JPH01229096A - 固体潤滑剤用分散剤 - Google Patents
固体潤滑剤用分散剤Info
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- JPH01229096A JPH01229096A JP63055631A JP5563188A JPH01229096A JP H01229096 A JPH01229096 A JP H01229096A JP 63055631 A JP63055631 A JP 63055631A JP 5563188 A JP5563188 A JP 5563188A JP H01229096 A JPH01229096 A JP H01229096A
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- Japan
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- dispersant
- lanolin fatty
- fatty acid
- acid value
- oil
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な固体潤滑剤用分散剤に関する。さらに
詳しくは分散性が良好で安定性に優れた固体潤滑剤用分
散剤に関するものである。
詳しくは分散性が良好で安定性に優れた固体潤滑剤用分
散剤に関するものである。
（従来の技術）
鉱油、合成油、動植物油などのいわゆる潤滑油に、各種
の固体または液体の添加剤を配合して潤滑油に極圧性や
耐摩擦性を附与する努力がなされている。
の固体または液体の添加剤を配合して潤滑油に極圧性や
耐摩擦性を附与する努力がなされている。
従来、極圧性や耐摩擦性を向上させるため潤滑油に固体
潤滑剤として、フッ化炭素やフッソ樹脂パウダーを添加
するのが有用であることが知られている。
潤滑剤として、フッ化炭素やフッソ樹脂パウダーを添加
するのが有用であることが知られている。
しかしながらフッ化炭素やフッソ樹脂パウダーは油に対
して親和性が非常に劣る為、潤滑油中での分散安定性が
極めて悪く、凝集して、調製後１日以内で沈降する欠点
を有している。固体潤滑剤用分散剤としては、例えば特
開昭６０−５６７６０号公報にポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、ポリオキシプロピレン、アルキルフェ
ニルエーテル等の非イオン界面活性剤が開示されている
。
して親和性が非常に劣る為、潤滑油中での分散安定性が
極めて悪く、凝集して、調製後１日以内で沈降する欠点
を有している。固体潤滑剤用分散剤としては、例えば特
開昭６０−５６７６０号公報にポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、ポリオキシプロピレン、アルキルフェ
ニルエーテル等の非イオン界面活性剤が開示されている
。
（従来の技術の欠点）
しかしながら、このような従来の固体潤滑剤用分散剤に
あっては、分散安定性が充分でなく、実用上潤滑性能を
発揮せず、さらに長期間保存すると沈降層を形成するた
め、潤滑油として全く満足されるものでなかった。した
がって、これら固体潤滑剤の分散安定性に優れた潤滑油
が要求されている０本発明者らは上記問題を解決するべ
く固体潤滑剤の油中における分散安定性について鋭意研
究を行なった結果、従来の分散剤では成し得なかった極
めて長期安定性に優れた分散剤を見い出し、本発明を完
成するに至った。
あっては、分散安定性が充分でなく、実用上潤滑性能を
発揮せず、さらに長期間保存すると沈降層を形成するた
め、潤滑油として全く満足されるものでなかった。した
がって、これら固体潤滑剤の分散安定性に優れた潤滑油
が要求されている０本発明者らは上記問題を解決するべ
く固体潤滑剤の油中における分散安定性について鋭意研
究を行なった結果、従来の分散剤では成し得なかった極
めて長期安定性に優れた分散剤を見い出し、本発明を完
成するに至った。
（欠点を解決するための手段）
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものである。すなわち、ラノリン脂肪酸を高温脱水反
応により酸価を低下せしめた低酸価ラノリン脂肪酸ない
しはその塩を必須成分として含有することをＵとする固
体潤滑剤用分散剤を用いることにより目的を達成できる
ことを見い出した。
たものである。すなわち、ラノリン脂肪酸を高温脱水反
応により酸価を低下せしめた低酸価ラノリン脂肪酸ない
しはその塩を必須成分として含有することをＵとする固
体潤滑剤用分散剤を用いることにより目的を達成できる
ことを見い出した。
（手段を構成する要件）
本発明に使用するラノリン脂肪酸はウールグリースまた
はラノリンを鹸化に得られるもの等が挙げられ、これら
は第１表に記載されるような構成成分からなる混合物で
ある。
はラノリンを鹸化に得られるもの等が挙げられ、これら
は第１表に記載されるような構成成分からなる混合物で
ある。
（以下余白）
られかるようにラノリン脂肪酸の主成分は炭素数が９〜
３２と非常に分布の広い高級脂肪酸と炭素ｆｉ１２〜２
５のα−ヒドロキシ脂肪酸から成る。
３２と非常に分布の広い高級脂肪酸と炭素ｆｉ１２〜２
５のα−ヒドロキシ脂肪酸から成る。
したがって、ラノリン脂肪酸を高温脱水反応てエステル
化し酸価な低下せしめる事により、本発明の低酸価ラノ
リン脂肪酸が得られる。
化し酸価な低下せしめる事により、本発明の低酸価ラノ
リン脂肪酸が得られる。
このエステル反応をせしめ、低酸価とすることによって
、はじめて優れた固体潤滑剤の分散剤として効果を発揮
し、ラノリン脂肪酸、ないし各よラノリン脂肪酸塩では
得られない、思いもよらない格段に優れた安定性の向上
を図り得る。
、はじめて優れた固体潤滑剤の分散剤として効果を発揮
し、ラノリン脂肪酸、ないし各よラノリン脂肪酸塩では
得られない、思いもよらない格段に優れた安定性の向上
を図り得る。
かかる本発明の分散剤はラノリン脂肪酸を無触媒ないし
は任意のエステル化触媒の存在下、好ましくは１６０〜
２２０℃の範囲内の温度で必要な酸価になるまで減圧加
熱する事により得られる。
は任意のエステル化触媒の存在下、好ましくは１６０〜
２２０℃の範囲内の温度で必要な酸価になるまで減圧加
熱する事により得られる。
ヒドロキシ脂肪酸を含有するかかるラノリン脂肪酸を減
圧上加熱する事によりその２分子から２分子の水が脱水
したラクチド、または分子内脱水によるラクトン等の環
状エステル、及び直鎖状モノ−、ポリ−、エステルが生
成することは公知である０本発明の低酸価ラノリン脂肪
酸の酸価は好ましくは１２５１１Ｉｇ−ＫＯ）ｌ／ｇよ
り小さく９０より大きい値であり、さらに好ましくは１
１５より小さく１００より大きい値である。酸価がこの
範囲外にあると分散能がやや劣るため、本発明の分散剤
は酸価を制御する事が重要である。
圧上加熱する事によりその２分子から２分子の水が脱水
したラクチド、または分子内脱水によるラクトン等の環
状エステル、及び直鎖状モノ−、ポリ−、エステルが生
成することは公知である０本発明の低酸価ラノリン脂肪
酸の酸価は好ましくは１２５１１Ｉｇ−ＫＯ）ｌ／ｇよ
り小さく９０より大きい値であり、さらに好ましくは１
１５より小さく１００より大きい値である。酸価がこの
範囲外にあると分散能がやや劣るため、本発明の分散剤
は酸価を制御する事が重要である。
すなわちラノリン脂肪酸の高温脱水状態によりヒドロキ
シ脂肪酸に関わるヒドロキシル基の減少を分布の非常に
広い分岐アルキル基から成る親油基の特殊構造から成る
エステル化で非水系分散媒と固体微粉末に対する親和性
の向上効果で好結果が得られるものと考えられる。
シ脂肪酸に関わるヒドロキシル基の減少を分布の非常に
広い分岐アルキル基から成る親油基の特殊構造から成る
エステル化で非水系分散媒と固体微粉末に対する親和性
の向上効果で好結果が得られるものと考えられる。
エステル化反応で生成する水は反応媒体から除去し、好
ましくは窒素気流下で行なうか、溶剤の存在で行ない、
水を形成するに従い留出することにより行なえる。得ら
れた低酸価ラノリン脂肪酸は常法で単離できる。また、
あらかじめラノリン脂肪酸を潤滑油で溶解して上記エス
テル化反応を実施し得る。
ましくは窒素気流下で行なうか、溶剤の存在で行ない、
水を形成するに従い留出することにより行なえる。得ら
れた低酸価ラノリン脂肪酸は常法で単離できる。また、
あらかじめラノリン脂肪酸を潤滑油で溶解して上記エス
テル化反応を実施し得る。
又、かかる低酸価ラノリン脂肪酸の塩も有効である。
塩型としては例えばナトリウム、カリウム、リチウム等
のアルカリ金属、カルシウム、バリウム及びマグネシウ
ム、鉛、亜鉛等のアルカリ土類金属が挙げられる。さら
にアンモニア又はアミン等の塩であってもよい。
のアルカリ金属、カルシウム、バリウム及びマグネシウ
ム、鉛、亜鉛等のアルカリ土類金属が挙げられる。さら
にアンモニア又はアミン等の塩であってもよい。
アミンの例としてばアルキルアミン、エチレンジアミン
、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の
ポリアミン、モルホリン、ピペリジン、アルカノールア
ミン等を挙げることができる。
、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の
ポリアミン、モルホリン、ピペリジン、アルカノールア
ミン等を挙げることができる。
かかる中和反応は低酸価ラノリン脂肪酸と酸価に見合っ
た塩基を２００℃の範囲内の温度で加熱攪拌する事によ
り得られる。この場合、塩基は有機溶媒、例えば石油留
分の存在で溶解する事により得られる。
た塩基を２００℃の範囲内の温度で加熱攪拌する事によ
り得られる。この場合、塩基は有機溶媒、例えば石油留
分の存在で溶解する事により得られる。
又、低酸価ラノリン脂肪酸は、潤滑油含有溶液をそのま
ま用いる事もできる。尚、必要に応じて未反応の金属の
酸化物、水酸化物は常法により除去する。尚、耐摩耗性
、摩擦緩和性より塩はアルカリ土類金属がより好ましい
。
ま用いる事もできる。尚、必要に応じて未反応の金属の
酸化物、水酸化物は常法により除去する。尚、耐摩耗性
、摩擦緩和性より塩はアルカリ土類金属がより好ましい
。
次に、本発明を用いて分散可能な固体潤滑剤としては、
フッ化炭素、フッ化アルミニウム、フッ化カルシウム、
天然黒鉛、モリブデンジチオカーバメイト、モリブデン
ジチオフォスフェート等の有機モリブデン、窒化ケイ素
、窒化ボロン、二硫化モリブデン、酸化鉛、酸化アルミ
、酸化ボロン等の金属酸化物、ポリテトラフロロエチレ
ン、等のフッ素樹脂パウダー、メラミンシアヌレート、
樹脂パウダー、及び硫化鉛、二硫化モリブデン、フッ化
カルシウム等の固体潤滑剤に酸化ボロンをコーティング
したものが上げられる。
フッ化炭素、フッ化アルミニウム、フッ化カルシウム、
天然黒鉛、モリブデンジチオカーバメイト、モリブデン
ジチオフォスフェート等の有機モリブデン、窒化ケイ素
、窒化ボロン、二硫化モリブデン、酸化鉛、酸化アルミ
、酸化ボロン等の金属酸化物、ポリテトラフロロエチレ
ン、等のフッ素樹脂パウダー、メラミンシアヌレート、
樹脂パウダー、及び硫化鉛、二硫化モリブデン、フッ化
カルシウム等の固体潤滑剤に酸化ボロンをコーティング
したものが上げられる。
これら本発明の分散剤はいずれの粒子径の固体潤滑剤に
対しても効果を示すが、通常２０μｍ以下であり、平均
粒子径０．０２〜１０ミクロンのもので、なるべく粒径
分布の均一なものが好ましい、。
対しても効果を示すが、通常２０μｍ以下であり、平均
粒子径０．０２〜１０ミクロンのもので、なるべく粒径
分布の均一なものが好ましい、。
また上記固体潤滑剤を添加する潤滑油とじては、通常油
状潤滑油として用いられるものはいずれも使用でき、そ
れらのうち好ましいものとしては、たとえばナフテン系
炭化水素油、パラフィン系炭化水素油などの鉱油、合成
炭化水素油、オレフィン重合油、アルキル化芳香族油、
ポリエーテル油、エステル油、ハロゲン化炭化水素油、
シリコーン油、フッ素油などの合成油および動植物油な
どで通常室温において５〜３０００ ｃｐの粘度を有す
る液状を呈するぢのなどがあげられる。
状潤滑油として用いられるものはいずれも使用でき、そ
れらのうち好ましいものとしては、たとえばナフテン系
炭化水素油、パラフィン系炭化水素油などの鉱油、合成
炭化水素油、オレフィン重合油、アルキル化芳香族油、
ポリエーテル油、エステル油、ハロゲン化炭化水素油、
シリコーン油、フッ素油などの合成油および動植物油な
どで通常室温において５〜３０００ ｃｐの粘度を有す
る液状を呈するぢのなどがあげられる。
潤滑油組成物の固体潤滑剤の濃度は分散系が生成される
いずれの濃度でもよいが通常０．０５．〜４０重Ｉ％が
ほとんどであり、０．０５重量％より少ない場合は満足
し得る潤滑性能が得られず、単に４０重Ｉｎより多い場
合は経済上好ましくない、又、本発明の分散剤は潤滑油
組成物全系に対し、０．０１〜２０重量％、好ましくは
０゜０２〜１０重量％添加するのが望ましい。
いずれの濃度でもよいが通常０．０５．〜４０重Ｉ％が
ほとんどであり、０．０５重量％より少ない場合は満足
し得る潤滑性能が得られず、単に４０重Ｉｎより多い場
合は経済上好ましくない、又、本発明の分散剤は潤滑油
組成物全系に対し、０．０１〜２０重量％、好ましくは
０゜０２〜１０重量％添加するのが望ましい。
潤滑油組成物の製造方法としては、例えば、本発明９分
散剤を溶解した潤滑油に所定Ｉの固体潤滑剤を添加し、
ついで固体潤滑剤の二次粒子な崩すことができる程度の
せん断力なもった分散機、すなわち具体的には３本ロー
ル、コロイドミル、ホモジナイザー、ボールミルニーダ
−、ラインミキサーなどにより、充分攪拌混合する。
散剤を溶解した潤滑油に所定Ｉの固体潤滑剤を添加し、
ついで固体潤滑剤の二次粒子な崩すことができる程度の
せん断力なもった分散機、すなわち具体的には３本ロー
ル、コロイドミル、ホモジナイザー、ボールミルニーダ
−、ラインミキサーなどにより、充分攪拌混合する。
（発明の効果）
このようにして得られた潤滑油状組成物は、固体潤滑剤
の分散安定性にすぐれ、たとえば６ケ月以上といった長
期間にわたって放置しても、またたとえば８０〜９０ゼ
といった高温下においても安定性が優れる。
の分散安定性にすぐれ、たとえば６ケ月以上といった長
期間にわたって放置しても、またたとえば８０〜９０ゼ
といった高温下においても安定性が優れる。
また本発明の分散剤を添加した固体潤滑剤含・有の潤滑
油状組成物は良好な極圧性と低い摩擦係数を有し、一般
機械への潤滑油、たとえば冷凍油、各種エンジン油、ス
ピンドル油、ダイナモ油、マシン油、タービン油、ギヤ
ー油、シリンダー油、その他の各種作動油などに配合し
て苛酷な条件下においても焼付きを防止し、摺動面の摩
耗量の減少に大きな効果を発揮する。さらには金属加工
油、繊維処理用の潤滑油などとしても有効である。
油状組成物は良好な極圧性と低い摩擦係数を有し、一般
機械への潤滑油、たとえば冷凍油、各種エンジン油、ス
ピンドル油、ダイナモ油、マシン油、タービン油、ギヤ
ー油、シリンダー油、その他の各種作動油などに配合し
て苛酷な条件下においても焼付きを防止し、摺動面の摩
耗量の減少に大きな効果を発揮する。さらには金属加工
油、繊維処理用の潤滑油などとしても有効である。
以下、この発明の実施例を記載してより具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
（実施例）
潤滑油としてスピンドル油１９６ｇに分散剤２ｇを溶解
したのち固体潤滑剤２ｇを添加し、ボールミルで充分混
合して均一に分散する。５ｉＩ製した潤滑油を１００ｍ
１のメスシリンダーに移し２５℃の恒温槽中に９０日保
存し、シリンダー内の沈降層を観察分散安定性を判明し
た。結果を第２表に示す０表中の記号は次のことを意味
する。。
したのち固体潤滑剤２ｇを添加し、ボールミルで充分混
合して均一に分散する。５ｉＩ製した潤滑油を１００ｍ
１のメスシリンダーに移し２５℃の恒温槽中に９０日保
存し、シリンダー内の沈降層を観察分散安定性を判明し
た。結果を第２表に示す０表中の記号は次のことを意味
する。。
○：沈降物が認められない。
Δ：沈降物がわずかに認められる。
×：沈降物が多量に認められる。
（以下余白）
上記試験結果より、本発明の分散剤を用いた場合、長期
間安定な潤滑油が得られた。
間安定な潤滑油が得られた。
一方、比較例の分散剤を用いた場合、いずれも多量の沈
降層が認められた。この結果からも明らかなように本発
明の分散剤を用いれば固体潤滑剤の長期安定性に優れた
潤滑油が得られる事がわかる。
降層が認められた。この結果からも明らかなように本発
明の分散剤を用いれば固体潤滑剤の長期安定性に優れた
潤滑油が得られる事がわかる。
特許出願人 第−工業製桑株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低酸価ラノリン脂肪酸ないしはその塩を、必須成分
として含有することを特徴とする固体潤滑剤用分散剤。 ２、請求項１の分散剤を使用することを特徴とする固体
潤滑剤の分散方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055631A JPH0631376B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 固体潤滑剤用分散剤 |
| US07/320,150 US5037564A (en) | 1988-03-09 | 1989-03-07 | Dispersing agent for nonaqueous systems and a nonaqueous dispersion containing the same |
| DE89104117T DE68906809T2 (de) | 1988-03-09 | 1989-03-08 | Dispersionsmittel für nichtwässrige Systeme und eine dieses System enthaltende nichtwässrige Dispersion. |
| EP89104117A EP0332172B1 (en) | 1988-03-09 | 1989-03-08 | A dispersing agent for nonaqueous systems and a nonaqueous dispersion containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055631A JPH0631376B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 固体潤滑剤用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229096A true JPH01229096A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0631376B2 JPH0631376B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=13004133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055631A Expired - Lifetime JPH0631376B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 固体潤滑剤用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631376B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153919A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 潤滑剤成形物、及び、その製造方法、並びに、潤滑剤塗布装置、及び、画像形成装置 |
| JP2007262208A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Nippon Oil Corp | 冷凍機油組成物 |
| JP2008255272A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nok Kluber Kk | 潤滑油組成物 |
| JP2012246499A (ja) * | 2012-09-14 | 2012-12-13 | Nok Kluber Kk | 潤滑油組成物 |
| WO2016143807A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Ｊｘエネルギー株式会社 | グリース組成物 |
| JP2017088749A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | 株式会社Adeka | 潤滑油組成物及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055631A patent/JPH0631376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153919A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 潤滑剤成形物、及び、その製造方法、並びに、潤滑剤塗布装置、及び、画像形成装置 |
| JP2007262208A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Nippon Oil Corp | 冷凍機油組成物 |
| JP2008255272A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nok Kluber Kk | 潤滑油組成物 |
| JP2012246499A (ja) * | 2012-09-14 | 2012-12-13 | Nok Kluber Kk | 潤滑油組成物 |
| WO2016143807A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Ｊｘエネルギー株式会社 | グリース組成物 |
| JPWO2016143807A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2017-12-21 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | グリース組成物 |
| JP2017088749A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | 株式会社Adeka | 潤滑油組成物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631376B2 (ja) | 1994-04-27 |
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