布の気化による気化熱で該光フ
ァイバ素線の冷部を行うので、光ファイバ素線を効率よ
く冷却することができ、線速の高速時に線径が細くなる
のを防止することができる。また、本発明では揮発性布
の気化熱を利用して冷却を行うので、揮発性布の消費量
が少なくなり、コストを低減することができる。
方法では、揮発性布の中に光ファイバ素線を通し、その
表面に付着させた揮発性布の気化による気化熱で該光フ
ァイバ素線の冷部を行うので、光ファイバ素線を効率よ
く冷却することができ、線速の高速時に線径が細くなる
のを防止することができる。また、本発明では揮発性布
の気化熱を利用して冷却を行うので、揮発性布の消費量
が少なくなり、コストを低減することができる。
第１図は本発明の方法を実施する第１実施例の装置の概
略構成を示す縦断面図、第２図は本発明と従来の方法で
の線速と光ファイバ心線径の細りとの関係を示す比較図
、第３図は本発明の方法を実施する第２実施例の装置の
概略構成を示す１ｕｉｌｉ面図、第４図は従来の方法を
実施する装置の概略構成を示すＩＩ断面図である。 １・・・光ファイバ母材、２・・・加熱ヒータ、３Ａ・
・・光ファイバ素線、３・・・光ファイバ心線、４・・
・冷却容器、５・・・被覆ダイ、６・・・樹脂、７・・
・被覆固化器、８・・・ノズル、９・・・噴霧液容器、
１１・・・揮発性布。 第１図 第３図 第４図
略構成を示す縦断面図、第２図は本発明と従来の方法で
の線速と光ファイバ心線径の細りとの関係を示す比較図
、第３図は本発明の方法を実施する第２実施例の装置の
概略構成を示す１ｕｉｌｉ面図、第４図は従来の方法を
実施する装置の概略構成を示すＩＩ断面図である。 １・・・光ファイバ母材、２・・・加熱ヒータ、３Ａ・
・・光ファイバ素線、３・・・光ファイバ心線、４・・
・冷却容器、５・・・被覆ダイ、６・・・樹脂、７・・
・被覆固化器、８・・・ノズル、９・・・噴霧液容器、
１１・・・揮発性布。 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 光ファイバ母材を加熱紡糸して光ファイバ素線を形成し
、その外周に樹脂を被覆して光ファイバ心線を得る光フ
ァイバ心線の製造方法において、前記光ファイバ素線に
前記樹脂を被覆する前に該光ファイバ素線を冷却容器内
の揮発性霧の中を通して冷却することを特徴とする光フ
ァイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048877A JP2618424B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048877A JP2618424B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224244A true JPH01224244A (ja) | 1989-09-07 |
| JP2618424B2 JP2618424B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12815512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048877A Expired - Lifetime JP2618424B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618424B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570161A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-23 | Fujikura Ltd | 光フアイバ製造装置 |
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| KR100345378B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2002-07-26 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 냉각장치 |
| CN104175430A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤二次套塑雾化冷却工艺及其设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065747A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの冷却方法 |
| JPS63248742A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63048877A patent/JP2618424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065747A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの冷却方法 |
| JPS63248742A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570161A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-23 | Fujikura Ltd | 光フアイバ製造装置 |
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| KR100345378B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2002-07-26 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 냉각장치 |
| CN104175430A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤二次套塑雾化冷却工艺及其设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618424B2 (ja) | 1997-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5316561A (en) | Apparatus for manufacturing a composite strand formed of reinforcing fibers and of organic thermoplastic material | |
| JP3187514B2 (ja) | 複合糸を製造するための方法及び装置 | |
| JP2000271986A (ja) | 合成樹脂線材の製造方法 | |
| JP2618424B2 (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| JP2006120381A (ja) | 線状物冷却装置 | |
| JPH10101360A (ja) | 光ファイバの冷却方法および装置 | |
| KR100394191B1 (ko) | 광파이버의 피복방법 및 피복장치 | |
| JP2547764B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH0570161A (ja) | 光フアイバ製造装置 | |
| JPH11116284A (ja) | 光ファイバの被覆方法及び被覆装置 | |
| JPH06148472A (ja) | 光ファイバの冷却方法 | |
| JPH06219789A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3378704B2 (ja) | 光ファイバの線引き被覆方法 | |
| JP3668004B2 (ja) | 溶融紡糸装置 | |
| JPH0372061A (ja) | 金属線溶融めっき方法 | |
| JPS589836A (ja) | 光フアイバの高速紡糸方法 | |
| JPH06115975A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPS636504B2 (ja) | ||
| JPH03109240A (ja) | 金属被覆光ファイバの製造法 | |
| JP2003300755A (ja) | 薄膜光ファイバの樹脂コーティング方法 | |
| JPH04310533A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPS62502124A (ja) | 単一金属または合金からなる少なくとも一本の帯状被膜を他種金属からなる基材の上に選択的に形成する方法 | |
| JP3717210B2 (ja) | 光ファイバの被覆方法 | |
| JPH04139038A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP2006321687A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置 |