JPH06313042A - 高吸水性樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速度の吸水速度、あるいは高い吸水能力を
持つ吸水性樹脂を効率よく製造することができる高吸水
性樹脂の製造方法を提供すること。 【構成】 吸水性を持つベースポリマー粒子を気流で流
動化させながら且つ該ベースポリマー粒子にバインダー
及び架橋剤を噴霧しながら、該ベースポリマー粒子を所
定粒径の造粒物に造粒するとともに該造粒物の表面を架
橋させることを特徴とする高吸水性樹脂の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高吸水性樹脂の製造方
法に関するものであり、詳しくは、生理用品、紙おむつ
等の衛生用品をはじめとし、医療用品、土壌保水剤等幅
広い分野において、吸水した液体の保持が必要とされる
用途に利用できる高吸水性樹脂の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、吸水性樹脂は、生理用ナプキン、使い捨て紙おむつ
等の衛生用品をはじめとした幅広い分野に用いられてい
る。中でも、吸水性樹脂を衛生用品に用いる場合には、
尿漏れ等不快感を与える問題を避けるために大きい吸水
倍率、大きい吸水速度、通液性、大きいゲル強度が要求
されているが、これらの特性を同時に満足させることは
非常に困難である。

【０００３】例えば、吸水速度を高める手段としては、
吸水性樹脂の粒径を小さくする方法、吸水性樹脂の表面
の架橋密度を上げる方法、吸水性樹脂の表面積を大きく
する方法等が挙げられる。しかしながら、一般的に粒径
を小さくした場合、吸水性樹脂が尿と接触することによ
り“ママコ”現象及びゲルブロッキングを生じ易いため
吸水速度は低下する。また、上述の吸水性樹脂の表面の
架橋密度を上げる方法が、吸水倍率（吸収性樹脂重量に
対する吸水重量の倍率）を低下させることなく吸水速度
を高める技術として提案されている。しかし、この技術
により製造される吸水性樹脂の多くは、微粉を多く含ん
でいるため、微粉末の浮遊が生じ作業環境に悪影響を及
ぼす。また、吸水の際に、ママコ現象を生じ易く、吸水
性能の低下を引き起こす等の問題を有している。この問
題の解決方法として、微粉末の分級による除去が考えら
れるが、不経済であるため好ましくない。

【０００４】一方、吸水性樹脂の表面積を大きくする方
法としては、造粒が挙げられる。吸水性樹脂の造粒に関
する方法は、特公平４−３４１１号公報、特公平４−３
４１２号公報に開示されている。該公報に記載されてい
る方法は、高速回転羽根型混合機あるいは気流型混合機
といった特殊な混合機を用い、吸水性樹脂と水性液とを
均一混合し、得られた混合物を破砕造粒する方法であ
る。しかしながら、上記の方法により得られる造粒物
は、粉体としての取り扱いは改善されるものの、吸水の
際に造粒物が造粒前の元の小さい粒子にばらけ、ママコ
現象を生じ、さらにはゲルブロッキングを引き起こすた
め、吸水性能が低下するという問題がある。

【０００５】また、吸水性樹脂の造粒に関する方法は、
特開平２−２２７４３５号公報にも開示されている。該
公報に記載されている方法は、３０ml／ｇ以上の常圧吸
液能をもち、３００μｍより大きな粒子を含まず、かつ
４０重量％以上が１５０μｍ以下の粒度分布をもつ吸液
性ベースポリマーを混合ゾーンへ導き、ベースポリマー
の表面を架橋剤水溶液と均一に接触させ、これらを高速
混合して２０秒以下の吸収速度をもつ吸液性ポリマー組
成物を造粒するものである。上記造粒法では、吸液性ベ
ースポリマーに対して１〜２０重量％の架橋剤水溶液を
用いており、この水溶液中の水の作用により、各吸液性
ベースポリマーを造粒している。しかしながら、上記造
粒法においては、バインダーを使用していないめ、上記
の水だけでは造粒が不充分となり種々の問題が生じる。
最終的には、得られる造粒物の機械的強度が弱く、たと
えば造粒中に造粒及び架橋された粒子が、造粒機によっ
て破壊されて未架橋部分の表出が起こったり、造粒物が
吸水時にもとの一次粒子に分解したりしやすいため、吸
水物性は必ずしも満足すべきものではないという問題が
ある。

【０００６】従って、本発明の目的は、高速度の吸水速
度及び／又は高い吸水能力を持つ吸水性樹脂を効率よく
製造することができる高吸水性樹脂の製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、吸水性樹
脂の製造方法を開発するために鋭意研究を重ねた結果、
ベースポリマー粒子を流動化させ且つ該ベースポリマー
粒子にバインダー及び架橋剤を噴霧しながら、造粒する
とともに造粒物の表面を架橋させることにより、上記目
的を達成し得ることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】即ち、本発明は、吸水性を持つベースポリ
マー粒子を気流で流動化させながら且つ該ベースポリマ
ー粒子にバインダー及び架橋剤を噴霧しながら、該ベー
スポリマー粒子を所定粒径の造粒物に造粒すると共に該
造粒物の表面を架橋させることを特徴とする高吸水性樹
脂の製造方法を提供するものである。

【０００９】以下、本発明の高吸水性樹脂の製造方法に
ついて詳細に説明する。本発明において使用することが
できるベースポリマー粒子としては、水中において多量
の水を吸水して膨潤してヒドロゲルを形成する公知のポ
リマー等からなる粒子を好ましく挙げることができる。
該ポリマーとしては、カルボキシル基を有するポリマー
が好ましく、例えば、デンプン−アクリロニトリルグラ
フト共重合体の加水分解物、デンプン−アクリル酸エス
テル共重合体の（部分）中和物、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重
合体もしくはアクリルアミド共重合体の加水分解物、ポ
リビニルアルコール変性物、部分中和ポリアクリル酸
塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れ、使用に際しては、単独又は２種以上の混合物として
用いることができる。

【００１０】また、上記ベースポリマー粒子は、架橋剤
による架橋構造を有していてもよいが、好ましくは架橋
剤による架橋構造を有しないポリマーが望ましい。ポリ
マーの架橋密度が大きいと、造粒はできるものの造粒物
の機械的強度が弱く、水や尿と接触することで個々にバ
ラけ易くなるので好ましくない。

【００１１】上記ベースポリマー粒子は、種々の公知の
重合法で得ることができる。例えば、逆相懸濁重合、逆
相乳化重合、水溶液重合等の方法により重合体を合成
し、これをそのまま乾燥することにより製造されるか、
または乾燥した後、粉砕工程を経て製造されるが、上記
ベースポリマー粒子の製造方法は、これらの方法に限定
されるものではない。

【００１２】また、上記ベースポリマー粒子の粒径は特
に限定されないが、好ましくは粒径が１５０μｍ以下で
あり、更に好ましくは粒径７０μｍ以下の粒子が全体の
６０重量％以上である等、細かい粒径を有しているのが
望ましい。上記粒径が１５０μｍを超えると表面積が小
さいため、ベースポリマー同志の接点が少なく、造粒し
にくくなると共に、造粒物が崩れやすくなり、更には、
表面積が小さいため、高い吸水速度を得にくいので好ま
しくない。

【００１３】本発明において使用することができるバイ
ンダーとしては、例えば、水、親水性有機溶剤と水との
混合液、水溶性高分子等が挙げられるが、特に、得られ
る造粒物の機械的強度が高まるので、水又は前記混合液
に水溶性高分子を溶解させた水溶性高分子溶液が好まし
く挙げられる。上記水溶性高分子溶液中における上記水
溶性高分子の濃度は、１０重量％以下が好ましい。水溶
性高分子の濃度が１０重量％を超えると、バインダーの
粘度が高くなり、バインダーの調整及び噴霧が困難とな
るので好ましくない。

【００１４】上記親水性有機溶剤としては、メタノー
ル、エタノール、プロパノール等の低級アルコール、エ
チレングリコール、プロピレングリコール等の低級グリ
コール、低級グリコールと低級アルコールとのモノエー
テル、グリセリン、アセトン等が挙げられる。

【００１５】上記水溶性高分子としては、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸金属塩、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアルコール等が挙げられる。

【００１６】本発明において、上記バインダーの使用量
は特に限定されないが、上記バインダーとして、水、上
記混合液又は上記水溶性高分子溶液を用いる場合の水の
使用量は、ベースポリマー粒子１００重量部に対して、
好ましくは２０〜５００重量部であり、より好ましくは
４０〜２００重量部である。使用量が２０重量部未満で
あると、造粒が不十分で、ベースポリマーが造粒される
ことなく多量に残ることがあり、５００重量部を超える
と、乾燥に多大な時間を要すため好ましくない。

【００１７】また、バインダーとして、上記水溶性高分
子若しくは上記水溶性高分子溶液を用いる場合の上記水
溶性高分子の添加量は、ベースポリマー粒子１００重量
部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より
好ましくは０．００５〜５重量部である。使用量が０．
００１重量部より少ないと造粒が不十分で、ベースポリ
マー粒子が造粒されることなく多量に残ることがあり、
また１０重量部を超えると水溶性高分子が吸水性能を阻
害するため好ましくない。

【００１８】本発明において使用することができる架橋
剤は、特に制限されず、例えば、下記の化合物等が挙げ
られ、下記の化合物からなる群より１種又は２種以上の
相互に反応しない架橋剤を選択して使用できる。

【００１９】（ポリ）エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、（ポリ）グリセリン、プロピレングリコー
ル、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリ
オキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレン
ブロックコポリマー、ペンタエリトリトール及びソルビ
トール等の多価アルコール類；（ポリ）エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンポリグ
リシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリ
トリトールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル及びポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル化
合物；２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリ
ス〔３−（１−アジリジニル）プロピオネート〕、１，
６−ヘキサメチレンジエチレンウレア及びジフェニルメ
タン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチレンウレア等
のポリアジリジン化合物；エピクロルヒドリン及びα−
メチルフルオロヒドリン等のハロエポキシ化合物；エチ
レンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテト
ラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ペンタエチレ
ンヘキサアミン及びポリエチレンイミン等のポリアミン
化合物；２，４−トルイレンジイソシアネート及びヘキ
サメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化
合物；亜鉛、カルシウム、マグネシウム及びアルミニウ
ム等の多価イオンを生じる無機塩又は有機金属塩。

【００２０】また、上記化合物の中でも、２個の官能基
を有する化合物が特に好ましく、具体的には、特に、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、プロ
ピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン−オ
キシプロピレンブロックコポリマー、ペンタエリトリト
ール及びソルビトールよりなる群から選ばれる１種以上
の化合物が好ましく用いられる。

【００２１】上記架橋剤の使用量は、ベースポリマー１
００重量部に対して０．０１〜３０重量部が好ましく、
０．１〜１０重量部がより好ましい。架橋剤量が０．０
１重量部未満であると、得られる造粒物の架橋密度が小
さくなりゲルブロッキングにより吸水速度が低下し、架
橋剤量が３０重量部を超えると、架橋密度が高くなりす
ぎ吸水速度、吸水量が低下するため好ましくない。

【００２２】そして、上記架橋剤の使用時においては、
水等の溶媒に溶解若しくは希釈した溶液として用いるこ
とができる。該溶液における上記架橋剤の濃度は、１〜
３０重量％の範囲とすることが好ましい。尚、上記溶媒
として水を用いた場合には、該水がバインダーとしても
作用する。

【００２３】而して、本発明の高吸水性樹脂の製造方法
は、上記ベースポリマー粒子を気流で流動化させながら
且つ該ベースポリマー粒子に上記バインダー及び上記架
橋剤を噴霧しながら、該ベースポリマー粒子を所定粒径
の造粒物に造粒するとともに該造粒物の表面を架橋させ
ることを特徴とする。

【００２４】上記のベースポリマー粒子の気流による流
動化は、公知の方法により好適に行うことができる。具
体的には、筒内の微粒子を充填層の下部から整流板を通
して気体を送入し粒子群を流動させる装置である流動層
装置を用いて行う方法が挙げられる。ここで、流動化と
は、粉粒体が気流により吹き上げられ気相中に懸濁して
いる状態を示す。また、気流として用いられる気体は公
知の気体であり、例えば空気、窒素等が挙げられる。

【００２５】また、上記バインダー及び上記架橋剤の噴
霧は、公知の方法、例えば、回転ディスク法、加圧ノズ
ル法、２流体ノズル法等により行うことができ、特に、
容易に液滴径を調整でき、高粘度のバインダーを霧化で
き、しかも低圧で微粒化できることから２流体ノズル法
により行うのが好ましい。また、上記バインダー及び架
橋剤は、個別に噴霧してもよいし、均一混合して一緒に
噴霧してもよい。

【００２６】上述の流動化と噴霧とは、同一の装置内で
行うのが好ましく、該装置としては、例えば流動層造粒
装置や、転動流動層造粒装置等を用いることができる。
上記流動層造粒装置とは、流動層装置にバインダーを霧
化させるノズルを取り付け、流動化している粉粒体にバ
インダーの噴霧液滴を接触させることで造粒させる装置
をいい、例えば、「ＷＳＧ／ＷＳＧ」〔（株）パウレッ
ク社製〕、「パウダーコーターＧＰＣＧ」〔（株）パウ
レック社製〕、「グローマックス」〔不二パウダル
（株）社製〕等を挙げることができる。上記転動流動層
造粒装置とは、流動層造粒装置に遠心転動造粒、攪拌造
粒の機能を組み込んだ装置であり、例えば、「マルチプ
レックス」〔（株）パウレック社製〕、「ニューマルメ
ライザー」〔不二パウダル（株）社製〕等を挙げること
ができる。

【００２７】上記のベースポリマー粒子の造粒は、上述
の流動化及び噴霧により行われ、バインダーの作用によ
り上記ベースポリマー粒子が複数個集合して造粒物とな
る。この際、該造粒と同時に上記造粒物の表面が架橋さ
れる。尚、上記架橋は、上記造粒物の表面のみには限定
されず、例えば、上記ベースポリマー粒子の各々の表面
等が架橋されていてもよい。上記造粒・架橋の際の温度
及び時間は、用いるベースポリマー、バインダー、架橋
剤の種類に応じて適宜選ぶことができるが、通常２５〜
２５０℃の範囲であり、より好ましくは４０〜９０℃の
範囲である。また、時間は、１０〜１２０分が好まし
い。

【００２８】上述の如くして得られる造粒物は、上記ベ
ースポリマー粒子が複数個集まって形成された粒子の集
合体であり、上記造粒物の表面が架橋され且つ所定粒径
を有するものであり、これをそのまま若しくは必要に応
じて乾燥する等して高吸水性樹脂として用いることがで
きる。上記の所定粒径は、好ましくは７０〜１５００μ
ｍ、より好ましくは１００〜１０００μｍである。７０
μｍ未満であると、ママコ現象を生じ易く、１５００μ
ｍを超えると、種々の用途に用いる場合に粒径による制
約を受け易いので好ましくない。

【００２９】そして、本発明の製造方法により得られる
上記高吸水性樹脂は、吸水物性に優れるものであり、例
えば、下記〜の測定法による、平行膨潤吸水量が好
ましくは３０〜７０（ｇ／ｇ）、初期吸水速度が好まし
くは５〜１５（ｍｌ／３０ｓｅｃ）、通液速度が好まし
くは２０〜１５０（ｍｌ／ｍｉｎ）である等優れた特性
を有する。

【００３０】〔平衡膨潤吸水量の測定法〕 ポリマー１ｇを２００ｇの生理食塩水（０．９％食塩
水）中に分散して、該ポリマーをその吸水量が平衡状態
になるまで膨潤させた後、ポリマーと生理食塩水との混
合液を８０メッシュの金網で濾過し、得られた膨潤ポリ
マーの重量（Ｗ）を測定し、この値を吸水前のポリマー
重量（Ｗ０）で除して得られる値、即ち、Ｗ／Ｗ０の値
を平衡膨潤吸水量（ｇ／ｇ）とした。

【００３１】〔初期吸水速度の測定法〕 初期吸水速度の測定を実施する装置として一般的に知ら
れている図１に示す装置Demand Wettability Tester を
用い、図１に示す如く、生理食塩水Ｗの液面を等水位に
セットしたポリマー散布台（７０mmφ、No.2濾紙をガラ
スフィルターNo.1に置いた台）上に、ポリマーＰを０．
３ｇ散布し、ポリマーを散布した時点の吸水量を０と
し、３０秒後の吸水量（この吸水量は、生理食塩水Ｗの
水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）
を測定し、初期吸水速度（ml／30sec)を求めた。

【００３２】〔通液速度の測定法〕 図２に示す装置１０（内径２５．６mm、長さ約５００mm
（円筒部分）のコック付きガラス円筒フィルター）にポ
リマー０．５ｇを充填し、過剰の生理食塩水を用いポリ
マーを膨潤させ、液面を下部より２００mlのところに合
わせてコックを閉め、膨潤したポリマーＰが図示の如く
充分に沈降したことを確かめてコックを開き、生理食塩
水Ｗが図に示す２本の標線Ｌ（下部より１５０mlの地
点）、Ｍ（下部より１００mlの地点）間（液量５０ml）
を通過する時間を測定し、標線間の液量（ml）を測定時
間(min）で除して通液速度（ml／min)とした。

【００３３】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３４】なお、実施例及び比較例で行った測定方法
は、上記〜及び下記の通りである。 〔粒径分布及び平均粒径の測定法〕 ポリマー１００ｇをＪＩＳフルイを用いて分級し、各フ
ラクションの重量分率より粒度分布及び平均粒径を求め
た。

【００３５】〔製造例１〕攪拌機、還流冷却管、窒素導
入管を付した５リットルの４つ口丸底フラスコにシクロ
ヘキサン１６００ml及びソルビタンモノステアレート
〔「レオドールＳＰ−Ｓ１０」、花王（株）製〕５ｇを
仕込み、分散させ、窒素置換を行った後、７５℃まで昇
温した。また、別の容器に、８０重量％のアクリル酸水
溶液５１０ｇを３０重量％のカセイソーダ水溶液５６０
ｇで中和し、開始剤として過硫酸カリウム０．４ｇをイ
オン交換水３０ｇと共に加えて重合性水溶液を調整し
た。そして、上記の４つ口丸底フラスコ中へ該重合性水
溶液を１．５ｈｒにわたって滴下し、攪拌下で重合した
後、７０〜７５℃の温度で０．５時間保持し重合を完了
させた。得られたポリアクリル酸ソーダポリマー粒子を
乾燥させて、粒径分布及び平均粒径を測定した結果、粒
径７０μｍ以下の粒子が８５重量％の微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子であった。また、該微粒状ポリアクリル
酸ソーダ粒子中の水分は０．６重量％であった。得られ
た微粒状ポリアクリル酸ソーダ粒子（ベースポリマー粒
子）について、平衡膨潤吸水量、初期吸水速度及び通液
速度を測定した。その結果を〔表１〕に示す。

【００３６】〔実施例１〕製造例１の方法で得られた粒
径７０μｍ以下の粒子が８５重量％の微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子１０００ｇをベースポリマー粒子とし
て、１０リットル容量の流動層造粒装置にとり、８０℃
の空気を装置内に送入することにより微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダの流動を開始した。次に、バインダーとして
水５００ｇと、架橋剤として、「デナコールＥＸ８１
０」〔ナガセ化成工業（株）製〕１０．０ｇとを混合し
たものを約３０分間かけて系内に噴霧した。次いで、送
入空気の温度を８５℃に昇温し、３０分間乾燥させて造
粒物を得た。得られた造粒物について、振盪篩器を用い
上述の如くして、粒径分布及び平均粒径を測定し、更に
平衡膨潤吸水量、初期吸水速度及び通液速度を測定し
た。その結果を〔表１〕に示す。〔表１〕に示す結果か
ら明らかなように、得られた造粒物には、微粒末または
粗大粒子がほとんどなく、本発明の製造方法が造粒性に
優れた方法であることが判る。

【００３７】〔実施例２〕製造例１の方法で得られた粒
径７０μｍ以下の粒子が８５重量％の微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子１０００ｇをベースポリマー粒子とし
て、１０リットル容量の流動層造粒装置にとり、８０℃
の空気を装置内に送入することにより微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子の流動を開始した。次に、バインダーと
して０．０３重量％ポリアクリル酸ソーダ水溶液５００
ｇと、架橋剤として「デナコールＥＸ８１０」〔ナガセ
化成工業（株）製〕５．０ｇをイオン交換水１０ｇに溶
解したものとを、系内に別々に３０分間かけて噴霧し
た。次いで、送入空気の温度を８５℃に昇温し、３０分
間乾燥させて造粒物を得た。得られた造粒物について、
実施例１と同様の測定を行った。その結果を〔表１〕に
示す。〔表１〕に示す結果から明らかなように、得られ
た造粒物には、微粒末または粗大粒子がほとんどなく、
本発明の製造方法が造粒性に優れた方法であることが判
る。

【００３８】〔実施例３〕製造例１の方法で得られた粒
径７０μｍ以下の粒子が８５重量％の微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子５００ｇをベースポリマーとして、１０
リットル容量の「マルチプレックス」〔（株）パウレッ
ク社製〕にとり、８０℃の空気を装置内に送入すると共
に攪拌羽根による攪拌を行って、上記微粒状ポリアクリ
ル酸ソーダ粒子の流動及び攪拌混合を開始した。次に、
０．６ｇのポリアクリル酸ソーダと架橋剤として「デナ
コールＥＸ８１０」〔ナガセ化成工業（株）製〕５．０
ｇとを１０００ｇのイオン交換水に溶かした溶液を系内
に噴霧しはじめ、約４０分間でバインダーの噴霧を終了
した。その後、３０分間８５℃の空気で乾燥し、次いで
冷却して造粒物を得た。得られた造粒物について、実施
例１と同様の測定を行った。その結果を〔表１〕に示
す。〔表１〕に示す結果から明らかなように、得られた
造粒物には、微粒末または粗大粒子がほとんどなく、本
発明の製造方法が造粒性に優れた方法であることが判
る。

【００３９】〔比較例１〕架橋剤を用いない以外は、実
施例１と同様にして造粒物を得た。そして、得られた造
粒物について、実施例１と同様の測定を行った。その結
果を〔表１〕に示す。〔表１〕に示す結果から明らかな
ように、得られた造粒物の吸水性能は低いものであっ
た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、高速度の吸水速度、あ
るいは高い吸水能力を持つ吸水性樹脂を効率よく製造す
ることができる高吸水性樹脂の製造方法が提供され、詳
細には、圧縮力や剪断力をかけずに吸水性を持つベース
ポリマー粒子を造粒するため多孔化された不定形の造粒
物、即ち、表面積の大きい吸水性樹脂を得ることが可能
であるので、吸水速度、通液速度を大きく改良した高吸
水性樹脂が得られる。さらに、造粒と架橋とを同時に進
行させることによって工程の簡略化をはかることが可能
であり、またベースポリマー同志が架橋されるため水と
の接触時にも造粒物が崩壊することがないので、ゲルブ
ロッキングが起こらない高吸水性樹脂が得られる。従っ
て、本発明の製造方法により得られる高吸水性樹脂は、
紙おむつ、生理用ナプキン等衛生用品をはじめとした幅
広い分野に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例及び比較例で使用した初期吸水速度の測
定装置を示す概略図である。

【図２】実施例及び比較例で使用した通液速度の測定装
置を示す概略図である。

【符号の説明】

Ｗ 生理食塩水 Ｐ ポリマー １ ポリマーの初期吸水速度の測定装置 ２ ポリマー散布台 ３ ビュレット １０ ポリマーの通液速度の測定装置 Ｍ、Ｌ 標線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水性を持つベースポリマー粒子を気流
   で流動化させながら且つ該ベースポリマー粒子にバイン
   ダー及び架橋剤を噴霧しながら、該ベースポリマー粒子
   を所定粒径の造粒物に造粒すると共に該造粒物の表面を
   架橋させることを特徴とする高吸水性樹脂の製造方法。
2. 【請求項２】 上記造粒を流動層造粒装置を用いて行う
   ことを特徴とする請求項１記載の高吸水性樹脂の製造方
   法。