JPS6094388A

JPS6094388A - 感熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPS6094388A
Application number: JP58202530A
Authority: JP
Inventors: Fumio Ishii; 文雄石井; Yuji Hotta; 祐治堀田; Takao Abe; 隆夫阿部; Shigehiro Kitamura; 繁寛北村; Kunihiro Koshizuka; 国博腰塚; Masaki Nakamura; 正樹中村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-05-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は多数回使用できる感熱転写記録媒体に関する。

詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく、低エネル
ギーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解
像力に優れている感熱転写記録媒体に関する。

［従来技術］多数回使用を目的とした感熱転写記録媒体としては、例
えば、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によって微細多孔質性層を形成せ
しめ、その孔空隙に感熱インキを含浸させた技術である
が、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写像を得
るためには、高エネルギーが必要であるし、高エネルギ
ーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとしても、
印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−１０５
５７９号および特開昭５７−３６６９８号各公報にも」
二足と同様の技術が開示されているが、同じ欠点がみら
れる。

また上記以外にも様々な技術で多数回使用可能な感熱転
写記録媒体が考えられている。例えば、特開昭５７−１
８５１９５号公報に示されたように、カーボンブラック
にとニルモノマーをクラフト化させる方法、同５５−５
５８８７号公報に示されたように支持体のインキ層側を
粗面化する方法、同５７−１３８９８４号、同５８−１
１６１９３号各公報に示されるように基材とインキ層の
間に接着のだめの中間層を設けたもの等が公知である。

これらはサーマルヘッドで加熱した時に一度に着色剤が
全て転写するのを防いでおり、各々ある程度の効果を発
揮しているが、まだ不十分である。

［発明の目的］本発明の目的は、低エネルギー印字が可能Ｑあって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘ってイツることができ
る感熱転写記録媒体を提供することである。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述によって明
らかになるであろう。

［発明の要旨］本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上に微細多
孔性物質、着色剤および常温で固体の固体状成分を含有
する色材保持層を有する感熱転写記録媒体において、固
体状成分か熱可融性脂肪酸アミドであることによって」
二足１」的か達成されることを見出し、本発明に至った
。

［９３，明の構成コ以下、本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写記録媒体は支持体上に少なくとも１層
の色材保持層を有しており、該色材保持層は少なくとも
各１種の微細多孔性物質、着色剤および固体状成分を含
有する。

本発明に用いられる固体状成分は脂肪酸アミドである。

該脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ミリスチ
ン酪アミド、パルミチン酪アミド、ステアリン酎アミド
、オレイン酸アミド等の熱可融性脂肪酸アミドが挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよいし、２種類以上
を併用してもよい。さらに従来公知の他の常温で固体の
固体状成分、例えば、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、カルナ／へワックス、エステルワ
ックス、ステアリン酸、ステアリン酸モノグリセライド
、ペンタエリスリト−ルステアレート、ステアリルアル
コール等を（Ｊｌ用してもよい。

この場合、本発明の脂肪酸アミドが全固体状成分中、５
０％（重量％、以下回し。）以」−含有されることが好
ましい。

本発明における微細多孔性物質としては、前記特開昭５
４−６８２５３号、同５５−１０５５７９公報公報等に
記載された従来公知の微細多孔性物質が特別の制限なく
用いられうる。本発明の色材保持層は該公開公報等に記
載された樹脂類等を用い、同公報の方法によって微細多
孔性物質より成る層とするこができる。なお、本発明の
微細多孔性物質として好ましく用いられる樹脂類として
は、ビニル系樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリビニルブチラール、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、ポリスチレン、ポリエチレン等）、アクリル系
樹脂（例えば、ポリアクリル酎エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル等）、繊維素系樹脂（例えば、エチルセル
ロース、酢酸セルロース等）等があり、その他、ポリア
ミド、ゼラチン、アラビヤゴム等であってもよい。これ
ら樹脂類等を用いて微細多孔性物質とする方法も、前記
特開昭５５−１０５５７９号公報等に開示されており、
これらの方法は本発明にも適用できる。

本発明における着色剤としては、前記特開昭５４−６８
２５３号、同５５−１０５５７９公報公報等に記載され
た従来公知の着色剤が特別の制限なく用いられうる。即
ち、本発明の着色剤は、従来公知の色素の中から適宜選
択すればよく、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散
染料、油溶染料等の中から選べばよい。本発明の色材層
に用いる色素としては、熱溶融性物質と共に転写（移行
）可能な色素であればよいので、」―記の他、顔料であ
ってもよい。なお、具体的には下記のものが挙げられる
。即ち、黄色色素としては、カヤロンポリエステルライ
トイエロー５Ｇ−３（日本化薬）、オイルイエロー５−
７（白土）、アイゼンスビロンＧＲＨスペシャル（保土
谷）、スミプラストイエローＦＧ（住友）、アイセンス
ピロンイエローＧＲＨ（保土谷）、等が好適に用いられ
る。

赤色色素としては、タイアセリドンファストレッドＲ（
三菱化成）、ダイアニックスブリリアントレッドＢＳ−
Ｅ　（三菱化成）、スミプラストレンドＦＢ（住友）、
スミプラストレッドＨＦＧ　（住友）、カヤロンポリエ
にチルピンクＲＣＬ−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロ
ンレツドＧＥＨスペシャル（保土谷）、等が好適に用い
られる。青色色素としては、ダイアセリトンファストブ
リリアントブルーＲ（三菱化成）、グイアニンクスブル
ーＥＢ−Ｅ　（三菱化成）、カヤロンポリエステルブル
ーＢ−５Ｆコンク（８木化薬）、スミプラストブルー３
Ｒ（住友）、スミプラストブルーＧ（住友）等が好適に
用いられる。また、黄色顔料としては、ハンザエロー３
Ｇ、タルドラジンレイク等が用いられ、赤色顔料として
は、ブリリアントカルミンＦＢ−ピュアー（山陽色素）
、ブリリアントカルミン６Ｂ（山陽色素）、アリザリン
レイク等が用いられ、青色顔料としては、セルリアンブ
ルー、スミ・カブリントシアニンブルーＧＮ−〇（住友
）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒色顔料とし
ては、カーボンブラック、オイルブラック等が用いられ
る。この他、金属粒子や金属酸化物を用いてもよい。

本発明の色材保持層の組成比は限定的ではないが、本発
明の脂肪酸アミド１部（重量部、以下同じ。）に対し、
微細多孔性物Ｑ　０．５〜１０部、着色剤０．１〜＋ｏ
６１ｉの範囲で用いるのが好ましい。

本発明の感熱転写記録媒体において、色材保持層を重合
体フィルム等の支持体に塗布するのに適した技術は前記
特開昭５４−６８２５３号、回５５−１０５５７９公報
公報等に記載され芸当業界において公知であり、これら
の技術は本発明にも用いることかできる。例えば、色材
保持層はその組成物をホントメルトコ−ティングは該組成物を適宜の溶媒に溶解または分散せしめてなる
塗布液をソルベントコーティングして形成せしめた層で
ある。本発明の色材保持層の塗布方法としては、リバー
スロールコータ−法、押出コーター法、グラビアコータ
ー法やワイヤ／へ一塗布法等、公知の任意の技術を採用
できる。本発明の色材保持層は２０ル以下、好ましくは
５〜１５ルとされればよい。

なお、本発明の感熱転写記録媒体に用いられる基材とし
ての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面
平滑性の高い支持体が望ましい。

材料としては、例えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミ
ネート紙、コーＩ・紙等の紙類、あるいはポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹
脂フィルム複合体、アルミ箔等の金属シート等がいずれ
も好適に使用される。支持体の厚さは良好な熱伝導性を
うる上で通常約８０７ｚ以下、特に３〜２０ルであるの
が好ましい。なお才だ，本発明の感熱転写記録媒体は、
その支持体裏面側の構成は任意である。

本発明の感熱転写記録媒体は、下塗層（例えば膜付き向
上のための層。）等の他の構成層を有していてもよい。

［発明の効果］本発明によれば、支持体上に微細多孔性物質、着色剤お
よび常温で固体の固体状成分を含有する色材保持層を有
する感熱転写記録媒体において、固体状成分が熱可融性
脂肪酸アミドである構成としたので、頭足した本発明の
目的を達成できる。

［実施例コ以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
重量部」を示す。

実施例　ｌ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２０部および酢酸エチ
ル５０部、トルエン１０部とをボールミル中５０°Ｃ、
２時間攪拌し、均一な樹脂溶液■を得た。

一方，カーボンブランク５部、カルナバワックス　５部
、ステアリン酸アミ１１０部とを８０°Ｃに加熱し、１
２時間攪拌して着色剤成分を得た。次に、この着色剤成
分を前記樹脂溶液■に加え、６時間攪拌し、分散塗布液
■を得た。この塗布液■を８用のポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体上に、ワイヤパーを用いて塗１ｒ
ｊＬ，、８０°Ｃに加熱して乾燥した。乾燥後の塗布膜
厚は１２色となった。

このようにして作成した本発明の感熱転写記録媒体試料
■にサーマルプリンター（９：熱素子密度８ｄｏｔ／ｍ
ｍのがし脱型ラインサーマルヘンドを搭載した試作機。

）を用いてｌ加熱素子当りの印加重力が０．６Ｗで印加
時間が１ミリ秒のエネルギーを与えて普通紙に記録（印
字）した。これを１〜４回繰り返した。なお、普通紙は
市販の」：賀紙（Ｂｏｇ／ｍ’）を用いた。

比較例　ｌ実施例１において、ステアリン酸アミドに代えてステア
リン酸を用いた他は全く同じ方法で感熱転写記録媒体試
料■を得た。

比較例　２実施例１において、ステアリン酸アミドに代えてソルビ
タン脂肪酸エステルを用いた他は全く同じ方法で感熱転
写記録媒体試料■を得た。

得られた試料（シおよび■の各々についても実施例１と
同じく多数回印字を繰り返した。その結果、第１図に示
すように、比較試料（りおよび■では印字回数に対する
色素転写像の濃度低下が著しくみられたのに対し、本発
明試料■では印字回数に対する色素転写像の濃度低下が
抑制された。

比較例　３特開昭５４−６８２５３号公報の実施例１に従って、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０部、カルナバワック
ス７部、カスターワックス１１部、カーボンブラック４
部、酢酸エチル５１部、トルエン１７部からなる塗布液
をカーボン原紙上にソルベントコーティングし該公報に
記載のように処理して、感熱転写記録媒体の試料■を得
た。また、特開昭５５−１０５５７９号公報の実施例に
従って、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体２０部、食塩
４０部、ｐ、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニル
ヒドラジド）２部、メチルエチルケト７６０部、ヘプタ
ン４０部からなる塗布液を、厚さ１２ｇのポリエステル
フィルムにソルベントコーティングし、その後、該実施
例に記載のように処理して、微細多孔質インキ層を有す
る感熱転写記録媒体の試料■を得た。

これら試ネ１■および〈φについて、上記実施例１と同
じく普通紙に繰り返し印字を試みた。しかし、両試料と
も最初の印字から、実用に−えない程の低濃度の色素転
写像しか得られなかった。また、この両試料■、（５）
を用い、前記本発明の試料ｔＪ）を用いて得た色素転写
像のときと同程度の転写濃度を得るには、約２．４倍の
印加電力を必要とした。しかも、試料［株］および■か
ら得−られた色素転写像のエツジの鮮明さは、本発明の
試料■に比べて数段も劣っていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は感熱転写記録媒体試料について印字回数と色素
転写像の濃度との関係を示すグラフである。特許出願人　小西六写真工業株式会社代理人　弁理士坂口信昭（ほか１名）秘株０（−

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に微細多孔性物質、着色剤および常温で固体の
固体状成分を含有する色材保持層を有する感熱転写記録
媒体において、固体状成分が熱可融性脂肪酸アミドであ
ることを特徴とする感熱転写記録媒体。