JPH01226502A - 密封容器の製造方法 - Google Patents
密封容器の製造方法Info
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- JPH01226502A JPH01226502A JP4189688A JP4189688A JPH01226502A JP H01226502 A JPH01226502 A JP H01226502A JP 4189688 A JP4189688 A JP 4189688A JP 4189688 A JP4189688 A JP 4189688A JP H01226502 A JPH01226502 A JP H01226502A
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- flange
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Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は良好な密封性を有するプラスチック製容器の＠
！造六方法関するものである。
！造六方法関するものである。
従来から行なわれているプラスチック製密封容器のシー
ル方法は容器本体のフランジ部が平板状のものが一般的
であった。ところが、平らなシール盤とシールをする際
に、７ランジ部の厚みのバラツキ、シール盤の平坦さの
精度、内容物の付着等の影響を受けやすく、シール部に
空気の溜り、あるいは内容物の残存等が生じ、密封の不
完全や、外観不良が生じることが多かった。このため、
こうした欠陥を防ぐためには、フランジ部の厚みの精度
ｕｐ、シール盤の平坦さの精度ｕｐ、及び内容量のオー
バーフロー防止等、密封容器製作までに多くの手間と厳
しい品質管理が必要であった。
ル方法は容器本体のフランジ部が平板状のものが一般的
であった。ところが、平らなシール盤とシールをする際
に、７ランジ部の厚みのバラツキ、シール盤の平坦さの
精度、内容物の付着等の影響を受けやすく、シール部に
空気の溜り、あるいは内容物の残存等が生じ、密封の不
完全や、外観不良が生じることが多かった。このため、
こうした欠陥を防ぐためには、フランジ部の厚みの精度
ｕｐ、シール盤の平坦さの精度ｕｐ、及び内容量のオー
バーフロー防止等、密封容器製作までに多くの手間と厳
しい品質管理が必要であった。
本発明は従来シール漏れに対する安全性に問題があった
プラスチック製密封容器のヒートシールにおいて、シー
ル漏れの危険がなく、しかもシール部にエア溜りや内容
物の付着等の恐れがなく、外観的にも良好な容器を（ｑ
んとして研究を進めた結果、容器本体のフランジ部の形
状を特殊形状にすることにより密封性良好な容器が得ら
れるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々検討を進
めて本発明を完成するに至ったものである。
プラスチック製密封容器のヒートシールにおいて、シー
ル漏れの危険がなく、しかもシール部にエア溜りや内容
物の付着等の恐れがなく、外観的にも良好な容器を（ｑ
んとして研究を進めた結果、容器本体のフランジ部の形
状を特殊形状にすることにより密封性良好な容器が得ら
れるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々検討を進
めて本発明を完成するに至ったものである。
（課題を解決するための手段）
本発明はプラスチック製容器本体のフランジ部を容器上
部に向い太鼓状になるように形成させ、該フランジ部蓋
体を熱融着させることにより、該フランジ部が平坦状に
なるよう密封することを特徴とする密封容器の製造方法
でおる。
部に向い太鼓状になるように形成させ、該フランジ部蓋
体を熱融着させることにより、該フランジ部が平坦状に
なるよう密封することを特徴とする密封容器の製造方法
でおる。
本発明において用いられる容器本体はプラスチック製で
おり、その成形方法としては、公知の真空成形、圧空成
形、ブロー成形おるいはインジェクション成形によって
行なわれる。
おり、その成形方法としては、公知の真空成形、圧空成
形、ブロー成形おるいはインジェクション成形によって
行なわれる。
容器本体を形成するプラスチックスとしてはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニルといった汎用樹脂の他、各種樹脂の特性を
活かした多層シートも用いることができる。
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニルといった汎用樹脂の他、各種樹脂の特性を
活かした多層シートも用いることができる。
フランジ部の太鼓状の張り出し方は、容器の大きざ、形
、あるいはフランジ部の広さにより種々巽なってくるが
、均一にシールを行なうといった目的ではなだらかな曲
面で、フランジ部に角張った所がないのが望ましい。
、あるいはフランジ部の広さにより種々巽なってくるが
、均一にシールを行なうといった目的ではなだらかな曲
面で、フランジ部に角張った所がないのが望ましい。
例えば、内径７０φｍ１フランジ外径８２φｍ、高さ３
０ｍの容器においては２２Ｒ以上の曲面で良好な結果が
１ｄられている。対して、フランジ部に角張った突起あ
るいはへコミなどが生じていると内容物の付着、エアの
溜まりなどが生じシール不良の原因となるので注意を要
する。
０ｍの容器においては２２Ｒ以上の曲面で良好な結果が
１ｄられている。対して、フランジ部に角張った突起あ
るいはへコミなどが生じていると内容物の付着、エアの
溜まりなどが生じシール不良の原因となるので注意を要
する。
また、本発明に使用する蓋体の材質としては容器本体と
同じでもよいし、アルミ箔に接着層を設けたフィルムで
もよいし、他の多層フィルムを用いることができる。
同じでもよいし、アルミ箔に接着層を設けたフィルムで
もよいし、他の多層フィルムを用いることができる。
第１図に示すように太鼓状に形成されたフランジ部３を
有する容器本体１をシール受台５に設置し、次いで蓋体
２を該フランジ部３上に載置し、７ＪＯ熱されたシール
盤４により圧着し、蓋体２とフランジ部３を熱融着させ
シールし密封容器とする。
有する容器本体１をシール受台５に設置し、次いで蓋体
２を該フランジ部３上に載置し、７ＪＯ熱されたシール
盤４により圧着し、蓋体２とフランジ部３を熱融着させ
シールし密封容器とする。
このようにして１ワられた密封容器はフランジ部が平坦
な容器となり、シール部分のシール強度はバラツキの少
ないものとなる。
な容器となり、シール部分のシール強度はバラツキの少
ないものとなる。
＋ −−内 ゛ 二↑〔実
施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明（実施例１
） 多層シートにより真空成形により、開口部径８０ｍｍ、
底部径６０ｍ、高さ３０ｍの多層容器を、フランジ部が
上に向い５０Ｒで太鼓状になるように成形した。
施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明（実施例１
） 多層シートにより真空成形により、開口部径８０ｍｍ、
底部径６０ｍ、高さ３０ｍの多層容器を、フランジ部が
上に向い５０Ｒで太鼓状になるように成形した。
なおフランジ部内外層は、ポリプロピレンである。中間
にバリア層としてエチレンビニルアルコール共重合体を
配した多層シートを用い、次いでトップフィルムとして
多層フィルム（ＰＥＴ／ＥＵＯＨ／ＰＰ・厚み構成１２
μ／２０μ１５０μ）をＰＰをシール而として用いた。
にバリア層としてエチレンビニルアルコール共重合体を
配した多層シートを用い、次いでトップフィルムとして
多層フィルム（ＰＥＴ／ＥＵＯＨ／ＰＰ・厚み構成１２
μ／２０μ１５０μ）をＰＰをシール而として用いた。
内容物としてプリンを用いた。
（比較例１）
また比較としてフランジ部を平坦にし、その他の形状は
実施例と同じ容器を作成し、実施例と同じ内容物を用い
、同じ蓋体を用いてシールを行なった。
実施例と同じ容器を作成し、実施例と同じ内容物を用い
、同じ蓋体を用いてシールを行なった。
シール方法は、シール族、シール台ともに平坦なしのを
用い、゛シール温度は１８０℃であった。
用い、゛シール温度は１８０℃であった。
上記によると得られた２種の密封容器をそれぞれ１００
０個作成し、シール部の状態を確認したところ、実施例
に示したフランジ部を太鼓状にした容器ではシール不良
は発生せず、比較例に示す容器では２０個のシール不良
が発生し、本発明による密封容器では良好なシール状態
が保たれることがわかった。
０個作成し、シール部の状態を確認したところ、実施例
に示したフランジ部を太鼓状にした容器ではシール不良
は発生せず、比較例に示す容器では２０個のシール不良
が発生し、本発明による密封容器では良好なシール状態
が保たれることがわかった。
（発明の効果〕
本発明に従うと容器は外観上非常に美しい容器を得るこ
とができるうえに従来の欠陥である、エア溜りや内容物
の付着等のシール不良の原因が除かれるので、密封容器
の作成に好適である。
とができるうえに従来の欠陥である、エア溜りや内容物
の付着等のシール不良の原因が除かれるので、密封容器
の作成に好適である。
例えば、ゼリー、プリン、水ようかん等て′は従来から
容器に過充填し、蓋体のシールにより、内容物をオーバ
ーフローさせたのちの１００％充填を行なっていたが従
来の容器では、フランジ部がフラゾ１〜であるため、フ
ランジ部に内容物が付着したり、フランジ部に均一なシ
ール圧力がかからないために、時としてシールの不良な
製品が得られ、不良率を考゛えながら生産する必要があ
ったが、本発明に従うと良好な製品が高い比率で得られ
るようになった。
容器に過充填し、蓋体のシールにより、内容物をオーバ
ーフローさせたのちの１００％充填を行なっていたが従
来の容器では、フランジ部がフラゾ１〜であるため、フ
ランジ部に内容物が付着したり、フランジ部に均一なシ
ール圧力がかからないために、時としてシールの不良な
製品が得られ、不良率を考゛えながら生産する必要があ
ったが、本発明に従うと良好な製品が高い比率で得られ
るようになった。
第１図は本発明のシール方法を示す断面である。
特許出願人 住友ベークライト株式会社第 １ｒｌ
！Ｊ ４シール盤
！Ｊ ４シール盤
Claims (1)
- （１）プラスチック製容器本体のフランジ部を容器上部
に向い太鼓状になるように形成させ、該フランジ部に蓋
体を熱融着させることにより、該フランジ部が平坦状に
なるよう密封することを特徴とする密封容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189688A JPH01226502A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 密封容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189688A JPH01226502A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 密封容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226502A true JPH01226502A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12621048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189688A Pending JPH01226502A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 密封容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01226502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321065A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Kao Corp | 容 器 |
| KR20240035194A (ko) * | 2022-09-08 | 2024-03-15 | 박규완 | 밀봉된 천연 대나무통 용기 및 그 제작 방법 |
| KR20250052592A (ko) * | 2023-10-12 | 2025-04-21 | 박규완 | 밀봉된 천연 나무통 용기 및 그 제작 방법 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4189688A patent/JPH01226502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321065A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Kao Corp | 容 器 |
| KR20240035194A (ko) * | 2022-09-08 | 2024-03-15 | 박규완 | 밀봉된 천연 대나무통 용기 및 그 제작 방법 |
| KR20250052592A (ko) * | 2023-10-12 | 2025-04-21 | 박규완 | 밀봉된 천연 나무통 용기 및 그 제작 방법 |
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