JPH01226663A - 段ボール製函機の段ボール箱計数排出方法 - Google Patents
段ボール製函機の段ボール箱計数排出方法Info
- Publication number
- JPH01226663A JPH01226663A JP63051861A JP5186188A JPH01226663A JP H01226663 A JPH01226663 A JP H01226663A JP 63051861 A JP63051861 A JP 63051861A JP 5186188 A JP5186188 A JP 5186188A JP H01226663 A JPH01226663 A JP H01226663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard boxes
- cardboard
- boxes
- predetermined number
- cardboard box
- Prior art date
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- Making Paper Articles (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は段ボール製函機で、順次搬送されてくる製函さ
れた段ボール箱が、予め定めた個数になるまで一時的に
貯留させ１次いでこの貯留した段ポール箱群を次工程に
一度に排出させる際の計数排出方法に関するものである
。
れた段ボール箱が、予め定めた個数になるまで一時的に
貯留させ１次いでこの貯留した段ポール箱群を次工程に
一度に排出させる際の計数排出方法に関するものである
。
従来技術
従来、製函されて折畳まれた段ボール箱は、取扱いの便
宜のため所定枚数毎に束ねる必要があるところから、製
函機のデリベリ部で水平方向に１個宛順次連続して搬送
されてくる段ボール箱を。
宜のため所定枚数毎に束ねる必要があるところから、製
函機のデリベリ部で水平方向に１個宛順次連続して搬送
されてくる段ボール箱を。
コンベアベルトとリフトスクリュー上に一時下から上へ
垂直方向に積み上げ、しかる後貯留した段ボール数が所
定枚数になると、この所定枚数毎にグループ分けしたも
のを再びブツシャバーで水平方向に次工程に排出するよ
うにしていた。
垂直方向に積み上げ、しかる後貯留した段ボール数が所
定枚数になると、この所定枚数毎にグループ分けしたも
のを再びブツシャバーで水平方向に次工程に排出するよ
うにしていた。
発明が解決しようとする問題点
ところが、この所定枚数毎にグループ分けして次工程に
搬送する場合、製函された段ボール箱の方は、連続的に
搬送されてくるのに、堆積貯留している段ボール箱群と
１次のグループの最初に搬送されてくる段ボール箱との
時間的間隔が掻めて短い上に、堆積貯留している段ボー
ル箱には自重があることなどが起因して、前のグループ
の最下層の箱の底に１次のグループの箱の表面が密着し
て、前のグループに所定枚数以上の段ボール箱が搬送さ
れるという、連れ出し現象が時々発生し。
搬送する場合、製函された段ボール箱の方は、連続的に
搬送されてくるのに、堆積貯留している段ボール箱群と
１次のグループの最初に搬送されてくる段ボール箱との
時間的間隔が掻めて短い上に、堆積貯留している段ボー
ル箱には自重があることなどが起因して、前のグループ
の最下層の箱の底に１次のグループの箱の表面が密着し
て、前のグループに所定枚数以上の段ボール箱が搬送さ
れるという、連れ出し現象が時々発生し。
このため正しい枚数毎に排出されない欠点があった。
問題点を解決する手段
罫線加工、溝切り加工、印刷等の処理を経た段ボール製
函機デリベリ部で、水平方向に搬送されてくる製函され
た折畳まれた段ボール箱を、順次垂直方向に下から上へ
積み上げて貯留し、この貯留した段ボール箱が、予め定
めた数になると、その所定枚数毎に、−変成工程へ排出
するに際し。
函機デリベリ部で、水平方向に搬送されてくる製函され
た折畳まれた段ボール箱を、順次垂直方向に下から上へ
積み上げて貯留し、この貯留した段ボール箱が、予め定
めた数になると、その所定枚数毎に、−変成工程へ排出
するに際し。
先ずフィードローラによって連続的に水平方向に送り出
されてくる製函されて折畳まれた段ボール箱を１個別に
上下に微少間隙を保持しながら垂直方向に下から上へ積
み上げる。次いでこの積み上げられた段ボール箱のうち
、その最上層から一旦。
されてくる製函されて折畳まれた段ボール箱を１個別に
上下に微少間隙を保持しながら垂直方向に下から上へ積
み上げる。次いでこの積み上げられた段ボール箱のうち
、その最上層から一旦。
−枚毎再び水平方向に若干移動せしめると共に。
その移動した段ボール箱数をセンサで計数する。
この計数値が予め定めた数になるとこの所定数堆積した
段ボール箱群を一度に水平方向に移動させて次工程に排
出するようにしたことを特徴とする。
段ボール箱群を一度に水平方向に移動させて次工程に排
出するようにしたことを特徴とする。
実施例
本発明を実施する装置の一例を図面について具体的に説
明すると、第１図及び第２図において。
明すると、第１図及び第２図において。
ｌ、１′は印刷、罫線加工、溝切り加工等の前処理をへ
て折畳まれた段ボール箱Ａを計数排出装置へ送り出すフ
ィードローラ、２は螺旋状の２〜３ピツチの羽根を有す
るロータリスクリューで、該ロータリスクリューは、前
記フィードローラ１゜１′と、フィードベルト３との間
に配設され、このロータリスクリューの回転で羽根と羽
根との間に挟んだ段ボール箱を上方に移動せしめるもの
である。前記フィードベルト３は順次搬送されてくる段
ボール箱Ａ、を載置するもので、該フィードベルトは、
ローラ４，５巻に張設されている。６は前記フィードベ
ルト３上を搬送されてくる段ボール箱を受は止めるバッ
クストッパ、７は前記バックストッパ６の頭部後方位置
に配設されたロータリストッパで、該ロータリストッパ
は一枚毎キツカ１１（後述する）によって水平方向に移
動してきた段ボール箱を係止すると共に、センサ１６か
らの作動指令信号を受けて９０″ずつ間歇的に回動する
ものである。８は段ボール箱を計数排出装置から次工程
へ排出する駆動源となる搬送ローラで。
て折畳まれた段ボール箱Ａを計数排出装置へ送り出すフ
ィードローラ、２は螺旋状の２〜３ピツチの羽根を有す
るロータリスクリューで、該ロータリスクリューは、前
記フィードローラ１゜１′と、フィードベルト３との間
に配設され、このロータリスクリューの回転で羽根と羽
根との間に挟んだ段ボール箱を上方に移動せしめるもの
である。前記フィードベルト３は順次搬送されてくる段
ボール箱Ａ、を載置するもので、該フィードベルトは、
ローラ４，５巻に張設されている。６は前記フィードベ
ルト３上を搬送されてくる段ボール箱を受は止めるバッ
クストッパ、７は前記バックストッパ６の頭部後方位置
に配設されたロータリストッパで、該ロータリストッパ
は一枚毎キツカ１１（後述する）によって水平方向に移
動してきた段ボール箱を係止すると共に、センサ１６か
らの作動指令信号を受けて９０″ずつ間歇的に回動する
ものである。８は段ボール箱を計数排出装置から次工程
へ排出する駆動源となる搬送ローラで。
該搬送ローラに排出ベルト９が張設されている。
１０は断面が凹型をしたスラフパバーで、該スラッパバ
ーは、第３図に示すように回転軸１８に偏心して取付け
られた偏心カラー１９を固定したブラケット１７の先端
に取付けられ、前記回転軸１８の回転によって水平方向
に往復運動を行うものである。 １１は前記ロータリス
クリュー６によって垂直方向に下から上へ積み上げられ
て、堆積貯留している段ボール箱のうち最上層の段ボー
ル箱を一枚毎水平方向に移動させるキフ力で、該キフカ
は前記スラッパパーｌＯの凹部に嵌まり込むものである
。１２は前記キフ力が水平方向に移動するように案内す
るガイドで、ゲージ１３とブラケット１４との間に取付
けられている。１３は垂直方向に貯留している段ボール
箱群のうち最上層の段ボール箱の表面と接触してその段
ボール箱群の貯留高さを規制するゲージで、該ゲージは
ブラケット１４に取付けられている。１５はプッシャバ
ーで、該プッシャバーは前記ロークリスクリュー２．２
゛の頭部上方に堆積貯留された段ボール箱が、所定数に
なると右方向から左方向へ移動して段ボール箱群を次工
程の搬送コンベアベルト９へ移載せしめるものである。
ーは、第３図に示すように回転軸１８に偏心して取付け
られた偏心カラー１９を固定したブラケット１７の先端
に取付けられ、前記回転軸１８の回転によって水平方向
に往復運動を行うものである。 １１は前記ロータリス
クリュー６によって垂直方向に下から上へ積み上げられ
て、堆積貯留している段ボール箱のうち最上層の段ボー
ル箱を一枚毎水平方向に移動させるキフ力で、該キフカ
は前記スラッパパーｌＯの凹部に嵌まり込むものである
。１２は前記キフ力が水平方向に移動するように案内す
るガイドで、ゲージ１３とブラケット１４との間に取付
けられている。１３は垂直方向に貯留している段ボール
箱群のうち最上層の段ボール箱の表面と接触してその段
ボール箱群の貯留高さを規制するゲージで、該ゲージは
ブラケット１４に取付けられている。１５はプッシャバ
ーで、該プッシャバーは前記ロークリスクリュー２．２
゛の頭部上方に堆積貯留された段ボール箱が、所定数に
なると右方向から左方向へ移動して段ボール箱群を次工
程の搬送コンベアベルト９へ移載せしめるものである。
１６は前記キッカ１１で、水平方向に一枚毎移動させら
れた段ボール箱の数を計数するセンサ。
れた段ボール箱の数を計数するセンサ。
本発明を実施する装置の一例は上述のように構成された
もので、第１図において今、印刷、罫線加工、溝切り加
工等の処理を経て折たたまれた段ボール箱Ａが、フィー
ドローラ１．１”によって水平方向に段ボール箱計数排
出装置に送り込まれる。この計数排出装置では段ボール
箱Ａはロークリスクリュー２の羽根の間を通過して、バ
ンクストッパ６に係止される。ここで段ボール箱Ａは先
端がフィードベルト３上に載置され、一方後端はロータ
リスクリュー２が回転しているので９段ボール箱は上昇
して、該ロータリスクリューの羽根の頭部に載置される
。引き続き９次の段ボール箱Ａ２が順次一定間隔毎にフ
ィードローラ１によって送り込まれるので２段ボール箱
は垂直方向に貯留され、第４図の状態となる。ここで、
ゲージ１３が降下して最上層の段ボール箱Ａ、の表面と
接触して、貯留した段ボール箱群の高さを規制する。
もので、第１図において今、印刷、罫線加工、溝切り加
工等の処理を経て折たたまれた段ボール箱Ａが、フィー
ドローラ１．１”によって水平方向に段ボール箱計数排
出装置に送り込まれる。この計数排出装置では段ボール
箱Ａはロークリスクリュー２の羽根の間を通過して、バ
ンクストッパ６に係止される。ここで段ボール箱Ａは先
端がフィードベルト３上に載置され、一方後端はロータ
リスクリュー２が回転しているので９段ボール箱は上昇
して、該ロータリスクリューの羽根の頭部に載置される
。引き続き９次の段ボール箱Ａ２が順次一定間隔毎にフ
ィードローラ１によって送り込まれるので２段ボール箱
は垂直方向に貯留され、第４図の状態となる。ここで、
ゲージ１３が降下して最上層の段ボール箱Ａ、の表面と
接触して、貯留した段ボール箱群の高さを規制する。
次いで第５図に示すようにキラ力１．が右から左へ移動
して最上層の段ボール箱Ａ１を押し出して水平方向に若
干移動せしめる。この移動された段ボール箱はロータリ
ストッパ７に係止される。
して最上層の段ボール箱Ａ１を押し出して水平方向に若
干移動せしめる。この移動された段ボール箱はロータリ
ストッパ７に係止される。
ここでキラ力１１は左から右へ移動し９元の待機位置に
復帰する。ところで垂直方向に貯留している段ボール箱
の方は順次連続的にフィードベルトｌによって搬送され
るので、第２番目の層にあった段ボール箱Ａ２が最上層
に上昇する。ここで。
復帰する。ところで垂直方向に貯留している段ボール箱
の方は順次連続的にフィードベルトｌによって搬送され
るので、第２番目の層にあった段ボール箱Ａ２が最上層
に上昇する。ここで。
再びキラ力１１が右から左へ移動して、以下キラ力は上
述第５図に示す水平方向の左右往復運動を繰り返して段
ボール箱を一枚毎送り出すところで。
述第５図に示す水平方向の左右往復運動を繰り返して段
ボール箱を一枚毎送り出すところで。
センサ１６がこのキラ力１１で一枚毎送り出される段ボ
ール箱の数を計数する。
ール箱の数を計数する。
そしてセンサ１６によって移動した段ボール箱の計数値
が予め定めた枚数になると、このセンサ１６からブツシ
ャバー１５及びロータリスクリュー７に作動指令信号を
出す、即ち、ブツシャバー１５は第６図に示すように右
から左へ移動すると共にロークリスクリュー７は９０″
回転して、ロータリストッパ７によって係止され貯留さ
れていた貯留箱群を搬送ベルト９上に移送せしめる。次
いでブツシャバー１７が左から右へ移動して９元の待機
位置に戻り、第４図の状態となる。
が予め定めた枚数になると、このセンサ１６からブツシ
ャバー１５及びロータリスクリュー７に作動指令信号を
出す、即ち、ブツシャバー１５は第６図に示すように右
から左へ移動すると共にロークリスクリュー７は９０″
回転して、ロータリストッパ７によって係止され貯留さ
れていた貯留箱群を搬送ベルト９上に移送せしめる。次
いでブツシャバー１７が左から右へ移動して９元の待機
位置に戻り、第４図の状態となる。
以下フィードベルト３とロータリスクリュー２の頭部に
堆積貯留していた段ボール箱群のうち。
堆積貯留していた段ボール箱群のうち。
最上層から１−枚毎キツカ１１によって水平方向に若干
移動せしめると共に、この移動した段ボール箱数をセン
サ１６で計数し、この計数値が予め定めた数になるとセ
ンサ１６の作動指令信号が出てブツシャバー１５及びロ
ータリストッパ７を作動することにより段ボール箱群を
所定数毎搬送ベルト９に移載せしめる運動を繰り返す。
移動せしめると共に、この移動した段ボール箱数をセン
サ１６で計数し、この計数値が予め定めた数になるとセ
ンサ１６の作動指令信号が出てブツシャバー１５及びロ
ータリストッパ７を作動することにより段ボール箱群を
所定数毎搬送ベルト９に移載せしめる運動を繰り返す。
効果
本発明は上述のように水平方向に送り出される折畳まれ
た段ボール箱を個別に上下に微少間隙を保持しながら垂
直方向に下から上へ積み上げ１次いでこの積み上げられ
た段ポール箱のうち、その最上層から一旦、−枚毎再び
水平方向に若干移動せしめると共に、その移動した段ボ
ール箱数をセンサで計数し、この計数値が予め定めた数
になると、この所定数毎に堆積した段ボール箱群と一度
に水平方向に移動するようにしたので、従来の方法に比
較して段ボールの種類がどのように変わっても、極めて
正確に所定数毎に２次工程に排出できる効果を奏する。
た段ボール箱を個別に上下に微少間隙を保持しながら垂
直方向に下から上へ積み上げ１次いでこの積み上げられ
た段ポール箱のうち、その最上層から一旦、−枚毎再び
水平方向に若干移動せしめると共に、その移動した段ボ
ール箱数をセンサで計数し、この計数値が予め定めた数
になると、この所定数毎に堆積した段ボール箱群と一度
に水平方向に移動するようにしたので、従来の方法に比
較して段ボールの種類がどのように変わっても、極めて
正確に所定数毎に２次工程に排出できる効果を奏する。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す要部概
略正面図、第２図は第１図の要部平面図。 第３図は第１図の要部拡大斜視図、第４図から第６図は
本発明の要部工程を示す説明図である。 Ａ−・−・−・段ボール箱 １．１−・−フィードローラ ２・・−〜−−−・ロータリスクリュ ？−−−−−−−−・ロータリストッパ９・・−・・・
・排出ベルト １１−−−−−−−キラ力 １５・−−−−−−−プッシャバー
略正面図、第２図は第１図の要部平面図。 第３図は第１図の要部拡大斜視図、第４図から第６図は
本発明の要部工程を示す説明図である。 Ａ−・−・−・段ボール箱 １．１−・−フィードローラ ２・・−〜−−−・ロータリスクリュ ？−−−−−−−−・ロータリストッパ９・・−・・・
・排出ベルト １１−−−−−−−キラ力 １５・−−−−−−−プッシャバー
Claims (1)
- 罫線加工、溝切り加工、印刷等の処理を経た段ボール製
函機デリベリ部で、水平方向に搬送されてくる製函され
て折畳まれた段ボール箱を、順次垂直方向に下から上へ
積み上げて貯留し、この貯留した段ボール箱が、予め定
めた数になると、その所定数毎に、一度に次工程へ排出
するに際し、先ずフィードローラによって連続的に水平
方向に送り出されてくる製函されて折畳まれた段ボール
箱を、個別に上下に微少間隙を保持しながら垂直方向に
下から上へ積み上げ、次いでこの積み上げられた段ボー
ル箱のうち、その最上層から一旦、一枚毎、再び水平方
向に若干移動せしめると共にその移動した段ボール箱数
をセンサで計数し、この計数値が予め定めた数になると
この所定数堆積した段ボール箱群を一度に水平方向に移
動させて次工程へ排出するようにしたことを特徴とする
段ボール製函機の段ボール箱の計数排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051861A JP2537072B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 段ボ―ル製函機の段ボ―ル箱計数排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051861A JP2537072B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 段ボ―ル製函機の段ボ―ル箱計数排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226663A true JPH01226663A (ja) | 1989-09-11 |
| JP2537072B2 JP2537072B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=12898650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051861A Expired - Lifetime JP2537072B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 段ボ―ル製函機の段ボ―ル箱計数排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537072B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6886826B2 (en) * | 2001-02-15 | 2005-05-03 | Ferag Ag | Apparatus and method for destacking a stack of flat articles |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051861A patent/JP2537072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6886826B2 (en) * | 2001-02-15 | 2005-05-03 | Ferag Ag | Apparatus and method for destacking a stack of flat articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537072B2 (ja) | 1996-09-25 |
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