JPH01228723A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPH01228723A JPH01228723A JP5667388A JP5667388A JPH01228723A JP H01228723 A JPH01228723 A JP H01228723A JP 5667388 A JP5667388 A JP 5667388A JP 5667388 A JP5667388 A JP 5667388A JP H01228723 A JPH01228723 A JP H01228723A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- depth
- nozzle
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、放電加工時に等間に発生するスラッジを容
易に排出することができる放電加工方法に関するもので
ある。
易に排出することができる放電加工方法に関するもので
ある。
第３図１．を例えば従来の放電加工方法を示す構成図で
あり、図において、（１月よ１工用？！樺、（２）は加
工対象である被加工物、（３）は加工用電極（１ンを被
加工物（２）に対向する方向に上昇又は下降させるＺ軸
周サーボモータ、（４）は加工／’Ｂ Ｗ ｆｍ （１
）と被加工物（２）間に加工常圧を供給する加工用電源
、（５）は加工用電源（４）の電圧等を制御する論理回
路、（６）はＺ軸周サーボモータ（３）を駆動するサー
ボモータ駆＠回路、（７）はサーボモータ駆切口路（６
）に駆り信号を出力するサーボモータ制御回路、（８）
は論理回路（５）の前段に設けられ、論理回路（５）へ
のデータを記憶しておく記憶装置、（９）は所望形状の
被加工物（２）を得る為の加ニブログラムを作成する加
ニブログラム作成装置、α１は被加工物（２）を所望の
加工条件で加工する為の加工条件を設定する加工条件設
定装置、αυは加ニブログラム作成装置（９）あるいは
加工条件設定装置α０に各種データを入力する為のキー
ボード。
あり、図において、（１月よ１工用？！樺、（２）は加
工対象である被加工物、（３）は加工用電極（１ンを被
加工物（２）に対向する方向に上昇又は下降させるＺ軸
周サーボモータ、（４）は加工／’Ｂ Ｗ ｆｍ （１
）と被加工物（２）間に加工常圧を供給する加工用電源
、（５）は加工用電源（４）の電圧等を制御する論理回
路、（６）はＺ軸周サーボモータ（３）を駆動するサー
ボモータ駆＠回路、（７）はサーボモータ駆切口路（６
）に駆り信号を出力するサーボモータ制御回路、（８）
は論理回路（５）の前段に設けられ、論理回路（５）へ
のデータを記憶しておく記憶装置、（９）は所望形状の
被加工物（２）を得る為の加ニブログラムを作成する加
ニブログラム作成装置、α１は被加工物（２）を所望の
加工条件で加工する為の加工条件を設定する加工条件設
定装置、αυは加ニブログラム作成装置（９）あるいは
加工条件設定装置α０に各種データを入力する為のキー
ボード。
■は図示しない紙テープあるいはカセットテープ等のデ
ータを読み込むテープリーダ、叫は加工用電極（１）と
被加工物（２）とで形成される極間に加工液α４を供給
するノズル、０４Ｉはノズル側に加工液α４を供給する
ポンプである。
ータを読み込むテープリーダ、叫は加工用電極（１）と
被加工物（２）とで形成される極間に加工液α４を供給
するノズル、０４Ｉはノズル側に加工液α４を供給する
ポンプである。
次に動作について説明する。論理回路（５）は、作業者
が例えばキーボードαＤ８操作して、加工ブロダラム作
成装置（９）により作成したＮＯプログラムを記憶して
いる記憶装置１ｔ（８）から読み出して、順次その命令
の解析を実行する。−膜内な放電加工のＮＯプログラム
は、第５図に示す様に市電的諸条件設定、加工指令及び
移動指令の順でコーディングされて成り立ってｂろ。こ
こで、電気的諸条件設定は第５図に示す様に、加工条件
バック黒設定により行い、その指定された加工条件バッ
ク五には、同図に示す様に例えば加工電流、加工パルス
幅、休止幅等のイ完条件が設定されている。上記論理回
路（５）は、先ず加工用電源（４）に対してＮ Ｏプロ
グラムで指令された電気的諸条件の信号を出力する。こ
の信号によって加工用電源（４）は上記指令された電気
的諸条件のセットを完了する。次に。
が例えばキーボードαＤ８操作して、加工ブロダラム作
成装置（９）により作成したＮＯプログラムを記憶して
いる記憶装置１ｔ（８）から読み出して、順次その命令
の解析を実行する。−膜内な放電加工のＮＯプログラム
は、第５図に示す様に市電的諸条件設定、加工指令及び
移動指令の順でコーディングされて成り立ってｂろ。こ
こで、電気的諸条件設定は第５図に示す様に、加工条件
バック黒設定により行い、その指定された加工条件バッ
ク五には、同図に示す様に例えば加工電流、加工パルス
幅、休止幅等のイ完条件が設定されている。上記論理回
路（５）は、先ず加工用電源（４）に対してＮ Ｏプロ
グラムで指令された電気的諸条件の信号を出力する。こ
の信号によって加工用電源（４）は上記指令された電気
的諸条件のセットを完了する。次に。
上記論理回路（５月ｉＮｃプログラムの指令に従って加
工指令を加工用電源（４）に出力する。この加工部やに
よって、加工用電源（４）は既に設定完了している電気
的諸条件で、加工用電極（１）と被加工物（２）間に加
工電圧を印加する。続いて上記論理回路（５）はサーボ
制ｉ！ＩＩ回絡（７）に対【７て、ＮＯプログラムで指
令された移動量データを出力する。この指令を受けてサ
ーボ制御回路（７）は、サーボモータ駆ａ回絡（６）を
介してＺ軸周サーボモータ（３）を駆動して、加工用Ｗ
Ｅ（４）を下降させる。上記加工用ＭＥ極（１）が下降
して被加工物（２）との開が一定距離に達すると放電が
始まり、上記加工用°」１１）はサーボ制御回路（７月
と出力されている移０量に逮する迄、徐々に被加工物（
２）を加工していく。
工指令を加工用電源（４）に出力する。この加工部やに
よって、加工用電源（４）は既に設定完了している電気
的諸条件で、加工用電極（１）と被加工物（２）間に加
工電圧を印加する。続いて上記論理回路（５）はサーボ
制ｉ！ＩＩ回絡（７）に対【７て、ＮＯプログラムで指
令された移動量データを出力する。この指令を受けてサ
ーボ制御回路（７）は、サーボモータ駆ａ回絡（６）を
介してＺ軸周サーボモータ（３）を駆動して、加工用Ｗ
Ｅ（４）を下降させる。上記加工用ＭＥ極（１）が下降
して被加工物（２）との開が一定距離に達すると放電が
始まり、上記加工用°」１１）はサーボ制御回路（７月
と出力されている移０量に逮する迄、徐々に被加工物（
２）を加工していく。
上記の様に加工を行う過稈において、被加工物（２）と
加工用Ｋ ［（１）間に形成される加工間隙には。
加工用Ｋ ［（１）間に形成される加工間隙には。
１ｇ６図に示す様に、放電爆発に町って加工用電極（１
）及び被加工物（２）から生成されるスうツジ■が充満
スル。コ（７）ス−ｙ−／！／■は上記加工間隙におい
て加工用Ｗ極（１）と被加工物（２） ］Ｉにアーク放
電を引き起したり、あるいは加工速度の低下を招く原因
となる。従って、この原因であるスラッジｊを上記加工
間隙から排除する為に、該加工間隙にその取り付は角度
が固定されたノズル（１３：弁（〕てポンプ０！９によ
って加圧された加工液（１４１ｉ噴出させて、上記ス１
ラッジ■を上記加工間隙から排除しているつ〔発明が解
決しようとする課題〕 従来の放電加工方法は以上の様に行われているので、加
工用を極（１）が被加工物（２）の深部に下降する程、
スラッジ■の排除が困難になるので、加工速度の低下あ
るいはアーク放電を生じさせない様にする為に、人手を
介してノズル口の角度を変化させねばならないという問
題点があった。
）及び被加工物（２）から生成されるスうツジ■が充満
スル。コ（７）ス−ｙ−／！／■は上記加工間隙におい
て加工用Ｗ極（１）と被加工物（２） ］Ｉにアーク放
電を引き起したり、あるいは加工速度の低下を招く原因
となる。従って、この原因であるスラッジｊを上記加工
間隙から排除する為に、該加工間隙にその取り付は角度
が固定されたノズル（１３：弁（〕てポンプ０！９によ
って加圧された加工液（１４１ｉ噴出させて、上記ス１
ラッジ■を上記加工間隙から排除しているつ〔発明が解
決しようとする課題〕 従来の放電加工方法は以上の様に行われているので、加
工用を極（１）が被加工物（２）の深部に下降する程、
スラッジ■の排除が困難になるので、加工速度の低下あ
るいはアーク放電を生じさせない様にする為に、人手を
介してノズル口の角度を変化させねばならないという問
題点があった。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、人手を介することなくスラッジを排除し、加工速
度の低下あるいはアーク放電の生じない放電加工方法を
得ることを目的とする。
ので、人手を介することなくスラッジを排除し、加工速
度の低下あるいはアーク放電の生じない放電加工方法を
得ることを目的とする。
この発明に係る放電加工方法は、加工用電極と被加工物
間の放電により該被加工物に形成される加工部の深度を
検出し、該検出した加工部の深度に対応して、上記加工
用電極と被加工物間に形成される加工間隙に供給する加
工液の供給角度を変化させる様にしたものである。
間の放電により該被加工物に形成される加工部の深度を
検出し、該検出した加工部の深度に対応して、上記加工
用電極と被加工物間に形成される加工間隙に供給する加
工液の供給角度を変化させる様にしたものである。
この発明においては、加工部の深度に対応させて加工間
隙に供給する加工液の供給角度を変化させ、上記加工間
隙に滞留するスラッジを排除する。
隙に供給する加工液の供給角度を変化させ、上記加工間
隙に滞留するスラッジを排除する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。Ｉ！
１図において、（至）は加工用電極（１）と被加工物（
２）とで形成される加工間隙に対するノズルＵの加工Ｗ
Ｌ（１４）の供給角度である噴射角度を任意に変化させ
る為のノズル角度制御手段、Ｇηは放電１．１ｘＪ工を
開始した位置を記憶する位置メモリ、ωは加工用電源（
４）の電圧等を制御すると共に、上記ノズル角度制御手
段（至）にノズル側の噴射角度を変更する信号を出力す
る論理回路である。
１図において、（至）は加工用電極（１）と被加工物（
２）とで形成される加工間隙に対するノズルＵの加工Ｗ
Ｌ（１４）の供給角度である噴射角度を任意に変化させ
る為のノズル角度制御手段、Ｇηは放電１．１ｘＪ工を
開始した位置を記憶する位置メモリ、ωは加工用電源（
４）の電圧等を制御すると共に、上記ノズル角度制御手
段（至）にノズル側の噴射角度を変更する信号を出力す
る論理回路である。
なお、同図中従来例を示す第４図と同一の符号について
は、同一部分を示しているのでその説明は省略する。
は、同一部分を示しているのでその説明は省略する。
次に動作について説明する。従来例同様倫理回路間は１
作業者が例えばキーボード叩を操作して。
作業者が例えばキーボード叩を操作して。
加ニブログラム作成装置（９）により作成したＮＯプロ
グラムを記憶してｈる記憶装置（８）から読み出して、
順次その命令の解析を実行する。
グラムを記憶してｈる記憶装置（８）から読み出して、
順次その命令の解析を実行する。
上記放電加工のＮＣプログラムは、第２図に示す様に市
電的諸条件設定、加工指令及び移動指令の順でコーディ
ングされて成り立っている。ここで、電気的諸条件設定
は加工条件バックＡ設定により行い、その指定された加
工条件バック五には。
電的諸条件設定、加工指令及び移動指令の順でコーディ
ングされて成り立っている。ここで、電気的諸条件設定
は加工条件バックＡ設定により行い、その指定された加
工条件バック五には。
例えば加工電流、加工パルス幅、休止幅等の！気条件が
設定されると共に、加工深さによってノズル側の噴射角
度を変化させる為の加工液噴射制御設定データが記憶さ
れている。そして、上記加工液噴射制御設定は、加工液
噴射制御パッケージム設定により行い、その指定された
パッケージｌには。
設定されると共に、加工深さによってノズル側の噴射角
度を変化させる為の加工液噴射制御設定データが記憶さ
れている。そして、上記加工液噴射制御設定は、加工液
噴射制御パッケージム設定により行い、その指定された
パッケージｌには。
加工深さに対するノズル側の噴射角度で設定されている
。
。
さて、上記論理回路ｊは、先ず従来例と同様に加工用電
源（４）に対してＮＣプログラムで指令された！気的諸
条件の信号を出力する。この信号によって加工用電源（
４）は上記指やされた電気的諸条件のセットを完了する
。次に、上記論理口１８ωは上記冒剣的諸条件疋設定さ
れている加工液噴射制御パッケージ厖を参照し、該パッ
ケージ内の加工深さとノズルαＪの噴射角度の一連のデ
ータを記ｔＶ装置（８）内に記憶し、先ず最初に加工液
噴射制御装置田昏ζ対して、第１段のデータである加工
深さｚｌに対するノズル側の噴射角度Ｎ１のデータを出
力する。該データを受けて加工液噴射制御装置（至）は
。
源（４）に対してＮＣプログラムで指令された！気的諸
条件の信号を出力する。この信号によって加工用電源（
４）は上記指やされた電気的諸条件のセットを完了する
。次に、上記論理口１８ωは上記冒剣的諸条件疋設定さ
れている加工液噴射制御パッケージ厖を参照し、該パッ
ケージ内の加工深さとノズルαＪの噴射角度の一連のデ
ータを記ｔＶ装置（８）内に記憶し、先ず最初に加工液
噴射制御装置田昏ζ対して、第１段のデータである加工
深さｚｌに対するノズル側の噴射角度Ｎ１のデータを出
力する。該データを受けて加工液噴射制御装置（至）は
。
ノズル０３の噴射角度をＮ１に設定する。その後、上記
論理回路ωはＮＣプログラムの指令に従って加工指令を
加工用電源（４）に出力する。この加工指令によって、
加工用？Ｊｉｌ（４）は既に設定完了している電気的諸
条件で、加工用電極（１）と被加工物（２）間に加工電
圧を印加する。この加工電圧の印加（こより放電が開始
された時点で、第８図に示す様に。
論理回路ωはＮＣプログラムの指令に従って加工指令を
加工用電源（４）に出力する。この加工指令によって、
加工用？Ｊｉｌ（４）は既に設定完了している電気的諸
条件で、加工用電極（１）と被加工物（２）間に加工電
圧を印加する。この加工電圧の印加（こより放電が開始
された時点で、第８図に示す様に。
加工用Ｗ！（１）の位１ｔ（Ｚ８）を位［Ｗメそり（イ
）に記憶する。続いて上記論理１可路ωはサーボ制＃！
回路（７）に対して、ＮＣプログラムで指令された微少
移動量データを出力する。この指令を受けてサーボ制御
回路（７）は、サーボモータ駆動回路（６）を介してＺ
軸周サーボモータ（３）を１ｇ区動じて、加工用を極（
１）を下降させる。加工用型［（１３が下降したことを
確認後、加工用ｌｊ＠（１）の現在位置（ＺＩ） ）と
先に記憶された加工用型１（１）位ｔｉ（ＺＳ）から実
際の加工深さ（Ｚｍ）を算出し、この値（Ｚｍ）と加工
液噴射制御パッケージ内の加工深さ（Ｚｌ）を比較し、
上記実際の加工深さ（Ｚｔｎ）が、上記加工深さ（Ｚ＋
）を越えた時点で、第２段のノズル側の噴射角度（Ｎ２
）のデータを、加工液噴射制御！１１装置ωに出力する
。
）に記憶する。続いて上記論理１可路ωはサーボ制＃！
回路（７）に対して、ＮＣプログラムで指令された微少
移動量データを出力する。この指令を受けてサーボ制御
回路（７）は、サーボモータ駆動回路（６）を介してＺ
軸周サーボモータ（３）を１ｇ区動じて、加工用を極（
１）を下降させる。加工用型［（１３が下降したことを
確認後、加工用ｌｊ＠（１）の現在位置（ＺＩ） ）と
先に記憶された加工用型１（１）位ｔｉ（ＺＳ）から実
際の加工深さ（Ｚｍ）を算出し、この値（Ｚｍ）と加工
液噴射制御パッケージ内の加工深さ（Ｚｌ）を比較し、
上記実際の加工深さ（Ｚｔｎ）が、上記加工深さ（Ｚ＋
）を越えた時点で、第２段のノズル側の噴射角度（Ｎ２
）のデータを、加工液噴射制御！１１装置ωに出力する
。
該データを受けて加工液噴射制御Ｓｔ＊ωは、ノズル側
の噴射角度をＮ２に設定する。以上に説明したように、
以後実際の加工深さ（Ｚｍ）と加工液噴射パッケージ内
の加工深さ（ｚｌ）〜（Ｚ４）を峨次比較することによ
り、ノズル側の噴射角度（Ｎ１）〜（Ｎ４）を変化させ
て行き、ｍ工闇原に滞留するスラッジωを、７ＸｌＩ用
’Ｍｌ）の深さに関係なく効率的に排除させる。
の噴射角度をＮ２に設定する。以上に説明したように、
以後実際の加工深さ（Ｚｍ）と加工液噴射パッケージ内
の加工深さ（ｚｌ）〜（Ｚ４）を峨次比較することによ
り、ノズル側の噴射角度（Ｎ１）〜（Ｎ４）を変化させ
て行き、ｍ工闇原に滞留するスラッジωを、７ＸｌＩ用
’Ｍｌ）の深さに関係なく効率的に排除させる。
なお、上記実施例においては、加工深さ及びノズルαＪ
の噴射角度をそれぞれ（Ｚ＋ ）〜（ＺＳλ（旧）〜（
Ｎ５）の５段階としたが、これは何段階であっても上記
実施例と同様の効果を秦する。
の噴射角度をそれぞれ（Ｚ＋ ）〜（ＺＳλ（旧）〜（
Ｎ５）の５段階としたが、これは何段階であっても上記
実施例と同様の効果を秦する。
以上の様に、この発明によれば加工部の深度に対応させ
て加工間隙に供給する加工液の供給角度を変化する様に
したので１人手を介する必要がないと共に、加工速度の
低下あるいはアーク放電の発生のないものが得られると
いう効果がある。
て加工間隙に供給する加工液の供給角度を変化する様に
したので１人手を介する必要がないと共に、加工速度の
低下あるいはアーク放電の発生のないものが得られると
いう効果がある。
第１図はこの発明の一笑施ｉ＋（ｌによる放電加工装置
を示す栂［ロ、第２Ｎはこの発明の一実施例）こよるＮ
Ｃプログラムを示す図、第３図はこの発明の一実施例に
よる加工部の深度に対応してノズルの噴出角度が変化し
ている様子を示す図、第４・図は従来の放電加工袋＠を
示す梅成図、第５図は従来のＮＣプログラムを示す図、
第６図は従来のノズルを示す図である。 図＃こおいて、■は加工液噴射側Ｙ８袋匁、＋杓は位置
メモリ、ωは論理回場である。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す栂［ロ、第２Ｎはこの発明の一実施例）こよるＮ
Ｃプログラムを示す図、第３図はこの発明の一実施例に
よる加工部の深度に対応してノズルの噴出角度が変化し
ている様子を示す図、第４・図は従来の放電加工袋＠を
示す梅成図、第５図は従来のＮＣプログラムを示す図、
第６図は従来のノズルを示す図である。 図＃こおいて、■は加工液噴射側Ｙ８袋匁、＋杓は位置
メモリ、ωは論理回場である。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工用電極と被加工物間の放電により該被加工物に形成
される加工部の深度を検出し、該検出した加工部の深度
に対応して、上記加工用電極と被加工物間に形成される
加工間隙に供給する加工液の供給角度を変化させること
を特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5667388A JPH01228723A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5667388A JPH01228723A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228723A true JPH01228723A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=13033939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5667388A Pending JPH01228723A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04360722A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5667388A patent/JPH01228723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04360722A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
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