JPH01225647A

JPH01225647A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH01225647A
Application number: JP4970388A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuo; 正松尾; Yoshishige Shimizu; 喜茂清水
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1989-09-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐衝撃性、柔軟性、耐摩耗性などの機械的性
質が改善されたポリオレフィン系樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

複合材料は基本的には３つの要素、すなわち樹脂マトリ
ックス、強化繊維及び樹脂マトリックス−強化繊維間の
界面から成って℃・る。マトリックス樹脂としては熱可
塑性樹脂例えばポリオレフィン及び熱硬化性樹脂例えば
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなど、強化繊維とし
てはガラス、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン等の繊維が挙げられる。マトリックス／繊維界面の主
な機能は応力をマトリックスから強化繊維に伝達するこ
とであるから、界面の化学的、物理的性質が複合材料の
機械的性質に大きく影響する。マトリックスと強化繊維
の相溶性は複合材料の荷重分配の決定因子であり、マト
リックスと強化繊維の相溶性を高めるために繊維被覆材
が用いられてきた。例えば米国特許筒５６５７４１７号
明細書には、強化プラスチックスの分野において有機重
合体とガラス繊維のような異種材料を結合するためにシ
ラン系カップリング剤を用いることが示されている。

また特開昭５６−２４４２３号公報には、ゴムと繊維の
接着性を改良するためにシラン系カソブリング剤を用い
ることが示されている。しかしこれらの手段を構じても
、マトリックスと強化繊維の間の界面の接着性は充分で
はなく、得られる強化複合材料の機械的性質の発現も不
充分であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、このような問題点を改良するため研究を
進めた結果、耐衝撃性、柔軟・性、耐摩耗性に優れ、実
用範囲の広（・成形用樹脂組成物を見出して本発明を完
成した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ポリオレフィン（ａ）　９９．５〜５０重量
％及びα−オレフィン８０〜９９重量％トクリシジル（
メタ）アクリレート２０〜１重量％との共重合体（ｂ）
　０．５〜５０重量％から成る樹脂と、テレフタル酸を
４０モル％以上含有する酸成分及びジオール成分からな
るポリエステル繊維（ｃ）を、（ａ）モ（ｂ）の１００
重量部に対し（ｃ）を１０〜１５０重量部の比率で含有
する樹脂組成物である。

本発明に用いられるポリオレフィン（ａ）とじては、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチ
ック構造を主とするポリプロピレン、エチレン共重合体
、プロピレン共重合体など、並びにこれらの混合物が用
いられる。ポリエチレン、ポリプロピレンを主体とする
ものが好ましい。

α＝オレフィン−グリシジル（メタ）アクリレート共重
合体（１））のα−オレフィンとしては、例えばエチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ド
デセン−１，４−メチル−ペンテン−１など、並びにこ
れらの混合物が用いられる。エチレン及びプロピレンが
特に好ましい。この共重合体（１））はランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれでも
よい。

共重合体（ｂ）は、α−オレフィン、グリシジルメタク
リレート、グリシジルアクリレート以外のビニル化合物
を共重合成分として含有していてもよい。このようなビ
ニル化合物とシテハ例えばスチレン、酢酸ビニル、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、塩化ビ
ニル、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、アクリ
ル酸、テトラフルオロエチレン、ジフルオロエチレン、
塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸アミド
などが用いられる。

共重合体（ｂ）中のα−オレフィン含有量は８０〜９９
重量％、グリシジル（メタ）アクリレート含有量は２０
〜１重量％である。グリシジル（メタ）アクリレート含
有量が１重量％未満の場合は耐衝撃性の向上はみられな
い。また２０重量％より多くしても耐衝撃性の格別の向
上はみられず、ゲル分の発生することがある。

ポリオレフィン（ａ）と共重合体（ｂ）の割合は、重量
で９９５〜ｓｏ：０．５〜５０好ましくは９９５〜６０
：０．５〜４０である。共重合体（ｂ）がこれより少な
いと成形品の物性の向上はみられない。またこれより多
いと成形品の耐衝撃性が低下する。

テレフタル酸を４０モル％以上含有する酸成分及びジオ
ール成分からなるポリエステル繊維（ｃ）のための他の
酸成分としてはインフタル酸、ｐ　−β−オキシエトキ
シ安息香酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４．４
’−ジカルボキシジフェニル、４，４’−ジカルボキシ
ベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニル）エタ
ン、アシヒン酸、セパシン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などのジカルボン酸が挙げられる。またジオ
ール成分としてはプロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレンクリコール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等が挙げ
られる。

コノポリエステルの製法としては、芳香族ジカルボン酸
をグリコールと直接反応させる方法及び芳香族ジカルボ
ン酸のジメチルエステルをグリコールとエステル交換反
応させるエステル交換法が用いられる。

ポリエステル繊維（ｃ）としては、単繊維繊度が１〜１
０デニール好ましくは１〜５デニールノミルドフアイバ
ー、カットファイバー、フイラメント糸等が挙げられる
。単繊維繊度が１デニ一ル未満では、樹脂複合成形品に
充分な物理的、化学的性能を与えることが困難である。

また１０デニールより大きいと、繊維の単位重量当りの
樹脂マトリックスとの接着面積が減少し、良好な接着性
を維持することが困難になる。

ポリエステル繊維（ｃ）の強度は６〜１０ｇ／デニール
、伸度は１０〜５０％、洪水収縮率は０゜５〜１０％の
範囲が好ましい。単繊維の強度が３１／デニ一ル未満又
は伸度が５０％より高いと、樹脂複合成形品に充分な性
能特に耐衝撃性を賦与することが困難になる。洪水収縮
率は樹脂複合成形品の外観に大きな影響を及ぼす因子で
ある。例えば弊水収縮率が１０％のポリエステル繊維を
補強材料として用いたポリプロピレン樹脂の１９０℃金
型成形での樹脂複合成形品の金型寸法に対する収縮率は
０．６％であるが、洪水収縮率が１１．８％及び１３．
２％のポリエステル繊維を用いると、得られる成形品の
収縮率はそれぞれ０．４６％及び０．６１％と急激に増
加し、成形品にクラックの生じる原因となる。また洪水
収縮率が０．５％未満のポリエステル繊維を用いると一
１成形品の曲げ強度が低下するおそれがある。ポリエス
テル繊維の断面形状は、円形の地異形と称される三葉、
四葉状等のいずれの形状でもよく、また中空糸でもよい
。

本発明の樹脂組成物は、ポリオレフイア　（ａ）、共重
合体（ｂｌ及びポリエステル繊維（ｃ）を溶融混合する
ことにより得られる。

ポリエステル繊維（ｃ）の配合量は、ポリオレフィン（
ａ）及び共重合体（ｂ）がらの混合樹脂１００重量部に
対し、１０〜１５０重量部好ましくは１゜〜１００重量
部である。ポリエステル繊維（ｃ）の配合量が１０重量
部未満では、成形品の剛性、寸法安定性、耐熱性、塗装
性等の改善効果が不充分である。また１５０重量部より
多いと、樹脂組成物の流動性、成形性及び成形品の強度
が低下する。

本発明の樹脂組成物は、他の強化繊維、無機充填剤、樹
脂用可塑剤等を含有していてもよい。

他の強化繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、ポリアミ
ド繊維、セルロース繊維等、無機充填剤としてはシリカ
、アルミナ、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸
アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等が用い
られる。無機充填剤を添加することにより、繊維の分散
性、成形品の耐衝撃性、難燃性、剛性、耐熱性等を改善
することができる。

ポリオレフィン（ａ）、共重合体（ｂ）及びポリエステ
ル繊維（ｃ）の混合は、任意の順序でバンバＩ７＝ミキ
サー、ロールミキサー、ニーグー、押出機、高速回転ミ
キサー等により行われる。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は、押出成形、射出成形等の成形法
により成形することができ、得られる成形品は耐衝撃性
、柔軟性、耐摩耗性等の機械的性質が著しく改善されて
いるので、自動車の内外装部品、電気音響部品等に適し
ている。

実施例１〜３及び比較例１．２メルトフローレート３０、エチレン含有ｉｔ　８゜０重
量％のポリプロピレンブロック共重合体３８重量部及び
メルトフローレート０．４、炭素数１０００当りのエチ
ル分岐数２．５の高密度ポリエチレン１０重量部の混合
物をポリオレフィン樹脂として用い、これにメルトフロ
ーレート６゜０、エチレン含有量８８重量％のエチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体及び線状飽和ポリ
エステル繊維を第１表に示す割合で配合し、ヘンシェル
ミキサーで混合したのち、２軸押出機を用いて約１９０
°Ｃの温度で溶融混合し、ベレットを製造した。得られ
たベレットを射出成形してＩｚｏｄ衝撃試験片を作成し
、衝撃値を測定した。

また比較のため、ポリエステル繊維不含の組成物（比較
例１）及びエチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体不含の組成物（比較例２）についても、試験片を作成
し、衝撃値を測定した。その結果を第１表に示す。なお
試験片としてはＲなし、Ｖノツチ付試験片を用いた。表
中の配合割合は重量部を意味する。

第１表＊１プロピレンブロック共重合体３８部と高密度ポリエ
チレン１０部の混合物ネ２エチレンーグリシジルメタクリレート共重合体＊３
繊度２．０デニール、強度７．５９／７″ニール、伸度
１０．４％、製水収縮率３．０％、酸成分：テレフタル
酸１００モル％実施例４．５及び比較例６エチレン含有量の異なるエチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体を用い、その他は実施例２と同様にして
試験片を作成し、衝撃値を測′定した。なお比較のため
前記の共重合体に代えてポリエチレンを用い、同様の試
験を行った。

その結果を第２表に示す。表中のＥ／Ｇはエチレン／グ
リシジルメタクリレートを意味する。

第２表

Claims

【特許請求の範囲】

　ポリオレフィン（ａ）９９．５〜５０重量％及びα−
オレフィン８０〜９９重量％とグリシジル（メタ）アク
リレート２０〜１重量％との共重合体（ｂ）０．５〜５
０重量％から成る樹脂と、テレフタル酸を４０モル％以
上含有する酸成分及びジオール成分から成るポリエステ
ル繊維（ｃ）を、（ａ）＋（ｂ）の１００重量部に対し
（ｃ）を１０〜１５０重量部の比率で含有する樹脂組成
物。