JPH0122633Y2 - - Google Patents
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- JPH0122633Y2 JPH0122633Y2 JP1987036475U JP3647587U JPH0122633Y2 JP H0122633 Y2 JPH0122633 Y2 JP H0122633Y2 JP 1987036475 U JP1987036475 U JP 1987036475U JP 3647587 U JP3647587 U JP 3647587U JP H0122633 Y2 JPH0122633 Y2 JP H0122633Y2
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Description
［産業上の利用分野］
本考案は、ドライクリーニング装置に用いるパ
ークロルエチレン、トリクロルエチレン、１，
１，１、トリクロルエタンなどのドライクリーニ
ング用溶剤の回収装置に関する。 ［従来の技術と課題］ 従来、例えばパークロルエチレンを溶剤として
衣類等をドライクリーニングする方法では、クリ
ーニング終了後衣類に残存するパークロルエチレ
ンの大部分は、ドラム、水冷コンデンサ、ヒータ
を備えた循環回路に、空気を循環させて回収し、
この後衣類に残存して臭気を放つ少量のパークロ
ルエチレンを除去する脱臭処理を行つていた。 従来の脱臭処理は、ドライクリーニングドラム
の扉を僅かに開くか、または外気取入口を開いて
回収に用いる送風機を作動することにより、臭気
を排気ダクトに導いて大気中に放出していた。こ
の方法は新鮮な空気をドラム内に流し、ドラム内
の溶剤を含んだ空気と置換し、衣類中の溶剤を含
んだ空気も置換する方法である。しかし、この方
法は排気ダクトを通じて大気に逃れる溶剤の損失
を生じる不利な点があり、また溶剤を大気中に放
出するのは衛生上の公害面から好ましくない。 この対策として該排気を活性炭回収装置に導き
溶剤を吸着させ、随時蒸気を活性炭回収装置に供
給して溶剤を回収する方法が提案された。 しかし、この活性炭回収装置ではそのランニン
グコストは溶剤の吸着量にほぼ比例し、一定のド
ライクリーナ側の溶剤ガス負荷に対してランニン
グコストが必要となる。そこで前記した問題点を
解消するために第２図に示す溶剤の回収方法が提
案された。この装置はパークロルエチレンまたは
トリクロルエチレンのみではなく他の溶剤、特に
１，１，１、トリクロルエタンなどの低沸点溶剤
にも用いることができるドライクリーニング装置
で、洗浄工程等の前工程が終了すると、乾燥工程
においてドライクリーニング機械（以下、ドライ
クリーナという）１内の空気は第１送風機２によ
り水冷コンデンサ３、ヒータ４を通過してドラム
５と循環することにより溶剤を凝縮回収する。こ
の時ダンバ６，７は閉じている。（２点鎖線の位
置）。 次いで、脱臭工程ではダンバ６，７は開き（実
線の位置）、ダンバ７の開口部から系内に流入し
た新鮮空気は第２送風機８と冷凍コイル９を内蔵
する室１０を経由して大気へ放出される。ここ
で、冷凍コイル９は冷凍装置１１に接続し、冷凍
コイル９の表面を均−20゜に維持しており、ドラ
イクリーナ１から送られてきた溶剤ガスを含む空
気流のうち溶剤を冷凍コイル９の表面に凝縮する
ことによつて脱臭を行う。なお、図中の１２は塵
埃フイルタ、１３は溶剤タンクである。 ところが、冷凍コイル入口ガス温度が20℃、同
出口温度が０℃の場合を例にとると、第３図に示
すように、冷凍コイル入口ガス濃度は破線ａで示
すように時間の経過とともに漸次減少し、又冷凍
コイル出口ガス濃度は実線ｂで示すように漸次減
少するが、回収分ｃは斜線部分のみで時間がたつ
と冷凍コイル９での再蒸発分ｄ（点々で示す範囲）
が生じ、実線ｂより下の部分は未回収分ｅとな
る。従つて、溶剤の回収率は冷凍装置を採用しな
いで系外に排出する場合に比し、高々0.7％の増
加に過ぎない。これは新鮮空気を系内に取入れる
ことから、溶剤ガス濃度が希釈されて冷凍コイル
９での補集効率が著しく低下することと共に一旦
凝縮した溶剤も新鮮空気によつて再度蒸発し、系
外へ排出されることが原因である。このことは特
に低沸点溶剤である１，１，１、トリクロルエタ
ンを溶剤として使用した場合に著しい。この結
果、依然として高濃度の溶剤が大気中へ放出され
ることとなり、大気汚染上問題となるとともに溶
剤損失が大きくなりコストアツプとなつていた。 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、溶
剤の回収率を向上して溶剤損失を低減するととも
に、大気汚染を防止しえるドライクリーニング用
溶剤の回収装置を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本考案は、ドライクリーナ内部に設けた洗濯ド
ラム内に洗濯物を入れ、該ドラムを回転させなが
ら洗浄、すすぎ、脱液を行い、使用済溶剤を排出
した後、更にドラム及び洗濯物中に残留する溶剤
を回収するドライクリーニング用溶剤の回収装置
において、送風機、水冷コンデンサ、ヒータを
夫々配設した循環路と、溶剤ガスを溶剤液とガス
分とに凝縮分離する冷凍回収装置と、前記循環路
の水冷コンデンサ下流側に設けた洗濯ドラムの排
出口と冷凍回収装置との入口部とを制御弁を介し
て接続する排気口を有する第１ダクトと、前記洗
濯ドラム内と上記冷凍回収装置の出口部とを制御
弁を介して接続する新鮮空気取入口を有する第２
ダクトとを具備し、上記水冷コンデンサにより溶
剤を凝縮回収し、更に水冷コンデンサと前記冷凍
回収装置との併用により溶媒を凝縮回収した後、
上記冷凍回収装置をバイパスして前記第１・第２
ダクトを介して洗濯ドラム内へ新鮮空気の供給排
出を行うことを特徴とするドライクリーニング用
溶剤の回収装置である。 ［作用］ 本考案によれば、冷凍回収装置で溶剤ガスを充
分に凝縮回収した後該装置をバイパスして新鮮空
気を循環させるようにしたので溶剤の再蒸発を防
ぎ、溶剤損失を低減するとともに大気汚染を防止
することができる顕著な効果を奏する。 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。 ［実施例 １］ 第１図はドライクリーニング用溶剤の回収装置
を示し、この装置は第２図に示す従来のものと同
様ドライクリーナ１、送風機２、水冷コンデンサ
３、ヒータ４、洗濯ドラム５、ダンバ６，塵埃フ
イルタ１２、溶剤タンク１３等を設けている。更
に、加えてこの装置は、洗濯ドラム５の排出口５
ａと冷凍回収装置２１の入口部２１ａを第１ダク
ト２２を介して接続し、更に冷凍回収装置２１の
出口部２１ｂと洗濯ドラム５内と第２ダクト２４
を介して接続している。 上記冷凍回収装置２１は蓄冷式クーラ２５を内
蔵し、この蓄冷式クーラ２５は冷凍機２６と冷凍
回路２７で連結されて蓄冷体を−20℃程度に冷却
している。また、上記冷凍回収装置２１の上部室
２１ｃには上記入口部２１ａが形成され、ここに
取付けた第１ダクト２２は制御弁２８，２９を挿
着している。一方の制御弁２８は上記入口部２１
ａを開閉制御するもので、他方の制御弁２９は排
気口２９ａを開閉して機外と第１ダクト２２内と
を連通、遮塞するものである。上記上部室２１ｃ
は、バルブ３０を有する配管３１を経て洗濯ドラ
ム５に連絡している。冷凍回収装置２１の下部室
２１ｄには上記出口部２１ｂが形成され、ここに
取付けた第２ダクト２４は制御弁３３，３４を装
着している。ここで、一方の制御弁３３は上記出
口部２１ｂを開閉制御するもので、又他方の制御
弁３４は新鮮空気取入口３４ａを開閉して機外と
第２ダクト２５内とを連通、遮塞するものであ
る。上記下部室２１ｄには凝縮液集合装置３５が
設けられ、水分離器３６に接続している。 次に、上記回収装置を用い、溶剤として１，
１，１、トリクロルエタンを用いた溶剤の回収方
法の一例につき説明する。 まず、溶剤の回収工程の前段工程である洗浄及
び脱液工程について説明する。 この工程ではダンパ６は閉じ（２点鎖線）、制
御弁２８，２９，３３，３４は閉じ、バルブ３０
は開の状態となり、この状態で洗浄、脱液、すす
ぎ等の前段工程が実施される。ここで、ドラム５
内の空気膨張、溶剤の蒸気圧上昇に伴つてドラム
５内の内圧が上昇することがあるが、溶剤ガスは
配管３１を経て蓄冷式クーラ２５へ送られ凝縮回
収されることとなり、溶剤ガスが系外へ漏洩する
ことはなくドラム５内の内圧はほぼ大気圧に等し
く保たれる。これは以下の乾燥工程でも同様であ
る。 次いで、乾燥工程を行い溶剤を回収するが、こ
の工程は２段の工程に分けて行う。 第１段の工程では、ダンバ６及び制御弁２８，
２９，３３，３４を閉じ、バルブ３０を開き、水
冷コンデンサ３、ヒータ４及び送風機２を作動
し、この状態で水冷コンデンサ３による溶剤の凝
縮回収がおこなわれる。この場合、水冷コンデン
サ３に図示せぬチラーを接続して、水冷コンデン
サ３への冷却水入口温度を10℃程度に下げたとき
でも水冷コンデンサ３を通過後の空気の出口温度
は精々20〜22℃程度で安定する。従つて、この時
の１，１，１、レリクロルエタンの蒸気圧100mm
Hgに相当するドラム５内の溶剤ガス及びこれと
平衡状態にある衣料中の未蒸発分は本工程では回
収されないこととなる。この工程では、風量によ
るが一般にドラム５の出口温度制御（50℃設定）
で５〜６分で終了する。 この工程の終了後、第２段の溶剤回収工程が行
われる。 この工程では、ダンパ６が開き（実線の位置）、
制御弁２８，３３及びバルブ３０が開き、制御弁
２９，３４を閉じ（新鮮空気取入口３４ａ及び排
気口２９ａを閉じている）、水冷コンデンサ３及
び送風機２を作動し、ヒータ４を停止し、この状
態で蓄冷式クーラ２５による凝縮回収を行う。こ
の場合、蓄冷式２５で凝縮した凝縮液は、凝縮液
集合装置３５を経て水分離器３６に流入後、溶剤
は回収される。蓄冷式クーラ２５の入口における
空気温度が20℃、同出口温度が０〜−２℃になる
ように冷凍能力及び風量を設定することにより、
１，１，１、トリクロルエタンの蒸気圧32〜36mm
Hgに相当する濃度にまで溶剤ガス濃度を低下さ
せることになる。本工程の所要時間は前記した冷
凍能力と風量により決定されるが、通常約６分間
である。なお、この工程では通常洗濯ドラム５、
蓄冷式クーラ２５系の全容積の10〜30倍の循環風
量が必要で、必要に応じて第１ダクト２２に送風
機を追設してもよい。 この工程の後、脱臭工程を行う。この工程では
ダンパ６を開き、制御弁２８，３３を閉じ、制御
弁２９，３４を開き（新鮮空気取入口３４ａ及び
排気口２９ａを開いている）、バルブ３０を閉じ、
水冷コンデンサ３、ヒータ４を停止し、送風機２
を作動させ、この状態で新鮮空気を蓄冷式クーラ
２５をバイパスして第２ダクト２４から上記洗濯
ドラム５内に供給して、それを第１ダクト２２を
経て機外に排気させる。 上記実施例１によれば、水冷コンデンサ３と蓄
冷式クーラ２５の併用により、溶剤の回収率が著
しく向上する。即ち、水冷コンデンサ３による回
収と水冷コンデンサ３、蓄冷式クーラ２５の併用
による回収で溶剤ガスを十分に凝縮回収した後、
蓄冷式クーラ２５をバイパスして新鮮空気を循環
させることができる。従つて、蓄冷式クーラ２５
に凝縮した溶剤は再蒸発することがなくなり、溶
剤の回収率が著しく向上する。 更に、回収効率が向上することにより系外へ放
出する溶剤ガス濃度も32〜36mmHg以下に低減で
きる。又、制御弁３３の出口の空気温度、即ち蓄
冷式クーラ２５出口の空気温度から、容易に溶剤
の損失量を計算できることから、精度の高い溶剤
損失防止が可能となる。 ［実施例 ２］ 本実施例２は、前記蓄冷式クーラ２５の能力が
小さいとき、チラーを併用したものである。即
ち、このチラーの併用により、水冷コンデンサ３
の冷却水入口温度を１〜２℃まで低下させて、第
１段回収工程における溶剤回収率を上げ、この後
第２段の回収工程を水冷コンデンサ３を停止して
行うものである。この場合、水冷コンデンサ３を
停止させても衣料温度が急激に下がり、衣料から
の溶剤の蒸発が抑制されて、最終的に回収率が実
施例１より低下するが従来に比べて向上する。 ［実施例 ３］ 本実施例３は、第２ダクト２４から洗濯ドラム
５への空気流入口を、ヒータ４の前段部（図示す
るイ部）に接続したものである。これにより、第
２段乾燥工程に於いてヒータ４の予熱により循環
空気は加温されて、衣料に供給されるから衣料か
ら溶剤は追い出されて蓄冷式クーラ２５で凝縮回
収される。従つて、実施例３によれば、第１表に
示すように実施例２は勿論の事、実施例１よりも
溶剤損失率が低減される。尚、ヒータ４を作動さ
せてもよいことは勿論である。 なお、蓄冷式クーラ２５の容量が十分に大きい
とき（即ち、水冷コンデンサ３による回収に相当
する能力を有するとき）は、配管３１を廃止又は
不動状態にし、制御弁３３を脱臭工程以外は開に
することによりドラム内の内圧変動を速やかに吸
収するとともに、乾燥工程の溶剤の凝縮回収を蓄
冷式クーラ２５のみにより行うような手段を用い
てもよい。これにより、上記実施例と同様の回収
効率が得られるとともに、装置全体が単純化され
る。蓄冷式クーラに変えて冷凍装置のみを使用し
てもよい事は勿論である。また、蓄冷式クーラ２
５を有する冷凍回収装置２１をドライクリーナ１
に一体に組込んでも同様の効果が得られることは
勿論の事である。 次に、上述した実施例１〜３を別紙の第１表に
示す条件で行い、溶剤の回収量、溶剤損失を測定
した。その結果も第１表に示す。 また、第２図に示す従来方法についても溶剤の
回収量、溶剤損失を測定し、その結果を第１表に
併記する。
ークロルエチレン、トリクロルエチレン、１，
１，１、トリクロルエタンなどのドライクリーニ
ング用溶剤の回収装置に関する。 ［従来の技術と課題］ 従来、例えばパークロルエチレンを溶剤として
衣類等をドライクリーニングする方法では、クリ
ーニング終了後衣類に残存するパークロルエチレ
ンの大部分は、ドラム、水冷コンデンサ、ヒータ
を備えた循環回路に、空気を循環させて回収し、
この後衣類に残存して臭気を放つ少量のパークロ
ルエチレンを除去する脱臭処理を行つていた。 従来の脱臭処理は、ドライクリーニングドラム
の扉を僅かに開くか、または外気取入口を開いて
回収に用いる送風機を作動することにより、臭気
を排気ダクトに導いて大気中に放出していた。こ
の方法は新鮮な空気をドラム内に流し、ドラム内
の溶剤を含んだ空気と置換し、衣類中の溶剤を含
んだ空気も置換する方法である。しかし、この方
法は排気ダクトを通じて大気に逃れる溶剤の損失
を生じる不利な点があり、また溶剤を大気中に放
出するのは衛生上の公害面から好ましくない。 この対策として該排気を活性炭回収装置に導き
溶剤を吸着させ、随時蒸気を活性炭回収装置に供
給して溶剤を回収する方法が提案された。 しかし、この活性炭回収装置ではそのランニン
グコストは溶剤の吸着量にほぼ比例し、一定のド
ライクリーナ側の溶剤ガス負荷に対してランニン
グコストが必要となる。そこで前記した問題点を
解消するために第２図に示す溶剤の回収方法が提
案された。この装置はパークロルエチレンまたは
トリクロルエチレンのみではなく他の溶剤、特に
１，１，１、トリクロルエタンなどの低沸点溶剤
にも用いることができるドライクリーニング装置
で、洗浄工程等の前工程が終了すると、乾燥工程
においてドライクリーニング機械（以下、ドライ
クリーナという）１内の空気は第１送風機２によ
り水冷コンデンサ３、ヒータ４を通過してドラム
５と循環することにより溶剤を凝縮回収する。こ
の時ダンバ６，７は閉じている。（２点鎖線の位
置）。 次いで、脱臭工程ではダンバ６，７は開き（実
線の位置）、ダンバ７の開口部から系内に流入し
た新鮮空気は第２送風機８と冷凍コイル９を内蔵
する室１０を経由して大気へ放出される。ここ
で、冷凍コイル９は冷凍装置１１に接続し、冷凍
コイル９の表面を均−20゜に維持しており、ドラ
イクリーナ１から送られてきた溶剤ガスを含む空
気流のうち溶剤を冷凍コイル９の表面に凝縮する
ことによつて脱臭を行う。なお、図中の１２は塵
埃フイルタ、１３は溶剤タンクである。 ところが、冷凍コイル入口ガス温度が20℃、同
出口温度が０℃の場合を例にとると、第３図に示
すように、冷凍コイル入口ガス濃度は破線ａで示
すように時間の経過とともに漸次減少し、又冷凍
コイル出口ガス濃度は実線ｂで示すように漸次減
少するが、回収分ｃは斜線部分のみで時間がたつ
と冷凍コイル９での再蒸発分ｄ（点々で示す範囲）
が生じ、実線ｂより下の部分は未回収分ｅとな
る。従つて、溶剤の回収率は冷凍装置を採用しな
いで系外に排出する場合に比し、高々0.7％の増
加に過ぎない。これは新鮮空気を系内に取入れる
ことから、溶剤ガス濃度が希釈されて冷凍コイル
９での補集効率が著しく低下することと共に一旦
凝縮した溶剤も新鮮空気によつて再度蒸発し、系
外へ排出されることが原因である。このことは特
に低沸点溶剤である１，１，１、トリクロルエタ
ンを溶剤として使用した場合に著しい。この結
果、依然として高濃度の溶剤が大気中へ放出され
ることとなり、大気汚染上問題となるとともに溶
剤損失が大きくなりコストアツプとなつていた。 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、溶
剤の回収率を向上して溶剤損失を低減するととも
に、大気汚染を防止しえるドライクリーニング用
溶剤の回収装置を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本考案は、ドライクリーナ内部に設けた洗濯ド
ラム内に洗濯物を入れ、該ドラムを回転させなが
ら洗浄、すすぎ、脱液を行い、使用済溶剤を排出
した後、更にドラム及び洗濯物中に残留する溶剤
を回収するドライクリーニング用溶剤の回収装置
において、送風機、水冷コンデンサ、ヒータを
夫々配設した循環路と、溶剤ガスを溶剤液とガス
分とに凝縮分離する冷凍回収装置と、前記循環路
の水冷コンデンサ下流側に設けた洗濯ドラムの排
出口と冷凍回収装置との入口部とを制御弁を介し
て接続する排気口を有する第１ダクトと、前記洗
濯ドラム内と上記冷凍回収装置の出口部とを制御
弁を介して接続する新鮮空気取入口を有する第２
ダクトとを具備し、上記水冷コンデンサにより溶
剤を凝縮回収し、更に水冷コンデンサと前記冷凍
回収装置との併用により溶媒を凝縮回収した後、
上記冷凍回収装置をバイパスして前記第１・第２
ダクトを介して洗濯ドラム内へ新鮮空気の供給排
出を行うことを特徴とするドライクリーニング用
溶剤の回収装置である。 ［作用］ 本考案によれば、冷凍回収装置で溶剤ガスを充
分に凝縮回収した後該装置をバイパスして新鮮空
気を循環させるようにしたので溶剤の再蒸発を防
ぎ、溶剤損失を低減するとともに大気汚染を防止
することができる顕著な効果を奏する。 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。 ［実施例 １］ 第１図はドライクリーニング用溶剤の回収装置
を示し、この装置は第２図に示す従来のものと同
様ドライクリーナ１、送風機２、水冷コンデンサ
３、ヒータ４、洗濯ドラム５、ダンバ６，塵埃フ
イルタ１２、溶剤タンク１３等を設けている。更
に、加えてこの装置は、洗濯ドラム５の排出口５
ａと冷凍回収装置２１の入口部２１ａを第１ダク
ト２２を介して接続し、更に冷凍回収装置２１の
出口部２１ｂと洗濯ドラム５内と第２ダクト２４
を介して接続している。 上記冷凍回収装置２１は蓄冷式クーラ２５を内
蔵し、この蓄冷式クーラ２５は冷凍機２６と冷凍
回路２７で連結されて蓄冷体を−20℃程度に冷却
している。また、上記冷凍回収装置２１の上部室
２１ｃには上記入口部２１ａが形成され、ここに
取付けた第１ダクト２２は制御弁２８，２９を挿
着している。一方の制御弁２８は上記入口部２１
ａを開閉制御するもので、他方の制御弁２９は排
気口２９ａを開閉して機外と第１ダクト２２内と
を連通、遮塞するものである。上記上部室２１ｃ
は、バルブ３０を有する配管３１を経て洗濯ドラ
ム５に連絡している。冷凍回収装置２１の下部室
２１ｄには上記出口部２１ｂが形成され、ここに
取付けた第２ダクト２４は制御弁３３，３４を装
着している。ここで、一方の制御弁３３は上記出
口部２１ｂを開閉制御するもので、又他方の制御
弁３４は新鮮空気取入口３４ａを開閉して機外と
第２ダクト２５内とを連通、遮塞するものであ
る。上記下部室２１ｄには凝縮液集合装置３５が
設けられ、水分離器３６に接続している。 次に、上記回収装置を用い、溶剤として１，
１，１、トリクロルエタンを用いた溶剤の回収方
法の一例につき説明する。 まず、溶剤の回収工程の前段工程である洗浄及
び脱液工程について説明する。 この工程ではダンパ６は閉じ（２点鎖線）、制
御弁２８，２９，３３，３４は閉じ、バルブ３０
は開の状態となり、この状態で洗浄、脱液、すす
ぎ等の前段工程が実施される。ここで、ドラム５
内の空気膨張、溶剤の蒸気圧上昇に伴つてドラム
５内の内圧が上昇することがあるが、溶剤ガスは
配管３１を経て蓄冷式クーラ２５へ送られ凝縮回
収されることとなり、溶剤ガスが系外へ漏洩する
ことはなくドラム５内の内圧はほぼ大気圧に等し
く保たれる。これは以下の乾燥工程でも同様であ
る。 次いで、乾燥工程を行い溶剤を回収するが、こ
の工程は２段の工程に分けて行う。 第１段の工程では、ダンバ６及び制御弁２８，
２９，３３，３４を閉じ、バルブ３０を開き、水
冷コンデンサ３、ヒータ４及び送風機２を作動
し、この状態で水冷コンデンサ３による溶剤の凝
縮回収がおこなわれる。この場合、水冷コンデン
サ３に図示せぬチラーを接続して、水冷コンデン
サ３への冷却水入口温度を10℃程度に下げたとき
でも水冷コンデンサ３を通過後の空気の出口温度
は精々20〜22℃程度で安定する。従つて、この時
の１，１，１、レリクロルエタンの蒸気圧100mm
Hgに相当するドラム５内の溶剤ガス及びこれと
平衡状態にある衣料中の未蒸発分は本工程では回
収されないこととなる。この工程では、風量によ
るが一般にドラム５の出口温度制御（50℃設定）
で５〜６分で終了する。 この工程の終了後、第２段の溶剤回収工程が行
われる。 この工程では、ダンパ６が開き（実線の位置）、
制御弁２８，３３及びバルブ３０が開き、制御弁
２９，３４を閉じ（新鮮空気取入口３４ａ及び排
気口２９ａを閉じている）、水冷コンデンサ３及
び送風機２を作動し、ヒータ４を停止し、この状
態で蓄冷式クーラ２５による凝縮回収を行う。こ
の場合、蓄冷式２５で凝縮した凝縮液は、凝縮液
集合装置３５を経て水分離器３６に流入後、溶剤
は回収される。蓄冷式クーラ２５の入口における
空気温度が20℃、同出口温度が０〜−２℃になる
ように冷凍能力及び風量を設定することにより、
１，１，１、トリクロルエタンの蒸気圧32〜36mm
Hgに相当する濃度にまで溶剤ガス濃度を低下さ
せることになる。本工程の所要時間は前記した冷
凍能力と風量により決定されるが、通常約６分間
である。なお、この工程では通常洗濯ドラム５、
蓄冷式クーラ２５系の全容積の10〜30倍の循環風
量が必要で、必要に応じて第１ダクト２２に送風
機を追設してもよい。 この工程の後、脱臭工程を行う。この工程では
ダンパ６を開き、制御弁２８，３３を閉じ、制御
弁２９，３４を開き（新鮮空気取入口３４ａ及び
排気口２９ａを開いている）、バルブ３０を閉じ、
水冷コンデンサ３、ヒータ４を停止し、送風機２
を作動させ、この状態で新鮮空気を蓄冷式クーラ
２５をバイパスして第２ダクト２４から上記洗濯
ドラム５内に供給して、それを第１ダクト２２を
経て機外に排気させる。 上記実施例１によれば、水冷コンデンサ３と蓄
冷式クーラ２５の併用により、溶剤の回収率が著
しく向上する。即ち、水冷コンデンサ３による回
収と水冷コンデンサ３、蓄冷式クーラ２５の併用
による回収で溶剤ガスを十分に凝縮回収した後、
蓄冷式クーラ２５をバイパスして新鮮空気を循環
させることができる。従つて、蓄冷式クーラ２５
に凝縮した溶剤は再蒸発することがなくなり、溶
剤の回収率が著しく向上する。 更に、回収効率が向上することにより系外へ放
出する溶剤ガス濃度も32〜36mmHg以下に低減で
きる。又、制御弁３３の出口の空気温度、即ち蓄
冷式クーラ２５出口の空気温度から、容易に溶剤
の損失量を計算できることから、精度の高い溶剤
損失防止が可能となる。 ［実施例 ２］ 本実施例２は、前記蓄冷式クーラ２５の能力が
小さいとき、チラーを併用したものである。即
ち、このチラーの併用により、水冷コンデンサ３
の冷却水入口温度を１〜２℃まで低下させて、第
１段回収工程における溶剤回収率を上げ、この後
第２段の回収工程を水冷コンデンサ３を停止して
行うものである。この場合、水冷コンデンサ３を
停止させても衣料温度が急激に下がり、衣料から
の溶剤の蒸発が抑制されて、最終的に回収率が実
施例１より低下するが従来に比べて向上する。 ［実施例 ３］ 本実施例３は、第２ダクト２４から洗濯ドラム
５への空気流入口を、ヒータ４の前段部（図示す
るイ部）に接続したものである。これにより、第
２段乾燥工程に於いてヒータ４の予熱により循環
空気は加温されて、衣料に供給されるから衣料か
ら溶剤は追い出されて蓄冷式クーラ２５で凝縮回
収される。従つて、実施例３によれば、第１表に
示すように実施例２は勿論の事、実施例１よりも
溶剤損失率が低減される。尚、ヒータ４を作動さ
せてもよいことは勿論である。 なお、蓄冷式クーラ２５の容量が十分に大きい
とき（即ち、水冷コンデンサ３による回収に相当
する能力を有するとき）は、配管３１を廃止又は
不動状態にし、制御弁３３を脱臭工程以外は開に
することによりドラム内の内圧変動を速やかに吸
収するとともに、乾燥工程の溶剤の凝縮回収を蓄
冷式クーラ２５のみにより行うような手段を用い
てもよい。これにより、上記実施例と同様の回収
効率が得られるとともに、装置全体が単純化され
る。蓄冷式クーラに変えて冷凍装置のみを使用し
てもよい事は勿論である。また、蓄冷式クーラ２
５を有する冷凍回収装置２１をドライクリーナ１
に一体に組込んでも同様の効果が得られることは
勿論の事である。 次に、上述した実施例１〜３を別紙の第１表に
示す条件で行い、溶剤の回収量、溶剤損失を測定
した。その結果も第１表に示す。 また、第２図に示す従来方法についても溶剤の
回収量、溶剤損失を測定し、その結果を第１表に
併記する。
【表】
【表】
「次に第１段乾燥」を６分から８分に、「第２
段乾燥」を６分から４分に、「脱臭」を２分から
１分に、従来方法の「乾燥時間」を６分から８分
に、更に「冷凍コイル及び蓄冷式クーラの出口の
空気温度」を０〜−２℃から−10〜−20℃に変更
した場合の測定結果を第２表に示す。
段乾燥」を６分から４分に、「脱臭」を２分から
１分に、従来方法の「乾燥時間」を６分から８分
に、更に「冷凍コイル及び蓄冷式クーラの出口の
空気温度」を０〜−２℃から−10〜−20℃に変更
した場合の測定結果を第２表に示す。
【表】
［考案の効果］
以上の如く本考案によれば、冷凍回収装置で溶
剤ガスを十分に凝縮回収した後該装置をバイパス
して新鮮空気を循環させるようにしたので溶剤の
再蒸発を防止し、溶剤損失を低減するとともに大
気汚染を防止しえるドライクリーニング用溶剤の
回収装置を提供できる。
剤ガスを十分に凝縮回収した後該装置をバイパス
して新鮮空気を循環させるようにしたので溶剤の
再蒸発を防止し、溶剤損失を低減するとともに大
気汚染を防止しえるドライクリーニング用溶剤の
回収装置を提供できる。
第１図は本考案の一実施例を示すドライクリー
ニング用溶剤の回収装置の説明図、第２図は従来
のドライクリーニング用溶剤の回収装置の説明
図、第３図は同回収装置における脱臭時間とガス
濃度との関係を示す特性図である。 １……ドライクリーナ、２……第１送風機、３
……水冷コンデンサ、４……ヒータ、５……ドラ
ム、５ａ……排出口、６，７……ダンパ、８……
第２送風機、９……冷凍コイル、１０……室、１
１……冷凍装置、１２……塵フイルタ、１３……
溶剤タンク、２１……冷凍回収装置、２１ａ……
入口部、２１ｂ……出口部、２１ｃ……上部室、
２１ｄ……下部室、２２……第１ダクト、２４…
…第２ダクト、２５……蓄冷式クーラ、２６……
冷凍機、２７……冷凍回路、２８，２９，３３，
３４……制御弁、３４ａ……新鮮空気取入口、３
５……凝縮液集合装置、３６……水分離器。
ニング用溶剤の回収装置の説明図、第２図は従来
のドライクリーニング用溶剤の回収装置の説明
図、第３図は同回収装置における脱臭時間とガス
濃度との関係を示す特性図である。 １……ドライクリーナ、２……第１送風機、３
……水冷コンデンサ、４……ヒータ、５……ドラ
ム、５ａ……排出口、６，７……ダンパ、８……
第２送風機、９……冷凍コイル、１０……室、１
１……冷凍装置、１２……塵フイルタ、１３……
溶剤タンク、２１……冷凍回収装置、２１ａ……
入口部、２１ｂ……出口部、２１ｃ……上部室、
２１ｄ……下部室、２２……第１ダクト、２４…
…第２ダクト、２５……蓄冷式クーラ、２６……
冷凍機、２７……冷凍回路、２８，２９，３３，
３４……制御弁、３４ａ……新鮮空気取入口、３
５……凝縮液集合装置、３６……水分離器。
Claims (1)
- ドライクリーナ内部に設けた洗濯ドラム内に洗
濯物を入れ、該ドラムを回転させながら洗浄、す
すぎ、脱液を行い、使用済溶剤を排出した後、更
にドラム及び洗濯物中に残留する溶剤を回収する
ドライクリーニング用溶剤の回収装置において、
送風機、水冷コンデンサ、ヒータを夫々配設した
循環路と、溶剤ガスと溶剤液とガス分とに凝縮分
離する冷凍回収装置と、前記循環路の水冷コンデ
ンサ下流側に設けた洗濯ドラムの排出口と冷凍回
収装置との入口部とを制御弁を介して接続する排
気口を有する第１ダクトと、前記洗濯ドラム内と
上記冷凍回収装置の出口部とを制御弁を介して接
続する新鮮空気取入口を有する第２ダクトとを具
備し、上記水冷コンデンサにより溶剤を凝縮回収
し、更に水冷コンデンサと前記冷凍回収装置との
併用により溶媒を凝縮回収した後、上記冷凍回収
装置をバイパスして前記第１・第２ダクトを介し
て洗濯ドラム内へ新鮮空気の供給排出を行うこと
を特徴とするドライクリーニング用溶剤の回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987036475U JPH0122633Y2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987036475U JPH0122633Y2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148295U JPS62148295U (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0122633Y2 true JPH0122633Y2 (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=30846909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987036475U Expired JPH0122633Y2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0122633Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630154Y2 (ja) * | 1989-06-15 | 1994-08-17 | 三洋電機株式会社 | 溶剤回収式の衣類乾燥機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127577A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-06 | Itsuo Ooka | Deodorizing device in a solvent type dry cleaning machine |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP1987036475U patent/JPH0122633Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148295U (ja) | 1987-09-19 |
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