JPH01229835A - モケット織物パイル用紡績糸 - Google Patents
モケット織物パイル用紡績糸Info
- Publication number
- JPH01229835A JPH01229835A JP63048720A JP4872088A JPH01229835A JP H01229835 A JPH01229835 A JP H01229835A JP 63048720 A JP63048720 A JP 63048720A JP 4872088 A JP4872088 A JP 4872088A JP H01229835 A JPH01229835 A JP H01229835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- spun yarn
- pile
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、モケット織物パイル用紡績糸に関する。
（従来技術）
従来より、モケット織物の立毛（パイル）に紡績糸を使
用することが行われている。紡績糸を立毛用に使用する
利点は、紡績糸が多数本の繊維からなるため穫めで高い
密度の立毛が得られ易いことにある。しかし、紡績糸を
モケット織物の立毛に使用した場合は、欠点もある。そ
の欠点の一つは、紡績糸は短繊維より構成され、撚によ
り集束性を付与されているから、立毛繊維が撚ぐせを有
することである。
用することが行われている。紡績糸を立毛用に使用する
利点は、紡績糸が多数本の繊維からなるため穫めで高い
密度の立毛が得られ易いことにある。しかし、紡績糸を
モケット織物の立毛に使用した場合は、欠点もある。そ
の欠点の一つは、紡績糸は短繊維より構成され、撚によ
り集束性を付与されているから、立毛繊維が撚ぐせを有
することである。
この撚ぐせは、モケット織物の立毛が一定方向に配列さ
れ、その結果、深色性があり、審美性のある表面を形成
することを防げるのｒ問題点である。
れ、その結果、深色性があり、審美性のある表面を形成
することを防げるのｒ問題点である。
特に、該短繊維にポリエステル紡績糸を用いた場合は、
その熱固定性良好な性質のため、熱セット、若しくは未
染色の工程を経たポリエステル紡績糸では前記の撚ぐせ
が付与され易く、かつ、その撚ぐせの除去は極めて困難
であるという欠点を有していた。
その熱固定性良好な性質のため、熱セット、若しくは未
染色の工程を経たポリエステル紡績糸では前記の撚ぐせ
が付与され易く、かつ、その撚ぐせの除去は極めて困難
であるという欠点を有していた。
モケット織物は、二重ビロード械にして、パイル糸をカ
ットすることにより得られるが、立毛用糸しては、県東
された紡績糸を用いるものが多いためポリエステル紡績
糸を用いることは問題が大きかった。
ットすることにより得られるが、立毛用糸しては、県東
された紡績糸を用いるものが多いためポリエステル紡績
糸を用いることは問題が大きかった。
（発明の目的）
本発明に目的は、かかる従来の問題を解決し、審美性の
あるモケット織物立毛表面の形成を可能にするモケット
織物パイル用紡績糸を提案することにある。
あるモケット織物立毛表面の形成を可能にするモケット
織物パイル用紡績糸を提案することにある。
（発明の構成）
本発明は、ポリニスデルｙｒｉｍｉ束の周りにポリエス
テル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であっ
て、該ポリエステル短繊維束は実質的に無撚であり、複
合紡績糸全体の１０〜４４１％を占める該ポリエステル
長繊維糸が、沈水収縮率６％以下の低収縮特性を有する
と共にその強伸度特性として伸度が１２〜２４％、かつ
、シルクファクターＳが２６〜３０の範囲にあることを
特徴とするモケット織物パイル用紡績糸にあり、該ポリ
エステル短繊維束が異型断面形状を有する短繊維を含む
ものが好ましいものである。断面形状の具体例としては
、例えば、次式で示される異型度（Ｙ）が０．１〜０．
３の範囲内にある短繊維がある。
テル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であっ
て、該ポリエステル短繊維束は実質的に無撚であり、複
合紡績糸全体の１０〜４４１％を占める該ポリエステル
長繊維糸が、沈水収縮率６％以下の低収縮特性を有する
と共にその強伸度特性として伸度が１２〜２４％、かつ
、シルクファクターＳが２６〜３０の範囲にあることを
特徴とするモケット織物パイル用紡績糸にあり、該ポリ
エステル短繊維束が異型断面形状を有する短繊維を含む
ものが好ましいものである。断面形状の具体例としては
、例えば、次式で示される異型度（Ｙ）が０．１〜０．
３の範囲内にある短繊維がある。
Ｙ＝Ｄ／Ｅ
かかる異型度（Ｙ）を有する短繊維が短繊維束全体の３
０〜８０重ω％含まれるものが示される。
０〜８０重ω％含まれるものが示される。
さらに、他の例としては、断面が偏平形状を有し、偏平
形状の長径方向に平行して、くびれ部を有し、かつ、次
式で示される該くびれ度（Ｋ）が１．１〜１．５の範囲
内にある短繊維である。
形状の長径方向に平行して、くびれ部を有し、かつ、次
式で示される該くびれ度（Ｋ）が１．１〜１．５の範囲
内にある短繊維である。
Ｋ＝ρ／ｍ
すなわら、第３図は、本発明において用いるくびれ度（
Ｋ）を説明する断面図であり、断面は全体として偏平形
状をしており、長径方向に沿っでくびれ部を有し、該く
びれ部の外接線間の距Ｍ１と内接線間のｍを図のように
測り、Ｋを求める。
Ｋ）を説明する断面図であり、断面は全体として偏平形
状をしており、長径方向に沿っでくびれ部を有し、該く
びれ部の外接線間の距Ｍ１と内接線間のｍを図のように
測り、Ｋを求める。
かかるくびれ度（Ｋ）を有するポリエステル短繊維が短
繊維束全体の３０〜１００重量％含まれるものが示され
る。
繊維束全体の３０〜１００重量％含まれるものが示され
る。
本発明の紡績糸は、ポリエステル短繊維束の周りにポリ
エステル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸で
あって、第１図のような工程により製造される。第１図
において、短繊維ボビン１からドラフト装置３ヘポリ工
ステル短繊維束２′を供給し、所望の太さにした後、回
転する中空スピンドル４と一体的に回転する長ｔＩＮボ
ビン５より引き出されるポリエステル長ｍ維糸６と該短
繊維束２とを複合せしめ、中空スピンドルの中空部を通
過せしめることによりポリエステル短！ｌＮ束２の周り
にポリエステル長４１１１を糸６をラセン状に捲回さ往
た複合紡績糸７としてパッケージ８に捲き取る。９は捲
き取りローうである。
エステル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸で
あって、第１図のような工程により製造される。第１図
において、短繊維ボビン１からドラフト装置３ヘポリ工
ステル短繊維束２′を供給し、所望の太さにした後、回
転する中空スピンドル４と一体的に回転する長ｔＩＮボ
ビン５より引き出されるポリエステル長ｍ維糸６と該短
繊維束２とを複合せしめ、中空スピンドルの中空部を通
過せしめることによりポリエステル短！ｌＮ束２の周り
にポリエステル長４１１１を糸６をラセン状に捲回さ往
た複合紡績糸７としてパッケージ８に捲き取る。９は捲
き取りローうである。
かくして得られる複合紡績糸は、第２図に示すようにポ
リエステル短繊維束２は実質的に無撚の状態であり（−
見掛Ｇ）の仮撚が存在しても５０Ｔ／Ｍ以下である）、
該ポリエステル短繊維束２の周りにポリエステル長［糸
６がラセン状に捲回している形態のものである（第２図
は、本発明の紡績糸の形態を示づ側面図である）。
リエステル短繊維束２は実質的に無撚の状態であり（−
見掛Ｇ）の仮撚が存在しても５０Ｔ／Ｍ以下である）、
該ポリエステル短繊維束２の周りにポリエステル長［糸
６がラセン状に捲回している形態のものである（第２図
は、本発明の紡績糸の形態を示づ側面図である）。
該ポリエステル長繊維糸６の混用率は、複合紡績糸全体
の１０〜４５重量％を占め、該混用率が１０重間％未満
では、複合紡績糸に充分な強伸度を付与することが出来
ず、また、該混用率が４５重間％を越えれば、無撚であ
る短ｉ繊維束の特長を活かすことが出来ない。
の１０〜４５重量％を占め、該混用率が１０重間％未満
では、複合紡績糸に充分な強伸度を付与することが出来
ず、また、該混用率が４５重間％を越えれば、無撚であ
る短ｉ繊維束の特長を活かすことが出来ない。
さらに、該ポリエステル長ｔｌ雑糸は、沈水収縮率６％
以下の低収縮特性と、破断伸度が１２〜２４％、かつ、
シルクファクターＳが２６〜３０の範囲にあることが重
要である。
以下の低収縮特性と、破断伸度が１２〜２４％、かつ、
シルクファクターＳが２６〜３０の範囲にあることが重
要である。
尚、シルクファクターＳは、下記式により定義される。
３＝ｓ ｔ ・ｆ７１−
また、前記のごとくポリエステル短繊維束の周りにポリ
エステル長繊維糸を捲回させる際、出来るだけ少ない捲
回数のものが好ましい。そのため、該捲回係数αとして
は、２．０≧α≧４．０のものが有効に使用される。但
し、捲回係数αは、α＝ ２．５４ ａｔｒ間の捲回数
／ 、ｒｊｒｎ璽紡ｊｉｎｉＸ１番手 で示される。
エステル長繊維糸を捲回させる際、出来るだけ少ない捲
回数のものが好ましい。そのため、該捲回係数αとして
は、２．０≧α≧４．０のものが有効に使用される。但
し、捲回係数αは、α＝ ２．５４ ａｔｒ間の捲回数
／ 、ｒｊｒｎ璽紡ｊｉｎｉＸ１番手 で示される。
尚、ポリエステル短繊維束およびポリエステル長繊維束
は、ポリエチレンテレフタレトを主な繰返し中位するレ
ギューポリエステルのみならず、改質された易染性かつ
、カチオン染料可染性の変性ポリエステルであってもよ
い。
は、ポリエチレンテレフタレトを主な繰返し中位するレ
ギューポリエステルのみならず、改質された易染性かつ
、カチオン染料可染性の変性ポリエステルであってもよ
い。
（発明の作用）
本発明の紡績糸は、実質的に無撚のポリエステル短ｔｌ
維の周りにポリエステル長ｍ維糸条を捲回させた複合紡
績糸であるためモケット織物のパイルに使用した場合、
従来から欠点であった撚ぐせによるパイル繊維の乱れが
なくなり一定の方向に配列され、その結果、審美性のあ
るパイル表面が得られる。特に、熱セット性が高いポリ
エステル短４Ｊ＆紺でも、該撚ぐせの欠点が解消された
ので、未染工程等の熱工程が介在しても使用可能になっ
たことである。
維の周りにポリエステル長ｍ維糸条を捲回させた複合紡
績糸であるためモケット織物のパイルに使用した場合、
従来から欠点であった撚ぐせによるパイル繊維の乱れが
なくなり一定の方向に配列され、その結果、審美性のあ
るパイル表面が得られる。特に、熱セット性が高いポリ
エステル短４Ｊ＆紺でも、該撚ぐせの欠点が解消された
ので、未染工程等の熱工程が介在しても使用可能になっ
たことである。
しかしながら、かかる複合紡績糸をモケット織物のパイ
ルに使用した場合は、別の問題があることが判明した。
ルに使用した場合は、別の問題があることが判明した。
すなわら、モケット織物は二重ビロード織にしてパイル
糸をカットするものが公知の手段として知られている。
糸をカットするものが公知の手段として知られている。
該パイル糸のカットは、カッターを用いて行われ、該カ
ットの後で、再度毛先を揃えるため剪毛が行われること
もあるが、いずれにしても該パイル糸のカットの際、無
撚のポリエステル短繊維束ど、該短繊維束の周りに捲回
されているポリエステル長Ｉ！ｉ維糸では、カットされ
る性能が異なるため該ポリエステル長繊維糸がパイルｍ
雑の配列を乱し、パイル表面の審美性を損う問題がある
。特に、ポリエステル長繊維糸の潮水収縮率が６％を超
える場合は、糸染めの際、該ポリエステル長繊維糸の収
縮が大であるためポリエステル短１１ｉ束の締付けが大
となり、染斑の原因になることや、ポリエステル長繊維
糸を芯糸とする壁撚糸となる等の問題が発生し、モケッ
ト織物のパイル繊維の毛捌きを不良なものとし、審美性
のあるパイル表面が得られない。またポリエステル長繊
維糸の伸度が２４％を超える場合は、パイル糸のカット
作業が困難であり、スナップ・バック等によりパイル繊
維が乱れ、同様にして審美性のあるパイル表面が得られ
ない。
ットの後で、再度毛先を揃えるため剪毛が行われること
もあるが、いずれにしても該パイル糸のカットの際、無
撚のポリエステル短繊維束ど、該短繊維束の周りに捲回
されているポリエステル長Ｉ！ｉ維糸では、カットされ
る性能が異なるため該ポリエステル長繊維糸がパイルｍ
雑の配列を乱し、パイル表面の審美性を損う問題がある
。特に、ポリエステル長繊維糸の潮水収縮率が６％を超
える場合は、糸染めの際、該ポリエステル長繊維糸の収
縮が大であるためポリエステル短１１ｉ束の締付けが大
となり、染斑の原因になることや、ポリエステル長繊維
糸を芯糸とする壁撚糸となる等の問題が発生し、モケッ
ト織物のパイル繊維の毛捌きを不良なものとし、審美性
のあるパイル表面が得られない。またポリエステル長繊
維糸の伸度が２４％を超える場合は、パイル糸のカット
作業が困難であり、スナップ・バック等によりパイル繊
維が乱れ、同様にして審美性のあるパイル表面が得られ
ない。
さらに、本発明に用いる複合紡績糸は、無撚のポリエス
テル短繊維束と捲回しているポリエステル長ｍ維糸によ
りなるため、第４図に示すようにモケット織物中におい
て、ポリエステル長ｍ維糸６が、ポリエステル短繊維束
２によるパイルｍｕより長くなる傾向がある（第４図は
、本発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型
的に示す側面図である）。
テル短繊維束と捲回しているポリエステル長ｍ維糸によ
りなるため、第４図に示すようにモケット織物中におい
て、ポリエステル長ｍ維糸６が、ポリエステル短繊維束
２によるパイルｍｕより長くなる傾向がある（第４図は
、本発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型
的に示す側面図である）。
ポリエステル長繊維糸は前記の理由により、その収縮率
をいたずらに大とすることが出来ないため、これを収縮
させて、この問題を解決することも困難である。このた
め必要に応じて剪毛処理をすることが行われるが、この
剪毛性は、本発明に規定する範囲のポリエステル長繊維
糸の伸度と、シルクファクターＳを用いることにより向
上さけることが出来る。
をいたずらに大とすることが出来ないため、これを収縮
させて、この問題を解決することも困難である。このた
め必要に応じて剪毛処理をすることが行われるが、この
剪毛性は、本発明に規定する範囲のポリエステル長繊維
糸の伸度と、シルクファクターＳを用いることにより向
上さけることが出来る。
本発明の紡績糸は、ポリエステル短繊維の中に異型断面
の短繊維を含む場合にその効果が大であるが、特に第３
図に示すような偏平形状の断面を有するポリエステル短
繊維を使用する場合にその効果が大ぎい。すなわら、偏
平形状の繊維からなる実撚の紡績系では、偏平形状繊維
が撚ぐせのため繊維が捩られモケット織物のパイル４ａ
ｌｌｔの配列を乱すため、実撚紡績糸では殆んど使用出
来ないが、本発明の紡績糸どすることにより優れた審美
性を有するモケット織物パイルの形成を可能にすること
ができる。
の短繊維を含む場合にその効果が大であるが、特に第３
図に示すような偏平形状の断面を有するポリエステル短
繊維を使用する場合にその効果が大ぎい。すなわら、偏
平形状の繊維からなる実撚の紡績系では、偏平形状繊維
が撚ぐせのため繊維が捩られモケット織物のパイル４ａ
ｌｌｔの配列を乱すため、実撚紡績糸では殆んど使用出
来ないが、本発明の紡績糸どすることにより優れた審美
性を有するモケット織物パイルの形成を可能にすること
ができる。
（実施例１）
ポリエステル短！ｌ維束を構成するｔ＆Ｉｇとして、ポ
リエステル短繊維（円形断面） １，５ｄｅｘ ５１
＃Ｒを用い、公知の紡績工程に通して、２００ゲレン／
６ヤードの第２線条工程のスライバーとなし、一方、ポ
リエステル長繊維として、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸５０デニール×２４フイラメント（清水収縮率２
％、シルクファクター（Ｓ）＝２５．伸度１４％）を用
い、第３図に示す工程によりポリエステル長繊維の捲回
数１３．５回／ ２．５４ Ｃｒｘ、スピンドル４の回
転数２５．００Ｏｒ、ｐ、ｍ テ、番手：Ｎｅ２０の複
合紡績糸を得た。該複合紡績糸は、強力９１５９゜清水
収縮率１．２であり、この糸を用いて県東を行った。県
東された紡績糸は染色斑もなく、壁布も発生しておらず
、優れた形態を保持していたが、この糸をパイル糸とし
て用いてブースケン社製のモケット織機でモケット織物
を織成し、該織物を仕上工程で毛割、剪毛して所定の外
観のモケット織物に仕上げたところ、立毛性、剪毛性に
優れた優美なパイル表面を有するものが得られた。
リエステル短繊維（円形断面） １，５ｄｅｘ ５１
＃Ｒを用い、公知の紡績工程に通して、２００ゲレン／
６ヤードの第２線条工程のスライバーとなし、一方、ポ
リエステル長繊維として、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸５０デニール×２４フイラメント（清水収縮率２
％、シルクファクター（Ｓ）＝２５．伸度１４％）を用
い、第３図に示す工程によりポリエステル長繊維の捲回
数１３．５回／ ２．５４ Ｃｒｘ、スピンドル４の回
転数２５．００Ｏｒ、ｐ、ｍ テ、番手：Ｎｅ２０の複
合紡績糸を得た。該複合紡績糸は、強力９１５９゜清水
収縮率１．２であり、この糸を用いて県東を行った。県
東された紡績糸は染色斑もなく、壁布も発生しておらず
、優れた形態を保持していたが、この糸をパイル糸とし
て用いてブースケン社製のモケット織機でモケット織物
を織成し、該織物を仕上工程で毛割、剪毛して所定の外
観のモケット織物に仕上げたところ、立毛性、剪毛性に
優れた優美なパイル表面を有するものが得られた。
（実施例２）
ポリエステル短繊維束どして、断面異型度＜Ｙ）が、Ｙ
＝１．Ｏの異型断面（三角断面）のポリエステル短繊維
（３ｄｅｘ ６４〜８９ｍＩＭバイヤスカット、混率３
０％）と、円形断面のポリエステル短繊維（２，５ｄｅ
×６４〜８９１Ｍバイヤスカット、混率７０％）とを使
用し、公知の梳毛式紡績工程を通して １８０ゲレン／
６ヤードの第２ギルのスライバーとなし、一方、ポリエ
ステル長ｗ４維どして、ポリエステルフィラメント糸５
０デニール×２４フイラメント（清水収縮率２．５％、
シルクファクター（Ｓ）＝２７゜伸度１８％）を用い、
実施例１と同様の工程により、捲回数１４．１回／ ２
．５４ ｃ、の複合紡績糸を得たく番手：Ｎｅ２０）。
＝１．Ｏの異型断面（三角断面）のポリエステル短繊維
（３ｄｅｘ ６４〜８９ｍＩＭバイヤスカット、混率３
０％）と、円形断面のポリエステル短繊維（２，５ｄｅ
×６４〜８９１Ｍバイヤスカット、混率７０％）とを使
用し、公知の梳毛式紡績工程を通して １８０ゲレン／
６ヤードの第２ギルのスライバーとなし、一方、ポリエ
ステル長ｗ４維どして、ポリエステルフィラメント糸５
０デニール×２４フイラメント（清水収縮率２．５％、
シルクファクター（Ｓ）＝２７゜伸度１８％）を用い、
実施例１と同様の工程により、捲回数１４．１回／ ２
．５４ ｃ、の複合紡績糸を得たく番手：Ｎｅ２０）。
この紡績糸を実施例１と同様の方法で、モケット織機を
製造し、評価した。得られたモケット織物は、実施例１
と同様に審美性のあるパイル表面を有するものであった
が、特にパイルの弾性回復率が良好ぐ、その風合がウー
ルタッチのものが得られた。
製造し、評価した。得られたモケット織物は、実施例１
と同様に審美性のあるパイル表面を有するものであった
が、特にパイルの弾性回復率が良好ぐ、その風合がウー
ルタッチのものが得られた。
（実施例３）
ポリエステル短繊維束として、断面くびれ度（Ｋ）が、
Ｋ＝１．２の偏平断面を有するポリエステル短繊ｌ１ｆ
２．５ｄｅＸ ５１ｆｆｉ１ｍを用い、公知の紡績工程
に通して２００ゲレン／６ヤードの第２線条工程のスラ
イバーとなし、一方、ポリエステル長繊維糸として、ポ
リエステルマルチフィラメント糸７０デニール×３６フ
イラメント（清水収縮率２．０％、シルクファクター（
Ｓ）＝２６．伸度２２％）を用い、実施例１と同様の工
程により、捲回数１３．８回／２．５４ａｔｒの複合紡
績糸を得た（番手：Ｎｅ＝２０）。
Ｋ＝１．２の偏平断面を有するポリエステル短繊ｌ１ｆ
２．５ｄｅＸ ５１ｆｆｉ１ｍを用い、公知の紡績工程
に通して２００ゲレン／６ヤードの第２線条工程のスラ
イバーとなし、一方、ポリエステル長繊維糸として、ポ
リエステルマルチフィラメント糸７０デニール×３６フ
イラメント（清水収縮率２．０％、シルクファクター（
Ｓ）＝２６．伸度２２％）を用い、実施例１と同様の工
程により、捲回数１３．８回／２．５４ａｔｒの複合紡
績糸を得た（番手：Ｎｅ＝２０）。
この糸を実施例１と同様の方法で、モケット織物を製造
し評価した。得られたモケット織物は、実施例１と同様
に審美性のあるパイル表面を有するものであったが、特
にパイル表面が有する１つの欠点である白ボケ現象が少
なく、色の深みのあるモケット織物が得られた。
し評価した。得られたモケット織物は、実施例１と同様
に審美性のあるパイル表面を有するものであったが、特
にパイル表面が有する１つの欠点である白ボケ現象が少
なく、色の深みのあるモケット織物が得られた。
第１図は、本発明の紡績糸を製造する工程を説明する工
程図、第２図は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図、
第３図は、本発明において用いることのできる異型断面
繊維のくびれ度（Ｋ）を説明する断面図、第４図は、本
発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型的に
示す側面図である。 ２．２′・・・ポリエステル短繊維束 ６ ・・・ポリエステル長繊維糸 ７ ・・・複合紡績糸
程図、第２図は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図、
第３図は、本発明において用いることのできる異型断面
繊維のくびれ度（Ｋ）を説明する断面図、第４図は、本
発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型的に
示す側面図である。 ２．２′・・・ポリエステル短繊維束 ６ ・・・ポリエステル長繊維糸 ７ ・・・複合紡績糸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル短繊維束の周りにポリエステル長繊維
糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であつて、該ポリ
エステル短繊維束は実質的に無撚であり、複合紡績糸全
体の１０〜４５重量％を占める該ポリエステル長繊維糸
が、沸水収縮率６％以下の低収縮特性を有すると共にそ
の強伸度特性として伸度が１２〜２４％、かつ、シルク
ファクターＳが２６〜３０の範囲にあることを特徴とす
るモケット織物パイル用紡績糸。 ２、ポリエステル短繊維束が、異型断面形状を有する短
繊維を含む請求項１記載の紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048720A JP2680019B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | モケット織物パイル用紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048720A JP2680019B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | モケット織物パイル用紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229835A true JPH01229835A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2680019B2 JP2680019B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=12811133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048720A Expired - Lifetime JP2680019B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | モケット織物パイル用紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20120449A1 (it) * | 2012-05-23 | 2013-11-24 | Gaudino S P A Off | Processo di produzione di filato in fibra per la fabbricazione di tappeti a capo tagliato, apparato per l'attuazione di tale processo, filato e tappeto derivati. |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567033A (en) * | 1978-07-03 | 1980-05-20 | Toray Industries | High tenacity fabric by bundled spun yarn |
| JPS5761727A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-14 | Toyo Boseki | Moquett yarn and production thereof |
| JPS5813747A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 東レ株式会社 | モケツトおよびその製造方法 |
| JPS5911695A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 三菱電機株式会社 | 混成集積回路装置 |
| JPS6042288A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-03-06 | シエ−リング・アクチエンゲゼルシヤフト | 長期肥効を有する肥料 |
| JPS621032A (ja) * | 1985-02-08 | 1987-01-07 | Hitachi Ltd | 情報処理装置 |
| JPS627294A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Ｎｔｓｃ適応型輪郭抽出フイルタ |
| JPS6215324A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-23 | Toray Ind Inc | 光沢、清涼感に優れたポリアミドフイラメント糸とその糸を用いた意匠撚糸 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP63048720A patent/JP2680019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567033A (en) * | 1978-07-03 | 1980-05-20 | Toray Industries | High tenacity fabric by bundled spun yarn |
| JPS5761727A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-14 | Toyo Boseki | Moquett yarn and production thereof |
| JPS5813747A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 東レ株式会社 | モケツトおよびその製造方法 |
| JPS5911695A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 三菱電機株式会社 | 混成集積回路装置 |
| JPS6042288A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-03-06 | シエ−リング・アクチエンゲゼルシヤフト | 長期肥効を有する肥料 |
| JPS621032A (ja) * | 1985-02-08 | 1987-01-07 | Hitachi Ltd | 情報処理装置 |
| JPS627294A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Ｎｔｓｃ適応型輪郭抽出フイルタ |
| JPS6215324A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-23 | Toray Ind Inc | 光沢、清涼感に優れたポリアミドフイラメント糸とその糸を用いた意匠撚糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20120449A1 (it) * | 2012-05-23 | 2013-11-24 | Gaudino S P A Off | Processo di produzione di filato in fibra per la fabbricazione di tappeti a capo tagliato, apparato per l'attuazione di tale processo, filato e tappeto derivati. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680019B2 (ja) | 1997-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07157931A (ja) | 部分融着複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP7144168B2 (ja) | ポリエステル混繊糸、織編物、及びポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JPH01229835A (ja) | モケット織物パイル用紡績糸 | |
| JP2584703B2 (ja) | 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 | |
| JP3329406B2 (ja) | ポリエステルフィラメント混繊糸及びその製造方法 | |
| JP5095556B2 (ja) | 潜在捲縮性モノフィラメント糸及び織物 | |
| JP3286447B2 (ja) | 混繊糸 | |
| JP4478872B2 (ja) | 長短複合糸及びその製造方法 | |
| JP2001348744A (ja) | ポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛 | |
| JP3515508B2 (ja) | ポリエステル撚糸を含む濃淡織編物 | |
| JP2612510B2 (ja) | 交絡混繊糸 | |
| JPS6119736B2 (ja) | ||
| JP2840189B2 (ja) | 凹凸感に優れた織編物及びその製造方法 | |
| JP2025102479A (ja) | 立毛布帛およびその製造方法 | |
| JPH07331549A (ja) | 高強力毛羽糸およびその製造方法 | |
| JP2025102471A (ja) | 巻付糸を解舒して用いるためのカバリング糸 | |
| JP2025168692A (ja) | 獣毛調立毛布帛およびその製造方法 | |
| JPH04333634A (ja) | ポリエステル系複合糸 | |
| JPS58144140A (ja) | ２層構造糸 | |
| JP2002013037A (ja) | 被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JP2855695B2 (ja) | 特殊捲縮加工糸 | |
| JPS6249374B2 (ja) | ||
| JP2002212847A (ja) | ポリエステル複合糸 | |
| JPS58109654A (ja) | 特殊風合織編物布帛 | |
| JPH04370216A (ja) | ポリエステル太細糸及びポリエステル仮撚捲縮糸 |