JPH01226552A - パレット - Google Patents
パレットInfo
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- JPH01226552A JPH01226552A JP4536788A JP4536788A JPH01226552A JP H01226552 A JPH01226552 A JP H01226552A JP 4536788 A JP4536788 A JP 4536788A JP 4536788 A JP4536788 A JP 4536788A JP H01226552 A JPH01226552 A JP H01226552A
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- leg
- wire
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- lattice
- legs
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤを格子状に組付けたものを構成要素
とするパレットに関するものである。
とするパレットに関するものである。
物流に用いられるパレットは木材製のものがほとんどで
ある。このような高張るパレットを完成姿のまま使用場
所に輸送していたのでは輸送費がかかりすぎる。したが
って、現地で組立てることになるが、その場合でも2組
立てコストを必要とし、特に、これが人件費であるため
、高いコストを要していた。
ある。このような高張るパレットを完成姿のまま使用場
所に輸送していたのでは輸送費がかかりすぎる。したが
って、現地で組立てることになるが、その場合でも2組
立てコストを必要とし、特に、これが人件費であるため
、高いコストを要していた。
このため、比較的高張らない金属製のパレットも現出し
ており、この場合は組立てて完成したものを現地まで輸
送することになるが、パレット特有の形状から、依然と
して空間部分が多すぎ、効率的とはいえなかった。
ており、この場合は組立てて完成したものを現地まで輸
送することになるが、パレット特有の形状から、依然と
して空間部分が多すぎ、効率的とはいえなかった。
そこで、この発明は、ワイヤを格子状に組付けて一枚の
シートにした基盤と、同じくワイヤを格子状に組付けて
立体的なボックスにした脚を前記ワイヤ同士を巻締める
巻締金具によって一体化してなるパレットを基本構成と
するとともに、これにおいて1脚の内部に、転動面がこ
の脚の底面よりも高く設定してあるキャスターを設ける
ことを任意的な解決手段とし、前記した課題を解決した
のである。
シートにした基盤と、同じくワイヤを格子状に組付けて
立体的なボックスにした脚を前記ワイヤ同士を巻締める
巻締金具によって一体化してなるパレットを基本構成と
するとともに、これにおいて1脚の内部に、転動面がこ
の脚の底面よりも高く設定してあるキャスターを設ける
ことを任意的な解決手段とし、前記した課題を解決した
のである。
以上の手段をとることにより、パレットは基盤と脚とに
分離された状態にあり、これを一体化して完成品とする
ためには1巻締金具を用いて両者を一体化すればよい。
分離された状態にあり、これを一体化して完成品とする
ためには1巻締金具を用いて両者を一体化すればよい。
そして、この場合、基盤はシート状2脚はボックス状と
それぞれが稠密状態で集積し易い状態にある。
それぞれが稠密状態で集積し易い状態にある。
一方、転動面が脚の底面よりも高く設定してあるキャス
ターを脚肉に組込むと、常時はこのキャスターが脚から
露出していないから、床面等に置く場合に安定性を阻害
しない。
ターを脚肉に組込むと、常時はこのキャスターが脚から
露出していないから、床面等に置く場合に安定性を阻害
しない。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図はこの発明に係るパレットの基盤と脚を分離した
状態の斜視図、第2図は一体化した状態の斜視図である
が、パレットはワイヤ1を格子状に組付けて一般的には
正方形の一枚のシートにした基盤2と、同じくワイヤ1
を格子状に組付けて立体的なボックスにした脚3とから
なる。なお。
状態の斜視図、第2図は一体化した状態の斜視図である
が、パレットはワイヤ1を格子状に組付けて一般的には
正方形の一枚のシートにした基盤2と、同じくワイヤ1
を格子状に組付けて立体的なボックスにした脚3とから
なる。なお。
基盤21脚3とも、各ワイヤ1の格子点は溶接環で固着
してしおく51脚3のポック化は、シート状のものを適
当に折り曲げて形成したものであってもよい。
してしおく51脚3のポック化は、シート状のものを適
当に折り曲げて形成したものであってもよい。
以上の基S2と脚3を一体化するのであるが。
これを従来公知の巻締金具4を用いて行う。第3図はこ
の巻締金具4を示す斜視図であるが9通常は一枚の平板
体をしており(本体部4aに対して両端面が相互にかみ
合う凸部4bと凹部4Cとになっているのが一般的)、
これを被締結物に対して巻締めるのである。なお、この
巻締め燥作用にはハンディタイプの専用の巻締具(図示
省略)があり、これを用いれば誰でも容易にできる。巻
締金具4を巻締める個所は基盤2と脚3の各々のワイヤ
1が重なったところであればどこでもよく。
の巻締金具4を示す斜視図であるが9通常は一枚の平板
体をしており(本体部4aに対して両端面が相互にかみ
合う凸部4bと凹部4Cとになっているのが一般的)、
これを被締結物に対して巻締めるのである。なお、この
巻締め燥作用にはハンディタイプの専用の巻締具(図示
省略)があり、これを用いれば誰でも容易にできる。巻
締金具4を巻締める個所は基盤2と脚3の各々のワイヤ
1が重なったところであればどこでもよく。
また、その数も適当に選べばよい。
基盤2はシート状1脚3はボックス状であるが、この脚
3は直方体形状をしていて、これらを複数個(−殻内に
は三個)その長平方向を基盤2の辺に平行に沿わせて取
付けたもの(第2図参照)と、立方体形状をしていて1
通常、九個を等分布に配したものとが考えられる(第4
図参照)。前者はリフトのフォーク等の差込みが前後二
方向可能であり、後者は前後左右四方向可能なものであ
る。
3は直方体形状をしていて、これらを複数個(−殻内に
は三個)その長平方向を基盤2の辺に平行に沿わせて取
付けたもの(第2図参照)と、立方体形状をしていて1
通常、九個を等分布に配したものとが考えられる(第4
図参照)。前者はリフトのフォーク等の差込みが前後二
方向可能であり、後者は前後左右四方向可能なものであ
る。
ワイヤ1の太さ、格子(メソシュ)の大きさ。
基盤2の大きさ等は求められる強度、規格に応じたもの
にすればよいが、補強の要があるときには線状の補強材
5を用い、これで必要とする基盤2の所定のライン等を
補強すればよい(第5図参照)。そして、この補強材5
と基盤2との一体化にも前記した巻締金具4を用いる。
にすればよいが、補強の要があるときには線状の補強材
5を用い、これで必要とする基盤2の所定のライン等を
補強すればよい(第5図参照)。そして、この補強材5
と基盤2との一体化にも前記した巻締金具4を用いる。
したがって、補強材5がワイヤ1と異なるものである場
合、取付は部分にこのワイヤ1を溶接しておく。
合、取付は部分にこのワイヤ1を溶接しておく。
このパレットを使用する場合、集積物はこの基盤2の上
に直装置いてもよいし、適当な板等(図示省略)を置い
てその上に載せてもよい。さらに、パレット自体をボッ
クス状にする必要があるときは、同じくワイヤ1を格子
状に組付けた側板6等(基盤2と同しものであってもよ
い)を用息し、これをコイルヒンジ7等で基盤2の端縁
等に枢着すればよい(第6図参照)。
に直装置いてもよいし、適当な板等(図示省略)を置い
てその上に載せてもよい。さらに、パレット自体をボッ
クス状にする必要があるときは、同じくワイヤ1を格子
状に組付けた側板6等(基盤2と同しものであってもよ
い)を用息し、これをコイルヒンジ7等で基盤2の端縁
等に枢着すればよい(第6図参照)。
第7図はこのパレットの脚3内に下向きにキャスター8
を取付けたものの一部断面図であるが。
を取付けたものの一部断面図であるが。
この場合、まず2脚3を上下逆向きにして下方を開口し
た状態で巻締金具4を用いて基盤2と一体化する。なお
、この場合の脚3はワイヤ1の下端を外側に曲げたフラ
ンジ部3aを設けておくと。
た状態で巻締金具4を用いて基盤2と一体化する。なお
、この場合の脚3はワイヤ1の下端を外側に曲げたフラ
ンジ部3aを設けておくと。
床面等との接触長が増して据わりが良くなる。次に1脚
3の内部に同じく下端が開口した断面長方形の補助脚9
を取付けるとともに(脚3との一体化には同じく巻締金
具4を用いる)、この補助脚9の天頂部に取付板10等
を通し、この取付板10にキャスター8を取付ける。な
お、このとき、キャスター8の転動面は脚3の底面より
も高くなるように設定するのが条件である。また、キャ
スター8の取付けは2通常2両端の脚3だけでよいし。
3の内部に同じく下端が開口した断面長方形の補助脚9
を取付けるとともに(脚3との一体化には同じく巻締金
具4を用いる)、この補助脚9の天頂部に取付板10等
を通し、この取付板10にキャスター8を取付ける。な
お、このとき、キャスター8の転動面は脚3の底面より
も高くなるように設定するのが条件である。また、キャ
スター8の取付けは2通常2両端の脚3だけでよいし。
その数は容量に応じて適当な間隔ごとに設けられる(第
8図、第9図参照)。これにより、特別に敷設したレー
ルll上にキャスター8を乗せて置けば、軽い力で動く
。そして、補助脚9の幅をレール11の幅よりもやや広
いぐらいにし、しかも、レール11を相当この補助脚3
内に入り込ませるようにすることで、補助I!!II9
の内部がガイド溝12となり、キャスター8がぶれてレ
ール11から外れたりすることが防止できる(第7図参
照)。さらに。
8図、第9図参照)。これにより、特別に敷設したレー
ルll上にキャスター8を乗せて置けば、軽い力で動く
。そして、補助脚9の幅をレール11の幅よりもやや広
いぐらいにし、しかも、レール11を相当この補助脚3
内に入り込ませるようにすることで、補助I!!II9
の内部がガイド溝12となり、キャスター8がぶれてレ
ール11から外れたりすることが防止できる(第7図参
照)。さらに。
この構成の外に別のキャスター13を脚3の底面に設け
ること可能である(第10図参照)。ただし。
ること可能である(第10図参照)。ただし。
この場合も9脚3内のキャスター8の使用を考慮して、
このキャスター8をレール11上に乗せたときに、他の
キャスター12が地上から浮上するようにレール11の
高さ等を設定する必要がある。
このキャスター8をレール11上に乗せたときに、他の
キャスター12が地上から浮上するようにレール11の
高さ等を設定する必要がある。
ところで、キャスター8をこのように脚3内に収容し、
しかも、その転動面を脚3の底面よりも、高く設定する
ことは、なにもワイヤ1を用いたパレットに限定される
ものではなく、木材製等の通常のパレットにも容易に適
用できることは明らかである(第11図参照)。
しかも、その転動面を脚3の底面よりも、高く設定する
ことは、なにもワイヤ1を用いたパレットに限定される
ものではなく、木材製等の通常のパレットにも容易に適
用できることは明らかである(第11図参照)。
以上、この発明は前記したものであるから2次のような
効果が期待できる。
効果が期待できる。
■)基ff12.脚3とも、材料は金属であるから。
雑菌の発生、屑の落下といった木材製の欠点を解消し、
衛生的である。
衛生的である。
2)基盤22脚3とも、ワイヤ1を格子状に組付けたも
のであるから2丈夫で軽い上、安く製作できる。
のであるから2丈夫で軽い上、安く製作できる。
3)シート状の基盤2とボックス状の脚3に分離されて
いるから、それぞれが集積し易い形態をしており、輸送
等が低コストである。
いるから、それぞれが集積し易い形態をしており、輸送
等が低コストである。
4)基盤2と脚3との一体化はハンディタイプの巻締具
で操作する巻締金具4によればよいのであるから、その
作業が簡単であり、誰でも、何処でも容易にできる。
で操作する巻締金具4によればよいのであるから、その
作業が簡単であり、誰でも、何処でも容易にできる。
5)基盤21脚3とも、ワイヤ1を格子状に組付ければ
それぞれが完成品になるのであるから、完成品の姿で亜
鉛槽に浸漬する等の防錆処理がきわめて容易にできる。
それぞれが完成品になるのであるから、完成品の姿で亜
鉛槽に浸漬する等の防錆処理がきわめて容易にできる。
したがって、安価な金属材料を用いても防錆処理が完全
にできる。
にできる。
6)基盤21脚3とも、材料はワイ゛ヤ1であるから9
曲がったりしたときに元の状態に戻す修復も容易である
。この点、−枚ものの金属板等で構成される従来例のも
のであればその修復がなかなか困難である。
曲がったりしたときに元の状態に戻す修復も容易である
。この点、−枚ものの金属板等で構成される従来例のも
のであればその修復がなかなか困難である。
7)?!強材5あ取付け、側板6の取付は等で強度アン
プ、ボックス化も簡単にできる。
プ、ボックス化も簡単にできる。
8)キャスター8を取付ける際、このキャスター8を脚
3の内部に収容、しかも、その゛転勤′面を脚3の底面
よりも高く設定したことにより、床面等に置いたときの
据わりの安定性をなんら阻害しないで、キャスター8を
用(、Nてレール11上を転勤さ−f!得る。そして、
゛このとき1脚3がワイヤ1からなるものであるから、
同じくワイヤ11力?らなる補助脚9等を利用すること
で、このようなキャスタ、−8の取付は構造が簡単であ
る。
3の内部に収容、しかも、その゛転勤′面を脚3の底面
よりも高く設定したことにより、床面等に置いたときの
据わりの安定性をなんら阻害しないで、キャスター8を
用(、Nてレール11上を転勤さ−f!得る。そして、
゛このとき1脚3がワイヤ1からなるものであるから、
同じくワイヤ11力?らなる補助脚9等を利用すること
で、このようなキャスタ、−8の取付は構造が簡単であ
る。
9)以上の際、補助脚9に前記したガイド溝12を設け
ることで、キャスター8がレール11から外れることも
ない。
ることで、キャスター8がレール11から外れることも
ない。
第1図はこの発明に係るパレットの基盤と脚を分離した
状態の斜視図、第2図は一体化した状態の斜視図、第3
図は基盤と脚を一体化するための巻締金具の斜視図、第
4図〜第6図は他の実施例を示すパレットのそれぞれ斜
視図、第7図は脚にキャスターを取付けた場合の一部断
面図、第8図、第9図はその正面図、側面図、第10図
は牛ヤスターを二種類取付は場合の一部正面図、第11
図は木材製のパレットの内部にキャスターを取付けた場
合の一部正面断面図である。 (符号) 1・・ワイヤ 2・・基盤 3・・脚 − 4・・巻締金具 8・・キャスター 12・・ガイド溝 特許出願人 小 原 道 也 代理人 弁理士 板 野 嘉 男 第5図 第6図 J
状態の斜視図、第2図は一体化した状態の斜視図、第3
図は基盤と脚を一体化するための巻締金具の斜視図、第
4図〜第6図は他の実施例を示すパレットのそれぞれ斜
視図、第7図は脚にキャスターを取付けた場合の一部断
面図、第8図、第9図はその正面図、側面図、第10図
は牛ヤスターを二種類取付は場合の一部正面図、第11
図は木材製のパレットの内部にキャスターを取付けた場
合の一部正面断面図である。 (符号) 1・・ワイヤ 2・・基盤 3・・脚 − 4・・巻締金具 8・・キャスター 12・・ガイド溝 特許出願人 小 原 道 也 代理人 弁理士 板 野 嘉 男 第5図 第6図 J
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1]、ワイヤ(1)を格子状に組付けて一枚のシート
にした基盤(2)と、同じくワイヤ(1)を格子状に組
付けて立体的なボックスにした脚を前記ワイヤ(1)同
士を巻締める巻締金具(4)によって一体化してなるパ
レット。 [2]、脚(3)の内部に、転動面がこの脚(3)の底
面よりも高く設定してあるキャスター(8)を設けてな
る請求項[1]記載のパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4536788A JPH01226552A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4536788A JPH01226552A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226552A true JPH01226552A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12717302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4536788A Pending JPH01226552A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01226552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802986A (en) * | 1997-04-18 | 1998-09-08 | Tsun Jen Lin | Pallet device |
| JP2002264940A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Koiwa Kanaami Co Ltd | パレット |
| US6494149B1 (en) * | 1996-08-26 | 2002-12-17 | Klaas Willem De Groot | Loading pallet assembly |
| JP2007326610A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Sakai Tec:Kk | 輸送用パレット |
| JP2019026314A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社総合車両製作所 | 搬送パレット |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4536788A patent/JPH01226552A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494149B1 (en) * | 1996-08-26 | 2002-12-17 | Klaas Willem De Groot | Loading pallet assembly |
| US5802986A (en) * | 1997-04-18 | 1998-09-08 | Tsun Jen Lin | Pallet device |
| JP2002264940A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Koiwa Kanaami Co Ltd | パレット |
| JP2007326610A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Sakai Tec:Kk | 輸送用パレット |
| JP2019026314A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 株式会社総合車両製作所 | 搬送パレット |
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