JPH01278389A - 熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｉ産業上の利用分野１ 本発明は、熱転写型プリンタに供する熱転写記録材に関
する。

１従来の技術　１ 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミ「八　コンピュー
タ端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものである。

又、熱転写記録材の構造としては、基材、スティッキン
グを防ぐことを目的とした耐熱性保護層、熱溶融性イン
ク層、インク層及び基材間に転写性向上を目的としたイ
ンク剥ａ層、必要に応じインク層上に接着層を設ける構
造が一般的である。

次に、インク層の形成方法としては次の３種類に大別さ
れる。すなわち、 （１）インク層成分を加熱溶融し塗工形成する方法。

（２）インク層成分をエマルジョンの状態で塗工、乾燥
して形成する方法。

（３）インク層成分を溶剤中に溶解させ、塗工、乾燥し
て形成する方法。

が−船釣である。この中でも、特にインク層をエマルジ
ョンにして塗工した場合、塗工粘度等の塗工条件がイン
ク組成にあまり左右されない、又、溶剤を用いないため
安全に塗工可能といった長所を合わせ持っている。

（発明が解決しようとする課題及び目的１しかし、剥１
ＩＩｉＮ上に前記インク層をエマルジョンで塗工した場
合、特にインク層の厚みが薄い程、インク層の塗工均一
性が悪くそれ故、溶融転写時の転写ムラにつながり、印
字品位の劣化という課題を有していた。

そこで本発明は、このような課題を解決するもので、そ
の目的とするところは、インクの塗工均一性を向上させ
溶融転写時のインク転写性の優れた熱転写記録材を提供
することにある。

［課題を解決するための手段１ 上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
少なくとも基材、剥離層及びエマルジョンにより形成さ
れるインク層からなる熱転写記録材に於て、該インク層
中に極性を有するワックスを含み且つ、該剥ａ層中にも
極性を有するワックスを含んで成ることを特徴とする。

更には、前記インク層中のワックスがキャンデリラワッ
クス、カルナバワックス又は、ライスワックスであるこ
とを特徴とする。

更には、前記剥離層中のワックスがキャンデリラワック
ス、カルナバワックス又は、ライスワックスであること
を特徴とする。

［実施例１ 以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム
、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では、厚さ約６μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。

又サーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触する
基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を設け
る事により、基材１の耐熱性を向上することができる。

（実施例１） 先ず、剥離層２は、次番ご示す組成を加熱分散し基材１
上に層厚が１μになるようにホットメルト塗工し形成し
た。

剥離層組成　　　　　　　　　　重量％キャンデリラワ
ックス　　　　　９５ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、
不揮発分の割合が３０ｗｔ％になるよう水分散したエマ
ルジョンインクにして、乾燥後の厚みが約４μになるよ
うコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　２４ カルナバワツクス　　　　　　　３０ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　２０ エチレン−アクリル樹脂　　　　１０ カーボンブラツク　　　　　　　　１５界面活性剤　　
　　　　　　　　　１ （実施例２） 剥離層２は、次に示す組成を不揮発分の割合が約２０ｗ
ｔ％になるよう水分散したエマルジョンにし基材１上に
層厚が約０．　５μになるよう塗工した。

剥離層組成　　　　　　　　　　重量％ライスワックス
　　　　　　　　９６ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　４ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３をコ
ーターを用いて、乾燥後の厚みが約５μになるよう塗工
を行った。尚、このインク層塗液は不揮発分の割合が３
５ｗｔ％になるよう水分散したエマルジョンインクを用
いている。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　２５ カルナバワツクス　　　　　　　２０ ライスワツクス　　　　　　　　１５ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　２０ カーボンブラツク　　　　　　　１８ 界面活性剤　　　　　　　　　　　２ （実施例３） 剥離層２は、次に示す組成を不揮発分の割合が約２５ｗ
ｔ％になるよう水分散したエマルジョンにし基材１上に
層厚が約０．２μになるよう塗工した。

剥離層組成　　　　　　　　　　重量％カルナバワック
ス　　　　　　　６０ キヤンデリラワツクス　　　　　３５ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　５ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３をコ
ーターを用いて、乾燥後の厚みが約４μになるよう塗工
を行った。尚、このインク層塗液は不揮発分の割合が約
３０ｗｔ％になる様水分散したエマルジョンを用゛いて
いる。

インク層組成　　　　　　　　　重量％カルナバワック
ス　　　　　　　３０ キヤンデリラワツクス　　　　　２０ ポリエチンン樹脂　　　　　　　３０ カーボンブラツク　　　　　　　１８ 界面活性剤　　　　　　　　　　　　２（比較例１） 剥離層２は、次に示す組成を加熱分散し、基材１上に層
厚が１μになるようホットメルト塗工し形成した。

剥ｍ１組成　　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　９６ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　４ 次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインクＭ３をコ
ーターを用いて、乾燥後の厚みが約４μになるよう塗工
を行った。尚、このインク層塗液は不揮発分の割合が約
３０ｗｔ％になるよう水分ｎ文した、エマルジョンイン
クを用いている。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　４４ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　３０ エチレン−アクリル樹脂　　　　１０ カーボンブラツク　　　　　　　１５ 界面活性剤　　　　　　　　　　　１ （比較例２） 剥離層２は、次に示す組成を不揮発分の割合が約２０ｗ
ｔ％にな・るよう水分散したエマルジ・ヨンにし、乾燥
後の層厚が約０，５μになるよう基材１上に塗工した。

剥Ｗ１層組成　　　　　　　　　　重量％パラフィンワ
ックス　　　　　　９５ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　　５ 次に、この剥離層２上に下記の組成を示すインク層３を
乾燥後の厚みが約５μになるようコーターを用いて塗工
を行った。尚、このインクＭ塗液は不揮発分の割合が約
３５ｗｔ％になるよう水分散した、エマルジョンインク
にしている。

インク層組成　　　　　　　　　重量％パラフィンワッ
クス　　　　　　４０ カルナバワツクス　　　　　　　３０ ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　１０ カーボンブラツク　　　　　　　１８ 界面活性剤　　　　　　　　　　　２ 以上、実施例１，２．３及び比較例１．２で作成した熱
転写記録材のインク層表面の塗工均一性及び印字品位を
目視評価した。評価結果を第１表に示す。尚、表中のＯ
１Δ、×は良から不良に段階的に示す評価である。

第１表 以上の結果から明かなどとく、本発明の熱転写記録材を
用いれば、インク層塗工均一性が良好で且つ、印字品位
の優れた転写をすることができた。

一方、インク層及び剥ｍ層に極性を有するワックスを含
まない組成の熱転写記録材では、塗工均一性が劣り印字
品位も良くない。

［発明の効果１ 本発明は、以上説明したように　剥離層及びインク層に
極性を有するワックスを含有することによりインクＭの
塗工均一性が良好で、印字品位の優れた熱転写記録材を
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。 ｌ・・・基材 ２・・・剥離層 ３・・・インク層 ４・・・耐熱性保護層 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士　鈴木喜三部　他１名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材、剥離層及びエマルジョンにより
   形成されるインク層からなる熱転写記録材に於て、該イ
   ンク層中に極性を有するワックスを含み且つ、該剥離層
   中にも極性を有するワックスを含んでなることを特徴と
   する熱転写記録材。
2. （２）前記インク層中のワックスが、キャンデリラワッ
   クス、カルナバワックス又は、ライスワックスであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱転写記録材。
3. （３）前記剥離層中のワックスが、キャンデリラワック
   ス、カルナバワックス又は、ライスワックスであること
   を特徴とする請求項１記載の熱転写記録材。