JPH0122690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122690B2 JPH0122690B2 JP55124840A JP12484080A JPH0122690B2 JP H0122690 B2 JPH0122690 B2 JP H0122690B2 JP 55124840 A JP55124840 A JP 55124840A JP 12484080 A JP12484080 A JP 12484080A JP H0122690 B2 JPH0122690 B2 JP H0122690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode terminal
- molded product
- manufacturing
- continuous hoop
- electronic component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プツシユスイツチのごとく成形品に
電極端子やその他の部品を取り付ける電子部品の
製造方法に関し、電極端子を折曲する等の加工を
施す必要がある場合にもその工程の自動化を容易
にすることのできる方法を提供しようとするもの
である。
電極端子やその他の部品を取り付ける電子部品の
製造方法に関し、電極端子を折曲する等の加工を
施す必要がある場合にもその工程の自動化を容易
にすることのできる方法を提供しようとするもの
である。
以下、本発明につき、プツシユスイツチを製造
する場合を例として説明する。
する場合を例として説明する。
まず、第１図、第２図にそのプツシユスイツチ
の完成図を示す。ここで、１は本体ケースとなる
絶縁性の成形品で、これに２つの電極端子２をイ
ンサート成形して取り付け、さらに、バネ性の接
点電極３を挿入し、その上から押釦４を設け、そ
れらをカバー５で押さえて固定するような構成の
ものである。カバー５は成形品１に突設したボス
６に嵌め合わせ、その先端を熱融着することによ
り固定している。
の完成図を示す。ここで、１は本体ケースとなる
絶縁性の成形品で、これに２つの電極端子２をイ
ンサート成形して取り付け、さらに、バネ性の接
点電極３を挿入し、その上から押釦４を設け、そ
れらをカバー５で押さえて固定するような構成の
ものである。カバー５は成形品１に突設したボス
６に嵌め合わせ、その先端を熱融着することによ
り固定している。
次に、このようなプツシユスイツチを製造する
従来における製造方法を第３図〜第８図を参照し
て説明する。この従来の方法においては、まず、
第３図に示すように、金属帯をプレス加工する等
して、電極端子部分７を連続的に多数個設けた連
続フープ８を作成する。９は加工時の位置決め用
の孔である。次いで、これを注入成形機に装着す
る等して、インサート成形を行い、第４図に示す
ように電極端子部分７に本体ケースとなる成形品
１を取り付ける。続いて、第５図に示すように、
この成形品１に接点電極３、押釦４およびカバー
５を挿入し、ボス６の先端を熱融着して固定す
る。その後、連続フープ８から電極端子部分７を
切断して第６図のように個別のものとし、最後に
第７，８図のように電極端子２に所要の折曲加工
を施してプツシユスイツチを完成する。
従来における製造方法を第３図〜第８図を参照し
て説明する。この従来の方法においては、まず、
第３図に示すように、金属帯をプレス加工する等
して、電極端子部分７を連続的に多数個設けた連
続フープ８を作成する。９は加工時の位置決め用
の孔である。次いで、これを注入成形機に装着す
る等して、インサート成形を行い、第４図に示す
ように電極端子部分７に本体ケースとなる成形品
１を取り付ける。続いて、第５図に示すように、
この成形品１に接点電極３、押釦４およびカバー
５を挿入し、ボス６の先端を熱融着して固定す
る。その後、連続フープ８から電極端子部分７を
切断して第６図のように個別のものとし、最後に
第７，８図のように電極端子２に所要の折曲加工
を施してプツシユスイツチを完成する。
ところが、このような従来の製造方法において
は、電極端子２に折曲加工を施すべく第６図のよ
うに連続フープ８から切断した時点でそれぞれの
未完成のプツシユスイツチがばらばらの個別のも
のとなつてしまい、その後の折曲加工を自動化す
ることが困難になつてしまうという欠点があつ
た。従つて、また、そのために製造効率が悪くな
つてコストが高くなるという欠点もあつた。
は、電極端子２に折曲加工を施すべく第６図のよ
うに連続フープ８から切断した時点でそれぞれの
未完成のプツシユスイツチがばらばらの個別のも
のとなつてしまい、その後の折曲加工を自動化す
ることが困難になつてしまうという欠点があつ
た。従つて、また、そのために製造効率が悪くな
つてコストが高くなるという欠点もあつた。
そこで、本発明はかかる従来の欠点を解消した
電子部品の製造方法を提供することを目的とする
ものであり、その一実施例について第９図〜第１
３図を参照して詳細に説明する。なお、従来と対
応する部分には同一符号を付して説明を省略す
る。
電子部品の製造方法を提供することを目的とする
ものであり、その一実施例について第９図〜第１
３図を参照して詳細に説明する。なお、従来と対
応する部分には同一符号を付して説明を省略す
る。
この製造方法においては、まず、使用する連続
フープ８として、金属帯をプレス加工する等して
電極端子部分７と支持部分１０とをともに連続的
に多数個設けたものを用いる。このとき、電極端
子部分７を設ける連続フープと支持部分１０を設
ける連続フープとを別個に形成してそれらを２本
並べて用いるようにしてもよいが、図示したよう
に１つの金属帯にプレス加工をして両部分７，８
をともに形成した１本のものとしておけばさらに
扱い易いものとなつて作業効率が向上できる。こ
の支持部分１０は第９図のようなまつすぐな形状
のものでも、第１３図のようなＬ字状の形状のも
のでもよい。
フープ８として、金属帯をプレス加工する等して
電極端子部分７と支持部分１０とをともに連続的
に多数個設けたものを用いる。このとき、電極端
子部分７を設ける連続フープと支持部分１０を設
ける連続フープとを別個に形成してそれらを２本
並べて用いるようにしてもよいが、図示したよう
に１つの金属帯にプレス加工をして両部分７，８
をともに形成した１本のものとしておけばさらに
扱い易いものとなつて作業効率が向上できる。こ
の支持部分１０は第９図のようなまつすぐな形状
のものでも、第１３図のようなＬ字状の形状のも
のでもよい。
次に、このような連続フープ８を用い、これを
注入成形機に装着する等して、電極端子部分７と
支持部分１０とにまたがるように本体ケースとな
る成形品１をインサート成形して取り付ける。次
いで、第１１図に示すように、成形品１に接点電
極３、押釦４およびカバー５を挿入し、ボス６の
先端を熱融着して固定する。
注入成形機に装着する等して、電極端子部分７と
支持部分１０とにまたがるように本体ケースとな
る成形品１をインサート成形して取り付ける。次
いで、第１１図に示すように、成形品１に接点電
極３、押釦４およびカバー５を挿入し、ボス６の
先端を熱融着して固定する。
その後、第１２図ａに示すように電極端子部分
２を連続フープから切断し独立させて電極端子２
としこの電極端子２に、第１２図ｂ，ｃに示すよ
うに所要の折曲加工等の成形加工を施す。この成
形加工の間も支持部分１０は依然として残してお
いて、成形品１を連続フープ８により支持してお
き、この連続フープ８に支持した状態で各成形工
程に搬送して成形加工を施す。このようにする
と、電極端子２に成形加工を施す間もそれぞれの
プツシユスイツチを安定に支持しつつ搬送するこ
とができそれらがばらばらにならないようにする
ことができるので、それらの電極端子２の成形加
工を自動機械によつて容易に行なうことができ、
製造効率を大幅に向上することができる。
２を連続フープから切断し独立させて電極端子２
としこの電極端子２に、第１２図ｂ，ｃに示すよ
うに所要の折曲加工等の成形加工を施す。この成
形加工の間も支持部分１０は依然として残してお
いて、成形品１を連続フープ８により支持してお
き、この連続フープ８に支持した状態で各成形工
程に搬送して成形加工を施す。このようにする
と、電極端子２に成形加工を施す間もそれぞれの
プツシユスイツチを安定に支持しつつ搬送するこ
とができそれらがばらばらにならないようにする
ことができるので、それらの電極端子２の成形加
工を自動機械によつて容易に行なうことができ、
製造効率を大幅に向上することができる。
しかる後に、第１２図ｃのように電極端子２に
所要の成形加工を施したプツシユスイツチを支持
部分１０から引き抜くか、あるいはその支持部分
を成形品１の根元部分で切断するかして連続フー
プ８から分離させ、第１，２図のようなプツシユ
スイツチを完成する。このとき、支持部分１０か
ら成形品１を引き抜くようにすれば、切断作業が
不要になり、簡易化できる。また、この支持部分
１０を他の電極部分７のいずれとも接続されてい
ないように独立させておけば、上記の引抜きを容
易にすることができ、また、支持部分を切断する
場合でも感電等のおそれをなくすることができ
る。
所要の成形加工を施したプツシユスイツチを支持
部分１０から引き抜くか、あるいはその支持部分
を成形品１の根元部分で切断するかして連続フー
プ８から分離させ、第１，２図のようなプツシユ
スイツチを完成する。このとき、支持部分１０か
ら成形品１を引き抜くようにすれば、切断作業が
不要になり、簡易化できる。また、この支持部分
１０を他の電極部分７のいずれとも接続されてい
ないように独立させておけば、上記の引抜きを容
易にすることができ、また、支持部分を切断する
場合でも感電等のおそれをなくすることができ
る。
なお、以上の実施例はプツシユスイツチを製造
する場合を例にして説明したが、本発明はこの他
にも成形品を電極端子部分に成形して取り付ける
電子部品であれば各種のものに任意に実施できる
ことはいうまでもない。
する場合を例にして説明したが、本発明はこの他
にも成形品を電極端子部分に成形して取り付ける
電子部品であれば各種のものに任意に実施できる
ことはいうまでもない。
以上詳述したように、本発明によれば、電極端
子部分に成形加工を施す最終工程まで成形品を連
続フープに支持しておくことができて自動機械に
よる製造が容易になり、製造効率を向上すること
ができ、かつ、コストを大幅に低減することので
きる有用な製造方法を得ることができるものであ
る。
子部分に成形加工を施す最終工程まで成形品を連
続フープに支持しておくことができて自動機械に
よる製造が容易になり、製造効率を向上すること
ができ、かつ、コストを大幅に低減することので
きる有用な製造方法を得ることができるものであ
る。
第１図および第２図は本発明の電子部品の製造
方法により製造する一例の電子部品の斜視図およ
び断面図、第３図、第４図、第５図、第６図、第
７図および第８図は従来の電子部品の製造方法を
実施した一例の製造工程の平面図および斜視図、
第９図、第１０図、第１１図、第１２図および第
１３図は本発明の電子部品の製造方法を実施した
一例の製造工程の平面図および斜視図である。 １…成形品、２…電極端子、３…接点電極、４
…押釦、５…カバー、７…電極端子部分、８…連
続フープ、９…位置決め用の孔、１０…支持部
分。
方法により製造する一例の電子部品の斜視図およ
び断面図、第３図、第４図、第５図、第６図、第
７図および第８図は従来の電子部品の製造方法を
実施した一例の製造工程の平面図および斜視図、
第９図、第１０図、第１１図、第１２図および第
１３図は本発明の電子部品の製造方法を実施した
一例の製造工程の平面図および斜視図である。 １…成形品、２…電極端子、３…接点電極、４
…押釦、５…カバー、７…電極端子部分、８…連
続フープ、９…位置決め用の孔、１０…支持部
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続フープに電子部品の電極端子となるべき
電極端子部分と上記電極端子部分に成形される成
形品を支持するべき支持部分とをともに連続的に
多数個設け、上記連続フープの上記電極端子部分
と支持部分とにまたがるように上記成形品を成形
して取り付け、上記成形品に必要な部品を取り付
けた後、上記電極端子部分を上記連続フープから
切断して所要の成形加工を施し、しかる後に上記
成形品を上記連続フープから分離して電子部品を
完成することを特徴とする電子部品の製造方法。 ２ 上記連続フープは、１つの金属帯に上記電極
端子部分と上記支持部分とをともに設けたものと
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の電子部品の製造方法。 ３ 上記成形品を上記支持部分から抜き取ること
により上記成形品と上記連続フープとを分離する
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の電子部品の製造方法。 ４ 上記支持部分は上記電極端子部分のいずれと
も接続されていないものとしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の電子部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124840A JPS5749129A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of producing electronic part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124840A JPS5749129A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of producing electronic part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749129A JPS5749129A (en) | 1982-03-20 |
| JPH0122690B2 true JPH0122690B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=14895385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124840A Granted JPS5749129A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of producing electronic part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5749129A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150514A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | オムロン株式会社 | デイジタル・スイツチにおける文字車の製造方法 |
| JPS61248311A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-05 | 松下電工株式会社 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
| JP3396926B2 (ja) * | 1993-10-21 | 2003-04-14 | スズキ株式会社 | 電動式スクータ型車両 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5256377A (en) * | 1976-11-06 | 1977-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of manufacturing push type switch |
| JPS5559749A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Hitachi Ltd | Lead frame |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP55124840A patent/JPS5749129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749129A (en) | 1982-03-20 |
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