JPH0242569Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はブランク板と射出成形樹脂とからなる
複合容器に関する。特に底部に減圧吸収板を有
し、加熱物を充填し密封した場合、冷却時容器内
部に発生する減圧を底部の変形で吸収することが
出来る複合容器に関する。

従来の技術 加熱物を充填し、密封する板紙、プラスチツク
等の容器では、冷却時の内圧減少を吸収する目的
で、蓋又は底板を反転出来る柔軟な材料、或いは
構造とする方法が公知である。蓋を減圧吸収板と
する構成は実開昭57−49473号公報があるが、蓋
を減圧吸収板にすると、イージーオープンにでき
ない欠点がある。又、底板部材を減圧吸収板とし
た構成は実開昭55−164112号公報がある。同公報
は胴部材と底板部材とからなり、該底板部材の中
央部にはすり鉢状の凹陥部があり、さらに胴部材
と貼合するため上記底板部材の周縁部が折り返さ
れる構成となつている。加熱充填した場合、一般
に容器のガスバリヤー性も要求され、普通アルミ
箔等の高ガスバリヤー材が使われるが、底板部材
として金属箔を用いると、上記折り返し加工は難
しく、かつしわが生じピンホールの発生の心配も
生ずるので、金属箔を用いる場合は適用が難し
い。

また、特開昭53−92870号公報には底板を容器
内方にドーム型に突出させる形状に形成し、（減
圧吸収板ではなく、射出成形時の樹脂と紙との収
縮差による紙の歪みによる外観悪化防止が目的）
底板の端縁を射出成形樹脂で被覆した構成が見ら
れるが、底板を含むブランクにアルミ箔のほかに
紙を層構成に用いているため、減圧吸収板に必要
な曲げ加工が難しい点で減圧吸収板には適してい
ない。

考案の目的 本考案の目的は、上記欠点を解消し、金属箔層
を含む減圧吸収板を底板にはめ込んだ減圧吸収板
の取付け加工がし易く、且つ欠陥の発生の心配が
ないガスバリヤー性良好な複合容器を提供するこ
とにある。

考案の構成 本考案の複合容器は、複数の胴片を底板で連結
してなるブランク板を、射出成形用金型に供給し
てブランク板の端縁同志を射出成形樹脂で接合し
てなる複合容器において、前記ブランク板の底板
を開口してなる底片の開口部に、金属箔とその両
面にオレフイン系樹脂を積層してなる減圧吸収板
の外側周縁部と底片の上面を貼合してはめ込ま
れ、前記減圧吸収板の周縁部と胴片と底片とを前
記射出成形樹脂により被覆されていることを特徴
としている。

実施例 第１図は本考案の１つの実施例の複合容器の正
面断面図（第２図のＢ−Ｂ線縦断面を示す）であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ線横断面図である。
第３図は第１図の複合容器に使われるブランク板
の平面図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線断面図であ
る。そして、第５図は第４図の底片５に取付けら
れた減圧吸収板６の他の実施例の正面断面図であ
る。

第１図において、本考案の複合容器は容器本体
１と蓋２とからなる。容器本体１は、ブランク板
３の胴片４と底片５の端縁同士及び減圧吸収板６
とが、射出成形樹脂で接合され、該樹脂が冷却成
形後、それぞれ蓋受けリング７、胴片接合リブ
８、胴片と底片の接合リング９、及び、下部リン
グ１０を構成している。第３，４図で、ブランク
板３の底板に同心円状の開口部を設けてなる底片
５に容器の底部外側にふくらませた形状又は断面
波状の減圧吸収板６がはめ込まれる。両者は第１
図に示すように減圧吸収板６の外側周縁部が底片
５の上面と貼合され、その上で射出成形金型に取
付けられる。第５図のように減圧吸収板は容器内
が減圧になつた時、容器内側へ吸い込まれ容易に
反転できるような形状とする必要があり、その形
状の実施例をイ〜ニ図に示した。

本考案の複合容器の特徴は、底板として金属箔
を層構成に有するガスバリヤー性の減圧吸収板６
が底片５の開口部にはめ込まれていること、及び
該減圧吸収板６の周縁を、射出成形と同時に樹脂
の接合リング９を形成し、完全に被覆しているこ
とである。

次に各部材の材質について述べる。

ブランク板はPE（ポリエチレン）／板紙／接着
剤／アルミ箔／PEが代表的な例である。アルミ
箔のない場合、あるいは板紙抜きのケースもあ
る。又、PEはオレフイン系の他の樹脂と置き換
えることも出来る。減圧吸収板はPE／アルミ
箔／PEがよい。スチール箔とすることも出来る。
PEはオレフイン系の他の樹脂でもよい。アルミ
箔の場合、板厚は100μ以下（但し、減圧吸収板
の直径が50mmの場合）程度のものである。射出成
形樹脂はオレフイン系樹脂であれば何でもよい
が、PEが多用される。射出時、樹脂の温度は200
℃であるが、金型内では140℃程度となる。

ブランク板、減圧吸収板のいずれにもその表面
にオレフイン系樹脂が被覆されているので、射出
成形樹脂と接する面は完全に接合する。

本考案では底片５に減圧吸収板６に取付けら
れ、その部分の構造が複雑となるが、射出成形上
は全く問題がない。射出成形金型は容器の外側を
占める雌型と、容器の内側に位置する雄型とから
なる。雄型の先端にブランク板の底片が吸着さ
れ、雌型に挿入、又は割型の雌型がかぶせられる
方法が一般的である。本考案の場合、減圧吸収板
の剛性がある程度あれば、雄型の先端形状を減圧
吸収板の断面形状に合わせ、従来方法と同様、そ
の先端部に吸着させればよい。又減圧吸収板の強
度が弱い場合、その周縁の底片部分で雄型金型と
の着脱を計ることが出来る。

以上図面は円筒容器で説明したが、本考案は底
板を兼ねた減圧吸収板に特徴があるので、容器の
形状はこれに限定されることなく、たとえば円錐
および角形容器にも適用出来る。

考案の効果 本考案の効果を次に列挙する。上述の構成とし
たことにより、 (1) 金属箔層を含み、且つ容器の底部外側にふく
らませる等の形状にした減圧吸収板が底片にそ
のままはめ込まれているので、減圧吸収板に起
因する従来のブランク胴部との一体成形の曲げ
加工によるしわ、キズ、亀裂、ピンホールなど
の欠陥がなく、液もれ防止性、ガスバリヤー性
が良好である。

(2) 減圧吸収板の周縁部は、胴部ブランクと底片
を接合する射出成形樹脂の接合リングにより被
覆されているので、減圧吸収板の金属箔の腐蝕
が防止され、且つ容器内の液もれの心配も全く
ない。

このほか底部に減圧吸収板を設けたため、蓋に
イージーオープン機構の取付けが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の複合容器の正面縦断面図（第
２図のＢ−Ｂ線断面）、第２図は第１図のＡ−Ａ
線横断面図、第３図はブランク板の平面図、第４
図は第３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は減圧吸収
板の正面断面図の他の例である。 １……容器本体、２……蓋、３……ブランク
板、４……胴片、５……底片、６……減圧吸収
板、７……蓋受けリング、８……胴片接合リブ、
９……胴片と底片の接合リング、１０……下部リ
ング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数の胴片を底板で連結してなるブランク板
   を、射出成形用金型に供給してブランク板の端
   縁同志を射出成形樹脂で接合してなる複合容器
   において、前記ブランク板の底板を開口してな
   る底片の開口部に、金属箔とその両面にオレフ
   イン系樹脂を積層してなる減圧吸収板の外側周
   縁部と底片の上面とを貼合してはめ込まれ、前
   記減圧吸収板の周縁部と胴片と底片とを前記射
   出成形樹脂により被覆されていることを特徴と
   する複合容器。 ２ ブランク板が板紙とアルミ箔と、その両面に
   ポリエチレン層を積層してなる実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の複合容器。 ３ 減圧吸収板がアルミ箔とその両面にポリエチ
   レン層を積層してなる実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の複合容器。