JPH01230689A - 持続型冷却剤 - Google Patents
持続型冷却剤Info
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- JPH01230689A JPH01230689A JP5782788A JP5782788A JPH01230689A JP H01230689 A JPH01230689 A JP H01230689A JP 5782788 A JP5782788 A JP 5782788A JP 5782788 A JP5782788 A JP 5782788A JP H01230689 A JPH01230689 A JP H01230689A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、持続型冷却剤に関する。更に詳しくは本発明
は、冷却装置、氷を使用することなく、アイスクリーム
類、魚類、飲料、食品等を戸外での消費や一時的冷却や
、保存のための冷却する手段としての持続型冷却剤に関
するものである。
は、冷却装置、氷を使用することなく、アイスクリーム
類、魚類、飲料、食品等を戸外での消費や一時的冷却や
、保存のための冷却する手段としての持続型冷却剤に関
するものである。
[従来技術及びその問題点]
硝酸アンモニウムと水、或いは尿素と水を混合させると
、これらの間に吸熱反応が生じる。この冷却作用を利用
する冷却剤が使用されている。
、これらの間に吸熱反応が生じる。この冷却作用を利用
する冷却剤が使用されている。
しかしながら、この種のいわゆる寒剤では、該剤と水と
の混合後2〜3分で最大温度降下を示して冷却作用を示
すが、その低温持続時間が短い。
の混合後2〜3分で最大温度降下を示して冷却作用を示
すが、その低温持続時間が短い。
この理由は、冷却剤成分である硝酸アンモニウム、尿素
などが水との混合により全部が直ちに溶解し一度に吸熱
反応が進行するためである。
などが水との混合により全部が直ちに溶解し一度に吸熱
反応が進行するためである。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的とする所は木に対する溶解速度を自在に制御する
こによって、吸熱速度を制御し、低温状態を長時間に亙
り保持しようとするものである。
の目的とする所は木に対する溶解速度を自在に制御する
こによって、吸熱速度を制御し、低温状態を長時間に亙
り保持しようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、下記(1)〜(5)の構成を有する。
(1)水に溶解することにより吸熱反応を生じる物質と
、前記物質の表面に設けられた溶出制御膜とからなる持
続型冷却剤。
、前記物質の表面に設けられた溶出制御膜とからなる持
続型冷却剤。
(2)溶出制御膜がポリオレフィンおよび水不溶性鉱物
質微粒子からなり、必要に応じてこれにエチレン酢酸ビ
ニル共重合体又は水溶性ポリマーを添加した組成物から
なる前記第(1)項記載の冷却剤。
質微粒子からなり、必要に応じてこれにエチレン酢酸ビ
ニル共重合体又は水溶性ポリマーを添加した組成物から
なる前記第(1)項記載の冷却剤。
(3゛)ポリオレフィンがポリエチレンからなり、水溶
性ポリマーがポリエチレンオキサイドからなり水不溶性
鉱物質微粒子がタルクからなる前記第(2)項記載の冷
却剤。
性ポリマーがポリエチレンオキサイドからなり水不溶性
鉱物質微粒子がタルクからなる前記第(2)項記載の冷
却剤。
(4)水不溶性鉱物質微粒子の配合量か組成物重量の5
0〜95%である前記第(2)項記載の冷却剤。
0〜95%である前記第(2)項記載の冷却剤。
(5)水に溶解するこにより、吸熱反応を生じる物質が
尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アン
モニウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム、硝酸カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウム、
硫酸カリウム、スルファミン酸グアニジンから選ばれた
一以上の物質である前記第(1)項記載の冷却剤。
尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アン
モニウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム、硝酸カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウム、
硫酸カリウム、スルファミン酸グアニジンから選ばれた
一以上の物質である前記第(1)項記載の冷却剤。
本発明は、水との混合によって吸熱反応を示す化学物質
の表面を被覆し、この被覆材によって水透過性の制御を
行い被覆された物質が水に溶解する速度を制御し、これ
によって持続型冷却剤を得るものである。被覆される化
学物質は水に溶解して吸熱反応を生じるもので、被覆操
作を行う上で2〜5mmの粒状物が好ましい、か−る物
質すなわち化合物として、尿素、硝酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、
硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、塩化
カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、スルファミン
酸グアニジン等が使用できる。
の表面を被覆し、この被覆材によって水透過性の制御を
行い被覆された物質が水に溶解する速度を制御し、これ
によって持続型冷却剤を得るものである。被覆される化
学物質は水に溶解して吸熱反応を生じるもので、被覆操
作を行う上で2〜5mmの粒状物が好ましい、か−る物
質すなわち化合物として、尿素、硝酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、
硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、塩化
カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、スルファミン
酸グアニジン等が使用できる。
被覆材としては、a、ポリオレフィン系樹脂、b、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、C1水溶性高分子、および
d、水不溶性の鉱物質粒子が使用できる。中でaおよび
dは、必須被膜成分である。低、中および高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体等が好ましい樹脂としてあげられる。最も好ましいも
のは低密度ポリエチレンである。
レン−酢酸ビニル共重合体、C1水溶性高分子、および
d、水不溶性の鉱物質粒子が使用できる。中でaおよび
dは、必須被膜成分である。低、中および高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体等が好ましい樹脂としてあげられる。最も好ましいも
のは低密度ポリエチレンである。
エチレン−酢酸ビニル共重合体とはエチレンと酢酸ビニ
ールの共重合体であり重合法、重合度に制約はなく、市
販のものを適宜使用することができる。好ましいものは
高圧重合法によって得られたものである。
ールの共重合体であり重合法、重合度に制約はなく、市
販のものを適宜使用することができる。好ましいものは
高圧重合法によって得られたものである。
水不溶性の鉱物質微粒子はタルク、金属酸化物、珪酸質
粉体ガラス、アルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩等が例
示され、本発明ではこれら一種もしくは二種以上を併用
して用いるものである。
粉体ガラス、アルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩等が例
示され、本発明ではこれら一種もしくは二種以上を併用
して用いるものである。
最も好ましいものはタルクである。該粉体の粒度は10
0 JL以以下室しくは20終以下である。
0 JL以以下室しくは20終以下である。
本発明に使用する水溶性ポリマーとしてはポリエチレン
オキサイド、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキ
サイド−ポリアクリルアマイド共重合体、セルロース、
及びその誘導体を挙げることができる。好ましいものは
ポリエチレンオキサイドである。
オキサイド、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキ
サイド−ポリアクリルアマイド共重合体、セルロース、
及びその誘導体を挙げることができる。好ましいものは
ポリエチレンオキサイドである。
上述の樹脂成分と水不溶性鉱物質微粒子を溶媒に溶解分
散させた後この溶解分散液を、水に溶解して吸熱を生じ
る物質の表面にスプレーしただちに乾燥させ溶出制御膜
をその表面に形成させる。
散させた後この溶解分散液を、水に溶解して吸熱を生じ
る物質の表面にスプレーしただちに乾燥させ溶出制御膜
をその表面に形成させる。
以下その冷却剤を得る方法について説明する。
第1図は本試験で用いた被覆するための噴流層被覆装置
である0図中1は噴流層ケーシング、2は粒状冷却剤投
入口、3は排気口、4はスプレーノズル、6は溶液ポン
プ、7は排出口、8はガス加熱器、9はオリフィス部、
lOはブロワ−111は溶解分散液タン、12は粒状冷
却剤である。予じめ加熱した一定量の熱風を噴流層ケー
シング内に吹き込み、被覆されるべき物質を2より投入
し、噴流層を形成させた後、6のポンプにて、被覆され
るべき溶解分散液を4のスプレーノズルにてスプレーし
、被覆されるべき物質の表面にコーティングを行い、噴
流用熱風によって、溶剤を瞬間的に乾燥させ、溶出制御
膜を形成する。
である0図中1は噴流層ケーシング、2は粒状冷却剤投
入口、3は排気口、4はスプレーノズル、6は溶液ポン
プ、7は排出口、8はガス加熱器、9はオリフィス部、
lOはブロワ−111は溶解分散液タン、12は粒状冷
却剤である。予じめ加熱した一定量の熱風を噴流層ケー
シング内に吹き込み、被覆されるべき物質を2より投入
し、噴流層を形成させた後、6のポンプにて、被覆され
るべき溶解分散液を4のスプレーノズルにてスプレーし
、被覆されるべき物質の表面にコーティングを行い、噴
流用熱風によって、溶剤を瞬間的に乾燥させ、溶出制御
膜を形成する。
[本発明による作用]
本発明に係る溶出制御膜は、被覆するポリオレフィン、
ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、水溶液ポリマー、
水不溶性鉱物質の組成比を変える賽によって、同一被膜
量であっても、制御膜の水通過特性が変り、吸熱性物質
の水溶解速度を自由に変える事ができ、この事によって
冷却持続時間を自由に変えることができる。
ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、水溶液ポリマー、
水不溶性鉱物質の組成比を変える賽によって、同一被膜
量であっても、制御膜の水通過特性が変り、吸熱性物質
の水溶解速度を自由に変える事ができ、この事によって
冷却持続時間を自由に変えることができる。
又、勿論、制御膜の厚さを変える事によっても冷却持続
時間を変えることができる。
時間を変えることができる。
長時間冷却剤を得るときは、制御膜を構成する樹脂対水
不溶性鉱物質の比を大きくするか又は樹脂部の内ポリオ
レフィンの量をポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、水
溶性ポリマーに対し多くする。
不溶性鉱物質の比を大きくするか又は樹脂部の内ポリオ
レフィンの量をポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、水
溶性ポリマーに対し多くする。
反対に短時間形持続冷却剤を得るときは、前述の逆を行
う。
う。
実施例1〜7
タルク(平均粒子径6JL 最大粒径50p富士タルク
■製)700部 ポリエチレン(メルトインデックス?−Og/10分低
密度ポリエチレン旭化成■製)150部ポリエチレンオ
キサイド(アルコックスSP。
■製)700部 ポリエチレン(メルトインデックス?−Og/10分低
密度ポリエチレン旭化成■製)150部ポリエチレンオ
キサイド(アルコックスSP。
明成化学■製)150部
を溶媒テトラクロルエチレン9000部と混合し攪拌昇
温しく115℃)樹脂を溶解させ、タルクが沈降しない
様に分散被覆液を調製する。
温しく115℃)樹脂を溶解させ、タルクが沈降しない
様に分散被覆液を調製する。
第1図の装置に於いて1に粒状尿素(粒径2〜4 ■)
9000部を2より投入し、8でガス加熱器によって
あらかじめ、昇温された(約120℃)のガスを送入す
ることによって噴流層を形成する。ポンプ6を運転し、
スプレーノズル4より被覆液を噴霧し、該噴流層中の尿
素粒子表面のコーティングを行う、前記被覆液中の溶媒
テトラクロルエチレンは噴流中に蒸発し、尿素表面に制
御被膜を形成する。同様の手法を用いて被覆材組成の異
ったものについて、被覆率を変えて、被覆処理を行った
。
9000部を2より投入し、8でガス加熱器によって
あらかじめ、昇温された(約120℃)のガスを送入す
ることによって噴流層を形成する。ポンプ6を運転し、
スプレーノズル4より被覆液を噴霧し、該噴流層中の尿
素粒子表面のコーティングを行う、前記被覆液中の溶媒
テトラクロルエチレンは噴流中に蒸発し、尿素表面に制
御被膜を形成する。同様の手法を用いて被覆材組成の異
ったものについて、被覆率を変えて、被覆処理を行った
。
第1表
註、エチレン−酢酸ビニル共重合体仁井デュポン EV
A 360 )第1表にて作成した冷却剤について25
℃水中での尿素溶出速度を測定した(第2図、第3図)
。
A 360 )第1表にて作成した冷却剤について25
℃水中での尿素溶出速度を測定した(第2図、第3図)
。
第1表に作成した冷却剤についてその冷却効果を測定し
た(第4図) 、 111定法は25°Cの恒温空気中
に樹脂袋(10cmX 10cm)をつるし、これに試
料(200g)及び25℃の水(120mJ1 )を入
れ、樹脂袋内部の水温を測定した。第4図からも判る様
に表面を被覆していないものは初期冷却効果はあるが、
持続性がない事が判る。
た(第4図) 、 111定法は25°Cの恒温空気中
に樹脂袋(10cmX 10cm)をつるし、これに試
料(200g)及び25℃の水(120mJ1 )を入
れ、樹脂袋内部の水温を測定した。第4図からも判る様
に表面を被覆していないものは初期冷却効果はあるが、
持続性がない事が判る。
実施例8
実施例1〜3で作成したNot 、 No2 、 No
3各50gと被覆していない硝安各50gを加え、冷却
効果を測定した。(第5図)第5図から判る様に被覆し
、ていない冷却剤と被覆冷却材を混合することによって
、長時間に亙って冷却効果を維持することができる。
3各50gと被覆していない硝安各50gを加え、冷却
効果を測定した。(第5図)第5図から判る様に被覆し
、ていない冷却剤と被覆冷却材を混合することによって
、長時間に亙って冷却効果を維持することができる。
測定法は実施例1〜7の場合に同じである。
(効果)
本発明によるときは、水に溶解して吸熱を生じる物質と
前記物質表面に設けられた溶出制御膜の作用によって冷
却効果を自在にコントロールすることができる。
前記物質表面に設けられた溶出制御膜の作用によって冷
却効果を自在にコントロールすることができる。
第1図は、本発明の実施例で使用した装置の説明図であ
る。 第2〜5図は、本発明の詳細な説明するための溶出率−
経過時間又は温度−経過時間曲線である。 以 上
る。 第2〜5図は、本発明の詳細な説明するための溶出率−
経過時間又は温度−経過時間曲線である。 以 上
Claims (5)
- (1)水に溶解することにより吸熱反応を生じる物質と
、前記物質の表面に設けられた溶出制御膜とからなる持
続型冷却剤。 - (2)溶出制御膜がポリオレフィンおよび水不溶性鉱物
質微粒子からなり、必要に応じてこれにエチレン酢酸ビ
ニル共重合体又は水溶性ポリマーを添加した組成物から
なる特許請求の範囲第(1)項記載の冷却剤。 - (3)ポリオレフィンがポリエチレンからなり、水溶性
ポリマーがポリエチレンオキサイドからなり水不溶性鉱
物質微粒子がタルクからなる特許請求の範囲第(2)項
記載の冷却剤。 - (4)水不溶性鉱物質微粒子の配合量が組成物重量の5
0〜95%である特許請求の範囲第(2)項記載の冷却
剤。 - (5)水に溶解することにより、吸熱反応を生じる物質
が尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸ア
ンモニウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナ
トリウム、硝酸カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウム
、硫酸カリウム、スルファミン酸グアニジンから選ばれ
た一以上の物質である特許請求の範囲第(1)項記載の
冷却剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5782788A JPH01230689A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 持続型冷却剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5782788A JPH01230689A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 持続型冷却剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230689A true JPH01230689A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=13066759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5782788A Pending JPH01230689A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 持続型冷却剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03230072A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-14 | Shinji Ito | 冷却シート |
| US5261241A (en) * | 1991-02-08 | 1993-11-16 | Japan Pionics Co., Ltd. | Refrigerant |
| US5431022A (en) * | 1993-10-05 | 1995-07-11 | Kabushiki Kaisha Nichiwa | Cooling bag |
| WO2001039704A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | The Procter & Gamble Company | Cooling pad |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187482A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Kashiwa Kagaku Kogyo:Kk | 携帯用冷却剤 |
| JPS603040A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | デ−タ記憶方法 |
| JPS6153214A (ja) * | 1983-08-16 | 1986-03-17 | ザ ウエルカム フアウンデ−シヨン リミテツド | 調節された方法による有効成分の放出を可能にする医薬組成物 |
| JPS63259365A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-26 | ト−ヨ−カネツ株式会社 | 吸熱反応を制御した冷却方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5782788A patent/JPH01230689A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| WO2001039704A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | The Procter & Gamble Company | Cooling pad |
| WO2001039705A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | The Procter & Gample Company | Cooling pad |
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