JPH01226392A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、プリンター、プロッターなどに用いられる熱
転写記録媒体に関する。

［従来技術］ 熱転写記録媒体を用いる感熱記録方法は、取扱いの簡便
さ、低コスト、保存性が良好であるなどの理由から広く
実用に供されている。しかしながら、従来の熱転写記録
媒体では、１度の使用によって印字部のインクが全て被
転写体に転写してしまうために、媒体を繰返し使用する
ことができず、ランニングコストが高いという欠点があ
った。このような欠点を解決しようと、特開昭５４−６
８２５３＠、特開昭５５−１０５５７９号など、耐熱性
樹脂による微細多孔性層中に熱転写性インクを含ませた
インク層を基材上に設けてなる熱転写記録媒体を用いる
ことによって、媒体の複数回使用を可能とする提案がな
されている。だが、これら提案の方法では、熱転写記録
媒体の同一箇所を用いて２度３度・・・と印字していく
うちに、転写画像の濃度が急激に低下してしまうことを
免れることは困難であった。

［目的］ 本発明の目的は、このような従来の熱転写記録媒体の欠
点を解決することであり、より詳細には、複数回使用が
可能で、かつ転写画像の濃度低下のない熱転写記録媒体
を提供することにある。

［構成］ 上記の目的を達成するために本発明は、基材上に、樹脂
による微細多孔性層中に、着色剤と酸化ポリエチレンワ
ックスとキャンデリラワックスとを含む熱転写性インク
を含んだ構成のインク層を設けてなる熱転写記録媒体に
おいて、樹脂による微細多孔性層の孔径が、基材側ほど
大きく、インク層表面側ほど小ざくなっていることを特
徴とする熱転写記録媒体を提供するものである。

本発明の熱転写記録媒体は、第１図を用いて説明すると
、耐熱性樹脂による微細多孔性層１中に、着色剤と酸化
ポリエチレンワックスとキャンデリラワックスとを含む
熱転写性インク２を含ませたインク層３を基材４上に設
けてなるものである。

酸化ポリエチレンワックスとキャンデリラワックスとの
重量比は１：２〜１ニアの範囲にあることが好ましく、
この範囲を超えて酸化ポリエチレン゛　　　ワックスが
多い場合には、熱転写インクの被転写紙への転写に要す
るエネルギーが大きくなるばかりか、本来転写すべきで
ない耐熱性樹脂による微細多孔性層ごと一度に転写して
しまい、複数回使用できなくなることがある。また、こ
の範囲を超えてキャンデリラワックスが多い場合には、
熱転写記録媒体の同一箇所を用いて２度３度と印字して
いくうちに転写画像の濃度が急激に低下してしまう。

本発明に用いられる耐熱性樹脂としては、ナイロン樹脂
、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢
酸ビニル共重合体などが挙げられる。着色剤としては、
各種の染顔料を用いることができるが、転写画像の定着
性を考慮した場合、カーボンブラックなどの顔料を用い
ることが好ましい。

基材としては、各種の紙、加工紙類、各種樹脂フィルム
等従来より公知のものが使用できる。

従来の熱転写記録媒体は、第３図に示すように、耐熱性
樹脂による微細多孔性層の孔径がほぼ均一であった。こ
の場合、１回目使用時のインク転写量は全量の約１／２
．２回目の使用時のインク転写量は１回目使用後の残量
の約１／２にあたる全量の約１／４になる。このように
、使用回数が増すにつれてインク転写量は減少してしま
うので、画像濃度の低下が避けられない。

本発明では、この点に改良を加え、耐熱性樹脂による微
細多孔性層の孔径を、基材側ほど大きく、インク層表面
側ほど小さくすることによって、インク転写量を使用回
数によらず一定となるようにし、画像濃度が低下しない
熱転写記録媒体を得た。

第２図は本発明の熱転写記録媒体、第４図は従来の熱転
写記録媒体のそれぞれ模式的断面図である。転写するイ
ンクの量を、１回目が表面から底までの深さの１／２．
２回目が深さの１／４．３回目が深さの１／８とすると
、インク全量を１００とした場合、各回のインク転写量
を比較すると第４図では１回目５０１２回目２５．３回
目１２．５であるのに対して、第２図では１回目１２．
５．２回目２９．７．３回目２４．８と各回のインクの
転写量が均一になる。

ざらに本発明においては、熱転写性インクが、着色剤と
酸化ポエチレンワックスとキャンデリラワックスとを含
む組成であるため、各回のインクの転写量はさらに均一
になる。

熱転写性インクは、加熱による溶解時および溶剤による
溶解時に、微細多孔性層を形成している耐熱性樹脂と相
溶性が悪いことが必要であり、その点でキャンデリラワ
ックスは大いに有効である。

ただし、着色剤とキャンデリラワックスとからのみなる
熱転写性インクを用いると使用回数が増すにつれてのイ
ンク転写量の減少が防げない。そこで、酸化ポリエチレ
ンワックスを適量加えることによって、前記耐熱性樹脂
と熱転写性インクとの相溶性をコントロールすると各回
のインク転写量が均一になるのである。

次に本発明の熱転写記録媒体の製造方法につい　　　゛
て説明する。

耐熱性樹脂による微細多孔性層中に熱転写性インクが含
まれているインク層を基材上に形成するためには、耐熱
性樹脂と発泡剤とを含む溶液を基材上に塗布乾燥した後
に加熱して発泡剤を発泡させるか、食塩やデンプン等の
水溶性粉末と耐熱性樹脂とを含む溶液を基材上に塗布乾
燥した後に水洗して水溶性粉末を洗い流して得られる耐
熱性樹脂の微細多孔性層中に、熱転写性インクを加熱溶
融してしみこませるか、溶剤に溶解してしみこませた後
に溶剤を蒸発させるかすれば良い。また、耐熱性樹脂と
熱転写性インクとを耐熱性樹脂に対しての良溶媒と貧溶
媒との混合溶媒中に溶解または分散した溶液か、耐熱性
樹脂と耐熱性樹脂との相溶性の悪い低融点材を用いた熱
転写性インクとを溶媒中に溶解または分散した溶液かを
基材上に塗布乾燥することによっても、本発明の熱転写
記録媒体は得られる。

耐熱性樹脂による微細多孔性層の孔径が、基材側ほど大
きくインク層表面側ほど小さくなるようにするには、孔
径の異なる微細多孔性層を積層する方法がある。微細多
孔性層の孔径を大きいものにするには、発泡剤や水溶性
粉末を用いる場合には耐熱性樹脂に対する発泡剤や水溶
性微粉末の量を多くすれば良く、耐熱性樹脂に対する良
溶媒と貧溶媒の混合溶媒を用いる場合や、耐熱性樹脂と
の相溶性の悪い低融点材を用いる場合には、耐熱性樹脂
と熱転写性インクとを溶媒中に溶解または分散した溶液
を基材上に塗布乾燥する際に溶剤の蒸発を低温でゆっく
りと行なうようにすれば良い。

基材上に孔径の大きな微細多孔性層に熱転写性インクを
含むインク層を形成し、続いてその上に孔径の小さな微
細多孔性層に熱転写性インクを含むインク層を形成すれ
ば、本発明の熱転写記録媒体が得られる。積層する数を
増やし、微細多孔性層の孔径が基材側が大きく徐々に小
さくなっていくようにすれば、より好ましい。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ カーボンブラック３重量部、キャンデリラワックス９重
量部、酸化ポリエチレンワックス３重量部、トルエン２
５重量部、ＭＥＫ６０重量部を混合し、ボールミルにて
１５時間分散して熱転写性インク液を得た。塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体８重量部をＭＥＫ３２重量部に溶解
した樹脂液を熱転写性インク液に混合して塗工液を得た
。

シリコーン樹脂を表面に塗布した３、５μｍ厚のポリエ
ステルフィルムをベースフィルムとして、塗工液をワイ
ヤーバーで塗工し、自然乾燥してインク層厚４μｍとな
るようにした。その上にざらに塗工液をワイヤーバーで
塗工し、１２０℃で乾燥してインク層厚４μｍ、計８μ
ｍとなるようにして本発明の熱転写記録媒体を得た。

（株）リコー製の日本語ワードプロセッサーＪＰ５０Ｄ
を用いて、該熱転写記録媒体の同一箇所を使って３回繰
返し印字を行なったところ、各回の転写画像濃度は１．
１７．１．０３．０．９３であった。

実施例２ シリコーン樹脂を裏面に塗布した３、５μｍ厚のポリエ
ステルフィルムをベースフィルムとして、上記塗工液Ｃ
をワイヤーバーで塗工し、１２０’Ｃで乾燥させて３μ
ｍ厚のインク層を形成した。ざらにその上に上記塗工液
Ｂをワイヤーバーで塗工し、１２０℃で乾燥させて２μ
ｍ厚のインク層を形成した。ざらにその上に上記塗工液
Ａをワイヤーバーで塗工し、１２０’Ｃで乾燥させて３
μｍ厚のインク層を形成した。こうしてベースフィルム
上に８μｍ厚のインク層が形成された熱転写記録媒体が
得られ°た。この熱転写記録媒体を用いて実施例１と同
様に同一箇所の繰返し印字を行なったところ、その各回
の画像濃度は、１回目１．１５．２回目１．０５．３回
目０．９８であった。

比較例１ 実施例１と同様の塗布液を、シリコーン樹脂を裏面に塗
布した３、５μｍ厚のポリエステルフィルムをベースフ
ィルムとして、ワイヤーバーで塗布し、１２０℃で乾燥
して４μｍ厚のインク層を形成した。さらにその上に再
び実施例と同様の塗工液をワイヤーバーで塗布し１２０
℃で乾燥して４μｍ厚のインク層を形成して、インク層
の厚みが計８μｍであるような熱転写記録媒体を得た。

この熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同一箇所の繰
返し印字を行なったところ、各回の画像濃度ハ、１回目
１．１５．２回目０．８９．３回目０．５５であり、回
数を重ねるごとに画像濃度の低下が目立った。

比較例２ 実施例１の熱転写性インク液のキャンデリラワックス９
重量部、酸化ポリエチレンワックス３重量部を、キャン
デリラワックス１２重量部に代えた以外は全て実施例１
と同様にして、得られた熱転写記録媒体の同一箇所の繰
返し印字を行なったところ、各回の転写画像濃度は１回
目１．２４．２回目０．８７．３回目０．４５であり、
回数を重ねるごとに画像濃度の低下が目だった。

比較例３ 実施例１の熱転写性インク液のキャンデリラワックス９
重量部、酸化ポリエチレンワラ９２３重量部を、キャン
デリラワックス６重量部、酸化ポリエチレンワックス６
重量部に代えた以外は全て実施例１と同様にして、得ら
れた熱転写記録媒体の同一箇所の繰返し印字を行なった
ところ、実施例１と同エネルギーでは非常にかすれの多
い転写画像しか得られず、２０％エネルギーを増やした
ところ、１回の転写でインク層が微細多孔性層ごと転写
してしまった。

［効果］ 本発明の熱転写記録媒体を用いると、同一インクシート
による多数回の転写が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録媒体の説明図、第２図は本
発明の熱転写記録媒体の１〜３回の印字に際して転写す
ると思われるインク量を併記した模式的断面図、第３図
は従来の熱転写記録媒体の説明図、第４図は従来の熱転
写記録媒体の１〜３回の印字に際して転写すると思われ
るインク量を併記した模式的断面図である。 １・・・耐熱性樹脂による微細多孔性層２・・・熱転写
性インク ３・・・インク層 ４・・・基材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に、樹脂による微細多孔性層中に、着色剤と酸化
   ポリエチレンワックスとキャンデリラワックスとを含む
   熱転写性インクを含んだ構成のインク層を設けてなる熱
   転写記録媒体において、樹脂による微細多孔性層の孔径
   が、基材側ほど大きく、インク層表面側ほど小さくなつ
   ていることを特徴とする熱転写記録媒体。