JPH01228688A - レーザ加工機の加工ヘッド - Google Patents
レーザ加工機の加工ヘッドInfo
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- JPH01228688A JPH01228688A JP63055136A JP5513688A JPH01228688A JP H01228688 A JPH01228688 A JP H01228688A JP 63055136 A JP63055136 A JP 63055136A JP 5513688 A JP5513688 A JP 5513688A JP H01228688 A JPH01228688 A JP H01228688A
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- JP
- Japan
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- laser beam
- laser
- condenser lens
- nozzle
- lens
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、レーザ加工機の加工ヘッドに関するもので
ある。
ある。
第2図は例えば特開昭61−279391号公報に示さ
れた従来のV−ザ加工機の加工ヘッドを示す断面図でめ
る。
れた従来のV−ザ加工機の加工ヘッドを示す断面図でめ
る。
レーザ発振器(図示せず)から収り出でれたレーザ光(
1)は、一般にペンドミツ−(図示せず)により反射さ
れてレーザ光ガイド管(2)内を加工ヘッド部へと導か
れる。
1)は、一般にペンドミツ−(図示せず)により反射さ
れてレーザ光ガイド管(2)内を加工ヘッド部へと導か
れる。
そして、レーザ光(1)はレーザ光ガイドif (2)
の出力端部に設けられた集光レンズ(8)によって集光
さ扛、高エネルギー密度のレーザ光となってノズノシ(
4)先端のレーザ光通過口(5)から被加工物(6)表
面に照射でれる。なお、V−ザ加工に際してはアシスト
ガス供給口(7)から、アシストガスがノズ/l/ (
4)のレーザ光通過口(5)から加工部分に噴射嘔れる
。このアシストガスには、例えば窒素、アルゴンガスお
よび酸素等が用いられ、レーザ加工時に発生するt&加
工物(6)のスラッジ等を吹き飛ば丁役目全果たしてい
る。
の出力端部に設けられた集光レンズ(8)によって集光
さ扛、高エネルギー密度のレーザ光となってノズノシ(
4)先端のレーザ光通過口(5)から被加工物(6)表
面に照射でれる。なお、V−ザ加工に際してはアシスト
ガス供給口(7)から、アシストガスがノズ/l/ (
4)のレーザ光通過口(5)から加工部分に噴射嘔れる
。このアシストガスには、例えば窒素、アルゴンガスお
よび酸素等が用いられ、レーザ加工時に発生するt&加
工物(6)のスラッジ等を吹き飛ば丁役目全果たしてい
る。
なお、レーザ加工ヘッドは、レーザ光ガイド管(2)の
出力端部に設けられたノズル(4)中心と、レーザガイ
ドv(2)の心馳とは一致するように一体構成塾れてい
る。また、集光レンズ(3)はレーザ光ガイド管(2)
とノズル(4)の接続部分に設けられたX−Y方向碌調
機構(8)に取り付けられていて、調整ネジ(9)の誠
整で集光レンズ(8)の位置をX−Y方向に微調できる
。つまり、集光レンズ(3)をX−Y方向画調機構(8
)に取り付けるとき、レンズのレンズ保持部の取り付は
誤差かめって、第8図に示すようにレーザ光(1)の光
軸と集光レンズ(3)の中心とが位置ズレ(A)を生じ
ることがめる。この場合、X−Y方向la調機構(8)
の調整ネジ(9)により集光レンズ(3)tレーザ光ガ
イド管(2)に対しX−Y方向に微調して、第4図に示
すように集光レンズ(3)の中心をレーザ光(1)の光
軸と一致嘔ぜるものでるる。したがって、レーザ光ガイ
ネトIN(2)の8軸とノズル(4)のV−ザ光通過口
(5)の中心とが一致するように一陣構成でれているた
め、集光レンズ(3)のX−Y方向への移動によってレ
ーザ光(1)は、ノズ/I/(4)のレーザ光通過口(
5)の中心を通過して被加工物(6)に照射1れること
になる。
出力端部に設けられたノズル(4)中心と、レーザガイ
ドv(2)の心馳とは一致するように一体構成塾れてい
る。また、集光レンズ(3)はレーザ光ガイド管(2)
とノズル(4)の接続部分に設けられたX−Y方向碌調
機構(8)に取り付けられていて、調整ネジ(9)の誠
整で集光レンズ(8)の位置をX−Y方向に微調できる
。つまり、集光レンズ(3)をX−Y方向画調機構(8
)に取り付けるとき、レンズのレンズ保持部の取り付は
誤差かめって、第8図に示すようにレーザ光(1)の光
軸と集光レンズ(3)の中心とが位置ズレ(A)を生じ
ることがめる。この場合、X−Y方向la調機構(8)
の調整ネジ(9)により集光レンズ(3)tレーザ光ガ
イド管(2)に対しX−Y方向に微調して、第4図に示
すように集光レンズ(3)の中心をレーザ光(1)の光
軸と一致嘔ぜるものでるる。したがって、レーザ光ガイ
ネトIN(2)の8軸とノズル(4)のV−ザ光通過口
(5)の中心とが一致するように一陣構成でれているた
め、集光レンズ(3)のX−Y方向への移動によってレ
ーザ光(1)は、ノズ/I/(4)のレーザ光通過口(
5)の中心を通過して被加工物(6)に照射1れること
になる。
〔発明がI’JI決しようとする課題〕しかしながら、
レーザ発拐器から取り出てれたレーザ光(1)が集光レ
ンズ(3)へ入射する角度は第5図に示すように、集光
レンズ(3)の中心(3a)に対しである煩きθをもっ
て入射することがある。これは、レーザ光(1)を集光
レンズ(3)に導く経路に設けられた複数のペンドミラ
ーの調整不良などによるものであり、この調整には多大
な時間と熟練を要する。したがって、レーザ光(1)が
集光レンズ(3)へ傾いて入射した場合は、第5図に示
すようにレーザ光(1)の焦点位置は集光レン、ズ(3
)の中心(3a)から外れた位置(A1)に結ばれてし
1い、このまま加工を行うと被加工物の切@溝が傾いて
し1うという課題があった。
レーザ発拐器から取り出てれたレーザ光(1)が集光レ
ンズ(3)へ入射する角度は第5図に示すように、集光
レンズ(3)の中心(3a)に対しである煩きθをもっ
て入射することがある。これは、レーザ光(1)を集光
レンズ(3)に導く経路に設けられた複数のペンドミラ
ーの調整不良などによるものであり、この調整には多大
な時間と熟練を要する。したがって、レーザ光(1)が
集光レンズ(3)へ傾いて入射した場合は、第5図に示
すようにレーザ光(1)の焦点位置は集光レン、ズ(3
)の中心(3a)から外れた位置(A1)に結ばれてし
1い、このまま加工を行うと被加工物の切@溝が傾いて
し1うという課題があった。
この発明は上記のような課題を解消するためにな嘔れた
もので、レーザ光が集光レンズへ傾いて入射した場合で
も、被加工物への入射角度全調整することで、精度の高
いレーザ加工ができるレーザ加工機の加工ヘッドを得る
ことを目的とする。
もので、レーザ光が集光レンズへ傾いて入射した場合で
も、被加工物への入射角度全調整することで、精度の高
いレーザ加工ができるレーザ加工機の加工ヘッドを得る
ことを目的とする。
この発明に保るレーザ加工機の加工ヘッドは、[レーザ
光を集光して被加工物へ照射する集光レンズ金X−Y方
向に微調する集光レンズ微調手段と、集光レンズによっ
て集光嘔れたレーザ光の通過口を有したノズ)v 2
X −Y方向に微調するノズル微調手段と全油えたもの
である。
光を集光して被加工物へ照射する集光レンズ金X−Y方
向に微調する集光レンズ微調手段と、集光レンズによっ
て集光嘔れたレーザ光の通過口を有したノズ)v 2
X −Y方向に微調するノズル微調手段と全油えたもの
である。
この発明においては、集光レンズ微調手段により集光レ
ンズへ傾いて入射したレーザ光の傾きが調整され、ノズ
ル微調手段により集光されたレーザ光とノズル中心とが
一致するように調整堰れる。
ンズへ傾いて入射したレーザ光の傾きが調整され、ノズ
ル微調手段により集光されたレーザ光とノズル中心とが
一致するように調整堰れる。
以下、この発明の一実施例を第1図について説明するが
、従来のものと同−又は相当部分には同一符号を付し説
明を省略する。図において、(8a)は調整ネジ(9)
により集光レンズ(3)iX−Y方向に移動して微調を
行う集光レンズ微調手段、(10)は調整ネジα1)に
よレンズ)v (4) f X −Y方向に移動して微
調全行うノズル微調手段である。
、従来のものと同−又は相当部分には同一符号を付し説
明を省略する。図において、(8a)は調整ネジ(9)
により集光レンズ(3)iX−Y方向に移動して微調を
行う集光レンズ微調手段、(10)は調整ネジα1)に
よレンズ)v (4) f X −Y方向に移動して微
調全行うノズル微調手段である。
レーザ加工機においては、レーザ尭倣器(図示せず)か
ら出力てれたレーザ光(1)は、レーザ光(1)が導か
れる経路に設けられたペンドミラー(図示せず)によっ
て反射され、レーザ光ガイド管(2)内を集光レンズ(
3)1で導かれる。そして、集光レンズ(3)に入射し
たレーザ光(1)は集光されて、ノズル(4)のレーザ
光通過口(5)からレーザ光(1)の焦点位置近傍に設
置された被加工物(6)表面に照射嘔れて加工が行われ
る。このとき、アシストガス供給口(7)からノズル(
4)のレーザ光通過口(5)ヲ経てアシストガスが噴射
され、被加工物(6)のレーザ光照射点(加工部分)を
被い加工を促進する。
ら出力てれたレーザ光(1)は、レーザ光(1)が導か
れる経路に設けられたペンドミラー(図示せず)によっ
て反射され、レーザ光ガイド管(2)内を集光レンズ(
3)1で導かれる。そして、集光レンズ(3)に入射し
たレーザ光(1)は集光されて、ノズル(4)のレーザ
光通過口(5)からレーザ光(1)の焦点位置近傍に設
置された被加工物(6)表面に照射嘔れて加工が行われ
る。このとき、アシストガス供給口(7)からノズル(
4)のレーザ光通過口(5)ヲ経てアシストガスが噴射
され、被加工物(6)のレーザ光照射点(加工部分)を
被い加工を促進する。
ところで、レーザ光振器から出力芒れたレーザ光(1)
は、一般に複数のペンドミラーにより反射されて集光レ
ンズ(3)1で導かれるため、集光レンズ(3)に入射
するレーザ光(1)は必ずしも集光レンズ(3)に対し
て垂直とはならず、ある程度傾いた状態で入射すること
になる。この状態で加工を行った場合は、先に述べたよ
うに加工楠反に悪影響を与えることになる。そこで、こ
の発明によるレーザ加工機の加工ヘッドは、レーザ光(
1)がめる傾きをもって集光レンズ(3)に入射(7た
ときは、集光レンズ微調手段(8a)の調整ネジ(9)
によって集光レンズ(8)t−X−Y方向に移!0させ
てレーザ光(1)の入射角度を調整する。即ち、第5図
に示すように、集光レンズ(3)の中心(3a)に対し
て光軸(1a)がある角度θで入射したレーザ光(1)
は、七の入射角θの′!1ではA1の位置に焦点を結ぶ
ことになるが、例えば集光レンズ(3)全図の破線で示
す位置に移動の すれば、入射角θは同じでも光軸は1b″#、位置に移
vJ−rるため焦点も移動した光軸(1b)上のA2の
位置に移動することになる。これによって、被加工物(
6)へは傾きのないレーザ光(1)が照射されるのであ
る。一方、以上のようにしてV−ザ光(1)の傾きを調
整した後に、レーザ光(1)の中心とノズル(4)の中
心を一致芒せる場合は、ノズiv徽調手段も(10)の
調整ネジ(11)によってノス′ル(4)金X−Y方向
に移動石ぜて調整すればよい。このように、レーザ光(
1)の傾きやノズ/I/(4)位置が調整ちれた加工ヘ
ッドによりレーザ加工を行う場合には、レーザ光(1)
が被加工物(6)に対して傾き金もたずに照射されると
ともに、ノズル(4)のレーザ光通過口(5)から噴射
でれるアシストガスも加工部分全均一に被うことになる
ので精度の高い加工が可能となるのである。
は、一般に複数のペンドミラーにより反射されて集光レ
ンズ(3)1で導かれるため、集光レンズ(3)に入射
するレーザ光(1)は必ずしも集光レンズ(3)に対し
て垂直とはならず、ある程度傾いた状態で入射すること
になる。この状態で加工を行った場合は、先に述べたよ
うに加工楠反に悪影響を与えることになる。そこで、こ
の発明によるレーザ加工機の加工ヘッドは、レーザ光(
1)がめる傾きをもって集光レンズ(3)に入射(7た
ときは、集光レンズ微調手段(8a)の調整ネジ(9)
によって集光レンズ(8)t−X−Y方向に移!0させ
てレーザ光(1)の入射角度を調整する。即ち、第5図
に示すように、集光レンズ(3)の中心(3a)に対し
て光軸(1a)がある角度θで入射したレーザ光(1)
は、七の入射角θの′!1ではA1の位置に焦点を結ぶ
ことになるが、例えば集光レンズ(3)全図の破線で示
す位置に移動の すれば、入射角θは同じでも光軸は1b″#、位置に移
vJ−rるため焦点も移動した光軸(1b)上のA2の
位置に移動することになる。これによって、被加工物(
6)へは傾きのないレーザ光(1)が照射されるのであ
る。一方、以上のようにしてV−ザ光(1)の傾きを調
整した後に、レーザ光(1)の中心とノズル(4)の中
心を一致芒せる場合は、ノズiv徽調手段も(10)の
調整ネジ(11)によってノス′ル(4)金X−Y方向
に移動石ぜて調整すればよい。このように、レーザ光(
1)の傾きやノズ/I/(4)位置が調整ちれた加工ヘ
ッドによりレーザ加工を行う場合には、レーザ光(1)
が被加工物(6)に対して傾き金もたずに照射されると
ともに、ノズル(4)のレーザ光通過口(5)から噴射
でれるアシストガスも加工部分全均一に被うことになる
ので精度の高い加工が可能となるのである。
以上のようにこの発明によれば、集光レンズに入射した
レーザ光の傾きを調整するとともに、集光でれたレーザ
光中心とノズル中心とを一致δぜるように構成したので
、ペンドミラーの調整が簡単になる一方、非常に精度の
高い加工が実現できるレーザ加工機の加工ヘッドが得ら
れる効果がある。
レーザ光の傾きを調整するとともに、集光でれたレーザ
光中心とノズル中心とを一致δぜるように構成したので
、ペンドミラーの調整が簡単になる一方、非常に精度の
高い加工が実現できるレーザ加工機の加工ヘッドが得ら
れる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例によるレーザ加工機の加工
ヘッドを示す縦断面図、第2図は従来のレーザ加工機の
加工ヘッドを示す縦断面図、第3図および第4図は従来
加工ヘッドの動作説明図、第5図はレーザ光の焦点位置
を説明するための図である。 図において、(1)はレーザ光、(2)はレーザ光カイ
ト管、(11は集光レンズ、(4)はノズル、(5)に
レーザ光通過口、(6)は被加工物、(8a)は集光レ
ンズ微調手段、(10)はノズ/L’徽調手段である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
ヘッドを示す縦断面図、第2図は従来のレーザ加工機の
加工ヘッドを示す縦断面図、第3図および第4図は従来
加工ヘッドの動作説明図、第5図はレーザ光の焦点位置
を説明するための図である。 図において、(1)はレーザ光、(2)はレーザ光カイ
ト管、(11は集光レンズ、(4)はノズル、(5)に
レーザ光通過口、(6)は被加工物、(8a)は集光レ
ンズ微調手段、(10)はノズ/L’徽調手段である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- レーザ発振器から出力されたレーザ光を導くレーザ光ガ
イド管と、このレーザ光ガイド管に設けられ、上記レー
ザ光を集光する集光レンズと、このレンズをX−Y方向
に移動する集光レンズ微調手段と、上記集光レンズによ
り集光されたレーザ光を被加工物に照射するとともに加
工に用するアシストガスを噴射するレーザ光通過口を有
したノズルと、このノズルをX−Y方向に移動するノズ
ル微調手段とを備えたことを特徴とするレーザ加工機の
加工ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055136A JPH01228688A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055136A JPH01228688A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228688A true JPH01228688A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12990366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055136A Pending JPH01228688A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228688A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029175A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Komatsu Ltd. | Position correction apparatus for laser marker |
| US5910260A (en) * | 1995-04-19 | 1999-06-08 | Gerber Garment Technology, Inc. | Laser cutter and method for cutting sheet material |
| WO2003035318A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-05-01 | Erlas Erlanger Lasertechnik Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum laserstrahllöten, insbesondere laserstrahlhartlöten |
| CN100441359C (zh) * | 2004-05-26 | 2008-12-10 | 山崎马扎克公司 | 激光加工机中激光加工工具的喷嘴预调装置 |
| WO2019180960A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Primetals Technologies Japan株式会社 | レーザ加工ヘッド及びレーザ加工装置並びにレーザ加工ヘッドの調整方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055136A patent/JPH01228688A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029175A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Komatsu Ltd. | Position correction apparatus for laser marker |
| US5896233A (en) * | 1995-03-22 | 1999-04-20 | Komatsu Ltd. | Marking position correcting device for laser marker |
| US5910260A (en) * | 1995-04-19 | 1999-06-08 | Gerber Garment Technology, Inc. | Laser cutter and method for cutting sheet material |
| WO2003035318A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-05-01 | Erlas Erlanger Lasertechnik Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum laserstrahllöten, insbesondere laserstrahlhartlöten |
| CN100441359C (zh) * | 2004-05-26 | 2008-12-10 | 山崎马扎克公司 | 激光加工机中激光加工工具的喷嘴预调装置 |
| WO2019180960A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Primetals Technologies Japan株式会社 | レーザ加工ヘッド及びレーザ加工装置並びにレーザ加工ヘッドの調整方法 |
| KR20200091908A (ko) * | 2018-03-23 | 2020-07-31 | 프리메탈스 테크놀로지스 재팬 가부시키가이샤 | 레이저 가공 헤드 및 레이저 가공 장치 그리고 레이저 가공 헤드의 조정 방법 |
| JPWO2019180960A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-03-11 | Primetals Technologies Japan株式会社 | レーザ加工ヘッド及びレーザ加工装置並びにレーザ加工ヘッドの調整方法 |
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