JPH0122468Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122468Y2 JPH0122468Y2 JP13915583U JP13915583U JPH0122468Y2 JP H0122468 Y2 JPH0122468 Y2 JP H0122468Y2 JP 13915583 U JP13915583 U JP 13915583U JP 13915583 U JP13915583 U JP 13915583U JP H0122468 Y2 JPH0122468 Y2 JP H0122468Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- slices
- castella
- cakes
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013532 brandy Nutrition 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は所定の一定厚にスライスされて立位姿
勢で送られるカステラ類を1枚ずつ横倒しして次
工程へ搬送する分離搬送装置に関する。
勢で送られるカステラ類を1枚ずつ横倒しして次
工程へ搬送する分離搬送装置に関する。
近年、カステラまたはこれに類するものにブラ
ンデーなどを浸込ませて加工することにより、カ
ステラそのものより風味のあるケーキとしたもの
がある。
ンデーなどを浸込ませて加工することにより、カ
ステラそのものより風味のあるケーキとしたもの
がある。
しかしてこのようなケーキを製造するに際して
加工されるカステラ類は、当初焼釜から取出され
たのち市販されている所定の大きさの十数個分の
大きさをもつものを、所定の大きさにするために
縦横方向にカツトして細長形状に分割し、つぎに
その分割された1個分を長手方向に直角でかつ所
定の厚さに順次カツトして作られたスライス片が
用いられる。
加工されるカステラ類は、当初焼釜から取出され
たのち市販されている所定の大きさの十数個分の
大きさをもつものを、所定の大きさにするために
縦横方向にカツトして細長形状に分割し、つぎに
その分割された1個分を長手方向に直角でかつ所
定の厚さに順次カツトして作られたスライス片が
用いられる。
ところで、ブランデー類を吹付ける加工室内で
は、ブランデー類の吹き付けの関係からスライス
片を水平姿勢とすることが望ましい。
は、ブランデー類の吹き付けの関係からスライス
片を水平姿勢とすることが望ましい。
このようなことから、スライス片は、連続的に
カツトされたのちの立位状態から順次横置状態に
して1枚ずつ加工室へ搬送し、加工室においてブ
ランデー類の吹き付け後、1枚毎に包装装されて
完成するようになされている。
カツトされたのちの立位状態から順次横置状態に
して1枚ずつ加工室へ搬送し、加工室においてブ
ランデー類の吹き付け後、1枚毎に包装装されて
完成するようになされている。
しかしながらこうした作業は、従来立位姿勢で
連続的に送られるスライス片を人手により1枚ず
つ剥ぎとつて横置姿勢に変えているため、著しく
工数がかゝつて作業能率が悪く、量産上大きな縊
路となつており、特にスライス片を一時的にも手
で掴むため形を崩しやすいなどの問題がある。そ
のため形の崩れを少しでも少なくするには取扱い
にも余分な時間が必要となり、一層能率の低下を
招くことになり、また手作業によると不衛生にな
りやすいなどの多くの欠点がともなつていた。
連続的に送られるスライス片を人手により1枚ず
つ剥ぎとつて横置姿勢に変えているため、著しく
工数がかゝつて作業能率が悪く、量産上大きな縊
路となつており、特にスライス片を一時的にも手
で掴むため形を崩しやすいなどの問題がある。そ
のため形の崩れを少しでも少なくするには取扱い
にも余分な時間が必要となり、一層能率の低下を
招くことになり、また手作業によると不衛生にな
りやすいなどの多くの欠点がともなつていた。
本考案はこれに鑑み、カステラ類のスライス片
を立位姿勢で整列して搬送する第1コンベアから
横置姿勢で搬送する第2コンベアへ移載される接
続部間において、第1コンベア上の最前部のスラ
イス片の上部に臨む位置にエア吹出しノズルを設
け、このノズルから吹き出されるエアーの圧力に
よりスライス片を前方に横倒しにして第2コンベ
ア上へ移載するようにし、全く人手を介すること
なくカステラ類の分離搬送ができるようにした装
置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
を立位姿勢で整列して搬送する第1コンベアから
横置姿勢で搬送する第2コンベアへ移載される接
続部間において、第1コンベア上の最前部のスラ
イス片の上部に臨む位置にエア吹出しノズルを設
け、このノズルから吹き出されるエアーの圧力に
よりスライス片を前方に横倒しにして第2コンベ
ア上へ移載するようにし、全く人手を介すること
なくカステラ類の分離搬送ができるようにした装
置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
以下、本考案を図面に示す一実施例により説明
する。
する。
本考案の分離搬送装置は、一定の厚さを有する
ようスライス片1にカツトされたカステラ類を立
位姿勢のまま連続的に整列状態で搬送する第1コ
ンベア2と、この第1コンベア2上の最前部に送
られたスライス片1aの上部に臨んで設けられる
エアー吹出しノズル3と、該ノズル3の基部に接
続されたエアー供給源4と、前記第1コンベア2
に連設され、第1コンベア2上のスライス片1を
受取つて、これを横置姿勢で搬送する第2コンベ
ア5とから構成されている。
ようスライス片1にカツトされたカステラ類を立
位姿勢のまま連続的に整列状態で搬送する第1コ
ンベア2と、この第1コンベア2上の最前部に送
られたスライス片1aの上部に臨んで設けられる
エアー吹出しノズル3と、該ノズル3の基部に接
続されたエアー供給源4と、前記第1コンベア2
に連設され、第1コンベア2上のスライス片1を
受取つて、これを横置姿勢で搬送する第2コンベ
ア5とから構成されている。
前記第1コンベア2上には、上述のようにスラ
イス状にカツトされて連続的に立位姿勢に並べら
れたカステラまたはこれに類するケーキのスライ
ス片1群が載置され、これらは第1コンベア2の
動きにともなつて前記第2コンベア5の方向に前
進するようになつている。
イス状にカツトされて連続的に立位姿勢に並べら
れたカステラまたはこれに類するケーキのスライ
ス片1群が載置され、これらは第1コンベア2の
動きにともなつて前記第2コンベア5の方向に前
進するようになつている。
各スライス片1群の両側には、スライス片1が
搬送中に左右方向にはみ出すことのないようにす
るためのガイドコンベアが設けられている。この
ガイドコンベアは、前記第1コンベア2の基台6
の前後部に第1コンベア2の駆動に連動し同速度
に回転自在に支承された各一対のガイドローラ
7,7を有し、このガイドローラ7,7の周面に
形成された溝に柔軟な合成樹脂等からなる無端状
のロープ8,8が嵌め込み巻回されて構成され、
これらロープ8,8が前記スライス片1の左右へ
のはみ出しを防止して整列状態を保つて搬送され
るようになつている。
搬送中に左右方向にはみ出すことのないようにす
るためのガイドコンベアが設けられている。この
ガイドコンベアは、前記第1コンベア2の基台6
の前後部に第1コンベア2の駆動に連動し同速度
に回転自在に支承された各一対のガイドローラ
7,7を有し、このガイドローラ7,7の周面に
形成された溝に柔軟な合成樹脂等からなる無端状
のロープ8,8が嵌め込み巻回されて構成され、
これらロープ8,8が前記スライス片1の左右へ
のはみ出しを防止して整列状態を保つて搬送され
るようになつている。
エアー吹出しノズル3は、第1図に示すように
第1コンベア2上の最前部に位置するスライス片
1aと次位のスライス片1a′との間に吹出し口3
dが臨むようにその上方部に設けられるもので、
基台6に立設された支柱9によつて支持されてい
る。このノズル3は三角形状を有し、その底辺部
3aにはスライス片1の巾に対応するよう偏平な
形状を有するエアーの吹出し口3dを有してお
り、頂点部3bは上方に管状に形成され、その基
端部3cにおいてエアー供給源4にホース4aを
介して接続されている。
第1コンベア2上の最前部に位置するスライス片
1aと次位のスライス片1a′との間に吹出し口3
dが臨むようにその上方部に設けられるもので、
基台6に立設された支柱9によつて支持されてい
る。このノズル3は三角形状を有し、その底辺部
3aにはスライス片1の巾に対応するよう偏平な
形状を有するエアーの吹出し口3dを有してお
り、頂点部3bは上方に管状に形成され、その基
端部3cにおいてエアー供給源4にホース4aを
介して接続されている。
このノズル3は、前述のように吹出し口3dを
下側として最前位のスライス片1aの後側で、か
つ後続しているスライス片1群の上面に対し斜め
前下方に向け設置されるが、その傾斜角は約40度
前後とすることが望ましい。
下側として最前位のスライス片1aの後側で、か
つ後続しているスライス片1群の上面に対し斜め
前下方に向け設置されるが、その傾斜角は約40度
前後とすることが望ましい。
第2コンベア5は、その始端が第1コンベア2
の末端に近接して配されていて、第1コンベア2
上の末端において横倒しとされたスライス片1を
受取り、さらに後流側に設けられた加工室10へ
搬送するようになつている。
の末端に近接して配されていて、第1コンベア2
上の末端において横倒しとされたスライス片1を
受取り、さらに後流側に設けられた加工室10へ
搬送するようになつている。
なお、スライス片1が第1コンベア2より第2
コンベア5へ移載されるとき、姿勢が乱れること
のないよう第2コンベア5の始端部には適宜長さ
の一対のガイドプレート11,11が第2コンベ
ア5挾むように対向設置されている。またこの第
2コンベア5は場合によつては第1コンベア2と
一連のものとしてもよく、これは装置全体の構成
上適宜選択することができる。
コンベア5へ移載されるとき、姿勢が乱れること
のないよう第2コンベア5の始端部には適宜長さ
の一対のガイドプレート11,11が第2コンベ
ア5挾むように対向設置されている。またこの第
2コンベア5は場合によつては第1コンベア2と
一連のものとしてもよく、これは装置全体の構成
上適宜選択することができる。
つぎに上記実施例の作用について説明する。
第1コンベア2上に立位姿勢で載置されたスラ
イス片1群は、第1コンベア2上を第2コンベア
5の方に向つて前進する。
イス片1群は、第1コンベア2上を第2コンベア
5の方に向つて前進する。
このとき第1コンベア2の動きに連動してガイ
ドコンベアのガイドローラ7が回転し、これに伴
ない無端のロープ8,8が第1コンベア2と同速
度でその内側が前進し、スライス片1群の乱れを
防止する。
ドコンベアのガイドローラ7が回転し、これに伴
ない無端のロープ8,8が第1コンベア2と同速
度でその内側が前進し、スライス片1群の乱れを
防止する。
スライス片1群が前進し、最前部のスライス片
1aの上端後部がノズル3の吹出し口3dの真下
に到達したとき、エアー供給源4からのエアーが
吹出し口3dから最前部のスライス片1aの上部
後端に向つて全巾にわたり均等の圧力をもつて吹
付けられる。
1aの上端後部がノズル3の吹出し口3dの真下
に到達したとき、エアー供給源4からのエアーが
吹出し口3dから最前部のスライス片1aの上部
後端に向つて全巾にわたり均等の圧力をもつて吹
付けられる。
これにより最前部のスライス片1aは、その上
端後部が押されることになるため前方の第2コン
ベア5上に横倒しされる。このとき倒れ方が片寄
つて第2コンベア5からはみ出すような場合でも
上述のガイドプレート11,11により防止さ
れ、スライス片1aは第2コンベア5上に安定し
て移載される。
端後部が押されることになるため前方の第2コン
ベア5上に横倒しされる。このとき倒れ方が片寄
つて第2コンベア5からはみ出すような場合でも
上述のガイドプレート11,11により防止さ
れ、スライス片1aは第2コンベア5上に安定し
て移載される。
このようにして順次第1コンベア2の最前部に
達したスライス片1はつぎつぎに第2コンベア5
上に横倒しされ、横置姿勢となつて第2コンベア
5上を前方に移動し、さらに前方に設けられた加
工室10へ送り込まれる。この場合、第2コンベ
ア5の速度を適宜設定することにより横置きされ
たスライス片1の送り間隔を選択することがで
き、後流側の加工室10内での作業、包装工程に
適合させることができる。
達したスライス片1はつぎつぎに第2コンベア5
上に横倒しされ、横置姿勢となつて第2コンベア
5上を前方に移動し、さらに前方に設けられた加
工室10へ送り込まれる。この場合、第2コンベ
ア5の速度を適宜設定することにより横置きされ
たスライス片1の送り間隔を選択することがで
き、後流側の加工室10内での作業、包装工程に
適合させることができる。
加工室10では、内装されたブランデーなどの
吹付け装置(図示せず)によりつぎつぎに送られ
てきたスライス片1,1,……に対しブランデー
類が吹き付けられ、スライス片1内にブランデー
類が浸み込まされる。
吹付け装置(図示せず)によりつぎつぎに送られ
てきたスライス片1,1,……に対しブランデー
類が吹き付けられ、スライス片1内にブランデー
類が浸み込まされる。
ブランデー類の吹付けを完了したスライス片1
は加工室10外へ搬出され、第1図の矢印の方向
へ排出されて図示しない包装機により1枚ずつ包
装され、ブランデー入りの風味のあるケースが完
成する。
は加工室10外へ搬出され、第1図の矢印の方向
へ排出されて図示しない包装機により1枚ずつ包
装され、ブランデー入りの風味のあるケースが完
成する。
以上説明したように本考案は、第1コンベア上
の最前部に位置するスライス片の上部に、斜め前
下方向を向きかつスライス片の巾に対応するよう
に吹出し口を有するノズルを設け、このノズルか
ら吹出されるエアーの圧力によりスライス片を1
枚ずつ分離して第1コンベアに連設される第2コ
ンベア上に横置姿勢として移載するようにしたの
で、従来スライス片を第1コンベアから第2コン
ベアに移載するための手作業は全く不要となり、
しかも高速で確実に行なえるので作業能率が大巾
に向上するばかりでなく、手作業による場合のよ
うにスライス片を傷めることもなくなり、また衛
生の面からもきわめて好ましい結果が得られるな
どの種々の効果がある。
の最前部に位置するスライス片の上部に、斜め前
下方向を向きかつスライス片の巾に対応するよう
に吹出し口を有するノズルを設け、このノズルか
ら吹出されるエアーの圧力によりスライス片を1
枚ずつ分離して第1コンベアに連設される第2コ
ンベア上に横置姿勢として移載するようにしたの
で、従来スライス片を第1コンベアから第2コン
ベアに移載するための手作業は全く不要となり、
しかも高速で確実に行なえるので作業能率が大巾
に向上するばかりでなく、手作業による場合のよ
うにスライス片を傷めることもなくなり、また衛
生の面からもきわめて好ましい結果が得られるな
どの種々の効果がある。
第1図は本考案に係る分離搬送装置および関連
装置の一実施例を示す斜視図、第2図は本考案装
置のノズル部分の拡大斜視図である。 1,1a……スライス片、2……第1コンベ
ア、3……ノズル、3a……底辺部、3c……先
端部、3d……吹出し口、4……エアー供給源、
5……第2コンベア。
装置の一実施例を示す斜視図、第2図は本考案装
置のノズル部分の拡大斜視図である。 1,1a……スライス片、2……第1コンベ
ア、3……ノズル、3a……底辺部、3c……先
端部、3d……吹出し口、4……エアー供給源、
5……第2コンベア。
Claims (1)
- 一定の厚さをもつてスライス片にカツトされた
カステラ類を立位姿勢のまま連続的に整列状態で
搬送する第1コンベアと、この第1コンベア上の
最前部に位置するスライス片の上部にあつて斜前
下方向を向きかつスライス片の巾に対応するよう
吹出し口を有するエア吹出しノズルと、このノズ
ルの基部に接続されたエアー供給源と、前記第1
コンベアの末端に連設された第2コンベアとから
なり、前記第1コンベア上の最前部に位置するス
ライス片の上端後部にエアー供給源からのエアー
を前記ノズルの吹出し口から吹付けることにより
前記スライス片を順次1枚ずつ分離して前記第2
コンベア上に横倒しとして移載するようにしたこ
とを特徴とするカステラ類の分離搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915583U JPS6046885U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | カステラ類の分離搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915583U JPS6046885U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | カステラ類の分離搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046885U JPS6046885U (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0122468Y2 true JPH0122468Y2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=30311991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13915583U Granted JPS6046885U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | カステラ類の分離搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046885U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657406B2 (ja) * | 1985-12-18 | 1994-08-03 | 株式会社日立製作所 | 半導体ウェハ回収方法 |
| JP2009102134A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Daisey Machinery Co Ltd | パン類の搬送案内装置 |
| JP2011256037A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Murata Machinery Ltd | コンベヤ |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP13915583U patent/JPS6046885U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046885U (ja) | 1985-04-02 |
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