JPH0122711B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0122711B2 JPH0122711B2 JP54106858A JP10685879A JPH0122711B2 JP H0122711 B2 JPH0122711 B2 JP H0122711B2 JP 54106858 A JP54106858 A JP 54106858A JP 10685879 A JP10685879 A JP 10685879A JP H0122711 B2 JPH0122711 B2 JP H0122711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- battery
- plaque
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018661 Ni(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- -1 chromium and sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
本発明はアルカリ蓄電池、特にニツケルカドミ
ウム電池の製法に関するもので、高性能で安価な
ニツケルカドミウム電池を提供することを目的と
する。 従来ニツケルカドミウム電池の製造法として
は、大別して焼結式、ペースト式、ポケツト式の
３方式に分かれる。焼結式の場合、活物質の保持
及び集電体の役目をなす導電芯体（以下プラーク
と云う）はニツケルの薄板又はニツケルメツキを
施こした鉄の薄板等にカルボニルニツケル粉を焼
結し、多孔度80〜85％前後のプラークを作成し、
当該プラークに活物質を含浸させて極板を作り、
電池を製造する。又ペースト式極板の場合は、プ
ラークとしてエクスパンデツトメタル、平担な穿
孔鋼板、導電物質からなる織られたスクリーン又
はメツシユ等に活物質を塗布し、極板を作り、電
池を製造する。ポケツト式極板の場合はニツケル
穿孔ポケツト部に活物質を充填し、極板を作り、
電池を製造する。 以上従来公知のこれらの３方式は、それぞれ一
長一短があるが、３方式に共通の最大の欠点はプ
ラークとしてニツケル材料を多量に使用するため
コスト高になる事である。このコスト高のためニ
ツケルカドミウム電池は高性能であるにも拘ら
ず、蓄電池需要の主力を占める鉛電池等に比較
し、使用される用途が限定され、市場の拡大が制
限されてきた。 本発明はこの点に鑑み、従来ニツケルカドミウ
ム電池の製造法を根本的に改良し、新規で安価な
高性能ニツケルカドミウム電池を提供することに
依り、ニツケルカドミウム電池の用途を拡大せん
とするものである。そのため本発明者は、ニツケ
ルカドミウム蓄電池の極板の活物質の保持、導電
性及び機械的強度のすぐれた低コスト型の鉄プラ
ークについて検討した。 ニツケルカドミウム蓄電池のプラークとして鉄
材質を使用することは、ニツケルと比較し価格の
点で数分の１から10数分の１と有利であるので、
従来種々研究されてきたが、○イ鉄材質に依る繊維
径の細い長繊維で品質精度の良い均一な繊維径の
鉄繊維が適正な価格で大量に製造出来なかつたこ
と、○ロ鉄繊維は非常に錆び易く、製造工程中に錆
びが発生し、工程管理が非常に困難であつたこと
等、の主たる理由に依り末だ実用化に致つていな
かつた。 本発明は前記の問題を解決し、低価格で高性能
なプラークを用いたニツケルカドミウム電池を提
供するものであり、以下その１実施例について詳
述する。 化学成分組成として鉄99.0重量％、ニツケル
0.5重量％、マンガン0.25重量％、炭素0.25重量％
よりなる鉄鋼から切削に依り繊維長さ0.5〜50mm、
繊維径４〜30μφの鉄繊維を切り出す。この鉄繊
維は切削加工特有の形状をしており、厚み約4μ、
巾５〜30μの偏平なもので、繊維長さは使用する
鉄素材によつて変化するが、繊維径の50倍以上の
長さがあれば、充分強度大なる焼結体を得ること
が出来る。この鉄繊維をH2雰囲気中で900℃の温
度で30分間焼結し、多孔度95％の鉄焼結体を作成
する。次いで当該鉄焼結体を電気メツキに依り約
5μのニツケルメツキを行い（ニツケルメツキ処
理後の導電芯体の多孔度は91％）、その後化学含
浸法、ペースト法、電析法等に依り、活物質とし
てNi（OH）2，Cd（OH）2，CdO，Cd等を充填す
る。 このようにして得た極板を使用してニツケルカ
ドミウム蓄電池を作成し、常温５時間率で７時間
の充電と１時間率相当の定抵抗で１時間の放電を
行い、サイクル寿命試験を実施した。そして50∞
毎に10時間率で15時間充電し、５時間率で1.0V
迄放電した時の容量をチエツクした。第１図に各
電池の初期容量、第２図に寿命サイクルテストの
結果を示す。図中は本実施例で得た極板、は
従来のカーボニルニツケル焼結式極板を用いた電
池の特性を示す。第１図から初期容量は本発明に
依る極板を用いた電池が他の従来方式の極板を用
いた電池よりも、放電容量に於て約30〜40％程上
昇している事が分る。放電容量は電極活物質量、
利用率、電池内部構造、電池寸法、電池構造等に
よつて異なるが、中でも電極に充填される活物質
量が最も大きな要因である。 この点本発明に依る鉄プラークに依る場合、プ
ラークの多孔度が90〜95％（ニツケルメツキ処理
後の導電芯体の多孔度は86〜91％）という高多孔
度が達成されるため従来のニツケル焼結式プラー
クの多孔度約80％に比べ約６％増加しているの
で、プラークの細孔空間はその分多く存在する。
従つてその分だけ活物質量を多く充填出来るよう
になつた。又第２図から長期の寿命サイクルに渡
つての容量維持率は、本発明に依る電池も、従来
の電池もほゞ同じであることから、この初期の容
量差を電池の寿命期間を通じて維持する事も判明
した。 この２つの実験事実により、本発明の電池は従
来のニツケルカドミウム電池の容量を約30〜40％
増加させ、かつプラーク材質を高価なニツケルか
ら安価な鉄に置換えた事に依り、経済的にも非常
に利点を有する。 以上のように本発明に依る鉄繊維をプラークと
する極板を用いた電池が、低価格で高性能を達成
出来た第１の理由は、切削鉄繊維の素材を鉄
99.74〜88.80重量％、ニツケル0.20〜10.00重量
％、マンガン0.01〜1.00重量％、炭素0.01〜0.50
重量％に規制する事に依り、切削加工し易い硬度
に調整し得たため、鉄の被削性が向上し、そのた
め高速機械加工性が良くなり、長さ１mmから10mm
以上、繊維径４〜30μφと云う細くて長い鉄繊維
が品質良く、安価に大量に加工、生産出来るよう
になつたことである。従来はこのように繊維径の
均一な細い鉄の繊維を切削に依り生産する事は困
難であつたため、引き伸し方法等に依つて作成さ
れており、能率が悪かつた。尚、各成分組成の範
囲は第１表〜第４表の範囲内である。
ウム電池の製法に関するもので、高性能で安価な
ニツケルカドミウム電池を提供することを目的と
する。 従来ニツケルカドミウム電池の製造法として
は、大別して焼結式、ペースト式、ポケツト式の
３方式に分かれる。焼結式の場合、活物質の保持
及び集電体の役目をなす導電芯体（以下プラーク
と云う）はニツケルの薄板又はニツケルメツキを
施こした鉄の薄板等にカルボニルニツケル粉を焼
結し、多孔度80〜85％前後のプラークを作成し、
当該プラークに活物質を含浸させて極板を作り、
電池を製造する。又ペースト式極板の場合は、プ
ラークとしてエクスパンデツトメタル、平担な穿
孔鋼板、導電物質からなる織られたスクリーン又
はメツシユ等に活物質を塗布し、極板を作り、電
池を製造する。ポケツト式極板の場合はニツケル
穿孔ポケツト部に活物質を充填し、極板を作り、
電池を製造する。 以上従来公知のこれらの３方式は、それぞれ一
長一短があるが、３方式に共通の最大の欠点はプ
ラークとしてニツケル材料を多量に使用するため
コスト高になる事である。このコスト高のためニ
ツケルカドミウム電池は高性能であるにも拘ら
ず、蓄電池需要の主力を占める鉛電池等に比較
し、使用される用途が限定され、市場の拡大が制
限されてきた。 本発明はこの点に鑑み、従来ニツケルカドミウ
ム電池の製造法を根本的に改良し、新規で安価な
高性能ニツケルカドミウム電池を提供することに
依り、ニツケルカドミウム電池の用途を拡大せん
とするものである。そのため本発明者は、ニツケ
ルカドミウム蓄電池の極板の活物質の保持、導電
性及び機械的強度のすぐれた低コスト型の鉄プラ
ークについて検討した。 ニツケルカドミウム蓄電池のプラークとして鉄
材質を使用することは、ニツケルと比較し価格の
点で数分の１から10数分の１と有利であるので、
従来種々研究されてきたが、○イ鉄材質に依る繊維
径の細い長繊維で品質精度の良い均一な繊維径の
鉄繊維が適正な価格で大量に製造出来なかつたこ
と、○ロ鉄繊維は非常に錆び易く、製造工程中に錆
びが発生し、工程管理が非常に困難であつたこと
等、の主たる理由に依り末だ実用化に致つていな
かつた。 本発明は前記の問題を解決し、低価格で高性能
なプラークを用いたニツケルカドミウム電池を提
供するものであり、以下その１実施例について詳
述する。 化学成分組成として鉄99.0重量％、ニツケル
0.5重量％、マンガン0.25重量％、炭素0.25重量％
よりなる鉄鋼から切削に依り繊維長さ0.5〜50mm、
繊維径４〜30μφの鉄繊維を切り出す。この鉄繊
維は切削加工特有の形状をしており、厚み約4μ、
巾５〜30μの偏平なもので、繊維長さは使用する
鉄素材によつて変化するが、繊維径の50倍以上の
長さがあれば、充分強度大なる焼結体を得ること
が出来る。この鉄繊維をH2雰囲気中で900℃の温
度で30分間焼結し、多孔度95％の鉄焼結体を作成
する。次いで当該鉄焼結体を電気メツキに依り約
5μのニツケルメツキを行い（ニツケルメツキ処
理後の導電芯体の多孔度は91％）、その後化学含
浸法、ペースト法、電析法等に依り、活物質とし
てNi（OH）2，Cd（OH）2，CdO，Cd等を充填す
る。 このようにして得た極板を使用してニツケルカ
ドミウム蓄電池を作成し、常温５時間率で７時間
の充電と１時間率相当の定抵抗で１時間の放電を
行い、サイクル寿命試験を実施した。そして50∞
毎に10時間率で15時間充電し、５時間率で1.0V
迄放電した時の容量をチエツクした。第１図に各
電池の初期容量、第２図に寿命サイクルテストの
結果を示す。図中は本実施例で得た極板、は
従来のカーボニルニツケル焼結式極板を用いた電
池の特性を示す。第１図から初期容量は本発明に
依る極板を用いた電池が他の従来方式の極板を用
いた電池よりも、放電容量に於て約30〜40％程上
昇している事が分る。放電容量は電極活物質量、
利用率、電池内部構造、電池寸法、電池構造等に
よつて異なるが、中でも電極に充填される活物質
量が最も大きな要因である。 この点本発明に依る鉄プラークに依る場合、プ
ラークの多孔度が90〜95％（ニツケルメツキ処理
後の導電芯体の多孔度は86〜91％）という高多孔
度が達成されるため従来のニツケル焼結式プラー
クの多孔度約80％に比べ約６％増加しているの
で、プラークの細孔空間はその分多く存在する。
従つてその分だけ活物質量を多く充填出来るよう
になつた。又第２図から長期の寿命サイクルに渡
つての容量維持率は、本発明に依る電池も、従来
の電池もほゞ同じであることから、この初期の容
量差を電池の寿命期間を通じて維持する事も判明
した。 この２つの実験事実により、本発明の電池は従
来のニツケルカドミウム電池の容量を約30〜40％
増加させ、かつプラーク材質を高価なニツケルか
ら安価な鉄に置換えた事に依り、経済的にも非常
に利点を有する。 以上のように本発明に依る鉄繊維をプラークと
する極板を用いた電池が、低価格で高性能を達成
出来た第１の理由は、切削鉄繊維の素材を鉄
99.74〜88.80重量％、ニツケル0.20〜10.00重量
％、マンガン0.01〜1.00重量％、炭素0.01〜0.50
重量％に規制する事に依り、切削加工し易い硬度
に調整し得たため、鉄の被削性が向上し、そのた
め高速機械加工性が良くなり、長さ１mmから10mm
以上、繊維径４〜30μφと云う細くて長い鉄繊維
が品質良く、安価に大量に加工、生産出来るよう
になつたことである。従来はこのように繊維径の
均一な細い鉄の繊維を切削に依り生産する事は困
難であつたため、引き伸し方法等に依つて作成さ
れており、能率が悪かつた。尚、各成分組成の範
囲は第１表〜第４表の範囲内である。
【表】
【表】
【表】
【表】
第２の理由は高多孔度90〜95％と云う鉄の焼結
体の表面から内部に渡つて均一にニツケルメツキ
を施す事は非常に困難な技術であるが、鉄素材に
本発明の如くニツケルを0.20〜10.00重量％含ま
せておくと電気メツキに依るニツケルメツキの際
に、効果を発揮し、焼純処理を行わなくてもニツ
ケルメツキが表面から内部に渡つて均一にメツキ
が出来る事が分つた。このため工程中に於ける鉄
焼結体の発錆がなくなり、電池製造工程の合理化
が可能となり、コストダウンに寄与した。但し電
池の起電反応に対して悪影響を及ぼすクロム、イ
オウ等の金属はたとえ鉄材質として優れた特性を
有していてもプラーク合金として使用することは
望ましくない。 以上の如く本発明は、従来実用化が困難とされ
ていた鉄プラークを用いたニツケルカドミウム電
池を経済的に実用化した点は工業的価値よりみて
きわめて効果が大きい。又この本発明の極板はニ
ツケル―鉄電池、ニツケル―亜鉛電池等のアルカ
リ電池に広く適用出来るものである。
体の表面から内部に渡つて均一にニツケルメツキ
を施す事は非常に困難な技術であるが、鉄素材に
本発明の如くニツケルを0.20〜10.00重量％含ま
せておくと電気メツキに依るニツケルメツキの際
に、効果を発揮し、焼純処理を行わなくてもニツ
ケルメツキが表面から内部に渡つて均一にメツキ
が出来る事が分つた。このため工程中に於ける鉄
焼結体の発錆がなくなり、電池製造工程の合理化
が可能となり、コストダウンに寄与した。但し電
池の起電反応に対して悪影響を及ぼすクロム、イ
オウ等の金属はたとえ鉄材質として優れた特性を
有していてもプラーク合金として使用することは
望ましくない。 以上の如く本発明は、従来実用化が困難とされ
ていた鉄プラークを用いたニツケルカドミウム電
池を経済的に実用化した点は工業的価値よりみて
きわめて効果が大きい。又この本発明の極板はニ
ツケル―鉄電池、ニツケル―亜鉛電池等のアルカ
リ電池に広く適用出来るものである。
第１図は本発明に依る極板及び従来方式の極板
を用いた電池の初期容量特性図第２図はその各電
池の充放電サイクルに伴う容量推移の比較特性図
である。 …本発明による電池、…従来電池。
を用いた電池の初期容量特性図第２図はその各電
池の充放電サイクルに伴う容量推移の比較特性図
である。 …本発明による電池、…従来電池。
Claims (1)
- １ 化学成分組成として鉄99.74〜88.50重量％、
ニツケル0.20〜10.00重量％、マンガン0.01〜1.00
重量％、炭素0.01〜0.50重量％よりなる鉄鋼材料
を切削して繊維状削鋼を形成し、当該削鋼繊維を
焼結してなる導電芯体を用いることを特徴とする
蓄電池極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10685879A JPS5630266A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Alkali storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10685879A JPS5630266A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Alkali storage battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5630266A JPS5630266A (en) | 1981-03-26 |
| JPH0122711B2 true JPH0122711B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=14444271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10685879A Granted JPS5630266A (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Alkali storage battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5630266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413608U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-04 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240654A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-29 | 大和製罐株式会社 | ピルフア−プル−フ機能をもつプラスチツクキヤツプ機構 |
| JPS60177040U (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-25 | 株式会社柴崎製作所 | 瓶口洗浄用小孔付キヤツプ |
| JPS61198562A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ二次電池用電極 |
| JPS61208756A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ二次電池用電極 |
| JPS62122957A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-04 | 日本クラウンコルク株式会社 | 不正使用防止機能を備えたキヤツプ |
| JPH0417483Y2 (ja) * | 1986-03-17 | 1992-04-20 | ||
| JPH0737254B2 (ja) * | 1991-08-28 | 1995-04-26 | 株式会社柴崎製作所 | 瓶口洗浄方法 |
| JP2673078B2 (ja) * | 1992-05-27 | 1997-11-05 | 東芝電池株式会社 | アルカリ二次電池用のペースト式電極 |
| JPH0743000Y2 (ja) * | 1992-07-08 | 1995-10-04 | 石塚硝子株式会社 | ピルファープルーフキャップ用壜口 |
| JP3386634B2 (ja) * | 1995-07-31 | 2003-03-17 | 松下電器産業株式会社 | アルカリ蓄電池 |
-
1979
- 1979-08-21 JP JP10685879A patent/JPS5630266A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413608U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5630266A (en) | 1981-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2575840B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の乾式製造方法 | |
| US3266936A (en) | Electrode supports and method for their production | |
| JPH0122711B2 (ja) | ||
| JP3019094B2 (ja) | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 | |
| US5387478A (en) | Hydrogen storage electrode and process for producing the same | |
| CN109830676A (zh) | 二次可充电镍氢电池用高容量且长寿命La-Mg-Ni型负极储氢材料及其制备方法 | |
| US6099991A (en) | Electrode for alkaline storage batteries and process for producing the same | |
| US3972726A (en) | Process for manufacturing a negative accumulator electrode for the reversible storage and restitution of hydrogen | |
| US2834825A (en) | Storage batteries, more particularly storage battery plates and method of manufacture | |
| US4022953A (en) | Zinc electrodes for secondary batteries | |
| US2880258A (en) | Method of making negative electrodes for electric batteries | |
| JPS5916269A (ja) | アルカリ電池用正極板の製造法 | |
| JPS63266767A (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| JPS6137733B2 (ja) | ||
| JP3454615B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極およびその製造方法 | |
| JP3136738B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3015455B2 (ja) | 電池用電極板 | |
| JPH10199562A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2986816B2 (ja) | 水素吸蔵電極並にその製造法 | |
| JPS60216452A (ja) | アルカリ蓄電池用ペ−スト式正極板 | |
| JPH1197002A (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極 | |
| JP2008166027A (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| JP4932997B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極およびこれを用いたアルカリ蓄電池 | |
| JP3374995B2 (ja) | ニッケル電極の製造方法 | |
| JPS60172166A (ja) | アルカリ電池用金属水素化物負極 |