JPH01227647A - 磁気異方性導電材料の製造方法 - Google Patents
磁気異方性導電材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH01227647A JPH01227647A JP63054549A JP5454988A JPH01227647A JP H01227647 A JPH01227647 A JP H01227647A JP 63054549 A JP63054549 A JP 63054549A JP 5454988 A JP5454988 A JP 5454988A JP H01227647 A JPH01227647 A JP H01227647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive material
- manufacturing
- magnetic
- anisotropic conductive
- magnetically anisotropic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気異方性導電材料の製造方法に関し、特に、
磁性材料の占積率を容易に選定可能にした磁気異方性導
電材料の製造方法に関する。
磁性材料の占積率を容易に選定可能にした磁気異方性導
電材料の製造方法に関する。
磁気異方性導電材料は、銅、アルミ等の導電材料中に鋼
線等の磁性材料を一定方向に整列させて均一に分散した
複合材からなるものである。これは磁束の流れ易さと誘
導電流の流れ易さを兼ね備えたものとして各種の回転子
として使用するのに適している。この場合導電材料中の
磁性材料の占積率を４０％以上にすることにより電流と
磁束の両方を任意にコントロールできるようにすると、
非常に高い効率が得られ、例えば、誘導電動機のロータ
に適用すると小型化による軽量化や低騒音化に大きな効
果があることが確認されている。
線等の磁性材料を一定方向に整列させて均一に分散した
複合材からなるものである。これは磁束の流れ易さと誘
導電流の流れ易さを兼ね備えたものとして各種の回転子
として使用するのに適している。この場合導電材料中の
磁性材料の占積率を４０％以上にすることにより電流と
磁束の両方を任意にコントロールできるようにすると、
非常に高い効率が得られ、例えば、誘導電動機のロータ
に適用すると小型化による軽量化や低騒音化に大きな効
果があることが確認されている。
この磁気異方性導電材料の製造方法として、例ｉば、示
４図に′示されるものがあり、複合材料１０を中心点Ｏ
からの距離に応じて拡大する複合材料間の隙間に銅、ア
ルミ等の導電材料の粉末１１を充填し、これらを加熱加
圧することにより内径ｒ、外径Ｒの環状の磁気異方性導
電材料が製造されることを示している。
４図に′示されるものがあり、複合材料１０を中心点Ｏ
からの距離に応じて拡大する複合材料間の隙間に銅、ア
ルミ等の導電材料の粉末１１を充填し、これらを加熱加
圧することにより内径ｒ、外径Ｒの環状の磁気異方性導
電材料が製造されることを示している。
この磁気異方性導電材料の製造方法によれば、磁性材料
と導電材料より成る複合材料の間に導電材料を鋳込む製
造方法に比較すると、製造の容易さ、および磁性材料の
占積率の向上を図ることができる。
と導電材料より成る複合材料の間に導電材料を鋳込む製
造方法に比較すると、製造の容易さ、および磁性材料の
占積率の向上を図ることができる。
しかし、前述した磁気異方性導電材料によると、中心点
Ｏからの距離に応じて複合材料間の隙間が大になるため
（第５図（ａｌ）、半径方向において磁性材料と導電材
料の占積比率が相違するという不都合があり、また、内
周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため（第
５図（ｂｌ）、その占積率を、例えば、４０％以上にで
きないという不都合がある。更に、その製造方法によれ
ば、複合材料間の隙間に導電材料の粉末を充填してから
加熱加圧するようにしているため、工程の簡素化に限界
が生じるという不都合がある。
Ｏからの距離に応じて複合材料間の隙間が大になるため
（第５図（ａｌ）、半径方向において磁性材料と導電材
料の占積比率が相違するという不都合があり、また、内
周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため（第
５図（ｂｌ）、その占積率を、例えば、４０％以上にで
きないという不都合がある。更に、その製造方法によれ
ば、複合材料間の隙間に導電材料の粉末を充填してから
加熱加圧するようにしているため、工程の簡素化に限界
が生じるという不都合がある。
従って、本発明の目的は容易な製造方法で磁性材料の占
積率を４０％以上にすることができ、かつ、占積率を任
意に選定できる磁気異方性導電材料の製造方法を提供す
ることである。 、、 本発明の他の目的は工程の簡素化を図ることができ、量
産性に優れ、がっ、電磁気的に均一な品質で欠陥のない
健全な磁気異方性導電材料を得ることができる磁気異方
性導電材料を提供することである。
積率を４０％以上にすることができ、かつ、占積率を任
意に選定できる磁気異方性導電材料の製造方法を提供す
ることである。 、、 本発明の他の目的は工程の簡素化を図ることができ、量
産性に優れ、がっ、電磁気的に均一な品質で欠陥のない
健全な磁気異方性導電材料を得ることができる磁気異方
性導電材料を提供することである。
本発明は以上述べた目的を実現するため、多孔質の磁性
材料の空隙に導電材料を充填して複合材を形成し、必要
に応じてその複合材を切削、プレス等を行い円筒体を製
造するようにした磁気異方性導電材料の製造方法を提供
するものである。 □ 即ち、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法は焼結等
によって多孔質の磁性材料を製造する工程と、 前記多孔質の磁性材料の多孔質部分に加圧鋳造法等によ
って導電材料を充填し、複合材料を形成する工程とを有
し、 必要に応じて前記複合材料を熱間プレス、圧延加工等に
よって前記磁性材料に前記導電材料を均一に分布、充填
した円筒体を製造する工程を有する。 ５、
、このように、本発明では９多孔質の磁性材料の孔
部分に導電材料を充填するため、極めて細かく緻密に導
電材料を分散させることができ１．更に゛多孔質の空隙
を調整することにより磁性材料の占積率を任意に設定す
ることができる。また（加圧鋳造された複合材に熱間プ
レスまたは圧延加工等を実施することにより内部欠陥の
ない健全な磁気異方性導電材料を得ることができる。ま
た、従来の製造方法に比ベニ程を簡素化することができ
、量産性に対し最適な製造方法である。
材料の空隙に導電材料を充填して複合材を形成し、必要
に応じてその複合材を切削、プレス等を行い円筒体を製
造するようにした磁気異方性導電材料の製造方法を提供
するものである。 □ 即ち、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法は焼結等
によって多孔質の磁性材料を製造する工程と、 前記多孔質の磁性材料の多孔質部分に加圧鋳造法等によ
って導電材料を充填し、複合材料を形成する工程とを有
し、 必要に応じて前記複合材料を熱間プレス、圧延加工等に
よって前記磁性材料に前記導電材料を均一に分布、充填
した円筒体を製造する工程を有する。 ５、
、このように、本発明では９多孔質の磁性材料の孔
部分に導電材料を充填するため、極めて細かく緻密に導
電材料を分散させることができ１．更に゛多孔質の空隙
を調整することにより磁性材料の占積率を任意に設定す
ることができる。また（加圧鋳造された複合材に熱間プ
レスまたは圧延加工等を実施することにより内部欠陥の
ない健全な磁気異方性導電材料を得ることができる。ま
た、従来の製造方法に比ベニ程を簡素化することができ
、量産性に対し最適な製造方法である。
尚、本発明によって製造される磁気異方性導電材料は前
述した誘導電動機の回転子に使用される他、例えば、同
期電動機のダンパ、リニア誘導電動機の二次導体、電磁
誘導遮蔽材料として使用することができるものであり、
特にその用途を限定するものではない。
述した誘導電動機の回転子に使用される他、例えば、同
期電動機のダンパ、リニア誘導電動機の二次導体、電磁
誘導遮蔽材料として使用することができるものであり、
特にその用途を限定するものではない。
以下、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法を詳細に
説明する。
説明する。
第１図（ａｌ、（ｂｌは本発明によって製造された磁気
異方、性導電材料を示し１．鉄等を焼結させた多孔質の
磁性材料２の孔部分に銅やアルミ等の導電材料３が充填
されており、磁性材料２の中に導電材料３が緻密に分散
された複合材１を形成している。
異方、性導電材料を示し１．鉄等を焼結させた多孔質の
磁性材料２の孔部分に銅やアルミ等の導電材料３が充填
されており、磁性材料２の中に導電材料３が緻密に分散
された複合材１を形成している。
第２図は前述した多孔質の磁性材料の孔部分に導電材料
を充填させる場合に利用される加圧鋳造装置を示し、底
板９ （隙間９ａを有する）を有する鋳型５の中には鉄
等の多孔質材料８が収められ、その上層部には銅等の導
電材料の溶湯７が注がれている。鋳型５の上方には溶湯
７を加圧するプレスパンチ４設置され、鋳型５の周囲に
は多孔質材料を加熱するヒータ６が設置されている。
を充填させる場合に利用される加圧鋳造装置を示し、底
板９ （隙間９ａを有する）を有する鋳型５の中には鉄
等の多孔質材料８が収められ、その上層部には銅等の導
電材料の溶湯７が注がれている。鋳型５の上方には溶湯
７を加圧するプレスパンチ４設置され、鋳型５の周囲に
は多孔質材料を加熱するヒータ６が設置されている。
以上の装置において、多孔質材料８を鋳型５の底板９上
に設置し、ヒータ６を作動させ、多孔質材料８を加熱す
る。このときの温度は後述する溶湯８の融点より低い温
度、例えば、溶湯８が銅である場合、銅の融点１ 、０
８３°Ｃより低い温度、例えば、９００°Ｃに予熱する
。この後、多孔質材料８の上層に導電材料となる溶融金
属の溶湯７を注ぎ、プレスパンチ４を鋳型５の上方から
溶湯７に対して加圧する。
に設置し、ヒータ６を作動させ、多孔質材料８を加熱す
る。このときの温度は後述する溶湯８の融点より低い温
度、例えば、溶湯８が銅である場合、銅の融点１ 、０
８３°Ｃより低い温度、例えば、９００°Ｃに予熱する
。この後、多孔質材料８の上層に導電材料となる溶融金
属の溶湯７を注ぎ、プレスパンチ４を鋳型５の上方から
溶湯７に対して加圧する。
これによって溶湯７は多孔質材料８の空隙に浸透し、複
合材料１として一体化させることができる。このように
して製造された複合材料１は熱間プレスまたは圧延加工
等が施され、所定の形状、寸法に成形され、磁性材料２
に導電材料３が均一に充填、分布された円筒体を製造す
ることができる。また、熱間プレスまたは圧延加工を実
施することにようて内部欠陥のない健全な構造を得るこ
とができる。
合材料１として一体化させることができる。このように
して製造された複合材料１は熱間プレスまたは圧延加工
等が施され、所定の形状、寸法に成形され、磁性材料２
に導電材料３が均一に充填、分布された円筒体を製造す
ることができる。また、熱間プレスまたは圧延加工を実
施することにようて内部欠陥のない健全な構造を得るこ
とができる。
また、多孔質材料８に溶湯７を注いでそのまま鋳造した
場合、孔中にガスが残存して溶湯７が多孔質の空隙に深
く浸透しないことがあるが、本発明の加圧鋳造装置を利
用することによってガスを底板９の隙間９ａから放出す
ることができる。
場合、孔中にガスが残存して溶湯７が多孔質の空隙に深
く浸透しないことがあるが、本発明の加圧鋳造装置を利
用することによってガスを底板９の隙間９ａから放出す
ることができる。
このようにして製造された磁気異方性導電材料は、第３
図に示すように、誘導電動機用回転子等に使用するのに
適している。第３図において、１３は回転軸、１４は通
電外被、１５は回転子鉄心、１６は磁気異方性導電材料
である。
図に示すように、誘導電動機用回転子等に使用するのに
適している。第３図において、１３は回転軸、１４は通
電外被、１５は回転子鉄心、１６は磁気異方性導電材料
である。
以上説明した通り、本発明の磁気異方性導電材料の製造
方法によると、多孔質の磁性材料の空隙に導電材料を充
填して複合材を形成し、必要に応してその複合材を切削
、プレス等を行い円筒体を製造するようにしたため、容
易な製造方法で磁性材料の占積率を４０％以上にするこ
とができ、かつ、山積率を任意に選定することができる
。また、工程の簡素化を図ることができ、量産性に優れ
、かつ、電磁気的に均一な品質で欠陥のない健全な磁気
異方性導電材料を得ることができる。
方法によると、多孔質の磁性材料の空隙に導電材料を充
填して複合材を形成し、必要に応してその複合材を切削
、プレス等を行い円筒体を製造するようにしたため、容
易な製造方法で磁性材料の占積率を４０％以上にするこ
とができ、かつ、山積率を任意に選定することができる
。また、工程の簡素化を図ることができ、量産性に優れ
、かつ、電磁気的に均一な品質で欠陥のない健全な磁気
異方性導電材料を得ることができる。
第１図（ａｌ、（ｂ）は磁気異方性導電材料を示す説明
間、第２図は磁気異方性導電材料の製造方法に利用され
る加圧鋳造装置を示す説明図、第３図は磁気異方性導電
材料を有した誘導電動機用回転子を示す説明図、第４図
は従来の磁気異方性導電材料の製造方法を示す説明図、
第５図（ａ）、（ｂ）は第４図の断面図を示し、（ａｌ
はＡ−Ａ線断面図、（ｂｌはＢ−Ｂ線断面図。 符号の説明 １−−−−−−−−−〜複合材料 ２−−−−−一多孔質の磁性材料 ３−−−−−−−一導電材料 ４−−−−−−−−一〜プレスパンチ ５−−−−−−
−一鋳型６−−−−−−−ヒータ ７−−−−−
−＞容湯８−−−−−−−−−−一多孔質材料 ９−
−−−−−−一底板１０−−−−〜−−−複合材料
１１−−−−−一導電材料１３−−−−−−−一回転
軸 １４−・−−−−−−−通電外被１５−−−
−−−−−−一回転子鉄心
間、第２図は磁気異方性導電材料の製造方法に利用され
る加圧鋳造装置を示す説明図、第３図は磁気異方性導電
材料を有した誘導電動機用回転子を示す説明図、第４図
は従来の磁気異方性導電材料の製造方法を示す説明図、
第５図（ａ）、（ｂ）は第４図の断面図を示し、（ａｌ
はＡ−Ａ線断面図、（ｂｌはＢ−Ｂ線断面図。 符号の説明 １−−−−−−−−−〜複合材料 ２−−−−−一多孔質の磁性材料 ３−−−−−−−一導電材料 ４−−−−−−−−一〜プレスパンチ ５−−−−−−
−一鋳型６−−−−−−−ヒータ ７−−−−−
−＞容湯８−−−−−−−−−−一多孔質材料 ９−
−−−−−−一底板１０−−−−〜−−−複合材料
１１−−−−−一導電材料１３−−−−−−−一回転
軸 １４−・−−−−−−−通電外被１５−−−
−−−−−−一回転子鉄心
Claims (2)
- （１）予め定めた第１の方向の透磁率と前記第１の方向
と異なる第２の方向の透磁率が相違する磁気異方性導電
材料の製造方法において、焼結等によって多孔質の磁性
材料を製造す る工程と、 前記多孔質の磁性材料の空隙に加圧鋳造法 等によって導電材料を充填し、複合材料を形成する工程
とを備えたことを特徴とする磁気異方性導電材料の製造
方法。 - （２）更に、前記複合材料をプレス、切削等によって前
記磁性材料に前記導電材料を均一に分布、充填した円筒
体を製造する工程を備えたことを特徴とする請求項第１
項記載の磁気異方性導電材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054549A JPH01227647A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054549A JPH01227647A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227647A true JPH01227647A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12973761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054549A Pending JPH01227647A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01227647A (ja) |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63054549A patent/JPH01227647A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7247317B2 (ja) | ダイナモエレクトリック回転機の材料層および材料層構造の製造方法 | |
| US6706239B2 (en) | Method of co-forming metal foam articles and the articles formed by the method thereof | |
| KR101188135B1 (ko) | Ａｃ 애플리케이션용 고성능 자기 복합재 및 그 제조 공정 | |
| JP2000216278A (ja) | 半導体パッケ―ジと、それに用いる放熱基板の製造方法 | |
| JPH01227647A (ja) | 磁気異方性導電材料の製造方法 | |
| US4144060A (en) | Method of fabricating rare earth-transition metal magnets | |
| JPS6253161A (ja) | 磁気異方性材料の製造方法 | |
| JPS6223345A (ja) | 磁気異方性材料の製造方法 | |
| JP3283156B2 (ja) | 複合金属材料の連続製造方法 | |
| JPH09163642A (ja) | 扁平型モータ及びそのステータ製造方法 | |
| JP2001267113A (ja) | 軟質磁性材料の製造方法 | |
| JP2000278919A (ja) | 磁石部材及びその製造方法 | |
| JP2001524262A (ja) | 粒子状鉄材料から軟磁性部品を製造する方法、およびそれから製造された部品 | |
| JPS6351601A (ja) | 磁気異方性導電材料の製造方法 | |
| JPS6133881B2 (ja) | ||
| JPS62252657A (ja) | 冷熱サイクル特性に優れた鋳包み構造及びその形成方法 | |
| JPS5841648B2 (ja) | 積層型ヘツドコア用磁性材料薄板の製法 | |
| JPH01227646A (ja) | 磁気異方性導電材料の製造方法 | |
| GB1501371A (en) | Electromagnetic device and method of manufacturing same | |
| JP2026065420A (ja) | 複合素材 | |
| CA2515309C (en) | High performance magnetic composite for ac applications and a process for manufacturing the same | |
| JPS5886847A (ja) | 鋳込かご形回転子の製造方法 | |
| JPS61226161A (ja) | 回転子の鋳造方法 | |
| JPS59106108A (ja) | 焼結磁性体とその製造方法 | |
| JPS6121140Y2 (ja) |