JPH01228601A - 電解コンデンサ陰極用軟化箔用アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、交流エツチング後さらに最終焼鈍して軟化箔
としたとき、高い引張強さと高い静電容量とを併せ持つ
電解コンデンサ用軟化箔用アルミニウム箔の製造方法に
関する。

［従来の技術］ 電解コンデンサの陰極用の箔には純度９９．５０〜９９
．９４重量％のアルミニウムが純アルミニウムのままも
しくは必要に応じて銅、ニッケル、マンガン等の合金元
素を添加したアルミニウム合金として使用される。

箔の製造は鋳造、均質化処理、熱間圧延及び冷間圧延の
工程が取られ、必要に応じ最終圧延後焼鈍されることも
ある。

そして、箔地及び箔の圧延過程において中間焼鈍は行わ
れていない。これは通常中間焼鈍は圧延材が加工硬化し
、圧延しにくくなったときの軟化を目的として行われる
のに対し、電解コンデンサ用の箔材にあってはアルミニ
ウム純度が高いことから、圧延しにくくなるまで硬化し
ないからである。

ところで、電解コンデンサの静電容量は電極の表面積に
比例する。したがって、電極用のアルミニウム箔は化学
的又は電気化学的にエツチングされ、粗面化されて、表
面積が拡大されている。エツチング条件は箔の最終用途
により決定される。

電解コンデンサの陰極は通常化成されないか、化成され
ても極く低い電圧で化成される為、化成膜の厚さは高々
数十人と非常に薄く、また極く低い電圧で化成してもピ
ットを損なうことは無いから、陰極用には微細なピット
が密に得られるエツチング条件が選ばれる。

エツチングは大きく別けると電気化学的な方法と化学的
な方法の２種があり、電気化学的な方法はさらに直流を
用いる方法、交流を用いる方法に分けることができ、さ
らに交流には種々の周波数を変えた方法、電流波形を変
えた方法がある。生産ラインのエツチングは、これら各
種のエツチング方法を単独で、又は種々組み合わせて行
われている。

一方、アルミニウム箔は各種のエツチング条件に適した
成分あるいは製造工程によるものが選ばれる。このうち
交流エツチング用には冷間圧延の途中において、中間焼
鈍を行うとエツチング後に高い静電容量が得られること
が見出されている（特願昭６２−１４５１５１）。これ
は冷間圧延率が高くなるに従いエツチング時に発生する
ピットの量が増加するが、ピットの発生量が多くなりす
ぎるとピット間に合体がおき表面積はかえって減少する
ので、これを中間焼鈍することにより圧延箔の歪量をコ
ントロールし、ピット発生密度を制御して、こうした不
都合を防止するというものである。

陰極用の箔には軟質と硬質がある。すなわち、エツチン
グ後焼鈍され軟質化してコンデンサに使用される場合と
焼鈍されず硬質のままでコンデンサに使用される場合と
がある。

このうち、硬質の状態で使用される場合には、箔圧延工
程において冷間圧延の途中で静電容量増大化のため前記
の中間焼鈍を行っても強度上の問題が生じることは少な
いが、エツチング後最終焼鈍し軟化箔として使用する場
合には前記の中間焼鈍を行っていることにより引張強さ
が低トするという問題が生じる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、こうした実情に鑑み、軟質化のためエツチン
グ後最終焼鈍を行った場合においても高い引張強さと高
い静電容量の双方を備えた電解コンデンサ陰極用アルミ
ニウム箔の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を重
ねてきたが、中間焼鈍の温度を比較的低温で行い、この
温度に対応させた最終冷間圧延率で圧延することが有効
であることを知見し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、純度９９　、５０９６以上のアル
ミニウムを冷間圧延の途中において、１５０〜２５０℃
の温度範囲に３０分以上保持し、最終冷間圧延率を５〜
８０％とするか、あるいは２５０〜３００℃の温度範囲
に１０分以上保持し、最終冷間圧延率を１０〜９５％と
することを特徴とする電解コンデンサ陰極用軟化石用ア
ルミニウム箔の製造方法である。

ここでアルミニウムの純度を９９．５０％以上としたの
はこれ以下の純度であるとエツチング液との反応が激し
く正常なエツチングができなくなるからである。純度の
上限は特に無いが、価格面も考慮すれば９９．７０〜９
９．９４％の純度のアルミニウムを使用することが好ま
しい。

冷間圧延途中での中間焼鈍の温度範囲を１５０〜３００
℃としたのは、１５０℃未満の温度では実質上軟化しな
いため、エツチング時に高い静電容量が得られず、また
３００℃を越える温度では完全に軟化する為、引張強さ
が低下するからである。

最終冷間圧延率は前記中間焼鈍による軟化の進み具合と
の兼ね合いで決定される。すなわち、低温で中間焼鈍し
た軟化の進んでいない材料を高冷間圧延率で圧延すると
、高い静電容量が得られず、逆に高温で中間焼鈍した軟
化のよく進んだ材料を低冷間圧延率で圧延すると高い引
張強さが得られない。そこで、本発明においては１５０
〜２５０℃で３０分以上保持する中間焼鈍条件では最終
冷間圧延率は５〜８０％とするのがよく、また２５０〜
３００℃で１０分以上保持するという条件においては最
終冷間圧延率を１０〜９５％とするのが好ましい。エツ
チング後の軟化は、通常ライン上で温風による乾燥後、
電気ヒーターで３００〜４００℃に１０秒以上加熱する
ことにより行われる。

以下に実施例を示す。

［実施例］ 実施例Ｉ Ｓ　ｉ　０．０５％、Ｆ　ｅ　Ｏ，０７％とその他の不
可避不純物を含む９９．８５％アルミニウムを通常の方
法にしたがって、鋳造、均質化処理、熱間圧延により１
０ｎ＋ａ＋厚さの板を作成した。

このｌＯ■の板を冷間で０．１５ｍｍ１こ圧延した後、
１７５℃で２４時間の中間焼鈍を行った。その後０．１
ｍｍに冷間で圧延し、エツチング試験と引張強さの測定
用の箔とした。

実施例２ 中間焼鈍を０．２５ｍｍの厚さで２００℃で１２時間行
った以外は実施例１と同様にした。

実施例３ 中間焼鈍を０．２５ｍ１１の厚さで２５０℃で６時間行
った以外は実施例１と同様にした。

実施例４ 中間焼鈍を０　、５＋ｍａの厚さで３００℃で１時間行
った以外は実施例１と同様にした。

比較例１ 中間焼鈍を行わなかった以外は実施例１と同様にした。

比較例２ 中間焼鈍を０．５＋＋＋１の厚さで３５０℃で１時間行
った以外は実施例１と同様にした。

比較例３ 中間焼鈍を１．５１の厚さで１５０℃で２４時間行った
以外は実施例１と同様にした。

以上のようにした得られたＯ、ｌａｍ厚さの硬質箔を５
５℃の１２．５％塩酸に０．６％燐酸を加えた電解液中
で０．６＾１ｃ１１２で１分間の交流エツチングを行っ
た。その後アジピン酸アンモン水溶液中にて３ｖに化成
しホウ酸アンモン水溶液中で静電容量を測定した。

又、引張強さは試料を３５０℃で３０分間焼鈍後に測定
した。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明の構成による電解コンデン
サ陰極用軟化石用アルミニウム箔は、高い静電容量を有
すると共に高い引張強さも併せ持つものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 純度９９．５０％以上のアルミニウムを冷間圧延の途中
   において、１５０〜２５０℃の温度範囲に３０分以上保
   持し、最終冷間圧延率を５〜８０％とするか、あるいは
   ２５０〜３００℃の温度範囲に１０分以上保持し、最終
   冷間圧延率を１０〜９５％とすることを特徴とする電解
   コンデンサ陰極用軟化箔用アルミニウム箔の製造方法。