JPH01226389A - 熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写型プリンターに用いられる熱転写記録
材に関する。

〔従来の技術〕

近年、熱転写記録は、ノンインパクトで無騒音、メンテ
ナンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可
能等の特長を有する為に、ファクシミリ、コンビエータ
一端末、レフーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面な昇温加熱するか、或いは通電ヘッドで通電発熱抵
抗層を昇温加熱する事でインクを記録紙上に溶融転写、
印字或いは画像を提供するものである。

又、熱転写記録材の構造としては、基材、スティッキン
グを防ぐ事を目的とした耐熱性保護層。

熱溶融性インク層、インク層及び基材間に転写性向上を
目的としたインク剥離層、必要に応じインり層上に接着
層を設ける構造が一般的である。

次に熱転写記録材のインク層の形成方法としては、 （１）　　インク層成分を加熱溶融し塗工形成する方法
（２）　　インク層成分なエマルシヨンの状態で塗工。

乾燥して形成する方法 （３）　　インク層成分を溶剤中に溶解させ、塗工、乾
燥させ形成する方法 等が一般的である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、例えばインク層成分を加熱溶融して塗工した場
合、基材上に位置する剥離層がインク層と相溶してしま
い、転写時のインクの剥離性が劣る課題があった。

又、インク層をエマルジ！ン、或いは溶剤中に溶解させ
て塗工する場合においては、特にインク層の厚みが薄い
程、インク層の塗工均一性が劣る課題があった。

そこで本発明はこれらの課題を解決する為、転写時のイ
ンクの剥離性が良好で且つ、インク層の塗工均一性の良
好な熱転写記録材を得る事を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決する為に、本発明の熱転写記録材は、少
なくとも基材、インク層及びこれらの中間に層を形成す
る熱転写記録材において、該インク層はフッ素系界面活
性剤を含む事を特徴とするさらには、インク層はインク
を加熱溶融して塗工形成する事を特徴とする。

さらには、インク層はインクをエマルジ１ンにより塗工
乾燥し形成する事を特徴とする。

さらには、インク層はインクを溶剤中に溶解した後塗工
乾燥し形成する事を特徴とする。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

基材１とし【は、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用する事ができ、例えばポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロースポリアミド、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフィルム、セロ
ハン或いは硫酸紙。

フンデンサー紙等が使用できる。本実施例では、厚さ約
６μｍのポリエチレンテレフタレートを用いた。

また゛サーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触
する基材１の表面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を
設ける事により、基材１の耐熱性を向上することができ
る。

（実施例１） まず、剥離層２は次に示す組成を加熱分赦し、基材１上
に層厚が１μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　９５ ＫｖＡ樹脂　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を加
熱分赦し、ホットメルトツーターを用いて、塗工後のイ
ンク層厚が約４μｍになる様塗工を行った。

インク層組成　　　　　重ｔ％ パラフィンワックス　　　４０ カルナバワックス　　　　５５ Ｋｖ人樹脂　　　　　　　１０ エチレン−アクリル樹脂　　４ カーボンブラック　　　　１０ 界面活性剤　　　　　　　　１ 尚、本実施例では旭硝子（株）製フッ素系界面活性剤＄
−１４５を用いた。

（実施例２） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散し、基材１上に層
厚が１μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　９５ ＥＶｋ樹脂　　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３をコ
ーターな用いて、乾燥後の厚みが約３μ扉になる様塗工
を行った。尚、インク層塗液は不揮発分の割合が５０ｗ
ｔ％になる様水分散したエマルジョンインクを用いてい
る。

インク層組成　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　４４ ＥＴＡ樹脂　　　　　　　５０ エチレン−アクリル樹脂　１０ カーボンブラック　　　　１５ 界面活性剤　　　　　　　　１ 尚、本実施例では旭硝子（株）製フッ素系界面活性剤＋
３−１４５を用いた。

（実施例３） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散、基材１上に層厚
が２μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　重量外 パラフィンワックス　　　８５ ポリエチレンワックス　　　１５ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３をコ
ーターを用いて、乾燥後の厚みが約５μｍになる様塗工
を行った。尚、このインク層塗液は不揮発分の割合が４
０ｖｔ％になる様水分散した、エマルジ目ンインクを用
いている。

インク層組成　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　４０ カルナバワックス　　　　２３ ＥＴＡ樹脂　　　　　　　２１・５ カーボンブラツク　　　　１５ 界面活性剤　　　　　　　　（１５ 尚、本実施例では、旭硝子（株）製フッ素系界面活性剤
１３−１１５を用いた。

（実施例４） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散、基材１上に層厚
が１μ簿になる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　９５ ＸＶＡ樹脂　　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３成分
を、トルエン、　Ｍｌ！ＩＣの有機溶剤を用いて溶解攪
拌し、コーターを用いて乾燥後のインク層厚が約３μ島
になる様、塗工を行った。

インク層組成　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　４０ カルナバワックス　　　　３０ ＫＶＡ樹脂　　　　　　　１０ エチレン−アクリル樹脂　　４．５ カーボンブラツク　　　　１５ 界面活性剤　　　　　　　　α５ 尚、本実施例では、旭硝子（株）製フッ素系界面活性剤
Ｓ−１１５を用いた。

（比較例１） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散、基材１上に層厚
が１μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　９５ １１ｔＶＡ樹脂　　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を加
熱分散し、ホットメルトコーターを用いて、塗工後のイ
ンク層厚が約４μｍになる様塗工を行った。

インク層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　　４０ カルナバワックス　　　　　３５ ］１ｆＶＡ樹脂　　　　　　　　１０ エチレンアクリル樹脂　　　　５ カーボンブラック　　　　　１０ （比較例２） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散、基材１上に層厚
が３μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。

剥離層組成　　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　　９５ １１！！ＶＡ樹脂　　　　　　　　　５次にこの剥離層
２上に下記の組成を示すインク層３をコーターを用いて
、乾燥後の厚みが約３Ｐになる様塗工を行なった。尚、
インク層塗液は不揮発分の割合が５０ｗｔ％になる様水
分赦したエマルジ１ンインクを用いている。

インク層組成　　　　　　重量％ パラフィンワックス　　　　４５ ＫｖＡ樹脂　　　　　　　　５０ エチレン−アクリル樹脂　　１０ カーボンブラック　　　　　１５ 以上、実施例１．２，５．４及び比較例１，２で作成し
た熱転写記録材のインク層表面の塗工均一性及び転写時
のインク剥離性を目視評価した。

評価結果を第１表に示す。尚表中のＯ１Δ、×は良から
不良に段階的に示す評価である。

第　　１　　表 以上の結果から明らかな如く、本発明の実施例にかかる
熱転写記録材を用いれば、インク層塗工均一性が良好で
且つ、インク剥離性が良い、印字品位の良好な転写をす
る事ができた。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明した様に、インク層にフッ素系界面
活性剤を含有する事により、転写時のインクの剥離性が
良好で且つ、インク層の塗工均一性が良好な熱転写記録
材を得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。 １・・・・・・・・・基　材 ２・・・・・・・・・剥離層 ３・・・・・・・・・インク層 ４・・・・・・・・・耐熱性保護層 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材、インク層及びこれらの中間に層
   を形成する熱転写記録材において、該インク層はフッ素
   系界面活性剤を含む事を特徴とする熱転写記録材。
2. （２）前記インク層はインクを加熱溶融して塗工形成す
   る事を特徴とする第１項記載の熱転写記録材。
3. （３）前記インク層はインクをエマルジョンにより塗工
   、乾燥し形成する事を特徴とする第１項記載の熱転写記
   録材。
4. （４）前記インク層はインクを溶剤中に溶解した後塗工
   、乾燥し形成する事を特徴とする第１項記載の熱転写記
   録材。