JPS5952916B2 - 無臭合板用接着剤 - Google Patents
無臭合板用接着剤Info
- Publication number
- JPS5952916B2 JPS5952916B2 JP10283579A JP10283579A JPS5952916B2 JP S5952916 B2 JPS5952916 B2 JP S5952916B2 JP 10283579 A JP10283579 A JP 10283579A JP 10283579 A JP10283579 A JP 10283579A JP S5952916 B2 JPS5952916 B2 JP S5952916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- water
- parts
- formaldehyde
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水溶性レゾルシノール樹脂単独、又は樹脂エ
マルジョン、及び／又は、水溶性高分子化合物との混合
物に硬化剤としてグリオキザールを用いることを特徴と
する無臭合板用接着剤に関するものである。
マルジョン、及び／又は、水溶性高分子化合物との混合
物に硬化剤としてグリオキザールを用いることを特徴と
する無臭合板用接着剤に関するものである。
従来、合板用接着剤としては、水溶性尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂が広く用いられている。
ン樹脂、フェノール樹脂が広く用いられている。
しかし、これらの樹脂中には、遊離ホルムアルデヒドが
含有されていたり、フェノール樹脂の場合、硬化を早く
するためパラホルムアルデヒドやホルマリンを添加する
ことがあるため使用時のホルムアルデヒド臭気が強く、
また製品合板中にも遊離ホルムアルデヒドが残留する上
、樹脂の加水分解によりホルムアルデヒドが発生するた
め製品合板よりホルムアルデヒドガスが放出される。こ
のため内装材、食器戸棚、家具等に用いた場合、ホルム
アルデヒド臭気が問題となる。ホルムアルデヒドは刺激
性が強く、衛生上大きな問題となる。本発明の目的とす
るところは、製品合板からの放出ホルムアルデヒド量の
極めて少ない作業性の良い無臭合板用接着剤を提供する
ところにある。
含有されていたり、フェノール樹脂の場合、硬化を早く
するためパラホルムアルデヒドやホルマリンを添加する
ことがあるため使用時のホルムアルデヒド臭気が強く、
また製品合板中にも遊離ホルムアルデヒドが残留する上
、樹脂の加水分解によりホルムアルデヒドが発生するた
め製品合板よりホルムアルデヒドガスが放出される。こ
のため内装材、食器戸棚、家具等に用いた場合、ホルム
アルデヒド臭気が問題となる。ホルムアルデヒドは刺激
性が強く、衛生上大きな問題となる。本発明の目的とす
るところは、製品合板からの放出ホルムアルデヒド量の
極めて少ない作業性の良い無臭合板用接着剤を提供する
ところにある。
無臭合板用接着剤としては、主に水溶性尿素樹脂、メラ
ミン樹脂及び、これらの共縮合樹脂等のアミノ樹脂に尿
素、メラミン、レゾルシン、過酸化水素、亜硫酸ソーダ
、各種アミン等のホルムアルデヒド捕捉剤を添加して使
用（特公昭５３−２８４８２号）したり、アミノ樹脂反
応時のアミノ基に対するホルムアルデヒド量を少なくし
た、いわゆる低モル比樹脂を使用したり、水溶性フェノ
ール樹脂を使用したりしている。合板よりの放出ホルム
アルデヒドの規制値としては、業界の自主規準値：無臭
合板ＩＰＰＭ以下、準無臭合板５ＰＩＭ以下（デシケー
ターー法）がある。
ミン樹脂及び、これらの共縮合樹脂等のアミノ樹脂に尿
素、メラミン、レゾルシン、過酸化水素、亜硫酸ソーダ
、各種アミン等のホルムアルデヒド捕捉剤を添加して使
用（特公昭５３−２８４８２号）したり、アミノ樹脂反
応時のアミノ基に対するホルムアルデヒド量を少なくし
た、いわゆる低モル比樹脂を使用したり、水溶性フェノ
ール樹脂を使用したりしている。合板よりの放出ホルム
アルデヒドの規制値としては、業界の自主規準値：無臭
合板ＩＰＰＭ以下、準無臭合板５ＰＩＭ以下（デシケー
ターー法）がある。
合板の放出ホルムアルデヒド量は、単板樹脂等の合板製
造上規制し難い要因の影響を大きく受けるため無臭規制
値ＩＰＩＭ以下を完全に守ることは容易で、はない。ア
ミノ樹脂にホルムアルデヒド捕捉剤を添加したり、低モ
ル比樹脂を用いて合板を製造した場合、硬化後の架橋密
度が低下するため接着力が低下し、放出ホルムアルデヒ
ド量の抑制には限界がフある。
造上規制し難い要因の影響を大きく受けるため無臭規制
値ＩＰＩＭ以下を完全に守ることは容易で、はない。ア
ミノ樹脂にホルムアルデヒド捕捉剤を添加したり、低モ
ル比樹脂を用いて合板を製造した場合、硬化後の架橋密
度が低下するため接着力が低下し、放出ホルムアルデヒ
ド量の抑制には限界がフある。
例えば、市販尿素樹脂接着剤に使用時尿素を添加して無
臭化をはかつた場合が第１表であり、放出ホルムアルデ
ヒド量をＯ、６ＰＩＭにすると接着力がＪＡＳ２類規格
値７ｋｇ／ｃｍ２以下となり実用に耐えない。一方、水
溶性フェノール樹脂の場合、無７臭合板用としてフェノ
ールに対するホルムアルデヒド試験条件 配合糊．市販尿素樹脂接着剤に小麦粉及び水を加え、樹
脂濃度が３６％になるよう増量し、所定の尿素と硬化剤
として 塩化アンモン接着剤の０．５％添 加。
臭化をはかつた場合が第１表であり、放出ホルムアルデ
ヒド量をＯ、６ＰＩＭにすると接着力がＪＡＳ２類規格
値７ｋｇ／ｃｍ２以下となり実用に耐えない。一方、水
溶性フェノール樹脂の場合、無７臭合板用としてフェノ
ールに対するホルムアルデヒド試験条件 配合糊．市販尿素樹脂接着剤に小麦粉及び水を加え、樹
脂濃度が３６％になるよう増量し、所定の尿素と硬化剤
として 塩化アンモン接着剤の０．５％添 加。
使用時臭気：スプレツダ一中央上部１０ｃｍの位置にて
北川試検知管により測定。
北川試検知管により測定。
初期接着力リラワン単板０．９ｍ／ｍ（表面）、１．８
ｍ／ｍ（コア一の２枚を繊維方向を直交させて重ね合わ
す。
ｍ／ｍ（コア一の２枚を繊維方向を直交させて重ね合わ
す。
単板含水率８〜１０％、塗布量２４０ｇ／ｍ・冷圧１０
ｋｇ／ＣｍＩ．ｌ５分後ピーリング試験を行なう。
ｋｇ／ＣｍＩ．ｌ５分後ピーリング試験を行なう。
合板作成条件：単板構成ラワン０．９Ｘ１．８×０．９
ｍ／ｍ（含水率８〜１０％）、塗布量２６０ｇ／Ｍ２、
冷圧１０ｋｇ／ＣＩｌｌ２、１５分、熱圧１２０℃、１
０ｋｇ／ＣＩｎ２９Ｏ秒。
ｍ／ｍ（含水率８〜１０％）、塗布量２６０ｇ／Ｍ２、
冷圧１０ｋｇ／ＣＩｌｌ２、１５分、熱圧１２０℃、１
０ｋｇ／ＣＩｎ２９Ｏ秒。
放出ホルムアルデヒド量：吸収水３００ｍ１を入れた容
積１３１のデシケータ一中に、大きさ５Ｘ１５ｃｍの合
板１０枚を入れ、 ２０℃にて２４時間放置後、吸収水中 に含まれるホルムアルデヒド量を アセルチルアセトン法により、比 色分析する。
積１３１のデシケータ一中に、大きさ５Ｘ１５ｃｍの合
板１０枚を入れ、 ２０℃にて２４時間放置後、吸収水中 に含まれるホルムアルデヒド量を アセルチルアセトン法により、比 色分析する。
のモル比を低くして反応した樹脂を用いれば、放出ホル
ムアルデヒドと接着力の両立した合板を製造できるが、
熱圧温度を高く （１３０℃以上）、熱圧時間を長くし
た上、含水率５％以下の単板を用いねばならず、生産性
が低下し、又、製品合板にソリが発生するため二次加工
時に問題となる。
ムアルデヒドと接着力の両立した合板を製造できるが、
熱圧温度を高く （１３０℃以上）、熱圧時間を長くし
た上、含水率５％以下の単板を用いねばならず、生産性
が低下し、又、製品合板にソリが発生するため二次加工
時に問題となる。
本発明者らは、従来のアミノ樹脂の作業性を有し、欠点
であるホルムアルデヒド臭気問題の解決をはかるため研
究した結果、水溶性レゾルシノール樹脂、又は水溶性レ
ゾルシノール樹脂と樹脂工マルジヨン、及び／又は水溶
性高分子化合物との混合物に硬化剤としてグリオキザー
ルを用いることにより、アミノ樹脂の使用条件で使用で
きる極めて放出ホルムアルデヒドの少ない（０．５ＰＩ
Ｍ以下）無臭合板用接着剤が得られることを見出したも
のである。水溶性レゾルシノール樹脂は、通常木工用接
着剤としてパラホルムアルデヒド、又はホルムアルデヒ
ドを硬化剤に用い、主として冷圧接着に使用されている
。
であるホルムアルデヒド臭気問題の解決をはかるため研
究した結果、水溶性レゾルシノール樹脂、又は水溶性レ
ゾルシノール樹脂と樹脂工マルジヨン、及び／又は水溶
性高分子化合物との混合物に硬化剤としてグリオキザー
ルを用いることにより、アミノ樹脂の使用条件で使用で
きる極めて放出ホルムアルデヒドの少ない（０．５ＰＩ
Ｍ以下）無臭合板用接着剤が得られることを見出したも
のである。水溶性レゾルシノール樹脂は、通常木工用接
着剤としてパラホルムアルデヒド、又はホルムアルデヒ
ドを硬化剤に用い、主として冷圧接着に使用されている
。
本発明者らは、硬化剤としてグリオキザールを用いるこ
とにより水溶性レゾルシノール樹脂が合板用熱圧接着剤
として利用でき、製品合板よりの放出ホルムアルデヒド
量を極めて低く抑制できることを見出した。
とにより水溶性レゾルシノール樹脂が合板用熱圧接着剤
として利用でき、製品合板よりの放出ホルムアルデヒド
量を極めて低く抑制できることを見出した。
又、グリオキザールを用いた場合、硬化剤としてパラホ
ルムアルデヒドを用いた場合に比し、可使時間が長くな
り、従来水溶性レゾルシノール樹脂の欠点とされていた
可使時間の問題も解決することができた。第２表は、水
溶性レゾルシノール樹脂に硬化剤としてパラホルムアル
デヒドを用いた場合とグリオキザールを用いた場合、及
び樹脂エマルジヨンとしてエチレンーサクビ共重合エマ
ルジヨン（ＥＶＡ）を、水溶性高分子としてポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）を用いた場合の本発明による合板
用接着剤の特性を比較したものである。
ルムアルデヒドを用いた場合に比し、可使時間が長くな
り、従来水溶性レゾルシノール樹脂の欠点とされていた
可使時間の問題も解決することができた。第２表は、水
溶性レゾルシノール樹脂に硬化剤としてパラホルムアル
デヒドを用いた場合とグリオキザールを用いた場合、及
び樹脂エマルジヨンとしてエチレンーサクビ共重合エマ
ルジヨン（ＥＶＡ）を、水溶性高分子としてポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）を用いた場合の本発明による合板
用接着剤の特性を比較したものである。
パラホルムアルデヒドを用いた場合は、可使時間が短か
く、放出ホルムアルデヒド量も多いが、グリオキザール
を用いると可使時間が延長され、放出ホルムアルデヒド
量も極めて少なくなる。ＥＶＡエマルジヨンやＰＶＡ水
溶液を混合して用いた場合、レゾルシノール樹脂単独の
場合に比較して、耐煮沸性が低下することは避けられな
いが、配合を変更してレゾルシノール樹脂とＥＶＡエマ
ルジヨン又は、ＰＶＡ水溶液の配合比を調節することに
より２類用より特類用まで各種グレードの接着剤が得ら
れる。ホルムアルデヒド臭気が最も問題となる内装合板
用としては、レゾルシノール樹脂とＥＶＡエマルジヨン
の比が５対１００でも十分である。試験条件：第１表に
同じ ※１．．：住友デユレズ社製ＰＲ−１５０※２．．：住
友化学社製 スミカフレツクス＃４００※３．．：電気
化学社製 Ｋ−１７，１０％水溶液（）内木破率％ここ
で言う水溶性レゾルシノール樹脂としては、レゾルシノ
ールやタンニン類、油頁岩の乾溜で多られる得価フエノ
ール等の多価フエノール単独、若しくは、フエノール、
クレゾール、キシレノール等フエノール類の１種、又は
数種とホルムアルデヒドとの縮合物、若しくは、共縮合
物を用いることができる。
く、放出ホルムアルデヒド量も多いが、グリオキザール
を用いると可使時間が延長され、放出ホルムアルデヒド
量も極めて少なくなる。ＥＶＡエマルジヨンやＰＶＡ水
溶液を混合して用いた場合、レゾルシノール樹脂単独の
場合に比較して、耐煮沸性が低下することは避けられな
いが、配合を変更してレゾルシノール樹脂とＥＶＡエマ
ルジヨン又は、ＰＶＡ水溶液の配合比を調節することに
より２類用より特類用まで各種グレードの接着剤が得ら
れる。ホルムアルデヒド臭気が最も問題となる内装合板
用としては、レゾルシノール樹脂とＥＶＡエマルジヨン
の比が５対１００でも十分である。試験条件：第１表に
同じ ※１．．：住友デユレズ社製ＰＲ−１５０※２．．：住
友化学社製 スミカフレツクス＃４００※３．．：電気
化学社製 Ｋ−１７，１０％水溶液（）内木破率％ここ
で言う水溶性レゾルシノール樹脂としては、レゾルシノ
ールやタンニン類、油頁岩の乾溜で多られる得価フエノ
ール等の多価フエノール単独、若しくは、フエノール、
クレゾール、キシレノール等フエノール類の１種、又は
数種とホルムアルデヒドとの縮合物、若しくは、共縮合
物を用いることができる。
フエノール類の１部をエリア、メラミン等のアミノ系化
合物で置換し、変性することも可能であるが、この場合
接着力、特に耐水性が低下し、放出ホルムアルデヒド量
が多くなる。水溶性レゾルシノール樹脂に混合して用い
る樹脂エマルジヨンとしては、酢酸ビニル、アクリル酸
エステル、メタアタリル酸エステル、エチレン、塩化ビ
ニル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、タロ
ロプレン、イソプレン、塩化ビニリデン等の１種、又は
２種以上の共重合可能なモノマーからなる共重合体のエ
マルジヨン（たとえば、ポリ酢酸ビニルエマルジヨン、
エチレン〜酢酸ビニル共重合エマルジヨン、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテツクス、酢酸ビニル−メチルメ
タアクリレート共重合エマルジヨン）または天然ゴムラ
テツクスを用いることができる。
合物で置換し、変性することも可能であるが、この場合
接着力、特に耐水性が低下し、放出ホルムアルデヒド量
が多くなる。水溶性レゾルシノール樹脂に混合して用い
る樹脂エマルジヨンとしては、酢酸ビニル、アクリル酸
エステル、メタアタリル酸エステル、エチレン、塩化ビ
ニル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、タロ
ロプレン、イソプレン、塩化ビニリデン等の１種、又は
２種以上の共重合可能なモノマーからなる共重合体のエ
マルジヨン（たとえば、ポリ酢酸ビニルエマルジヨン、
エチレン〜酢酸ビニル共重合エマルジヨン、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテツクス、酢酸ビニル−メチルメ
タアクリレート共重合エマルジヨン）または天然ゴムラ
テツクスを用いることができる。
一方、水溶性高分子としては、ＰＶＡ、ポリエチレンオ
キサイド、ＣＭＣ、アルギン酸ソーダ、蛋白質、天然ガ
ム類、デンプン類や、スチレン、イソブテン、イソブチ
レン、アタリロニトリル、アクリル酸エステル、メタア
クリル酸エステルの１種以上の単量体と無水マレイン酸
、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタアクリル酸エステルのうち１種以上の単量体
との共重合物を用いることができる。なお、レゾルシノ
ール樹脂との混合性の悪いエマルジヨンや水溶性高分子
については混合に先立ち、苛性ソーダやアミン等のアル
カリ物質を用いてＰＨを７．０以上に調節しておいた方
が好結果が得られる。本発明の接着剤は、小麦粉、大麦
粉、米粉、大豆粉等の穀類粉末、木粉、クルミ粉等の木
材や果実穀粉末、クレー、タルク、炭酸カルシユム等の
無機質粉末等の粉末増量剤と水により増量して従来の合
板用接着剤と同様に用いることができる。
キサイド、ＣＭＣ、アルギン酸ソーダ、蛋白質、天然ガ
ム類、デンプン類や、スチレン、イソブテン、イソブチ
レン、アタリロニトリル、アクリル酸エステル、メタア
クリル酸エステルの１種以上の単量体と無水マレイン酸
、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタアクリル酸エステルのうち１種以上の単量体
との共重合物を用いることができる。なお、レゾルシノ
ール樹脂との混合性の悪いエマルジヨンや水溶性高分子
については混合に先立ち、苛性ソーダやアミン等のアル
カリ物質を用いてＰＨを７．０以上に調節しておいた方
が好結果が得られる。本発明の接着剤は、小麦粉、大麦
粉、米粉、大豆粉等の穀類粉末、木粉、クルミ粉等の木
材や果実穀粉末、クレー、タルク、炭酸カルシユム等の
無機質粉末等の粉末増量剤と水により増量して従来の合
板用接着剤と同様に用いることができる。
合板用接着剤として用いた場合放出ホルムアルデヒド量
が極めて少ないのはいうまでもないが、最近問題となつ
ているやに分の多い難接着樹に対する接着性が良いとい
う特徴をもつている。本発明による接着剤は、合板以外
の集成材、パーテイクルボードの熱圧による木製品の接
着にも利用可能である。
が極めて少ないのはいうまでもないが、最近問題となつ
ているやに分の多い難接着樹に対する接着性が良いとい
う特徴をもつている。本発明による接着剤は、合板以外
の集成材、パーテイクルボードの熱圧による木製品の接
着にも利用可能である。
以下、実施例について述べる。
実施例 １
市販水溶性レゾルシノール樹脂接着剤（住友デュレズ製
スミライトレジンＰＲ−２００）１００部に、；増量剤
としてクルミ粉２０部、硬化剤としてグリオキザール１
７部を混合して合板用接着剤配合物を得、第１表試験条
件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない
特類合板を得た。
スミライトレジンＰＲ−２００）１００部に、；増量剤
としてクルミ粉２０部、硬化剤としてグリオキザール１
７部を混合して合板用接着剤配合物を得、第１表試験条
件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない
特類合板を得た。
実施例 ２
実施例１で用いたレゾルシノール樹脂接着剤２０部に、
あらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８、０に調整
した市販ＳＢＲラテツクス（４）本ゼオン社製ＬＸ−４
３０）１００部を混合した後、増量剤としてクルミ粉２
０部、硬化剤としてグリオキザール４部を添加、攪拌し
、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板を
作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない１類合板を得
た。
あらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８、０に調整
した市販ＳＢＲラテツクス（４）本ゼオン社製ＬＸ−４
３０）１００部を混合した後、増量剤としてクルミ粉２
０部、硬化剤としてグリオキザール４部を添加、攪拌し
、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板を
作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない１類合板を得
た。
実施例 ３
市販水溶性レゾルシノール樹脂接着剤（第２表※ｌ））
１０部にあらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８．
０に調整したＥＶＡエマルジヨン（第２表※２））１０
０部を混合した後、増量剤として小麦粉３０部、硬化剤
としてグリオキザール３部、及び水８０部を添加、攪拌
し、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板
を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない２類合板を
得た。
１０部にあらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８．
０に調整したＥＶＡエマルジヨン（第２表※２））１０
０部を混合した後、増量剤として小麦粉３０部、硬化剤
としてグリオキザール３部、及び水８０部を添加、攪拌
し、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板
を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない２類合板を
得た。
実施例 ４
市販水溶性レゾルシノール樹脂接着剤（第２表※１））
５０部に、あらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８
．０に調整した市販酢酸ビニル樹脂エマルジヨン（住友
ベークライト社製スミタツクＶＡ一２４５−０５）１０
０部を混合した後、増量剤として小麦粉１５部とクルミ
粉８部、硬化剤としてグリオキザール９部、及び水５０
部を添加、攪拌し、合板用接着剤配合物を得、第１表試
験条件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少
ない特類合板を得た。
５０部に、あらかじめトリエタノールアミンでＰＨを８
．０に調整した市販酢酸ビニル樹脂エマルジヨン（住友
ベークライト社製スミタツクＶＡ一２４５−０５）１０
０部を混合した後、増量剤として小麦粉１５部とクルミ
粉８部、硬化剤としてグリオキザール９部、及び水５０
部を添加、攪拌し、合板用接着剤配合物を得、第１表試
験条件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少
ない特類合板を得た。
実施例 ５
実施例１で用いたレゾルシノール樹脂接着剤１００部に
、スチレンーマイレン酸共重合物水溶液（住友化学社製
スミレツツレジンＫＬ−１１３７）２０部を混合した後
、増量剤としてクルミ粉１０部と炭酸カルシユム粉末１
０部、硬化剤としてグリオキザール２０部を添加、攪拌
し、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板
を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない特類合板を
得た。
、スチレンーマイレン酸共重合物水溶液（住友化学社製
スミレツツレジンＫＬ−１１３７）２０部を混合した後
、増量剤としてクルミ粉１０部と炭酸カルシユム粉末１
０部、硬化剤としてグリオキザール２０部を添加、攪拌
し、合板用接着剤配合物を得、第１表試験条件にて合板
を作成し、放出ホルムアルデヒド量の少ない特類合板を
得た。
実施例 ６
実施例１で用いたレゾルシノール樹脂接着剤３０部に、
あらかじめ苛性ソーダでＰＨ８．Ｏに調整した市販ＳＢ
Ｒ−ラテツクス（実施例２に同じ）１０部と市販酢酸ビ
ニル樹脂エマルジヨン（実施例４に同じ）８０部及び、
ＰＶＡ水溶液（第２表に同じ）２０部、増量剤として小
麦粉４０部、硬化剤としてグリオキザール６部と水６０
部を添加、攪拌混合し、合板用接着剤配合物を得、第１
表試験条件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量
の少ない２類合板を得た。
あらかじめ苛性ソーダでＰＨ８．Ｏに調整した市販ＳＢ
Ｒ−ラテツクス（実施例２に同じ）１０部と市販酢酸ビ
ニル樹脂エマルジヨン（実施例４に同じ）８０部及び、
ＰＶＡ水溶液（第２表に同じ）２０部、増量剤として小
麦粉４０部、硬化剤としてグリオキザール６部と水６０
部を添加、攪拌混合し、合板用接着剤配合物を得、第１
表試験条件にて合板を作成し、放出ホルムアルデヒド量
の少ない２類合板を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性レゾルシノール樹脂に硬化剤としてグリオキ
ザールを用いることを特徴とする無臭合板用接着剤。 ２ 水溶性レゾルシノール樹脂と樹脂エマルジョン、及
び／又は、水溶性高分子化合物の混合物に硬化剤として
グリオキザールを用いることを特徴とする無臭合板用接
着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283579A JPS5952916B2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | 無臭合板用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283579A JPS5952916B2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | 無臭合板用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5628260A JPS5628260A (en) | 1981-03-19 |
| JPS5952916B2 true JPS5952916B2 (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14338048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283579A Expired JPS5952916B2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | 無臭合板用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952916B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE453668B (sv) * | 1985-06-17 | 1988-02-22 | Casco Nobel Ab | Forfarande vid limning med herdande vattenbaserat lim samt for limningen avsedd hartskomponent |
| US6008287A (en) * | 1996-11-26 | 1999-12-28 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Adhesive composition |
| JP2003105301A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Showa Highpolymer Co Ltd | 接着剤組成物 |
| CN102627726B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-12-03 | 北京化工大学 | 一种甲醛捕捉剂的制备方法及在脲醛树脂中的应用 |
| CN112375521B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-04-15 | 西南林业大学 | 一种双组分胶黏剂及其在人造板材中的应用 |
-
1979
- 1979-08-14 JP JP10283579A patent/JPS5952916B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5628260A (en) | 1981-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2653978C (en) | Adhesive system | |
| CA2656822A1 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| US20070281145A1 (en) | Adhesive system | |
| US6291558B1 (en) | Composition board binding material | |
| US3793113A (en) | Adhesive compositions and method of making plywood | |
| CA2612177C (en) | Adhesive system and method | |
| US5374678A (en) | Adhesive | |
| JPH07310064A (ja) | リグノセルロース用の接着剤 | |
| JP2000326314A (ja) | 木質繊維板及びその製造方法 | |
| US3681168A (en) | Bonding with vinyl acetate polymer modified resorcinol-base adhesive | |
| JP2006089677A (ja) | 合板用接着剤及び合板の製造方法 | |
| JPS58162680A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2860627B2 (ja) | 構造用単板積層材の製造方法およびこれに使用する接着剤 | |
| JPS58179281A (ja) | 木材用粉末樹脂接着剤の製造方法 | |
| JP2001240835A (ja) | 無臭木質板用接着剤 | |
| JPH10140124A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0249353B2 (ja) | ||
| JPH10259368A (ja) | 木材用接着剤 | |
| JPS5947274A (ja) | 木材接着用粉末状組成物 | |
| JPH10151605A (ja) | 無臭木質板及び無臭木質板用接着剤 | |
| JPH11131032A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS59115375A (ja) | ホルマリン系接着剤 | |
| JP2000001523A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS58173176A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0324511B2 (ja) |