JPH0122877B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122877B2 JPH0122877B2 JP57045939A JP4593982A JPH0122877B2 JP H0122877 B2 JPH0122877 B2 JP H0122877B2 JP 57045939 A JP57045939 A JP 57045939A JP 4593982 A JP4593982 A JP 4593982A JP H0122877 B2 JPH0122877 B2 JP H0122877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- adhesive
- parts
- present
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は通常の水性型接着剤では接着が困難と
いわれる難接着木材にも接着力が良好な接着剤組
成物に関するものである。 近年良質な原木の入手が困難となり、質の悪い
原木の比率が大きくなり、これが合板や集成材な
ど木材の加工に大きな障害となつている。 これら難接着木材は通常より多くの樹脂成分を
含んだものであり、例えばカプール、クルイン等
の材種である。これらの木材を良好に接着するた
めには、原木中に含まれる樹脂成分を予め除去す
るために、水またはアルカリ水、界面活性剤を添
加した水等によつて煮沸する方法が実施されては
いるがその実施率は小い。それは処理に多くの時
間と費用が必要なこと、たとえ実施してもその効
果があまり期待できない、等によるものである。 本発明は、難接着木材を何ら特別な処理をする
ことなく、通常の接着条件によつて良好な接着力
特に大きな耐水接着力を得ることのできる接着剤
組成物にある。 本発明者らは、カプール、クルイン等の難接着
木材の接着力、特に耐水接着力を発現し難い原因
がこれら木材中に含まれる水溶性樹脂性分である
ことを解明し、本発明を完成するに到つた。 すなわち、難接着木材であるカプールを100℃
の熱水中で24時間煮沸することにより、木材重量
の５〜８％に相当する水溶性樹脂成分が抽出され
る。しかるに接着性が良好といわれているラワ
ン、セラヤ等の木材の場合は同一条件において煮
沸処理した場合でも0.1〜0.2％程度の抽出成分し
か検出されない。 水溶性樹脂を多く含有する木材を、耐水接着力
が充分なる接着剤で接着した場合も、接着製品が
水ぬれ・・・すれば当然強度の低下をまねき、これら接
着した試験片を熱水中で処理して後耐水接着力を
測定すれば、熱水処理中に水溶性樹脂成分が接着
層からも抽出されてしまい、接着力としての強度
は大はばに低下したものとなる。 本発明者らは、難接着木材中に含有する、特に
接着界面層附近に存在する水溶性樹脂成分を水に
不溶な成分に変えることにより耐水接着力を確保
することを目的として種々研究の結果、ある種の
金属および金属化合物等がこれらの目的を満足す
ること解明した。 これらの金属および金属化合物等は本発明に使
用する接着剤に配合することにより達成される。 これらは、水不溶性のものであれば充てん剤ま
たは増量剤としても有効である。 本発明に効果のある金属および金属化合物等と
は、アルカリ金属、アルミ金属、希土類金属およ
びこれらの化合物を徐く金属の粉末あるいは金属
化合物であり例えば鉄粉、酸化鉄、酸化亜鉛、酸
化鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、硫酸鉄、硫酸
亜鉛、硫酸鉛等でありこれらはそれぞれ１種また
は２種以上の組合せで使用される。 またこれらの金属の粉末あるいは金属化合物の
水性接着剤に対する配合量は水性接着剤100重量
部に対して１部以上配合で効果を発現する。これ
らは予め水性接着剤に配合しておいてもよいが接
着剤を使用する直前に他の架橋剤や硬化剤と共に
配合して使用しても差支えない。 本発明に使用する金属の粉末あるいは金属化合
物が、難接着木材中に含有する水溶性樹脂成分を
不溶化する機構は明らかではないがキレート反応
による結果ではないかと推測される。 本発明において水溶性型樹脂接着剤とは尿素と
ホルマリンとの初期縮合物、メラミンとホルマリ
ンとの初期縮合物、フエノールとホルマリンの初
期縮合物、レゾルシノールとホルマリンの初期縮
合物等の熱硬化性樹脂接着剤、ポリビニルアルコ
ール系樹脂接着剤、ポリビニルアセタール系樹脂
接着剤等の水中に溶解樹脂成分をもつ接着剤をい
う、また水分散型接着剤とはポリ酢酸ビニル、酢
酸ビニルとエチレンの共重合物、ポリスチレン、
ポリアクリル酸エステル、エチレンと塩化ビニル
の共重合物等のエマルジヨン、更にスチレンとブ
タジエンの共重合物、アクリルニトリロとブタジ
エンの共重合物、メタアクリル酸エステルとブタ
ジエンとの共重合物等のラテツクスらであり、重
合樹脂成分を分散剤・安定剤等の助けにより水中
に分散または懸濁させた型の接着剤をいう。 これらの接着剤はそれぞれ１種または２種以上
の組合せで使用されてもよく、またこれらに架橋
剤または硬化剤と称する耐水化剤を配合すること
も差支えない。 特に本発明に使用する水溶性型樹脂接着剤また
は水分散型樹脂接着剤を主体成分とし、これに架
橋剤としてイソシアネート化合物を配合してなる
接着剤において効果が著しい。 また本発明には通常水性型接着剤の配合に使用
される充てん剤、増量剤、防腐剤、消ほう剤、着
色剤、防虫剤等を自由に添加配合することができ
る。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する
が、本実施例により本発明の技術的範囲に何ら制
限を加えるものではない。 実施例 １ メラミンとホルマリンの初期縮合物（豊年製油
社製、LM、48％）28部、尿素とホルマリンとの
初期縮合物（豊年製油社製、UM、48％）45部、
小麦粉14部、接着力増強剤（豊年製油社製）７
部、血粉１部、塩化アンモン１部、水５部をよく
混合して作成した接着剤を、カプールおよびクル
インから作成した単板で、その単板構成が1.8
ｍ／ｍ＋3.3ｍ／ｍ＋1.8ｍ／ｍ（単板水分は７％
＋13％＋７％）に、接着剤の塗布量が416ｇ／m2
になるように中板に接着剤を塗布し、10Kg／cm2−
15分の条件で冷圧締した後、120℃−10Kg／cm2の
条件で２分間熱圧締して本比較例の合板を得た。 別に本実施例に使用した接着剤に鉄粉４部を添
加配合して本発明による接着剤組成物を得た。 この接着剤組成物を使用して本実施例の比較例
と全く同一の条件で合板を作成した。その接着力
の結果を第１表に示す。本発明の接着剤組成物を
使用して作成した合板は特に耐水接着力が優秀で
あつた。
いわれる難接着木材にも接着力が良好な接着剤組
成物に関するものである。 近年良質な原木の入手が困難となり、質の悪い
原木の比率が大きくなり、これが合板や集成材な
ど木材の加工に大きな障害となつている。 これら難接着木材は通常より多くの樹脂成分を
含んだものであり、例えばカプール、クルイン等
の材種である。これらの木材を良好に接着するた
めには、原木中に含まれる樹脂成分を予め除去す
るために、水またはアルカリ水、界面活性剤を添
加した水等によつて煮沸する方法が実施されては
いるがその実施率は小い。それは処理に多くの時
間と費用が必要なこと、たとえ実施してもその効
果があまり期待できない、等によるものである。 本発明は、難接着木材を何ら特別な処理をする
ことなく、通常の接着条件によつて良好な接着力
特に大きな耐水接着力を得ることのできる接着剤
組成物にある。 本発明者らは、カプール、クルイン等の難接着
木材の接着力、特に耐水接着力を発現し難い原因
がこれら木材中に含まれる水溶性樹脂性分である
ことを解明し、本発明を完成するに到つた。 すなわち、難接着木材であるカプールを100℃
の熱水中で24時間煮沸することにより、木材重量
の５〜８％に相当する水溶性樹脂成分が抽出され
る。しかるに接着性が良好といわれているラワ
ン、セラヤ等の木材の場合は同一条件において煮
沸処理した場合でも0.1〜0.2％程度の抽出成分し
か検出されない。 水溶性樹脂を多く含有する木材を、耐水接着力
が充分なる接着剤で接着した場合も、接着製品が
水ぬれ・・・すれば当然強度の低下をまねき、これら接
着した試験片を熱水中で処理して後耐水接着力を
測定すれば、熱水処理中に水溶性樹脂成分が接着
層からも抽出されてしまい、接着力としての強度
は大はばに低下したものとなる。 本発明者らは、難接着木材中に含有する、特に
接着界面層附近に存在する水溶性樹脂成分を水に
不溶な成分に変えることにより耐水接着力を確保
することを目的として種々研究の結果、ある種の
金属および金属化合物等がこれらの目的を満足す
ること解明した。 これらの金属および金属化合物等は本発明に使
用する接着剤に配合することにより達成される。 これらは、水不溶性のものであれば充てん剤ま
たは増量剤としても有効である。 本発明に効果のある金属および金属化合物等と
は、アルカリ金属、アルミ金属、希土類金属およ
びこれらの化合物を徐く金属の粉末あるいは金属
化合物であり例えば鉄粉、酸化鉄、酸化亜鉛、酸
化鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、硫酸鉄、硫酸
亜鉛、硫酸鉛等でありこれらはそれぞれ１種また
は２種以上の組合せで使用される。 またこれらの金属の粉末あるいは金属化合物の
水性接着剤に対する配合量は水性接着剤100重量
部に対して１部以上配合で効果を発現する。これ
らは予め水性接着剤に配合しておいてもよいが接
着剤を使用する直前に他の架橋剤や硬化剤と共に
配合して使用しても差支えない。 本発明に使用する金属の粉末あるいは金属化合
物が、難接着木材中に含有する水溶性樹脂成分を
不溶化する機構は明らかではないがキレート反応
による結果ではないかと推測される。 本発明において水溶性型樹脂接着剤とは尿素と
ホルマリンとの初期縮合物、メラミンとホルマリ
ンとの初期縮合物、フエノールとホルマリンの初
期縮合物、レゾルシノールとホルマリンの初期縮
合物等の熱硬化性樹脂接着剤、ポリビニルアルコ
ール系樹脂接着剤、ポリビニルアセタール系樹脂
接着剤等の水中に溶解樹脂成分をもつ接着剤をい
う、また水分散型接着剤とはポリ酢酸ビニル、酢
酸ビニルとエチレンの共重合物、ポリスチレン、
ポリアクリル酸エステル、エチレンと塩化ビニル
の共重合物等のエマルジヨン、更にスチレンとブ
タジエンの共重合物、アクリルニトリロとブタジ
エンの共重合物、メタアクリル酸エステルとブタ
ジエンとの共重合物等のラテツクスらであり、重
合樹脂成分を分散剤・安定剤等の助けにより水中
に分散または懸濁させた型の接着剤をいう。 これらの接着剤はそれぞれ１種または２種以上
の組合せで使用されてもよく、またこれらに架橋
剤または硬化剤と称する耐水化剤を配合すること
も差支えない。 特に本発明に使用する水溶性型樹脂接着剤また
は水分散型樹脂接着剤を主体成分とし、これに架
橋剤としてイソシアネート化合物を配合してなる
接着剤において効果が著しい。 また本発明には通常水性型接着剤の配合に使用
される充てん剤、増量剤、防腐剤、消ほう剤、着
色剤、防虫剤等を自由に添加配合することができ
る。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する
が、本実施例により本発明の技術的範囲に何ら制
限を加えるものではない。 実施例 １ メラミンとホルマリンの初期縮合物（豊年製油
社製、LM、48％）28部、尿素とホルマリンとの
初期縮合物（豊年製油社製、UM、48％）45部、
小麦粉14部、接着力増強剤（豊年製油社製）７
部、血粉１部、塩化アンモン１部、水５部をよく
混合して作成した接着剤を、カプールおよびクル
インから作成した単板で、その単板構成が1.8
ｍ／ｍ＋3.3ｍ／ｍ＋1.8ｍ／ｍ（単板水分は７％
＋13％＋７％）に、接着剤の塗布量が416ｇ／m2
になるように中板に接着剤を塗布し、10Kg／cm2−
15分の条件で冷圧締した後、120℃−10Kg／cm2の
条件で２分間熱圧締して本比較例の合板を得た。 別に本実施例に使用した接着剤に鉄粉４部を添
加配合して本発明による接着剤組成物を得た。 この接着剤組成物を使用して本実施例の比較例
と全く同一の条件で合板を作成した。その接着力
の結果を第１表に示す。本発明の接着剤組成物を
使用して作成した合板は特に耐水接着力が優秀で
あつた。
【表】
実施例 ２
尿素とホルマリンの初期縮合物（豊年製油社
製、UM、48％）100部、小麦粉10部、水８部、
塩化アンモン１部をよく混合して作成した接着剤
を、カプールから作成した単板で、その単板構成
が0.65ｍ／ｍ＋1.95ｍ／ｍ＋0.65ｍ／ｍ（単板水
分は10％に調整）に、接着剤の塗布量が300ｇ／
m2になるように中板に接着剤を塗布し、10Kg／cm2
−15分の条件で冷圧した後、115℃−10Kg／cm2の
条件で60秒間熱圧締して本比較例の合板を得た。 別に本比較例に使用した接着剤配合中の小麦粉
を５部とし、これに酸化亜鉛粉末10部を添加配合
した他は本比較例と同じ接着剤組成物を作成して
本発明による接着剤組成物とした。 この接着剤組成物を使用して本実施例の比較例
と全く同一の条件で合板を作成した。接着力を測
定した結果を第２表に示す。本発明の接着剤組成
を使用して作成した合板は特に温冷水接着力にお
いて秀れたものであつた。
製、UM、48％）100部、小麦粉10部、水８部、
塩化アンモン１部をよく混合して作成した接着剤
を、カプールから作成した単板で、その単板構成
が0.65ｍ／ｍ＋1.95ｍ／ｍ＋0.65ｍ／ｍ（単板水
分は10％に調整）に、接着剤の塗布量が300ｇ／
m2になるように中板に接着剤を塗布し、10Kg／cm2
−15分の条件で冷圧した後、115℃−10Kg／cm2の
条件で60秒間熱圧締して本比較例の合板を得た。 別に本比較例に使用した接着剤配合中の小麦粉
を５部とし、これに酸化亜鉛粉末10部を添加配合
した他は本比較例と同じ接着剤組成物を作成して
本発明による接着剤組成物とした。 この接着剤組成物を使用して本実施例の比較例
と全く同一の条件で合板を作成した。接着力を測
定した結果を第２表に示す。本発明の接着剤組成
を使用して作成した合板は特に温冷水接着力にお
いて秀れたものであつた。
【表】
なお、酸化亜鉛の代りに塩化アルミ、酸化アル
ミ、希土類金属等添加配合したが全く効果は認め
られなかつた。 実施例 ３ PVA−117（クラレ社製、ケン化度98％、重合
度1750）の12％水溶液20部、スチレンとブタジエ
ンの共重合ラテツククス（日本ゼオン社製、48
％）80部、炭酸カルシウム粉末50部、小麦粉20
部、水40部、MDI（ミリオネートMR、日本ポリ
ウレタン社製）15部をよく混合して作成した接着
剤を本実施例の比較例の接着剤組成物とした。 この接着剤組成物を、カプールから作成した単
板で、その単板構成が実施例１と同じで、しかも
接着剤の塗布量、合板の製造条件等も実施例１と
同様の条件で合板を作成した。別に本比較例の接
着剤組成物の配合中の炭酸カルシウム50部を40部
に変更し、更にこれの代りに酸化亜鉛、硫酸鉄、
酸化アンチモン、酸化鉛、鉄粉、酸化亜鉛と酸化
鉄の等量混合物等をそれぞれ別々に各10部づつ添
加配合したものを本発明の接着剤組成物として比
較例と全く同一の条件で合板を作成した。 これら合板の接着力を測定した結果を第３表に
示す。本発明の接着剤組成物は特に煮沸繰返し接
着力において秀れたものであつた。
ミ、希土類金属等添加配合したが全く効果は認め
られなかつた。 実施例 ３ PVA−117（クラレ社製、ケン化度98％、重合
度1750）の12％水溶液20部、スチレンとブタジエ
ンの共重合ラテツククス（日本ゼオン社製、48
％）80部、炭酸カルシウム粉末50部、小麦粉20
部、水40部、MDI（ミリオネートMR、日本ポリ
ウレタン社製）15部をよく混合して作成した接着
剤を本実施例の比較例の接着剤組成物とした。 この接着剤組成物を、カプールから作成した単
板で、その単板構成が実施例１と同じで、しかも
接着剤の塗布量、合板の製造条件等も実施例１と
同様の条件で合板を作成した。別に本比較例の接
着剤組成物の配合中の炭酸カルシウム50部を40部
に変更し、更にこれの代りに酸化亜鉛、硫酸鉄、
酸化アンチモン、酸化鉛、鉄粉、酸化亜鉛と酸化
鉄の等量混合物等をそれぞれ別々に各10部づつ添
加配合したものを本発明の接着剤組成物として比
較例と全く同一の条件で合板を作成した。 これら合板の接着力を測定した結果を第３表に
示す。本発明の接着剤組成物は特に煮沸繰返し接
着力において秀れたものであつた。
【表】
なお、比較例の常態接着力は11.5Kg／cm2（65）、
煮沸繰返し接着力は1.5Kg／cm2（０）と低いもの
であつた。 また、希土類金属、アルカリ金属、アルミ化合
物等を添加配合したが全く効果は認められなかつ
た。
煮沸繰返し接着力は1.5Kg／cm2（０）と低いもの
であつた。 また、希土類金属、アルカリ金属、アルミ化合
物等を添加配合したが全く効果は認められなかつ
た。
Claims (1)
- １ カプール、クルイン等の樹脂成分を多量に含
む難接着木材を接着するための接着剤であつて、
水溶性型樹脂接着剤、水分散型樹脂接着剤等の水
性型樹脂接着剤に、金属の粉末あるいは金属化合
物（但しアルカリ金属、アルミ金属、希土類金属
およびこれらの化合物を除く）を配合することを
特徴とする難接着木材用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4593982A JPS58162680A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4593982A JPS58162680A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162680A JPS58162680A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0122877B2 true JPH0122877B2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=12733239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4593982A Granted JPS58162680A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162680A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6043942B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2016-12-14 | 株式会社富士ボルト製作所 | 圧着構造の形成方法 |
| JP5236108B1 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-17 | 株式会社富士ボルト製作所 | 圧着構造の形成方法 |
| CN109207095A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-15 | 蚌埠市奥特纸箱机械有限公司 | 一种瓦楞纸用高粘度胶黏剂 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4593982A patent/JPS58162680A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162680A (ja) | 1983-09-27 |
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