JPH01229814A - 剥離型アクリル系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は剥離型アクリル系繊維、特にアクリル系重合体
の多層複合構造に基づく剥離型アクリル系繊維に関する
。

［従来の技術ｊ 従来、複数のセグメントからなる複合繊維の一部を剥離
分割して微細繊維化する、所謂フィブリル化繊維につい
ては種々提案されているが、−膜内には非相溶性重合体
からなる剥離型複合繊維においては、互いの相間の接着
性が充分でないため、製糸段階、特に紡糸延伸工程で剥
離が起り易く毛羽となって生産性や作業性が悪いなどの
問題がある。これらを解決するため、例えば特開昭５９
−８８９７５号公報には２人工皮革、特にスウエード調
必るいはカーフ調といわれる人工皮革の原料繊維及び風
合改良繊維として、ポリウレタン／アクリル系重合体く
以下、単にアクリル系ポリマという）＝５０〜１００１
５０−０（重信比）よりなるポリウレタンを主体とした
成分と、アクリル系ポリマを主体とした成分とが少なく
とも１セグメン１〜を形成する複合繊維をポリウレタン
の膨潤剤で化学的に処理し、繊維の一部を剥離分割する
ことが示されている。

しかし、前記フィブリル化繊維は複合繊維の各セグメン
トがポリウレタン／アクリル系ポリマという全く異種の
ポリマの混合物であるが故に、特にアクリル繊維の特徴
である染色性を活かす分野で用いるには、染色斑が発生
し易いという問題がある。また該繊維の微細繊維化には
、ポリウレタン成分の膨潤剤が用いられるため、その膨
潤剤により微細繊維が部分的に損傷され、従って１機械
的強度が低下するという問題が生じる等、アクリル系フ
ィブリル化繊維の発色性と風合は未解決の諸問題として
残されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ かかるアクリル系フィブリル化繊維の紡糸延伸時におけ
る剥離、染色面および機械的強度面の問題を、実質的に
同種のアクリル系ポリマよりなる繊維の剥離型繊維化に
ついて鋭意検討中のところ、本発明者らによる先の提案
に係るアクリル系繊維の多層化複合技術（特願昭６２−
１７０７４２号）を応用すると前記の問題が一挙に解決
できることを見出し、本発明に至ったのである。

すなわち、本発明の目的は剥離型繊維段階（即ち、原料
綿）としての剥離性改善（剥離化抑制）、染色面の改善
、特に染色斑をなくし発色性を向上させると共に１機械
的強度の一層の向上を図ることにある。また他の目的は
ソフトでドレープ性に優れ、適度の腰とシャツ感を有す
る剥離化繊１を製品を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記本発明の目的は、共重合組成を異にする２種以上の
相溶性の乏しいアクリル系ポリマからなり、該アクリル
系ポリマが単繊維中に繊維軸の長手方向に沿って平均３
層以上接合された多層複合構造を有し、かつ該繊維の本
文中に規定した潜在剥離数が３以上であることを特徴と
する剥離型アクリル系繊維によって達成することができ
る。

すなわち、先ず、本発明繊維は共重合組成を異にする２
種以上、好ましくは２〜５種、より好ましくは２〜３種
の相溶性に乏しいアクリル系ポリマから構成される。こ
の相溶性に乏しいアクリル系ポリマで構成することで該
繊維が剥離化する能力を潜在的に保持できるのである。

ここでいう相溶性に乏しいとは、２種以上のアクリル系
ポリマがお互いに重合体の溶解を伴わず。

混合混和されてもゲル化や凝集などはしないが、一方の
成分が他方の成分中に分散混合されて不均一になること
をいう。この混和性は有するが不均一になるポリマ成分
（原液）を層状に接合して湿式凝固させフィルムを作製
すると、境界領域においてボイドの生成が認められたり
、フィルムが機械的刺激によって剥離したりする。

上記アクリル系ポリマについて例示すれば、２種以上の
アクリル系ポリマのうち、−成分ポリマ［以下、ポリマ
Ａと略称］としては、アクリロニトリル（ＡＮ）８０モ
ル％以上、およびスルホン酸基含有ビニル化合物０．２
〜０．８モル％、好ましくは０．２５〜０．５モル％か
らなるポリマが好ましく用いられる。

また他方の成分ポリマ［以下、ポリマＢと略称］として
は、ＡＮ８０モル％以上と、メタクリル酸および／また
はアクリル酸の高級アルキルエステル３〜１０モル％、
好ましくは４〜８モル％、およびスルホンＭ基含有ビニ
ル化合物０．２〜０゜８モル％、好ましくは０．４〜０
．７モル％からなるポリマ、あるいはＡＮ８０モル％以
上と、アクリルアミド５〜２０モル％、好ましくは８〜
１８モル％、ざらに好ましくは１０〜１６モル％。

およびスルホン酸基含有ビニル化合物０．２〜０゜８モ
ル％、好ましくは０．４〜０．７モル％からなるポリマ
を挙げることができる。

これらのポリマ八およびポリマＢは、アクリロ二１〜リ
ルが８０モル％未満であるとアクリル系繊維本来の特性
を発揮し難く、またスルホン酸基含有ビニル化合物が０
．２〜０．８モル％の範囲外になるとフィブリル化繊維
の実用的な染色性が維持し難く好ましくない。

さらにメタクリルｒ１：Ｌおよび／またはアクリル酸の
高級アルキルエステルが３〜１０モル％、またはアクリ
ルアミドが５〜２０モル％の範囲外では、接合ポリマ間
の収縮率や親和性の差が小さいなどの問題や、剥離化が
困難になるなどの問題があったり、一方、製糸段階、特
に紡糸延伸中に剥離化が起り易かったり、ｊｑられる繊
維内のボイドヤ。

失透の増加傾向がみられたり、さらに繊維が硬着したり
２強伸度が低下し易い傾向がある。

ここで用いるスルホン酸基含有ビニル化合物には、例え
ば、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルス
ルホン酸、叶スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸
およびそれらの塩類などの１種以上が用いられる。また
メタクリル酸およびアクリル酸の高級アルキルエステル
には、例えば。

メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル。

アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリルなどの１種
以上が用いられる。

なお、これらのポリマ＾およびポリマ８には、共重合成
分として上記スルホン酸基含有ビニル化合物、メタクリ
ル酸および／またはアクリル酸。

の高級アルキルエステル、あるいはアクリルアミド以外
に必要に応じてアクリル酸、メタクリル酸およびそれら
の低級アルキルエステル類、イタコン酸、メタクリルア
ミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、スヂレン、塩化ビニリ
デン等の１種以上を用いることもできる。

本発明繊維における多層複合構造とは、複合繊維を構成
する２種以上の成分ポリマのうち、１成分ポリマが伯の
成分ポリマ中に１層以上に分配され、かつこの分配され
たポリマは繊維表面の一部を形成して、繊維軸の長手方
向に沿って非対称に連続した構造をとることを意味する
。

このような多層複合構造は、後述する剥離化工程で、微
細繊維化を容易に増大させるように働くばかりか、該複
合繊維を構成する混和性は有するが相溶性に乏しいポリ
マ組成においても、繊＃ｉ軸の長手方向において部分的
に層間が混合され、層境界が不完全（即ち、境界線が入
り乱れた状態）になるため、該複合繊維は紡糸延伸など
製糸工程での剥離分割が防止できるのでおる。

すなわち、本発明の多層複合繊維は、２種以上の成分ポ
リマのうち、１成分ポリマと他の成分ポリマを積層し、
層数が３層以上、好ましくは４〜５０層、ざらに好まし
くは５〜２０１１となるように、かつ繊維軸の長手方向
に沿って連続化した構造と１部分的に層と層とが混合さ
れた状態の構造からなっている。理想的にはこのような
層状複合構造をとる単繊維のみで全繊維を構成させるべ
きであるが、実際的には必ずしも繊維を構成する単繊維
の全てが上述の複合構造をとらずどもよく、その繊維の
製造条件、例えば、多層化装置による複合ポリマ成分の
単糸中理論層数や、得られた繊維の後処理条件などを選
択特定することによって、十分優れた剥離型繊維とする
ことの方が望ましい。

本発明でいう“剥離化するパとは、アクリル系ポリマの
各積層成分の接合部分が分割され、単繊維中の積層層数
だけの剥離化繊維になることをいうので必る。すなわち
、本発明繊維は機械的衝撃および清水処理による収縮差
によって単繊維中に積層された層数だＣノ剥離化し得る
能力を潜在的に保有するが、部分的には単繊維全長に亘
って単繊維中の層間で剥離化し得る能力を実質的に失っ
た領域を、規則的あるいは不規則的に有するものでおり
、最終的な繊維製品において単繊維の潜在剥離数が３以
上（即ち、単繊維が３本以上に分割されている）、好ま
しくは４〜５０、ざらに好ましくは５〜２０であること
によって、ソフトでドレープ性に優れ、適度の腰とシャ
リ感を有する繊維構造物となるのである。

この際、潜在剥離数が３未満では効率良く極細繊維が得
られず、また高密度でかつ独特のソフト風合をもつ繊維
構造物が１ｑられないなどの問題が生じる。

本発明繊維はざらに発色効率（Ｋ／ｓ）が０．４以上２
好ましくは０．５以上、強度が１．５９／ｄ以上、好ま
しくは２．５９／ｄ以上であることが望ましい。発色効
率がこの範囲内に保持された際には、染め上りの色が鮮
明で、しかも染めムラなどの問題が生じない。一方、強
度が１．５ｇ／ｄ以上に保持された際には、従来の剥離
型繊維にみられた機械的強度不足の問題などから回避で
きるばかりか、該繊維の用途でおる起毛（パイル）製品
、高密度編織物などに好適な繊維となるのである。

本発明における潜在剥離数および発色効率（Ｋ／ｓ）は
、次のように定義される。

潜在剥＠数（本／単繊維）： 単繊維を清水処理（９８℃ｘ２０分）した後、６０℃で
乾燥する。該沈水処理繊維の両端を滑沢黒色紙片（空間
距離２０ｍｍ）に適度の粘度をもった貼イ」剤でゆるく
張り付ける。

滑沢黒色紙片に張り付けられた繊維試料２０本につぎ、
東洋側蓋（株）製テンシロン装置を用い、上下のクリッ
プに繊維試料を挟み紙片を切り除いて単繊維のみとし、
引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張って切断する。

この切断部の剥離（フィブリル化）数を数え、その平均
本数を潜在剥離数（本／単繊維）とじて表わす。

発色効率（に／Ｓ）： 開繊した繊維を昇温染色機を用いて、次に示す染色条イ
１で染料を吸着ざぜる。

染色条件； 染料　Ｃａｔｈｉｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＮＢＬＩＩ　　Ｏ
，５％ｏｗｆカチオーゲン　［１，５％ｏｗ４ 酢酸ソーダ　　　　　　　　　０．５％ｏｗｆＤＨ＝４
（酢酸で調整） 浴比　　　　　　　　　　　１：１００染色温度２時間 ９８°Ｃまで６０分で昇温、９８℃で６０分間染色、そ
の後徐冷 １ｎられた染色繊維は乾燥後、十分開繊し、日立自記分
光器で６４０　ｍμの波長での反射率（Ｒ）を測定し、
次式によって発色効率（Ｋ／ｓ）を算出する。

次に、本発明繊維の製造例について説明する。

本発明の剥離型アクリル系繊維を製造するには、熱水中
で収縮性能を異にし、かつ混和性を有するが相溶性に乏
しいアクリル系ポリマを単糸中に多層に配置させるため
に、共重合組成を異にした２種以上のアクリル系ポリマ
、例えば前記（Ａ）ポリマおよび（Ｂ）ポリマの紡糸原
液を多層化装置にて３層以上、好ましくは４〜５０層、
より好ましくは５〜２０層に充分層分割した後、湿式紡
糸あるいは屹湿式紡糸によって、ポリマ層が繊維軸の長
手方向に沿って連続化した構造を形成させ、剥離型の多
層化繊維とする。このとき、前記アクリル系ポリマは、
必要に応じて多層化装置で充分層分割した後、紡糸され
るまでの原液滞留時間を長くすることで２部分的に層間
が混合された区域を持った構造を形成させることもでき
る。

得られた剥離型繊維は、例えば紡績後の染色工程あるい
はそれ以降の熱水処理や、熱水処理後の機械的処理（牽
切、ウォータージエツｌへ、ニードルパンチ、起毛など
）によって単糸中に積層した接合ポリマを部分的おるい
は全体的に剥離分割させ、高級な剥離型繊維構造物に製
造できるのである。

すなわち、例えば前記ポリマＡおよびポリマＢはジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド。

ジメチルスルホキシド（以下、ＤＨ３Ｏと略称）などや
、ロダンリチウム、ロダンカリウム、ロダンナトリウム
などのアルカリ金属のロダン塩、ロダンアンモン、塩化
亜鉛、過塩素酸塩などの有機溶剤や無機溶剤に適宜溶解
し、ポリマ′ａ度が約１０〜２５重ｄ％の紡糸原液とす
る。

その多層化されるべきポリマ八およびポリマＢの紡糸原
液は多層化装置に供給して層分割し、しかる後２通常の
紡糸口金、即ち２円形孔や扁平孔を有する紡糸口金から
凝固浴中に吐出する湿式、あるいは該紡糸口金孔から一
旦空気または不活性雰囲気中に吐出した後、凝固浴に導
入する乾湿式紡糸法などによって繊維化される。

第１図は本発明繊維の製糸段階での工程要件を説明する
だめのフローシートである。図中　Ａ。

Ｂは多層化ポリマの紡糸原液、１は多層化ポリマの紡糸
原液を個別に流入ざＶるための案内装置、２は多層化装
置、３はフィルター、４は紡糸口金、５はｉ疑固浴で必
る。

この本発明繊維の製糸段階で特に留意すべきことは、先
ず多層化ポリマの紡糸原液を該多層化装置によって十分
、かつ安定に層分割し、−度形成させた多層化状態を紡
糸口金孔に至るまで安定に維持することである。

すなわち、多層化装置内で充分に多層化するには、単糸
中理論層数で３以上、好ましくは４〜５０、さらに好ま
しくは５〜２０の範囲に層分割した後、単一紡糸口金へ
導入することである（むろん、単糸中理論層数の増大は
得られる剥離型繊維繊度の微細化をもたらす）。

この単糸中理論層数は、多層化装置内の構造、即ち、多
層化エレメントの積層段数と配列、ねじり羽根のねじり
角度２通路管数、並びに紡糸口金のホール数などで適宜
制御すればよい。

この単糸中理論層数は、それを設定値どおりに保持する
ことによって剥離型繊維の剥離化繊維の繊度が比較的に
均斉化し１ｑるのである。

ここでいう単糸中理論層数とは、紡糸口金の紡糸孔当り
の統計的平均流入原液層数を表わし、完全層流域では理
論的に単繊維中に八り１ｑると考えられる層数の理論値
で２次式により求めることができる。

上式中、Ｋは紡糸口金の外郭形態により定まる定数であ
り、方形状口金ではＫの値は１でおり、円形状の口金で
はＫの値は１．１になる。

次に、多層化ポリマの紡糸原液を多層化装置内で安定に
多層化するには、この紡糸原液間の粘度差を６０’Ｃに
おいて５０ボイス以下とするのが望ましい。この粘度差
を５０ポイズ以下とすることで、多層化装置内で流線が
乱れ難く１層状に分割された多層状態がより安定化する
のである。

また該紡糸原液を多層化装置に供給するに際しては、多
層化させる紡糸原液を一旦合流した後に。

多層化装置へ供給するのではなく、多層化させる２種以
上の各紡糸原液が互いに混合されないよう。

第１図に示すように多層化装置の流入口に設けた原液案
内装置く流入口）にて個別に流入させることか望ましい
。このような紡糸原液の流入手段は、単に多層化エレメ
ントを１個減少させた効果とは全く異なり、多層化装置
内での多層化を確実かつ安定に行なわせるのである。

さらに該多層化装置は第２図に示すように多層化エレメ
ントのピッチ（Ｌ／Ｄ）を０．８〜２．５゜特に１．４
〜２．０の範囲内とするのが望ましい。

このピッチが０．８〜２．５から外れると該多層化装置
内で多層化された紡糸原液の流線が乱れて混合され易く
、多層化状態が不安定になり勝ちとなる。

ここに用いる多層化装置としては、例えば、東しく株）
製”′ハイミキ１す一パ、ノリタケ（株）製゛′スタテ
ィックミキサー″、桜製作所（株）製゛スケヤミキサー
″、特殊化工機械（株）製“ロスＩＳＯミキサー″など
を挙げることができる。

これらの多層化装置の中でも構成ニレメン１〜が複雑で
なく、紡糸原液の流動抵抗が比較的小さく、しかも紡糸
原液流路における有効断面積の変化が少ない、換言すれ
ば、装置内で紡糸原液の異常滞留が生じ難い″スタティ
ックミキサー″、“′スケヤミキ丈−′′が好ましく使
用される。

上記多層化装置で所定範囲に層分割された紡糸原液は、
紡糸口金に導くが、本発明においては多層化装置と該紡
糸口金との間に特定のフィルターを介在させる必要が必
る。すなわち、このフィルターには目開きが１０μ以上
、好ましくは２０〜５０μのものが用いられる。このフ
ィルターは目開きが小さくなればなる程、紡糸原液のフ
ィルター効果ないし紡糸性は向上するが、その反面、紡
糸原液はフィルターでの混合あるいは撹乱効果により先
の多層化装置による層分割が保持できなくなる。従って
、フィルターの目開きを１０μ以上とするのでおる。

このフ４ルターの濾材としては、ポリエステル。

ポリアミドなどの紗織物や、ステンレス性の金網などの
格子状物が好ましく採択されるのも主に上述した店分割
後の混合ないし潰乱防止のためである。

フィルターを通った上記紡糸原液は、円形孔や扁平孔を
有する通常の紡糸口金に供給されるが、該紡糸口金に供
給された紡糸原液は前記有機溶媒または無機溶媒の水溶
液を凝固剤とする凝固浴中に吐出される。

その際、紡糸口金から吐出されたポリマ溶液は直接凝固
浴中に導入（湿式紡糸法）してもよいし、また紡糸口金
を凝固浴液面上約２〜２０ｍの位置に設（ブ、その口金
孔から吐出された該紡糸原液を紡糸口金孔と凝固液面と
の間の微小空間を走行させた後、凝固浴中に導入する。

所謂乾湿式紡糸法によってもよい。

このとき、紡糸ドラフトは口金形状などに応じて適宜制
御すべきであるが１通常０．３〜２．０、好ましくは０
．６〜１．２の範囲でおる。

また凝固浴温度は、通常１５〜５０℃、好ましくは２０
〜４０°Ｃの範囲が望ましい。凝固浴温度かがこの範囲
外では、紡糸性、および繊維の緻密性や失透などに影響
がある。

なお、本発明繊維は乾式紡糸法によっても得られること
は勿論である。

凝固浴より導出された凝固糸条は、水洗または水洗と同
時に延伸、延伸後水洗、または水洗後延伸などの処理を
施した後、乾燥緻密化させる。

ざらに以後の工程で剥離化を容易にするため、該乾燥緻
密化の後に屹然もしくは蒸熱で後延伸を施しておくこと
も有効でおる。

乾燥緻密化後に捲梱数約８〜１３山／２５ｍｍの機械捲
縮を付与した繊維は、常法に従いフィラメント糸や紡績
糸とした後、剥離化処理が施される。

即ら、フィラメント糸や紡績糸は染色加工時、おるいは
それ以後の熱水処理において、接合ポリマ間の収縮性の
差により接合部分の一部または全体を剥離化させ、剥離
化繊維を形成させる。このとき熱水温度は通常９０〜１
０２℃、好ましくは９５〜１００℃であり、処理時間は
通常１０〜９０分、好ましくは３０〜８０分である。む
ろん、該剥離化繊維は接合ポリマ間の親和性の差を利用
して、該熱水処理と牽切、ウォータージェット、ニード
ルパンチ、起毛などのような機械的処理を併用して形成
させることもできる。なお、剥離化処理は該フィラメン
ト糸や紡績糸の段階に止どまらず、それらの編織物にも
施すことができる。

［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１ ΔＮ９４．２モル％、アクリル酸メチル５．５モル％お
よびメタリルスルホン酸ソーダ０．３モル％をＤＭＳＯ
中で溶液重合し、溶゛液粘度１３０ポイズ／６０℃、ポ
リマｍ度２２．５重量％の紡糸原液（Ａ）を作製した。

他方、ＡＮ９３．５モル％、メタクリル酸ステアリル６
モル％およびメタリルスルホン酸ソーダ０．５モル％を
同様に溶液重合し、溶液粘度が１２２ボイズ／６０℃、
ポリマ濃度２２．３重量％の紡糸１京液（Ｂ）を作製し
た。

相溶性に乏しい上記（Ａ）、（Ｂ）　２種の紡糸原液の
等量を第１図に示すような原液流入口案内装置１を備え
た゛スタティックミキサー″（中糸中理論層ｖｉ、：　
１３．２）に導き、層分割したのら、紡糸口金直近に備
えたポリエステル紗織物製フィルター（目聞き：約３０
μ）をとおして、孔径０．０５５Ｍφ、孔数１５００ホ
ールの紡糸口金より、５５重■％、３０℃のＤＭＳＯ水
溶液を凝固液とする凝固浴中に吐出・凝固糸条とした。

また紡糸ドラフトは０．６、凝固糸条の引取速度（紡糸
速度）は５ｍ／分とした。

凝固糸条は、９８℃の熱水中で６．５倍に延伸し、その
延伸糸条を温水で充分洗浄し、１６０℃で乾燥緻密化し
た後、捲縮数１２山／２５ｍｍの＠械捲縮を付与し、約
２デニールの剥離型アクリル系繊維を得た。この紡糸延
伸工程では繊維の剥離化など、工程トラブルは全く生じ
なかった。

（ｑられた剥離型アクリル系繊維の潜在剥離数。

強度、および発色効率について調べ、その結果を第１表
に示した。

次に、該剥離型アクリル系繊維を３８＃ｎの繊維長に切
断し、常法に従い１／６０番手の紡績糸とした。

この紡績糸を１００℃の熱水中で６０分間煮沸し、収縮
性能とポリマの親和性の差を利用して剥離化処理した。

さらに剥離化を進めるためウォータージェット処理した
。

得られた剥離化繊維のデニールは０．０５〜０゜７ｄで
おり、風合はソフ１〜さと共に、適度の腰とシャツ感を
イ１する好ましいものであった。

第１表 実施例２ ＡＮ９５．４モル％、アクリル酸メチル４．３モル％お
よびメタリルスルホン酸ソーダ０．３モル％をＤＭＳＯ
中で溶液重合し、溶液粘度１２５ボイズ／　６０　’Ｃ
、ポリマ温度２２．２重量％の紡糸原液（Ａ）を作製し
た。

他方、ＡＮ８７．６モル％、アクリルアミド１２モル％
およびメタリルスルホン酸ソーダ０．４モル％を上記と
同様にＤＭＳＯ中で溶液重合し、溶液粘度が１１３ポイ
ズ／　６０　’Ｃ、ポリマ濃度２１．８重量％の紡糸原
液（Ｂ）を作製した。

上記（八）、（Ｂ）　２秤の紡糸原液の等量を第１図に
示すような原液流入口案内装置１を僅えた゛′スタティ
ックミキサー″（単糸中理論層数：１６．２）に導き、
層分割したのち、紡糸口金直近に備えたポリエステル紗
織物製フィルター（目開き：約３０μ）をとおして、孔
径０．０４ｍＸ０．２５ａ＋＋、孔数１０００ホールの
扁平紡糸口金より、５５重量％。

３０’ＣのＤＭＳＯ水溶液を凝固液とする凝固浴中に吐
出・凝固糸条とした。

また紡糸ドラフトは１．２）凝固糸条の引取速度（紡糸
速度）は５ｍ／分とした。

凝固糸条は、９８°Ｃの熱水中で６倍に延伸し、その延
伸糸条を温水で充分洗浄し、１６０’Ｃで屹燥緻密化し
た後、捲縮数１０山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、約
３デニールの扁平剥離型アクリル系繊維を得た。この紡
糸延伸工程では繊維の剥離化など、■程トラブルは全く
生じなかった。

１ｑられだ剥離型アクリル系繊維の潜在剥離数。

強度、および発色効率について調べ、その結果を第２表
に示した。

次に、該剥離型アクリル系繊維を５１ｍの繊維長に切断
し、常法に従い１／４０番手の紡績糸として編成した。

この編地を１００°Ｃで染色し、染色と同時に剥離化処
理した。さらに起毛機で起毛することにより剥離を促進
させ剥離化状態を観察した。

１ｑられだ剥離化繊維のデニールは０．０３〜０゜５ｄ
であり、風合はソフ１〜でシャツ感を有していた。

第２表 ［発明の効果］ 以上のとおり本発明の剥離型アクリル系繊維は、相溶性
の乏しいアクリル系ポリマを多層複合化したことにより
、 ■従来のフィブリル化繊維に見られた剥離型繊維段階（
即ち、原料綿）での剥離化が抑制されたこと、また繊維
強度が向上し、紡績工程での毛羽や糸切れなどに起因す
る作業性の低下が防止できたこと ■該繊維の染色面では、特に染色斑が減少すると同時に
２発色性が著しく向上したこと ■該繊維を原料とした起毛（パイル）製品、高密度編織
物などは、ソフトでドレープ性に優れ。

適度の腰とシャツ感を有すること など、顕箸な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明繊維の製糸段階での工程要件を説明する
フローシート、第２図は多層化装置における多層化エレ
メントの概略図である。 Ａ、Ｂ：多層化ポリマの紡糸原液 １：多層化ポリマの案内装置 ２：多層化装置、２−：多層化ニレメン１〜３：フィル
ター ４：紡糸口金 ５：凝固浴 Ｄ：多層化エレメントの直径 ［：多層化ニレメンｌへ１ケの長さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）共重合組成を異にする２種以上の相溶性の乏しい
   アクリル系重合体からなり、該アクリル系重合体が単繊
   維中に繊維軸の長手方向に沿つて平均３層以上接合され
   た多層複合構造を有し、かつ該繊維の本文中に規定した
   潜在剥離数が３以上であることを特徴とする剥離型アク
   リル系繊維。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項において、共重合組成
   を異にする２種以上のアクリル系重合体のうち、一つが
   アクリロニトリル８０モル％以上およびスルホン酸基含
   有ビニル化合物０．２〜０．８モル％を必須成分とする
   アクリル系重合体であり、他方がアクリロニトリル８０
   モル％以上、メタクリル酸およびまたはアクリル酸の高
   級アルキルエステル３〜１０モル％あるいはアクリルア
   ミド５〜２０モル％、およびスルホン酸基含有ビニル化
   合物０．２〜０．８モル％を必須成分とするアクリル系
   重合体である剥離型アクリル系繊維。