JPH01228945A - チモール誘導体の製造方法 - Google Patents
チモール誘導体の製造方法Info
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- JPH01228945A JPH01228945A JP5659888A JP5659888A JPH01228945A JP H01228945 A JPH01228945 A JP H01228945A JP 5659888 A JP5659888 A JP 5659888A JP 5659888 A JP5659888 A JP 5659888A JP H01228945 A JPH01228945 A JP H01228945A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チモール誘導体の製造方法に関し、更に詳細
には、次式CI) で表わされるN、N−ジ°メチル−2−(4−ヒドロキ
シ−2−イソプロピル−5−メチルフェノキシ)エチル
アミンの製造方法に関する。
には、次式CI) で表わされるN、N−ジ°メチル−2−(4−ヒドロキ
シ−2−イソプロピル−5−メチルフェノキシ)エチル
アミンの製造方法に関する。
上記−最大(I)で表わされるチモール誘導体は、脳循
環代謝改善剤として広く使用されている次式(II ) で表わされる2−(4−アセトキシ−2−イソプロピル
−5−メチルフェノキシ)−N、N−ジメチルエチルア
ミン・塩酸塩(一般名;塩酸モキシシリト)の重要な合
成中間体である。
環代謝改善剤として広く使用されている次式(II ) で表わされる2−(4−アセトキシ−2−イソプロピル
−5−メチルフェノキシ)−N、N−ジメチルエチルア
ミン・塩酸塩(一般名;塩酸モキシシリト)の重要な合
成中間体である。
従来、塩酸モキシシリトに関する製造方法として、ドイ
ツ特許第905738号、英国特許第745070号等
が知られている。しかし、これらの合成方法は出発原料
であるチモールから9工程を経て、目的物を得ており、
工程数が多く、更に、第7エ程でジアゾニウム塩の分解
等により、高純度の目的物を得ることが難しく、工業的
な製法としては有利な方法とはいえない。
ツ特許第905738号、英国特許第745070号等
が知られている。しかし、これらの合成方法は出発原料
であるチモールから9工程を経て、目的物を得ており、
工程数が多く、更に、第7エ程でジアゾニウム塩の分解
等により、高純度の目的物を得ることが難しく、工業的
な製法としては有利な方法とはいえない。
本発明者らは、先に、従来の方法に比してチモールから
4工程という短い工程で、かつ、簡便な方法で塩酸モキ
シシリトを収率良く取得で営る、工業的に有用な製法に
関する特許出願をしている(特願昭6l−290907
)。
4工程という短い工程で、かつ、簡便な方法で塩酸モキ
シシリトを収率良く取得で営る、工業的に有用な製法に
関する特許出願をしている(特願昭6l−290907
)。
m−」すama−一や塩酸モキシシリト(II)
本発明方法は、工業的に有用な前記特願昭61−290
907の製法を更に改良したもので、上記の反応ルート
において、式(IV)で表わされる3−[2−(ジメチ
ルアミノ)エトキシ] −p−シメンを硫酸塩化するこ
とで、式(rV)−式(I)の工程での急激な発熱を回
避でき、しかも式(I■)−式(rV)の工程で式(I
V)を硫酸塩として単離することにより、未反応のチモ
ールを除去で営ることを見出し、本発明方法を完成した
。
907の製法を更に改良したもので、上記の反応ルート
において、式(IV)で表わされる3−[2−(ジメチ
ルアミノ)エトキシ] −p−シメンを硫酸塩化するこ
とで、式(rV)−式(I)の工程での急激な発熱を回
避でき、しかも式(I■)−式(rV)の工程で式(I
V)を硫酸塩として単離することにより、未反応のチモ
ールを除去で営ることを見出し、本発明方法を完成した
。
すなわち、本発明方法は、
で表わされるチモールを、水酸化アルカリの存在下、
CJ2/\7N′・Hcλ
\
で表わされるN、N−ジメチル−2−クロルエチルアミ
ン・塩酸塩と反応ざ甘た後、硫酸を加え、式、 で表わされる3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ]
−p−シメン・硫酸塩を得、次いでこれをで表わされる
ヨードメシチレンジアセテートと反応させた後、加水分
解することを特徴とする、で表わされるN、N−ジメチ
、ルー2−(4−ヒドロキシ−2−イソプロピル−5−
メチルフェノキシ)エチルアミンの製造方法に関する。
ン・塩酸塩と反応ざ甘た後、硫酸を加え、式、 で表わされる3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ]
−p−シメン・硫酸塩を得、次いでこれをで表わされる
ヨードメシチレンジアセテートと反応させた後、加水分
解することを特徴とする、で表わされるN、N−ジメチ
、ルー2−(4−ヒドロキシ−2−イソプロピル−5−
メチルフェノキシ)エチルアミンの製造方法に関する。
本発明方法においで、式(I■)のチモールとN、N−
ジメチル−2−クロルエチルアミン・塩酸塩とは、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリの存
在下、水とテトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エ
ーテル等との混合溶媒中で、室温〜溶媒の沸点で行われ
る。また、水とトルエン、キシレン、ジクロルエタン等
の有機溶媒との混合溶媒中、水酸化アルカリおよび相転
移触媒の存在下に反応を行ってもよい。
ジメチル−2−クロルエチルアミン・塩酸塩とは、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリの存
在下、水とテトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エ
ーテル等との混合溶媒中で、室温〜溶媒の沸点で行われ
る。また、水とトルエン、キシレン、ジクロルエタン等
の有機溶媒との混合溶媒中、水酸化アルカリおよび相転
移触媒の存在下に反応を行ってもよい。
得られた式(IV)で表わされる3−[2−(ジメチル
アミノ)エトキシ]−p−シメンを有機溶媒で抽出後、
トルエン−Tl(F等の混合溶媒中に濃硫酸を加えるこ
とにより、式(Vl)で表わきれる硫酸塩が得られる。
アミノ)エトキシ]−p−シメンを有機溶媒で抽出後、
トルエン−Tl(F等の混合溶媒中に濃硫酸を加えるこ
とにより、式(Vl)で表わきれる硫酸塩が得られる。
次に、式(Vl)で表わきれる硫酸塩に、式(V)で表
ねされるヨードメシチレンジアセテートを硫酸、トリフ
ルオロ酢酸等の酸触媒の存在下、反応に関与しない溶媒
、例えば無水酢酸、酢酸中0〜50℃、2〜48時間反
応させた後、更にこれを水に注ぎ、望ましくは銅塩、酸
の存在下、加熱還流することにより式(I)で表わされ
るN、N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ−2−イソ
プロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミンが得ら
れる。反応終了後、式(V)で表わきれる化合物の合成
原料である、次の一般式(■) で表ねされるヨードメシチレンを回収することもできる
。
ねされるヨードメシチレンジアセテートを硫酸、トリフ
ルオロ酢酸等の酸触媒の存在下、反応に関与しない溶媒
、例えば無水酢酸、酢酸中0〜50℃、2〜48時間反
応させた後、更にこれを水に注ぎ、望ましくは銅塩、酸
の存在下、加熱還流することにより式(I)で表わされ
るN、N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ−2−イソ
プロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミンが得ら
れる。反応終了後、式(V)で表わきれる化合物の合成
原料である、次の一般式(■) で表ねされるヨードメシチレンを回収することもできる
。
上記方法により得られた式(I)で表わされる化合物を
、反応に関与しない有機溶媒、例えばベンゼン、ジクロ
ロエタン、ピリジン等の存在下または無存在下に、アセ
チル化剤、例えば無水酢酸、塩化アセチル等を作用した
後、ジクロロエタン、クロロホルム等の反応に関与しな
い溶媒の存在下、塩酸ガスを作用きせることにより目的
物である式(II)の塩酸モキシシリトを得ることがで
ざる。また、塩酸モキシシリトは式(I)で表ゎきiる
化合物に、クロロホルム、トルエン中で塩化アセチルを
加え、加熱還流することにより得ることもできる。
、反応に関与しない有機溶媒、例えばベンゼン、ジクロ
ロエタン、ピリジン等の存在下または無存在下に、アセ
チル化剤、例えば無水酢酸、塩化アセチル等を作用した
後、ジクロロエタン、クロロホルム等の反応に関与しな
い溶媒の存在下、塩酸ガスを作用きせることにより目的
物である式(II)の塩酸モキシシリトを得ることがで
ざる。また、塩酸モキシシリトは式(I)で表ゎきiる
化合物に、クロロホルム、トルエン中で塩化アセチルを
加え、加熱還流することにより得ることもできる。
上述のように、本発明方法は従来の方法に比して、容易
に入手で伊る原料であるチモールが°ら4工程という短
い工程で、かつ、より藺便な方法で塩酸モキシシリトを
収率良く取得でき、また、本発明者らによる特願昭61
−290907で前述の反応ルートにおいて、式(IV
)の3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ] −p−
シメンを硫酸塩化することで式(IV)→式(I)の工
程での急激な発熱を回避することがで伊、シかも式(1
■)→(IV)の工程で式(rV)を硫酸塩として単離
することにより、未反応のチモール(III)を除去で
営る等の改良を行ったものであり、塩酸モキシシリトの
工業的に有用な製法である。
に入手で伊る原料であるチモールが°ら4工程という短
い工程で、かつ、より藺便な方法で塩酸モキシシリトを
収率良く取得でき、また、本発明者らによる特願昭61
−290907で前述の反応ルートにおいて、式(IV
)の3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ] −p−
シメンを硫酸塩化することで式(IV)→式(I)の工
程での急激な発熱を回避することがで伊、シかも式(1
■)→(IV)の工程で式(rV)を硫酸塩として単離
することにより、未反応のチモール(III)を除去で
営る等の改良を行ったものであり、塩酸モキシシリトの
工業的に有用な製法である。
次に、実施例および参考例を挙げて本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
実施例1
水酸化カリウム165gに水106■又を加えて撹拌後
、これにテトラヒドロフラン7001又、ヨウ化カリウ
ム8.3g、 NazS203・5HzO9,Ogおよ
びチモール150.2gを加え、N、N−ジメチル−2
−クロルエチルアミン・塩酸塩150.2gを30分毎
に4回に分けて加えた後、4時間加熱還流した。
、これにテトラヒドロフラン7001又、ヨウ化カリウ
ム8.3g、 NazS203・5HzO9,Ogおよ
びチモール150.2gを加え、N、N−ジメチル−2
−クロルエチルアミン・塩酸塩150.2gを30分毎
に4回に分けて加えた後、4時間加熱還流した。
テトラヒドロフランを留去しトルエン500m slで
抽出後、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、更にトルエンを
加え1600m又とする。これにテトラヒドロフラン5
30mfを加えた後、濃硫酸53g又を加えて得られた
沈殿を濾取することにより、首記化合物290.0g(
収率90.7%)を得た。
抽出後、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、更にトルエンを
加え1600m又とする。これにテトラヒドロフラン5
30mfを加えた後、濃硫酸53g又を加えて得られた
沈殿を濾取することにより、首記化合物290.0g(
収率90.7%)を得た。
実施例2
3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ] −p−シメ
ン・硫酸塩2.55g(0,008mo f)を無水酢
酸Sow 又に溶解した後、2−ヨードメシチレンジア
セテート2.91g(0,008mo Jりを加えた。
ン・硫酸塩2.55g(0,008mo f)を無水酢
酸Sow 又に溶解した後、2−ヨードメシチレンジア
セテート2.91g(0,008mo Jりを加えた。
この中に硫酸1.3mlを10℃以下で15分間で滴下
後、そのまま10℃以下で2時間撹拌した。次いで室温
で一夜撹拌後、反応液を3201 J2の水の中に注入
した。この中に塩化第1鰐00.19gを加え、3時間
撹拌下に加熱還流した。冷却後、油状物どして分離した
2−ヨードメシチレンをエーテルで抽出した。(常法処
理後、2−ヨードメシチレン1.68gを回収した。)
水層は、炭酸水素ナトリウムを加えてアルカリ性とし、
エーテルで抽出した。エーテル層を水洗後、硫酸ナトリ
ウムで乾燥、留去して残渣を得た。これをn−へキサン
4011、IN水酸化ナトリウム溶液40+s又と共に
振盪した。分取した水酸化ナトリウム溶液を2N塩酸で
酸性とした後、炭酸水素ナトリウムを加えてアルカリ性
とし、エーテル抽出することにより首記化合物1.15
gを得た。
後、そのまま10℃以下で2時間撹拌した。次いで室温
で一夜撹拌後、反応液を3201 J2の水の中に注入
した。この中に塩化第1鰐00.19gを加え、3時間
撹拌下に加熱還流した。冷却後、油状物どして分離した
2−ヨードメシチレンをエーテルで抽出した。(常法処
理後、2−ヨードメシチレン1.68gを回収した。)
水層は、炭酸水素ナトリウムを加えてアルカリ性とし、
エーテルで抽出した。エーテル層を水洗後、硫酸ナトリ
ウムで乾燥、留去して残渣を得た。これをn−へキサン
4011、IN水酸化ナトリウム溶液40+s又と共に
振盪した。分取した水酸化ナトリウム溶液を2N塩酸で
酸性とした後、炭酸水素ナトリウムを加えてアルカリ性
とし、エーテル抽出することにより首記化合物1.15
gを得た。
■、p 88.5〜89.5℃
実施例3
3−[2−(ジメチル・アミノ)エトキシ]−p−シメ
ン・硫酸塩2.55gを無水酢酸12.511.2に溶
解した後、2−ヨードメシチレンジアセテート2.91
gを加えた。
ン・硫酸塩2.55gを無水酢酸12.511.2に溶
解した後、2−ヨードメシチレンジアセテート2.91
gを加えた。
この中に濃硫酸0.71又を10℃以下で20分間で滴
下後、そのまま10℃以下で3時間撹拌した。次いで室
温で19時間撹拌後、反応液を80++ JLの水の中
に注入した。この中に塩化第1飼0.19gを加え、撹
拌下4時間加熱還流した。冷却後、油状物として分離し
た2−ヨードメシチレンをトルエンにて抽出した。
下後、そのまま10℃以下で3時間撹拌した。次いで室
温で19時間撹拌後、反応液を80++ JLの水の中
に注入した。この中に塩化第1飼0.19gを加え、撹
拌下4時間加熱還流した。冷却後、油状物として分離し
た2−ヨードメシチレンをトルエンにて抽出した。
(常法処理後、2−ヨードメシチレン1.5gを回収し
た。)水層に6N水酸化ナトリウムを加え、アルカリ性
(pH−10)とした後、酢酸エチルにて抽出した。
た。)水層に6N水酸化ナトリウムを加え、アルカリ性
(pH−10)とした後、酢酸エチルにて抽出した。
これを食塩水で洗浄した後、硫酸ナトリウムにて乾燥し
、溶媒を留去して残渣1.78gを得た。これをトルエ
ン30m又に溶解し、IN水酸化ナトリウムを加えて振
盪した。水層に2N塩酸を加えてpH= 10とし、こ
れを酢酸エチルより抽出して有機層を食塩水で洗浄後、
硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去して首記化合
物1.12gを得た。
、溶媒を留去して残渣1.78gを得た。これをトルエ
ン30m又に溶解し、IN水酸化ナトリウムを加えて振
盪した。水層に2N塩酸を加えてpH= 10とし、こ
れを酢酸エチルより抽出して有機層を食塩水で洗浄後、
硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去して首記化合
物1.12gを得た。
参考例I
N、N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ−2−イソプ
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン8.07
gに無水酢酸4.20gを加え溶解し、60℃で40分
撹拌した。クロロホルム200m J2に溶解し、飽和
炭酸水素ナトリウム水200■又と共にWi盪後、飽和
食塩水(150+*又×2)で振盪し洗浄した。分取し
たクロロホルム層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、クロ
ロホルムを減圧留去し残渣9.33gを得た(収車98
.1%)。
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン8.07
gに無水酢酸4.20gを加え溶解し、60℃で40分
撹拌した。クロロホルム200m J2に溶解し、飽和
炭酸水素ナトリウム水200■又と共にWi盪後、飽和
食塩水(150+*又×2)で振盪し洗浄した。分取し
たクロロホルム層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、クロ
ロホルムを減圧留去し残渣9.33gを得た(収車98
.1%)。
これをクロロホルムに溶解し、塩酸ガスにより塩酸塩と
した後、1,2−ジクロルエタンより再結晶して、首記
化合物の結晶を得た。
した後、1,2−ジクロルエタンより再結晶して、首記
化合物の結晶を得た。
鳳、p 209〜210℃
参考例2
塩酸モキシシリト
N、N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ−2−イソプ
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン1.Og
をトルエン20m 又に溶解し、塩化アセチル0.42
11文を加えて4時間加熱還流した。氷水にて冷却後、
結晶を濾取し首記化合物1.30g(収率97.7%)
を得た。
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン1.Og
をトルエン20m 又に溶解し、塩化アセチル0.42
11文を加えて4時間加熱還流した。氷水にて冷却後、
結晶を濾取し首記化合物1.30g(収率97.7%)
を得た。
エタノールから再結晶して結晶1.03g(収率77.
4%)を得た。
4%)を得た。
m、ρ 210〜211℃
参考例3
塩酸モキシシリト
N、N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ−2−イソプ
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン1.0g
をクロロホルム5+Jjに溶解し、塩化アセチル0.4
2m1を加えて4時間加熱還流した。クロロホルムを減
圧留去し、得られた粒体をエタノールから再結晶して首
記化合物の結晶1.05g(収″*78.9%)を得た
。
ロピル−5−メチルフェノキシ)エチルアミン1.0g
をクロロホルム5+Jjに溶解し、塩化アセチル0.4
2m1を加えて4時間加熱還流した。クロロホルムを減
圧留去し、得られた粒体をエタノールから再結晶して首
記化合物の結晶1.05g(収″*78.9%)を得た
。
m、p 208〜212℃
Claims (2)
- (1)式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ]
−p−シメン・硫酸塩を、 式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるヨードメシチレンジアセテートと反応させ
た後、加水分解することを特徴とする、式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるN,N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ
−2−イソプロピル−5−メチルフェノキシ)エチルア
ミンの製造方法。 - (2)式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるチモールを、水酸化アルカリの存在下、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるN,N−ジメチル−2−クロルエチルアミ
ン・塩酸塩と反応させた後、硫酸を加え、式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる3−[2−(ジメチルアミノ)エトキシ]
−p−シメン・硫酸塩を得、次いでこれを 式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるヨードメシチレンジアセテートと反応させ
た後、加水分解することを特徴とする、式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるN,N−ジメチル−2−(4−ヒドロキシ
−2−イソプロピル−5−メチルフェノキシ)エチルア
ミンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5659888A JPH0780821B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | チモール誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5659888A JPH0780821B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | チモール誘導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228945A true JPH01228945A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0780821B2 JPH0780821B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13031646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5659888A Expired - Lifetime JPH0780821B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | チモール誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780821B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5659888A patent/JPH0780821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780821B2 (ja) | 1995-08-30 |
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