JPS61248311A - 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 - Google Patents
小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法Info
- Publication number
- JPS61248311A JPS61248311A JP8933785A JP8933785A JPS61248311A JP S61248311 A JPS61248311 A JP S61248311A JP 8933785 A JP8933785 A JP 8933785A JP 8933785 A JP8933785 A JP 8933785A JP S61248311 A JPS61248311 A JP S61248311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- movable spring
- terminal plate
- hoop material
- terminal
- Prior art date
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野］
本発明は小型リレーのボディに可動ばねを溶接固着する
ための可動ばね溶接方法に関する。
ための可動ばね溶接方法に関する。
［背景技術］
端子板が同時成形されている小型リレーのボディに可動
ぽねを溶接固着するにあたっては、従来単品のボデ７１
年を二醜ζ帽二示ｆ上ら１７膚形部の２面を基準面Ｓと
して位置決めし、この状態で可動ばねの溶接を行なって
いたのであるが、この場合、基準面Ｓが成形部にあり、
成形用の金型間や金番間等による成形のばらつきの影響
をそのまま受けるために、溶接位置のばらつきも大きく
、精度向上が望めなかった。
ぽねを溶接固着するにあたっては、従来単品のボデ７１
年を二醜ζ帽二示ｆ上ら１７膚形部の２面を基準面Ｓと
して位置決めし、この状態で可動ばねの溶接を行なって
いたのであるが、この場合、基準面Ｓが成形部にあり、
成形用の金型間や金番間等による成形のばらつきの影響
をそのまま受けるために、溶接位置のばらつきも大きく
、精度向上が望めなかった。
［発明の目的１
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは可動ばねの溶接を精度よく行なうこ
とがで鯵る小型リレーのボディへの可動ばね溶接方法を
提供するにある。
目的とするところは可動ばねの溶接を精度よく行なうこ
とがで鯵る小型リレーのボディへの可動ばね溶接方法を
提供するにある。
［発明の開示］
しかして本発明は、端子板フープ材に一列に成形されて
いるボディを、端子板フープ材によりつながっている状
態で順次溶接位置へ連続供給するとともに、端子板フー
プ材に形成されているパイロット孔にてボディを位置決
めして可動ばねをボディにおける端子板に溶接すること
に特徴を有するものであり、ボディに同時成形される端
子板が形成されている端子板フープ材により、ボディの
位置決めを行なうようにしたものである。
いるボディを、端子板フープ材によりつながっている状
態で順次溶接位置へ連続供給するとともに、端子板フー
プ材に形成されているパイロット孔にてボディを位置決
めして可動ばねをボディにおける端子板に溶接すること
に特徴を有するものであり、ボディに同時成形される端
子板が形成されている端子板フープ材により、ボディの
位置決めを行なうようにしたものである。
以下本発明を図示例に基づいて詳述すると、ボディ１は
端子板７−ブ材２０に同時成形を行なうことによって、
多数個が端子板７−ブ材２０によりつながった状態で成
形されるのであるが、可動ばね３の溶接に先立って、数
個のブロックに分断され、ついで第４図（ａ）（ｂ）に
示すように、端子板フープ材２０における端子板２の可
動ばね３が溶接される側の一端の切断がなされた後、上
記ブロックの状態で溶接位置へと連続供給される。この
溶接位置においては、第３図（ａ）に示すところの段付
きパイロットビン４と、段付き押さえビン５、並びに数
個のストッパ６とが設置されているとともに、可動ばね
３を溶接位置へと運ぶチャック７とが設置されている。
端子板７−ブ材２０に同時成形を行なうことによって、
多数個が端子板７−ブ材２０によりつながった状態で成
形されるのであるが、可動ばね３の溶接に先立って、数
個のブロックに分断され、ついで第４図（ａ）（ｂ）に
示すように、端子板フープ材２０における端子板２の可
動ばね３が溶接される側の一端の切断がなされた後、上
記ブロックの状態で溶接位置へと連続供給される。この
溶接位置においては、第３図（ａ）に示すところの段付
きパイロットビン４と、段付き押さえビン５、並びに数
個のストッパ６とが設置されているとともに、可動ばね
３を溶接位置へと運ぶチャック７とが設置されている。
可動ばね３も、フープ材３０に対する打ち抜きで多数個
が平行に並んだ状態で形成されるものであり、そしてこ
のラープ材３０の端末に位置する可動ぼね３が、チャッ
ク７にて保持された状態でフープ材３０から切り＃Ｉｌ
′：！−れ、そしてチャック７の移動により、溶接位置
へと運ばれる。図中ＰｉｔＰ２はフープ材３０から可動
ばね３を切り離すためのパンチ、Ｙは溶接箇所を示す。
が平行に並んだ状態で形成されるものであり、そしてこ
のラープ材３０の端末に位置する可動ぼね３が、チャッ
ク７にて保持された状態でフープ材３０から切り＃Ｉｌ
′：！−れ、そしてチャック７の移動により、溶接位置
へと運ばれる。図中ＰｉｔＰ２はフープ材３０から可動
ばね３を切り離すためのパンチ、Ｙは溶接箇所を示す。
しかして数個が１ブロツクとして溶接位置へと搬送され
るボディ１は、まず溶接位置に最も近いところに設置さ
れているストッパ６に端子板７−ブ材２０の先端が当接
することと、端子板７−ブ材２０に所定ピッチで設けら
れている各パイロット孔２１にパイロットビン４が夫々
差し込まれること、及び端子板７−ブ材２０の先ｉ部に
おける各端子ビンとなる部分の間の空間に押さえビン５
が差し込まれることによって、位置決めされるものであ
り、この位置決めされたボディ１に対してチャック７に
よる可動ばね３の供給と、一対の電極８，８による端子
板２と可動ばね３との溶接がなされる。この後、上記ス
トッパ６が解除され、そして端子板７−ブ材２０は１ピ
ッチ送られて、その先端が上記ストッパ６とは１ピッチ
分ずれたところに配されているストッパ６に当接した状
態で再度位置決めされて、次のボディ１に対する可動ば
ね３の溶接がなされるものであり、こうして１ブロツク
の各ボディ１に順次可動ばね３の溶接が完了すれば、次
にこのブロックは第４図（ｃ）（ｄ）に示すように、端
子板７−ブ材２０の各端子ビン先端をつないでいる部分
の切断がなされて、各ボディ１毎に分離されるものであ
る。
るボディ１は、まず溶接位置に最も近いところに設置さ
れているストッパ６に端子板７−ブ材２０の先端が当接
することと、端子板７−ブ材２０に所定ピッチで設けら
れている各パイロット孔２１にパイロットビン４が夫々
差し込まれること、及び端子板７−ブ材２０の先ｉ部に
おける各端子ビンとなる部分の間の空間に押さえビン５
が差し込まれることによって、位置決めされるものであ
り、この位置決めされたボディ１に対してチャック７に
よる可動ばね３の供給と、一対の電極８，８による端子
板２と可動ばね３との溶接がなされる。この後、上記ス
トッパ６が解除され、そして端子板７−ブ材２０は１ピ
ッチ送られて、その先端が上記ストッパ６とは１ピッチ
分ずれたところに配されているストッパ６に当接した状
態で再度位置決めされて、次のボディ１に対する可動ば
ね３の溶接がなされるものであり、こうして１ブロツク
の各ボディ１に順次可動ばね３の溶接が完了すれば、次
にこのブロックは第４図（ｃ）（ｄ）に示すように、端
子板７−ブ材２０の各端子ビン先端をつないでいる部分
の切断がなされて、各ボディ１毎に分離されるものであ
る。
尚、ここにおける段付きの押さえビン５は、端子板７−
ブ材２０の先端部にパイロット孔２１がなく、一端のボ
ディ１についてはその送り方向の前後に位置するパイロ
ット孔２１にパイロットビン４を差し込んで位置決めす
ることができず、端子板７−ブ材２０に反りがある場合
、各パイロット孔２１にパイロットビン４を差し込むだ
けでは先端部についての反りの矯正を行なえないことに
鑑みたものであり、従ってこの段付外押さえビン５は、
１ブロツクのボディ１における一端のボディ１に対して
のみ、有効に作用し、他のボディ１については前後のパ
イロット孔２１に夫々パイロットビン４を差し込むだけ
で確実に位置決めすることができる。
ブ材２０の先端部にパイロット孔２１がなく、一端のボ
ディ１についてはその送り方向の前後に位置するパイロ
ット孔２１にパイロットビン４を差し込んで位置決めす
ることができず、端子板７−ブ材２０に反りがある場合
、各パイロット孔２１にパイロットビン４を差し込むだ
けでは先端部についての反りの矯正を行なえないことに
鑑みたものであり、従ってこの段付外押さえビン５は、
１ブロツクのボディ１における一端のボディ１に対して
のみ、有効に作用し、他のボディ１については前後のパ
イロット孔２１に夫々パイロットビン４を差し込むだけ
で確実に位置決めすることができる。
［発明の効果］
以上のように本発明においては、ボディを単品毎のボデ
ィに可動ばねを溶接するのではなく、ボディに同時成形
されている端子板７−ブ材によって数個がつながってい
る状態で溶接位置へ送られて、端子板７−ブ材における
パイロット孔を利用した位置決めがなされた状態で可動
ばねの溶接がなされるものであり、可動ばねが溶接され
るのは端子板７−ブ材によって形成されている端子板で
あり、成形品のばらつきが関係なくなることから、ボデ
ィの成形部を基準面とする従来に比して、はるかに可動
ぼねの溶接位置精度を正確なものとすることができるも
のである。
ィに可動ばねを溶接するのではなく、ボディに同時成形
されている端子板７−ブ材によって数個がつながってい
る状態で溶接位置へ送られて、端子板７−ブ材における
パイロット孔を利用した位置決めがなされた状態で可動
ばねの溶接がなされるものであり、可動ばねが溶接され
るのは端子板７−ブ材によって形成されている端子板で
あり、成形品のばらつきが関係なくなることから、ボデ
ィの成形部を基準面とする従来に比して、はるかに可動
ぼねの溶接位置精度を正確なものとすることができるも
のである。
第１図は本発明に係る装置の正面図、第２図は同上の破
断側面図、第３図（、）（ｂ）は同上のパイロットビン
及び押さえビンの側面図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同上
の工程順を示す正面図、第５図は従来における位置決め
基準のとりかたを示す正面図であって、１はボディ、２
は端子板、３は可動ばね、２０は端子板フープ材、２１
はパイロット孔を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ｉ４図 （Ｇ） 第５ｒｌ！Ｊ
断側面図、第３図（、）（ｂ）は同上のパイロットビン
及び押さえビンの側面図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同上
の工程順を示す正面図、第５図は従来における位置決め
基準のとりかたを示す正面図であって、１はボディ、２
は端子板、３は可動ばね、２０は端子板フープ材、２１
はパイロット孔を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ｉ４図 （Ｇ） 第５ｒｌ！Ｊ
Claims (1)
- （１）端子板フープ材に一列に成形されているボディを
、端子板フープ材によりつながっている状態で順次溶接
位置へ連続供給するとともに、端子板フープ材に形成さ
れているパイロット孔にてボディを位置決めして可動ば
ねをボディにおける端子板に溶接することを特徴とする
小型リレーのボディへの可動ばね溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8933785A JPS61248311A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8933785A JPS61248311A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248311A true JPS61248311A (ja) | 1986-11-05 |
| JPH0453053B2 JPH0453053B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=13967874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8933785A Granted JPS61248311A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248311A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749129A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing electronic part |
| JPS5846527A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | オムロン株式会社 | 接点装置の製造方法 |
| JPS5925119A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-09 | オムロン株式会社 | 押釦スイツチの製造方法 |
| JPS5951422A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | アルプス電気株式会社 | タクトスイツチ及びその製造方法 |
| JPS59198618A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 松下電工株式会社 | スイツチ接点装置の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8933785A patent/JPS61248311A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749129A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing electronic part |
| JPS5846527A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | オムロン株式会社 | 接点装置の製造方法 |
| JPS5925119A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-09 | オムロン株式会社 | 押釦スイツチの製造方法 |
| JPS5951422A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | アルプス電気株式会社 | タクトスイツチ及びその製造方法 |
| JPS59198618A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 松下電工株式会社 | スイツチ接点装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453053B2 (ja) | 1992-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |