JPH06219789A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH06219789A JPH06219789A JP5011633A JP1163393A JPH06219789A JP H06219789 A JPH06219789 A JP H06219789A JP 5011633 A JP5011633 A JP 5011633A JP 1163393 A JP1163393 A JP 1163393A JP H06219789 A JPH06219789 A JP H06219789A
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- cooling device
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ母材１を線引炉２で加熱しつつ線
引きして光ファイバ３を形成し、得られた光ファイバ３
を冷却装置５内に導き、前記冷却装置５内に噴霧発生ノ
ズル１２ａ、１２ｂと、発生せしめた噴霧状冷却媒体を
強制的に循環させる循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３
ｃ、１３ｄを設けた。噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂに
冷却媒体供給管１４から純水を、また空気供給管１５か
らは圧縮された窒素ガスを供給し、前記冷却装置５内で
噴霧を発生させる。前記循環ファン１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１３ｄを稼働させ、線引きを開始した。なお、冷
却装置５上下の光ファイバの通過穴１６、１７より出る
噴霧は排気管１８ａ、１８ｂによって吸引され排気され
る。 【効果】 本発明によれば、線引き時の冷却効率を従来
よりも向上でき、それゆえ従来よりも高速での線引きが
可能な光ファイバの製造方法が提供される。
引きして光ファイバ３を形成し、得られた光ファイバ３
を冷却装置５内に導き、前記冷却装置５内に噴霧発生ノ
ズル１２ａ、１２ｂと、発生せしめた噴霧状冷却媒体を
強制的に循環させる循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３
ｃ、１３ｄを設けた。噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂに
冷却媒体供給管１４から純水を、また空気供給管１５か
らは圧縮された窒素ガスを供給し、前記冷却装置５内で
噴霧を発生させる。前記循環ファン１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１３ｄを稼働させ、線引きを開始した。なお、冷
却装置５上下の光ファイバの通過穴１６、１７より出る
噴霧は排気管１８ａ、１８ｂによって吸引され排気され
る。 【効果】 本発明によれば、線引き時の冷却効率を従来
よりも向上でき、それゆえ従来よりも高速での線引きが
可能な光ファイバの製造方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】光ファイバの生産性を上げるための一環と
して、光ファイバ母材の線引工程では線引速度の高速化
が図られている。しかしながら、実際に速度を上げて線
引きするとそれに伴って、線引炉からでた、いわゆる線
引き直後の高温の光ファイバが被覆装置に入るまでに十
分に冷却がなされないために、引取り張力によって前記
光ファイバの線径が小さくなってしまう、被覆工程で被
覆樹脂との接着性が低下してしまい十分な被覆が行われ
ない、などという問題が生じてしまう。前述した問題点
を解決するために前記線引炉と被覆装置の間に前記光フ
ァイバを覆うような冷却装置を設置して光ファイバを強
制的に冷却することが行われている。
して、光ファイバ母材の線引工程では線引速度の高速化
が図られている。しかしながら、実際に速度を上げて線
引きするとそれに伴って、線引炉からでた、いわゆる線
引き直後の高温の光ファイバが被覆装置に入るまでに十
分に冷却がなされないために、引取り張力によって前記
光ファイバの線径が小さくなってしまう、被覆工程で被
覆樹脂との接着性が低下してしまい十分な被覆が行われ
ない、などという問題が生じてしまう。前述した問題点
を解決するために前記線引炉と被覆装置の間に前記光フ
ァイバを覆うような冷却装置を設置して光ファイバを強
制的に冷却することが行われている。
【０００３】従来、前述した線引き直後の光ファイバの
冷却方法としては、前記冷却装置内に不活性ガス、具体
的にはヘリウムガスを供給して冷却する方法が一般的で
あった。しかしながら、ヘリウムガスのコストが高いこ
とと、更なる線引速度の高速化のために、熱容量が気体
では不十分となったことにより、気体よりも安価で熱容
量の大きい液体を用いた冷却方法が提案されている。
冷却方法としては、前記冷却装置内に不活性ガス、具体
的にはヘリウムガスを供給して冷却する方法が一般的で
あった。しかしながら、ヘリウムガスのコストが高いこ
とと、更なる線引速度の高速化のために、熱容量が気体
では不十分となったことにより、気体よりも安価で熱容
量の大きい液体を用いた冷却方法が提案されている。
【０００４】前述した液体を用いた冷却方法を含む光フ
ァイバの線引方法を実施する装置の一つとして、図４に
示す線引装置がある。光ファイバ母材１を内部に電気ヒ
ータを有する線引炉２で加熱しつつ線引きして得た線引
直後の高温の光ファイバ３を冷却装置５内に導き、該冷
却装置５内に噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂにて発生せ
しめた液体粒子、例えば揮発性噴霧を充満させ、この揮
発性噴霧と高温の光ファイバとの相変化を伴う熱交換に
よって冷却する。ここで符号１５は噴霧ノズル１２ａ、
１２ｂに冷却媒体を供給する冷却媒体供給管を、１８
ａ、１８ｂは排気管を示している。次いで、冷却された
光ファイバ３の表面に第１被覆装置６にて第一層の樹脂
を被覆し、第１層被覆樹脂を樹脂硬化装置７にて硬化さ
せて第一層被覆光ファイバ８を得る。次いで第２被覆装
置９にて第二層の樹脂を被覆し、樹脂硬化装置１０にて
第二層樹脂を硬化させて被覆光ファイバ１１を得る。な
お、図４において、符号４は光ファイバ３の外径を測定
する外径測定器を、符号１６、１７は光ファイバ３が冷
却装置５を通過するための通過穴を示している。
ァイバの線引方法を実施する装置の一つとして、図４に
示す線引装置がある。光ファイバ母材１を内部に電気ヒ
ータを有する線引炉２で加熱しつつ線引きして得た線引
直後の高温の光ファイバ３を冷却装置５内に導き、該冷
却装置５内に噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂにて発生せ
しめた液体粒子、例えば揮発性噴霧を充満させ、この揮
発性噴霧と高温の光ファイバとの相変化を伴う熱交換に
よって冷却する。ここで符号１５は噴霧ノズル１２ａ、
１２ｂに冷却媒体を供給する冷却媒体供給管を、１８
ａ、１８ｂは排気管を示している。次いで、冷却された
光ファイバ３の表面に第１被覆装置６にて第一層の樹脂
を被覆し、第１層被覆樹脂を樹脂硬化装置７にて硬化さ
せて第一層被覆光ファイバ８を得る。次いで第２被覆装
置９にて第二層の樹脂を被覆し、樹脂硬化装置１０にて
第二層樹脂を硬化させて被覆光ファイバ１１を得る。な
お、図４において、符号４は光ファイバ３の外径を測定
する外径測定器を、符号１６、１７は光ファイバ３が冷
却装置５を通過するための通過穴を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た噴霧状の冷却媒体を用いた冷却方法では、それまでの
気体による冷却方法に比べて、コストの低減や冷却能力
の向上が図れ、線引速度を従来よりも高速にすることは
できたものの、近年要望されている線引速度のさらなる
高速化に対応するには、まだ不十分であり、より一層の
冷却能力の向上が望まれている。
た噴霧状の冷却媒体を用いた冷却方法では、それまでの
気体による冷却方法に比べて、コストの低減や冷却能力
の向上が図れ、線引速度を従来よりも高速にすることは
できたものの、近年要望されている線引速度のさらなる
高速化に対応するには、まだ不十分であり、より一層の
冷却能力の向上が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、線引き時にお
ける冷却効率を高め、冷却コストを低減でき、かつより
高速での線引きが可能な光ファイバの製造方法を提供す
ることを目的する。本発明では、線引炉で光ファイバ母
材を加熱しつつ線引きして光ファイバを形成し、得られ
た光ファイバを冷却装置内に通し、前記冷却装置内に液
体粒子状あるいは固体粒子状の冷却媒体を供給して前記
光ファイバの冷却を行い、その後に冷却された該光ファ
イバの表面に樹脂を被覆する光ファイバの製造方法にお
いて、前記冷却装置内で前記冷却媒体を強制的に循環さ
せることを特徴とする光ファイバの製造方法を提供す
る。
ける冷却効率を高め、冷却コストを低減でき、かつより
高速での線引きが可能な光ファイバの製造方法を提供す
ることを目的する。本発明では、線引炉で光ファイバ母
材を加熱しつつ線引きして光ファイバを形成し、得られ
た光ファイバを冷却装置内に通し、前記冷却装置内に液
体粒子状あるいは固体粒子状の冷却媒体を供給して前記
光ファイバの冷却を行い、その後に冷却された該光ファ
イバの表面に樹脂を被覆する光ファイバの製造方法にお
いて、前記冷却装置内で前記冷却媒体を強制的に循環さ
せることを特徴とする光ファイバの製造方法を提供す
る。
【０００７】
【作用】前述した液体粒子状、すなわち噴霧状冷却媒体
を用いた従来の冷却方法で、期待していたほど冷却効果
が得られなかった理由について種々考察した結果、冷却
装置内での光ファイバと噴霧状冷却媒体の接触量に問題
があることを見いだした。前記噴霧状冷却媒体を用いた
冷却方法は、冷却媒体の相変化によって光ファイバは冷
却される。つまり、光ファイバと未接触、かつまだ相変
化をしていない冷却媒体と光ファイバとの接触量によっ
てその冷却効率は決定されるのである。ところが従来、
噴霧状冷却媒体が光ファイバの周囲に供給される手段
は、拡散によってのみであった。そのために、光ファイ
バの周囲の噴霧状冷却媒体の濃度を高くすることは難し
かった。そしてその結果として、線引き直後の高温の光
ファイバが冷却装置内を通過する際、少量の噴霧状冷却
媒体にしか接触することができず、それゆえ期待したほ
どの効果が得られないと考えられた。
を用いた従来の冷却方法で、期待していたほど冷却効果
が得られなかった理由について種々考察した結果、冷却
装置内での光ファイバと噴霧状冷却媒体の接触量に問題
があることを見いだした。前記噴霧状冷却媒体を用いた
冷却方法は、冷却媒体の相変化によって光ファイバは冷
却される。つまり、光ファイバと未接触、かつまだ相変
化をしていない冷却媒体と光ファイバとの接触量によっ
てその冷却効率は決定されるのである。ところが従来、
噴霧状冷却媒体が光ファイバの周囲に供給される手段
は、拡散によってのみであった。そのために、光ファイ
バの周囲の噴霧状冷却媒体の濃度を高くすることは難し
かった。そしてその結果として、線引き直後の高温の光
ファイバが冷却装置内を通過する際、少量の噴霧状冷却
媒体にしか接触することができず、それゆえ期待したほ
どの効果が得られないと考えられた。
【０００８】そこで、この噴霧状冷却媒体発生装置とは
別個に強制循環装置を設置し、前記噴霧状冷却媒体を冷
却空間内にて強制循環させた。その結果、光ファイバの
冷却効率が向上し、以下の実施例に示すように従来より
も線引き速度を高速化することが可能になった。
別個に強制循環装置を設置し、前記噴霧状冷却媒体を冷
却空間内にて強制循環させた。その結果、光ファイバの
冷却効率が向上し、以下の実施例に示すように従来より
も線引き速度を高速化することが可能になった。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。ま
ず、図１を用いて光ファイバの線引工程について述べ
る。光ファイバ母材１を内部に電気ヒータを有する線引
炉２で加熱しつつ線引きして光ファイバ３を形成し、得
られた光ファイバ３を外径測定器４にて外径測定をした
後冷却装置５内に導き、前記冷却装置５内に噴霧状冷却
媒体を供給しつつ前記光ファイバ３の冷却を行う。冷却
された該光ファイバ３の表面に第１被覆装置６にて第一
層目の樹脂を被覆し、第１層被覆樹脂を樹脂硬化装置７
にて硬化させて第一層被覆光ファイバ８を得る。次いで
第２被覆装置９にて第二層目の樹脂を被覆し、樹脂硬化
装置１０にて第二層樹脂を硬化させて二層の被覆を有す
る被覆光ファイバ１１を得る。
ず、図１を用いて光ファイバの線引工程について述べ
る。光ファイバ母材１を内部に電気ヒータを有する線引
炉２で加熱しつつ線引きして光ファイバ３を形成し、得
られた光ファイバ３を外径測定器４にて外径測定をした
後冷却装置５内に導き、前記冷却装置５内に噴霧状冷却
媒体を供給しつつ前記光ファイバ３の冷却を行う。冷却
された該光ファイバ３の表面に第１被覆装置６にて第一
層目の樹脂を被覆し、第１層被覆樹脂を樹脂硬化装置７
にて硬化させて第一層被覆光ファイバ８を得る。次いで
第２被覆装置９にて第二層目の樹脂を被覆し、樹脂硬化
装置１０にて第二層樹脂を硬化させて二層の被覆を有す
る被覆光ファイバ１１を得る。
【００１０】実施例１としては、図１に示すように冷却
装置５の内部に噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂと、これ
らにより発生せしめた噴霧状冷却媒体を強制的に循環さ
せる循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを設け
た。なお、噴霧発生ノズルの数、循環ファンの設置位置
や台数は冷却装置５の構造や大きさによって適宜決定さ
れる。また、循環流の速度は冷却効率に大きな影響を与
えるので、線引速度に合わせて変える必要がある。噴霧
発生ノズル１２ａ、１２ｂに冷却媒体供給管１４から純
水を、また空気供給管１５からは圧縮された不活性ガ
ス、具体的には窒素ガスを供給し、前記冷却装置５内で
噴霧を発生させる。噴霧状冷却媒体、すなわち噴霧は冷
却装置５内を満たし、また噴霧発生ノズル１２ａ、１２
ｂの噴射により前記冷却装置５内にはゆるやかな循環流
が生じる。ここで前記循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３
ｃ、１３ｄを稼働させ、線引きを開始した。なお、冷却
装置５上下の光ファイバの通過穴１６、１７より出る噴
霧は排気管１８ａ、１８ｂによって吸引され排気され
る。
装置５の内部に噴霧発生ノズル１２ａ、１２ｂと、これ
らにより発生せしめた噴霧状冷却媒体を強制的に循環さ
せる循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを設け
た。なお、噴霧発生ノズルの数、循環ファンの設置位置
や台数は冷却装置５の構造や大きさによって適宜決定さ
れる。また、循環流の速度は冷却効率に大きな影響を与
えるので、線引速度に合わせて変える必要がある。噴霧
発生ノズル１２ａ、１２ｂに冷却媒体供給管１４から純
水を、また空気供給管１５からは圧縮された不活性ガ
ス、具体的には窒素ガスを供給し、前記冷却装置５内で
噴霧を発生させる。噴霧状冷却媒体、すなわち噴霧は冷
却装置５内を満たし、また噴霧発生ノズル１２ａ、１２
ｂの噴射により前記冷却装置５内にはゆるやかな循環流
が生じる。ここで前記循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３
ｃ、１３ｄを稼働させ、線引きを開始した。なお、冷却
装置５上下の光ファイバの通過穴１６、１７より出る噴
霧は排気管１８ａ、１８ｂによって吸引され排気され
る。
【００１１】前述した装置において、前記循環ファン１
３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを稼働した場合には冷却
効率が向上し、その結果線速 900m/分まで安定した被覆
が行えた。
３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを稼働した場合には冷却
効率が向上し、その結果線速 900m/分まで安定した被覆
が行えた。
【００１２】実施例２としては、実施例１で設けた循環
ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの代わりに冷却
装置５内に図２に示すごとくガスノズル１９ａ、１９ｂ
を設置した。該ガスノズル１９ａ、１９ｂには不活性ガ
ス、具体的には窒素ガスを不活性ガス供給管２０から供
給して、通過する光ファイバの近傍で循環流が生じるよ
うに前記窒素ガスを流した。この方法では実施例１より
もさらに冷却効率が向上したが、同時にガスノズルの数
が多いほど効果があることもわかった。例えば、ガスノ
ズルを１０個使用した場合には、線速1150m/分まで安定
した被覆が行えた。
ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの代わりに冷却
装置５内に図２に示すごとくガスノズル１９ａ、１９ｂ
を設置した。該ガスノズル１９ａ、１９ｂには不活性ガ
ス、具体的には窒素ガスを不活性ガス供給管２０から供
給して、通過する光ファイバの近傍で循環流が生じるよ
うに前記窒素ガスを流した。この方法では実施例１より
もさらに冷却効率が向上したが、同時にガスノズルの数
が多いほど効果があることもわかった。例えば、ガスノ
ズルを１０個使用した場合には、線速1150m/分まで安定
した被覆が行えた。
【００１３】実施例３としては、図３に示すように循環
ファン２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを使用して噴霧
状冷却媒体を冷却装置５内で循環させるにあたり、該冷
却装置５内に光ファイバを囲む円筒流路２２を設けた。
そして、実施例１と同一の条件で光ファイバの線引きを
行ったところ、実施例１よりもさらにその冷却効率は向
上し、線速1050m/分まで安定した被覆が行えた。なお、
この時の円筒流路２２内の循環流の平均速度は 15m/sで
あった。
ファン２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを使用して噴霧
状冷却媒体を冷却装置５内で循環させるにあたり、該冷
却装置５内に光ファイバを囲む円筒流路２２を設けた。
そして、実施例１と同一の条件で光ファイバの線引きを
行ったところ、実施例１よりもさらにその冷却効率は向
上し、線速1050m/分まで安定した被覆が行えた。なお、
この時の円筒流路２２内の循環流の平均速度は 15m/sで
あった。
【００１４】比較例として、実施例１および実施例２の
冷却装置を用いて、但し循環ファン１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１３ｄおよびガスノズル１９ａ、１９ｂは稼働さ
せずに線引きを行ったところ、どちらとも線速 750m/分
までしか安定した被覆は行えなかった。
冷却装置を用いて、但し循環ファン１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１３ｄおよびガスノズル１９ａ、１９ｂは稼働さ
せずに線引きを行ったところ、どちらとも線速 750m/分
までしか安定した被覆は行えなかった。
【００１５】実施例１、実施例２および実施例３で高速
での線引きが可能となった、すなわち冷却効率が向上し
たのは以下の理由によるものと推測されている。実施例
１では循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄによ
って、また実施例２ではガスノズル１９ａ、１９ｂによ
って液体粒子状冷却媒体、具体的には噴霧状冷却媒体を
含む循環流の流速が上がった。このため、冷却装置５内
を通過する線引き直後の高温の光ファイバ３と噴霧状冷
却媒体の接触量が増えたことにより、冷却効率が向上し
たと考えられる。加えて、従来技術では拡散のみによっ
て噴霧状冷却媒体を供給していたが、本発明ではさらに
強制循環することによって光ファイバ３と未接触の該噴
霧状冷媒体を次々と前記高温の光ファイバ３の周囲に供
給し、周囲の噴霧状冷却媒体の濃度を常に高く保持する
ことが可能となったため、冷却効率が向上したと考えら
れる。最後に実施例３では、円筒流路２２を設けたこと
によって実施例１よりも確実に噴霧状冷却媒体と光ファ
イバ３とを接触させることができ、さらに円筒流路２２
の内壁と光ファイバ３との輻射冷却も起こるため、冷却
効率が向上したと考えられる。
での線引きが可能となった、すなわち冷却効率が向上し
たのは以下の理由によるものと推測されている。実施例
１では循環ファン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄによ
って、また実施例２ではガスノズル１９ａ、１９ｂによ
って液体粒子状冷却媒体、具体的には噴霧状冷却媒体を
含む循環流の流速が上がった。このため、冷却装置５内
を通過する線引き直後の高温の光ファイバ３と噴霧状冷
却媒体の接触量が増えたことにより、冷却効率が向上し
たと考えられる。加えて、従来技術では拡散のみによっ
て噴霧状冷却媒体を供給していたが、本発明ではさらに
強制循環することによって光ファイバ３と未接触の該噴
霧状冷媒体を次々と前記高温の光ファイバ３の周囲に供
給し、周囲の噴霧状冷却媒体の濃度を常に高く保持する
ことが可能となったため、冷却効率が向上したと考えら
れる。最後に実施例３では、円筒流路２２を設けたこと
によって実施例１よりも確実に噴霧状冷却媒体と光ファ
イバ３とを接触させることができ、さらに円筒流路２２
の内壁と光ファイバ３との輻射冷却も起こるため、冷却
効率が向上したと考えられる。
【００１６】本実施例では、冷却媒体として噴霧状の液
体を用いたが、この装置を用いれば従来の相変化を伴う
水やアルコール等を固化した固体粒子を用いる冷却方法
および気体冷却方法においても冷却効率が上がることは
いうまでもない。また、本実施例の中で不活性ガスを用
いた部分はすべて清浄な圧縮空気で代用してもかまわな
い。
体を用いたが、この装置を用いれば従来の相変化を伴う
水やアルコール等を固化した固体粒子を用いる冷却方法
および気体冷却方法においても冷却効率が上がることは
いうまでもない。また、本実施例の中で不活性ガスを用
いた部分はすべて清浄な圧縮空気で代用してもかまわな
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、線引き時の冷却効率を
従来よりも向上でき、それゆえ従来よりも高速での線引
きが可能な光ファイバの製造方法が提供される。
従来よりも向上でき、それゆえ従来よりも高速での線引
きが可能な光ファイバの製造方法が提供される。
【図１】図１は、本発明の実施例１における冷却装置で
ある。
ある。
【図２】図２は、本発明の実施例２における冷却装置で
ある。
ある。
【図３】図３は、本発明の応用例における冷却装置であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の比較例における冷却装置であ
る。
る。
１…光ファイバ母材 ２…線引炉 ３…光ファイバ ４…外径測定器 ５…冷却装置 ６…第１被覆装置 ７…樹脂硬化装置 ８…第一層被覆光ファイバ ９…第２被覆装置 １０…樹脂硬化装置 １１…被覆光ファイバ １２ａ、１２ｂ…噴霧発生ノズル １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ…循環ファン １４…冷却媒体供給管 １５…空気供給管 １６…光ファイバの通過穴（上） １７…光ファイバの通過穴（下） １８ａ、１８ｂ…排気管 １９ａ、１９ｂ…ガスノズル ２０…不活性ガス供給管 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ…循環ファン ２２…円筒流路
Claims (1)
- 【請求項１】 線引炉で光ファイバ母材を加熱しつつ線
引きして光ファイバを形成し、得られた光ファイバを冷
却装置内に通し、前記冷却装置内に粒子状の冷却媒体を
供給して前記光ファイバの冷却を行い、その後に冷却さ
れた該光ファイバの表面に樹脂を被覆する光ファイバの
製造方法において、前記冷却装置内で前記冷却媒体を強
制的に循環させることを特徴とする光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011633A JPH06219789A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011633A JPH06219789A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219789A true JPH06219789A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11783355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5011633A Pending JPH06219789A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219789A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| KR100345378B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2002-07-26 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 냉각장치 |
| EP1382581A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cooling apparatus for high-speed drawing of optical fiber |
| CN109016453A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 罗文忠 | 一种拉丝机水浴用的热水槽 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP5011633A patent/JPH06219789A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| KR100345378B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2002-07-26 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 냉각장치 |
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| CN1293009C (zh) * | 2002-07-18 | 2007-01-03 | 三星电子株式会社 | 用于快速拉拔的冷却装置 |
| CN109016453A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 罗文忠 | 一种拉丝机水浴用的热水槽 |
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