JPH01225580A - 研磨フィルムカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は通電熱転写記録方式のプリンタに使用する研磨
フィルムカセットの構成に関する。

［従来の技術］ 熱により活性化したインクを受像紙に転写し印写を行う
、通電熱転写方式を第２図及び第３図を用いて説明する
。−重ねられ力受像紙（溶融し応インクを受け、印字画
像が記録として残るインク被転写物を総称して呼ぶ）２
０６とインクフィルム２０５はプラテン２０７と記録ヘ
ッド２０２の間に配されている。インクフィルム巻き取
りコア２０８と供給コア２０９の回転、及び受（８１紙
支持ローラ２１０．２１１の回転を制御することにより
、インクフィルム及び受像紙は記録ヘッドに送られる記
録信号と同期を取りながら記録ヘッドとプラテンの間を
移動する。インクフィルムの構造の一例を第３図に示す
。３０１は抵抗層で一般には樹脂中に金属粉ないしはカ
ーボン粒子を分散させた層である。３０２は支持層で一
般には５〜６μｍ厚のポリエステルフィルム（一般にＰ
ＥＴと呼ばれる樹脂フィルム）が使用され、またインク
層３０３はワックスないしは樹脂中に顔料或は染料を分
散させた層で、６０〜ｓｏ’ｃで活性化する特性をイイ
し、厚みは３μｍ＠後である。インクフィルムの抵抗層
に記録ヘッドの記録電極２０１を接触させ記録電極間に
電位差を与えることにより、抵抗層に電流が流枳　ジュ
ール熱が発生しこの熱によりインクが活性化し受像紙に
転写し印字ないしは印画が行われる。記録電極と抵抗層
との良好な電気的接続を図り、さらにインクの転写性を
良くするために、通常記録ヘッドは回転軸２０３をかい
しバネ２０４により抵抗層さらにはプラテンに押し付け
られている。

記録電極は抵抗層との摺動による機械的摩耗、及び抵抗
層との電位差による放電により、印写を繰り返すと第４
図に示すように記録電極４０１の端面のみがヘッド支持
基板４０２の端面から後退してしまい、抵抗層との電気
的接続が低下し、プラテンへの圧力むらが生じ、インク
の転写が不完全になり印写画質が著しく低下する。

そのため従来においては特開昭５９−１６５０８０のよ
うに、インクフィルムカセットのインクフィルムの１部
に研磨紙ないしはラッピングフィルム等研磨フィルムを
付け、インクフィルムカセットの使用中に後退した記録
電極の端面が回復するまで記録ヘッドを削っていた。

［発明が解決しよ−うとする課題］ しかし、従来技術では、研磨フィルムを取り付けた部所
まで使用しないうちに、インクフィルムカセットを交換
した場合には記録ヘッド電極端面が研磨されないため、
導通が不安定及び加圧力が不均一となることにより、印
写画質が低下するという問題点と、粗さが同一な研磨紙
を用いたため、均一に記録電極を研磨するには粒度の細
かい研磨紙を長く使用する必要がありインクフィルムカ
セットのコストアップ及びコアの径が増すためコンパク
ト化の障害となっていた。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは記録ヘッドを任意の時に研磨可能
とし、かつ僅かな量の研摩紙で研磨できることにより、
低コストな研磨フィルムカセットを提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 研磨フィルムと、前記研摩フィルムを巻回し供給する供
給コアと、前記研磨フィルムを巻き取る巻取りコアと前
記研磨フィルム、供給コア、巻取りコアを収容するカセ
ットケースより構成され記録ヘッドを研磨する前記研磨
フィルムに粗さの異なる複数の研磨フィルムをだんだら
に配したことを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記構成によれば、抵抗層との摺動による機械
的摩耗、及び抵抗層との電位差による放電により後退し
た記録電極の端面が回復するまで記録ヘッドを削ること
が僅かな研磨紙で達成でき、印写品質を安定に保つこと
が可能になる。

［実施例］ 第１図は本発明の１実施例であり、１０１は、研磨フィ
ルム、１０２はカセットケース、１０３は供給コア、１
０４は巻取りコアを表す。第５図は研磨フィルムの構造
を詳細に示した図で５０１は３μｍ、５０２は１μｍ１
．５０３は、０．３μｍのラッピングフィルムがだんだ
らに配されている。１度の研磨に必要な量は、約４０ｃ
ｍであった。印写を繰り返し抵抗層との摺動による機械
的摩耗、及び抵抗層との電位差により、記録ヘッドの記
録電極４０−１の端面のみがヘッド支持基板４０２の端
面から後退してしまった通電熱転写方式のプリンタにこ
の研磨フィルムカセットを挿入すると、記録ヘッドをラ
ッピングフィルムの粒度の粗い５０１から５０２．５０
３の順に研磨する。

この後研磨フィルムカセットを取り出し、プリンタに通
電熱転写方式のインクフィルムが装填されているインク
フィルムカセットと受像紙を挿入し記録ヘッドに記録信
号を与え、印写を行う。

通電熱転写方式のプリンタにおいては例えば特開昭６０
−７８７７２にその原理及び方法を示すように、記録電
極に通電する時間を変えることにより転写するインクの
量が変わり階調表現を行うことができる。第６図は転写
したインクの量をＯＤ値で表し通電時間との関係をグラ
フ化したものである。６０１は本実施例研磨フィルムカ
セットを使用して研摩を行った場合の印写画像のＯＤを
、６０２は研磨を行う前の記録電極が後退した状態で印
画を行った場合の印写画像のＯＤを示す。また、同−Ｏ
Ｄ値の時の研磨を行う前の転写ドット７０２と本実施ｆ
ｌ−に基ずき研磨したときの転写ドツト７０１を第７図
に示す。第６図から、記録電極が後退したヘッドで印画
した場合通電時間が短く転写インク量が少ない場合転写
が完全に行われないことがわかる。また、第７図からは
転写ドツト形状が、記録電極が後退したヘッドで印画し
た場合不均一であることが分かる。しかし、本実施例の
研磨フィルムカセットにて電極を研磨した後の印写画像
は第６．７図にみるように低濃度から安定し、その画質
は良好となる。

ラッピングフィルムの粒度は、細かいほど研磨した場合
記録電極とフィルム抵抗層との接触性が良くなるため高
画質が得られ易くなる。従来どう・り同一粒度（μｍ）
のラッピングフィルムで研磨したときに記録電極が完全
に回復するまでに必要なラッピングフィルムの長さ（ｃ
ｍ）とあるｏＤ値の時の転写ドツトばらつき（標準偏差
）を測定した結果が表１である。

表１ 本実施例に基づき研磨を行った記録ヘッドにて印画を行
った場合の転写ドツトばらつきは、０゜０８であった。

この値は従来どうりの同一粒度のラッピングフィルムで
研磨を行う方法では０．　３μｍにて、１６０ｃｍも研
磨しなければ達成できないが、本発明の粒度の異なるラ
ッピングフィルムをだんだらに配し記録ヘッドを研磨す
る方法により約１７４のラッピングフィルム量ですませ
ることができた。

本実施例では、−３種類の粒度の異なるラッピングフィ
ルムを１０ｃｍ、Ｌｏｃｍ、２０ｃｍと配したが、ラッ
ピングフィルムの種類、及び長さはこれに限ったもので
はないし、研磨紙もラッピングフィルムに限ったもので
はない。

［発明の効果］ このように本願によれば、粒度の異なる研磨フィルムを
配し研形フィルムカセットとしたため、１、記録ヘッド
を研磨するために必要な研磨フィルムを僅かな量で済ま
せることができるため研磨に要する時間を短縮でき、し
いては研磨フィルムカセットのコンパクト化、及び低コ
スト化が可能となる。

２、研磨フィルムカセットという構造にしたため任意の
時に研磨が可能で、常に高画質な画像を得ることができ
る。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の研磨フィルムカセットの
１実施例を示す主要断面図、及び上面図。 １０１・・・研磨フィルム １０２・・・カセットケース １０３・・・供給コア １０４・・・巻取りコア 第２図は通電熱転写方式のプリンタの概略構成図。 第３図は通電熱転写方式のインクフィルム構造の１例を
示す図。 第４図は長時間使用した通電熱転写方式の記録ヘッドの
断面図。 第５図は本実施例における研磨フィルムの構造を示す図
。 第６図は通電熱転写記録方式のプリンタで印写するとき
の通電時間と印写ｏＤ値の関係を示す図。 第７図は転写ドツト形状を示す図。 以上 第２図 ／−ノ ノ。 第５図 通電Ｂ１間 第６図 ｏｏｏｏ○○　　０ＯＯＯＯＯ ○ＯＯＯ○○　　００００００ ００００００　０ｏＯＯＯＯ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 研磨フィルムと、前記研磨フィルムを巻回し供給する供
   給コアと、前記研磨フィルムを巻き取る巻取りコアと前
   記研磨フィルム、供給コア、巻取りコアを収容するカセ
   ットケースより構成され記録ヘッドを研磨する前記研磨
   フィルムに粗さの異なる複数の研磨フィルムをだんだら
   に配したことを特徴とする研磨フィルムカセット。