JPH01229657A - エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 - Google Patents
エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法Info
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- JPH01229657A JPH01229657A JP5670488A JP5670488A JPH01229657A JP H01229657 A JPH01229657 A JP H01229657A JP 5670488 A JP5670488 A JP 5670488A JP 5670488 A JP5670488 A JP 5670488A JP H01229657 A JPH01229657 A JP H01229657A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はファクシミリやワープロ等の記録装置に用いら
れるサーマルヘッド及びその製造方法に関する。
れるサーマルヘッド及びその製造方法に関する。
従来第３図に示すように、基板１上の端部かも離れ九部
分にグレーズ層２七形成し、このグレーズ層２上に発熱
ドツト部３を形成したサーマルヘッドが知られている。
分にグレーズ層２七形成し、このグレーズ層２上に発熱
ドツト部３を形成したサーマルヘッドが知られている。
このサーマルヘア、ドは発熱部３が基板１の端部から離
れて形成でれている之め（第３図、 （１） ）熱転写
インクリボン９の用紙からの引き剥し角度（θ０）が犬
きくとれないことから、溶融粘度の低いワックス系の熱
転写インクリボン９を用いる必要があった。そしてこの
ような場合、表面平滑度が１００秒以上の用紙には鮮明
に印字することができるが、平滑度が２０〜６０秒の普
通紙には鮮明な印字ができず、更に欧米で用いられる平
滑度が１０秒以下のラフペーパーには印字すらも困難な
ものでめつ几。
れて形成でれている之め（第３図、 （１） ）熱転写
インクリボン９の用紙からの引き剥し角度（θ０）が犬
きくとれないことから、溶融粘度の低いワックス系の熱
転写インクリボン９を用いる必要があった。そしてこの
ような場合、表面平滑度が１００秒以上の用紙には鮮明
に印字することができるが、平滑度が２０〜６０秒の普
通紙には鮮明な印字ができず、更に欧米で用いられる平
滑度が１０秒以下のラフペーパーには印字すらも困難な
ものでめつ几。
そして、このような問題点上解消するため〈従来のサー
マルヘッドの発熱ドント部が基板の端部に位置する工う
に基板？切断・研磨して、発熱ドツト部と用紙との圧接
力の集中効果とインクリボン引き剥し角度？大きくとる
こと更に樹脂系の熱転写インクリボンと？組み合わせる
ことによってラフペーパーに対しても比較的鮮明な印字
金得られるようにしている。
マルヘッドの発熱ドント部が基板の端部に位置する工う
に基板？切断・研磨して、発熱ドツト部と用紙との圧接
力の集中効果とインクリボン引き剥し角度？大きくとる
こと更に樹脂系の熱転写インクリボンと？組み合わせる
ことによってラフペーパーに対しても比較的鮮明な印字
金得られるようにしている。
しかしながら、上述の工うに従来のサーマルヘッドの構
造で単にエツジタイプとしｆｃ場合、発熱部上はさんで
信号電極と共通電極とが配置てれている几め、共通電極
の幅寸法が著しくせまくなり特に全ドツト通電する場合
、共通電極の抵抗値が大きくなっている沈め、電圧降下
を起こし、発熱部の発熱量が著しく低下し友り、また電
流容量不足に：り、焼損する等の不具合がろつ几。
造で単にエツジタイプとしｆｃ場合、発熱部上はさんで
信号電極と共通電極とが配置てれている几め、共通電極
の幅寸法が著しくせまくなり特に全ドツト通電する場合
、共通電極の抵抗値が大きくなっている沈め、電圧降下
を起こし、発熱部の発熱量が著しく低下し友り、また電
流容量不足に：り、焼損する等の不具合がろつ几。
本発明はこのような課題？解決する友めになされ友もの
で、樹脂系のインクリボン？用いることができて、発熱
部の発熱量や記録紙への圧接力？それ程高めなくても、
ラフペーパーに鮮明な印字ができるエツジタイプのサー
マルヘッド？提供することを目的とする。
で、樹脂系のインクリボン？用いることができて、発熱
部の発熱量や記録紙への圧接力？それ程高めなくても、
ラフペーパーに鮮明な印字ができるエツジタイプのサー
マルヘッド？提供することを目的とする。
上述の目的？達成する友めに、本発明のサーマルヘッド
は、基板の端部に接してグレーズ層金形成し、このグレ
ーズ層の上部に発熱部音形成するとともに、信号電極お
工び共通電極を同一方向に導出嘔せ几ことを特徴とする
。
は、基板の端部に接してグレーズ層金形成し、このグレ
ーズ層の上部に発熱部音形成するとともに、信号電極お
工び共通電極を同一方向に導出嘔せ几ことを特徴とする
。
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、いずれも本発明の一実施例に係
るサーマルヘッドの構造を示し、第１図は保護層を除い
九部分平面図、第２図は部分断面図である。図において
１はアルミナ等のセラミックからなる厚さＱ、 ５ ｍ
ｘ程度の基板、２は基板１の端部に接して形成場れた中
央頂上部の最大厚さが４０〜６０μｍ程度で、幅が０．
８１１程度の断面略弧状の部分グレーズ層である。３は
部分グレーズ層２の上に形成さＡた。
るサーマルヘッドの構造を示し、第１図は保護層を除い
九部分平面図、第２図は部分断面図である。図において
１はアルミナ等のセラミックからなる厚さＱ、 ５ ｍ
ｘ程度の基板、２は基板１の端部に接して形成場れた中
央頂上部の最大厚さが４０〜６０μｍ程度で、幅が０．
８１１程度の断面略弧状の部分グレーズ層である。３は
部分グレーズ層２の上に形成さＡた。
Ｔａ、Ｎ等からなる厚ｉ ｏ、 ｉμｍ程度の発熱抵抗
体からなる発熱素子でろる。４は部分グレーズ層２上お
よび発熱素子３に接して形成さ：ａ之ＡＪ等からなる厚
嘔１〜２μｍ程度の共通電極でめり、隣接する２個の発
熱素子３より一本導出されている。
体からなる発熱素子でろる。４は部分グレーズ層２上お
よび発熱素子３に接して形成さ：ａ之ＡＪ等からなる厚
嘔１〜２μｍ程度の共通電極でめり、隣接する２個の発
熱素子３より一本導出されている。
５は、共通電極４と同様にして形成され共通電極４と同
一方向に導出され九信号電極でろる。６は共通電極４を
連結し、基板１の他端に導出する厚さ１〜２μｍ程度の
集合電極でるる。７は集合電極６と信号電極５と？絶縁
するための眉間絶縁材でろり、ポリイミドや低温焼成ブ
レーズ層が用いられる。更に８は発熱素子３及び共通電
極４、信号電極５及び集合電極６等の耐酸化や耐摩耗た
めの３ｉ０．や’ｒａ、ｏｓ 等からなる保護層でらる
。
一方向に導出され九信号電極でろる。６は共通電極４を
連結し、基板１の他端に導出する厚さ１〜２μｍ程度の
集合電極でるる。７は集合電極６と信号電極５と？絶縁
するための眉間絶縁材でろり、ポリイミドや低温焼成ブ
レーズ層が用いられる。更に８は発熱素子３及び共通電
極４、信号電極５及び集合電極６等の耐酸化や耐摩耗た
めの３ｉ０．や’ｒａ、ｏｓ 等からなる保護層でらる
。
周、信号電極５は、共通電極４と平行に同一方向に導出
されるが、第１図に示すように、集合電極６に導通しな
い位置でカットするように共通電極４と同一工程で、フ
オ） ＩＪソ技術によってバターニング嘔れる。そして
、集合′電極６上に層間絶縁材７を形成し、集合電極６
を完全に被覆・絶縁した後、スパッタ等にエクＡ１等の
電極材料を再度蒸着し、再度フオ） ｌ）ソ技術で発熱
素子３およびそれぞれの電極パターン？形成することに
よって、信号電極５は、眉間絶縁材７上全横断して基板
１上に任意の導出パターンが形成場れる。ま皮層間絶縁
材７は感光性ポリイミド等の樹脂金塗布し、フォトリソ
技術で所定の絶縁被覆パターンに仕上げるか、又は１膜
印刷方式で樹脂ま之は、低温ガラス等をダイレクトに処
理して所定の絶縁被覆パターン七形成する。この工うな
構成とすることにより、スルーホール技術？用いずとも
、電極配給の多層化が歩留りよぐ製造できる。そしてそ
の上にＳｉｎ、やＴａ、Ｏ，等からなる保護層８を被覆
することによってエツジタイプのサーマルヘッドが形成
される。
されるが、第１図に示すように、集合電極６に導通しな
い位置でカットするように共通電極４と同一工程で、フ
オ） ＩＪソ技術によってバターニング嘔れる。そして
、集合′電極６上に層間絶縁材７を形成し、集合電極６
を完全に被覆・絶縁した後、スパッタ等にエクＡ１等の
電極材料を再度蒸着し、再度フオ） ｌ）ソ技術で発熱
素子３およびそれぞれの電極パターン？形成することに
よって、信号電極５は、眉間絶縁材７上全横断して基板
１上に任意の導出パターンが形成場れる。ま皮層間絶縁
材７は感光性ポリイミド等の樹脂金塗布し、フォトリソ
技術で所定の絶縁被覆パターンに仕上げるか、又は１膜
印刷方式で樹脂ま之は、低温ガラス等をダイレクトに処
理して所定の絶縁被覆パターン七形成する。この工うな
構成とすることにより、スルーホール技術？用いずとも
、電極配給の多層化が歩留りよぐ製造できる。そしてそ
の上にＳｉｎ、やＴａ、Ｏ，等からなる保護層８を被覆
することによってエツジタイプのサーマルヘッドが形成
される。
以上述べたように本発明のサーマルヘッドは基板１の端
に接して、部分グレーズ４２に設け、その部分グレーズ
層２の上部に発熱素子３を配置し、その発熱素子３の信
号電極５側に共通電極４も導出嘔せる構成とすることに
より発熱素子３に著しく接近した位置でヘッドチップに
切断することが可能となる。これにより、発熱素子３ヶ
著しくキパン１の端に位置させるとともに共通電極の抵
抗値の上昇問題も解消でき、かつ、サーマルヘッドを適
度に傾斜θＴさせて発熱部３を記録紙に圧接させること
にエフ圧接圧力全有効に発熱素子３に集中させることが
できるとともに熱転写インクリボンを用いる場合は、そ
の引き剥し角θ？ を大きくすることができるため、樹
脂系の熱転写性の良効なインクリボンを用いても全体の
押し付は圧力や、発熱量をそれ程大きくしなくても、平
滑性１０秒以下のラフペーパーに対しても鮮明々印字が
行えるとともに、印字の濃度ムラや地汚れが少なくヘッ
ドの寿命？劣化嘔せないと言う効果ｒ与える。
に接して、部分グレーズ４２に設け、その部分グレーズ
層２の上部に発熱素子３を配置し、その発熱素子３の信
号電極５側に共通電極４も導出嘔せる構成とすることに
より発熱素子３に著しく接近した位置でヘッドチップに
切断することが可能となる。これにより、発熱素子３ヶ
著しくキパン１の端に位置させるとともに共通電極の抵
抗値の上昇問題も解消でき、かつ、サーマルヘッドを適
度に傾斜θＴさせて発熱部３を記録紙に圧接させること
にエフ圧接圧力全有効に発熱素子３に集中させることが
できるとともに熱転写インクリボンを用いる場合は、そ
の引き剥し角θ？ を大きくすることができるため、樹
脂系の熱転写性の良効なインクリボンを用いても全体の
押し付は圧力や、発熱量をそれ程大きくしなくても、平
滑性１０秒以下のラフペーパーに対しても鮮明々印字が
行えるとともに、印字の濃度ムラや地汚れが少なくヘッ
ドの寿命？劣化嘔せないと言う効果ｒ与える。
更に本発明のサーマルヘッドは発熱素子３かも同一方向
に共通電極４お工び信号電極５を導出した構成にすると
ともに、共通電極４は隣接する２個の発熱ドツトから１
本の共通電極４を取出す構成として、導出電極本数？減
らし、信号電極５■幅又はそれぞれの電唖間全広くでき
る余地７作ることに工っで、同一方向に電極が導出され
ても、製造プロセスにおける歩留の低下を軽減する効果
？生む。
に共通電極４お工び信号電極５を導出した構成にすると
ともに、共通電極４は隣接する２個の発熱ドツトから１
本の共通電極４を取出す構成として、導出電極本数？減
らし、信号電極５■幅又はそれぞれの電唖間全広くでき
る余地７作ることに工っで、同一方向に電極が導出され
ても、製造プロセスにおける歩留の低下を軽減する効果
？生む。
更に発熱素子３から導出し之複数の共通電極４はキバン
１の任意の位置において集合電極６・、て接続されキバ
ン１の端部に導く構成としている。このように、集合電
極６から見た共通ｖｈはそ几ぞれが略均等な配置となる
ため、集合１０、つ嶌を任意に調整することにエリ、集
合蜜漬６から一すた発熱素子３に対する抵抗値のバラツ
キは無視できる範囲に容易に成し得る念め、従来のよう
に全ドツト通電時の印字濃度低下等の欠点が全く解消で
きる様になる効果？生む。
１の任意の位置において集合電極６・、て接続されキバ
ン１の端部に導く構成としている。このように、集合電
極６から見た共通ｖｈはそ几ぞれが略均等な配置となる
ため、集合１０、つ嶌を任意に調整することにエリ、集
合蜜漬６から一すた発熱素子３に対する抵抗値のバラツ
キは無視できる範囲に容易に成し得る念め、従来のよう
に全ドツト通電時の印字濃度低下等の欠点が全く解消で
きる様になる効果？生む。
第１図および第２図は、いずれも本発明のサーマルヘッ
ドの一実施例を示し、第１図はその保護層を除いた部分
平面図、第２図は部分構造断面図であり、第３図は従来
のサーマルヘッドを示す部分構造断面図でるる。 １・・・基板、２・・・部分グレーズ層、３・・・発熱
素子、４・・・共通電極、５・・・信号電極、６・・・
集合電極、７・・・絶縁部材 き り 第１因 １：界工癲 ２：抄仔ｑ゛シー又 ３−ご弁竜ン ４、二俵省均 ５、侘冶僅ル ６゛隼６竜辱 ７：５檀１’Ｊｔ岐猿１
ドの一実施例を示し、第１図はその保護層を除いた部分
平面図、第２図は部分構造断面図であり、第３図は従来
のサーマルヘッドを示す部分構造断面図でるる。 １・・・基板、２・・・部分グレーズ層、３・・・発熱
素子、４・・・共通電極、５・・・信号電極、６・・・
集合電極、７・・・絶縁部材 き り 第１因 １：界工癲 ２：抄仔ｑ゛シー又 ３−ご弁竜ン ４、二俵省均 ５、侘冶僅ル ６゛隼６竜辱 ７：５檀１’Ｊｔ岐猿１
Claims (4)
- （１）基板上に該基板の端部に接してグレーズ層を形成
し、このグレーズ層の上部に複数の発熱ドットを形成し
てなるエッジタイプサーマルヘッドにおいて信号電極お
よび共通電極をそれぞれ同一方向に導出させたことを特
徴とするエッジタイプサーマルヘッド。 - （２）共通電極を隣接する２個の発熱ドットごとに１本
取り出し、それぞれの共通電極を更に連結して、集合電
極を形成し該集合電極を絶縁材で被覆し、この絶縁材上
に信号電極を積層したことを特徴とする第（１）項記載
のエッジタイプサーマルヘッド。 - （３）基板上に抵抗体および電極材料を順次蒸着する工
程と、この抵抗体および電極材料をフオトリソ技術によ
つて発熱素子およびこの発熱素子から同一方向に引き出
される共通電極と信号電極と更にこの共通電極を連結し
た集合電極を形成する工程と、この集合電極を絶縁材で
被覆する工程と再度電極材料を蒸着する工程と、フオト
リソ技術によつて発熱素子と電極部及び前記絶縁部材の
上に信号電極を形成する工程とからなることを特徴とす
るエッジタイプサーマルヘッドの製造方法。 - （４）第（３）項記載の工程に更に耐酸化、耐摩耗性の
保護層を被覆する工程を追加したことを特徴とするエッ
ジタイプサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5670488A JPH01229657A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5670488A JPH01229657A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229657A true JPH01229657A (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=13034858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5670488A Pending JPH01229657A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267704A (en) * | 1990-07-19 | 1993-12-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper roll supporting and holding device with expansible end support member |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5670488A patent/JPH01229657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267704A (en) * | 1990-07-19 | 1993-12-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper roll supporting and holding device with expansible end support member |
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