JPH01230794A - 塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板 - Google Patents
塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板Info
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は缶用鋼板として、塗装絞り加工用途における加
工絞り性及び、加工後の耐食性（二層れた錫めっき鋼板
（二層する。
工絞り性及び、加工後の耐食性（二層れた錫めっき鋼板
（二層する。
「従来の技術」
上層がクロム水和酸化物層、下層が金属Ｃｒ層の二層構
造の皮膜で被覆された鋼板、いわゆるティン・フリー・
スチール（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ ５ｔｅｅｌ、ＴＦＳ）は
魚肉缶用のＤＲＤ缶として使用されている。ＤＲＤ缶は
’Ｉ’ＦＳの内外面１：塗装、印刷した後、絞り再絞り
加工によって成形される。したがって用いるＴＦＳには
塗布した塗料の優れた加工密着性が要求され、さらＣ二
塗装後、これらの食品（二対する優れた耐食性も要求さ
れている。市販のＴＦＳは優れた塗料密着性は有してい
るが、塗装後の耐食性が十分とはいえず、限定された食
品用Ｃ二値用されているのが現状である。
造の皮膜で被覆された鋼板、いわゆるティン・フリー・
スチール（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ ５ｔｅｅｌ、ＴＦＳ）は
魚肉缶用のＤＲＤ缶として使用されている。ＤＲＤ缶は
’Ｉ’ＦＳの内外面１：塗装、印刷した後、絞り再絞り
加工によって成形される。したがって用いるＴＦＳには
塗布した塗料の優れた加工密着性が要求され、さらＣ二
塗装後、これらの食品（二対する優れた耐食性も要求さ
れている。市販のＴＦＳは優れた塗料密着性は有してい
るが、塗装後の耐食性が十分とはいえず、限定された食
品用Ｃ二値用されているのが現状である。
一方、錫めっき鋼板、いわゆるふりきは飲料缶用の絞り
しごき缶のＩ缶）素材としては広く使用されているが、
絞り再絞り缶のＲＤ缶）には殆ど使用できず、絞り加工
の非常に軽いものに、塗料密着性を改善して一部使用さ
れているにすぎない。塗料密着性を改善する方法として
、錫めっき鋼板の上層ば二、金属Ｃｒ等によって被覆す
る方法がある。例えば、高耐食性と溶接性を兼ね備えた
方法（特公昭４７−４５２５３．特開昭５６−４４７９
３、特開昭５５−６ｇ２９７）、塗料密着性を改善する
方法（特開昭５３−７２７４２、特公昭６０−３４６３
７、特公昭６Ｏ−３９１５９）などが知られている。
しごき缶のＩ缶）素材としては広く使用されているが、
絞り再絞り缶のＲＤ缶）には殆ど使用できず、絞り加工
の非常に軽いものに、塗料密着性を改善して一部使用さ
れているにすぎない。塗料密着性を改善する方法として
、錫めっき鋼板の上層ば二、金属Ｃｒ等によって被覆す
る方法がある。例えば、高耐食性と溶接性を兼ね備えた
方法（特公昭４７−４５２５３．特開昭５６−４４７９
３、特開昭５５−６ｇ２９７）、塗料密着性を改善する
方法（特開昭５３−７２７４２、特公昭６０−３４６３
７、特公昭６Ｏ−３９１５９）などが知られている。
「発明が解決しようとする課題」
鋼板上に錫めっきをし、その上層に金ＩｊｉＩＣｒ及び
、クロム水和酸化物を施した表面処理鋼板は、特公昭４
７−４５２５３．特開昭５６−４４７９３、特開昭５５
−６ｇ２９７、−二層されているように錫めっき鋼板の
耐食性が向上する。また、特開昭５３−７２７４２、特
公昭６０−３９１５９等に示されるように塗料密着性も
向上する。錫めっき鋼板の耐食性を向上させる技術とし
て、８ｎＩＩｉの上に金＠Ｃｒ及び、クロム水和酸化物
で被覆する方法はよく知られているが、同処理を施した
錫めつき鋼板を塗装した場合、未加工での塗料密着性は
特開昭５３−７２７４２等で示されるように向上するが
、絞り加工を行うと塗料密着性は著しく低下し、未加工
時の塗料密着性の良い食缶用塗料を使用しても、絞り再
絞り加工をすると缶外面では塗膜剥離を起こし、缶内面
（二おいても、加工強度は缶外面はど厳しくはないが、
塗膜剥離がよく起りがちである。このようにＣｒめっき
を施し、高耐良性と未加工時での塗料密着性を改善した
錫めっき鋼板も、ＤＲＤ缶等に使用することは困難であ
る。
、クロム水和酸化物を施した表面処理鋼板は、特公昭４
７−４５２５３．特開昭５６−４４７９３、特開昭５５
−６ｇ２９７、−二層されているように錫めっき鋼板の
耐食性が向上する。また、特開昭５３−７２７４２、特
公昭６０−３９１５９等に示されるように塗料密着性も
向上する。錫めっき鋼板の耐食性を向上させる技術とし
て、８ｎＩＩｉの上に金＠Ｃｒ及び、クロム水和酸化物
で被覆する方法はよく知られているが、同処理を施した
錫めつき鋼板を塗装した場合、未加工での塗料密着性は
特開昭５３−７２７４２等で示されるように向上するが
、絞り加工を行うと塗料密着性は著しく低下し、未加工
時の塗料密着性の良い食缶用塗料を使用しても、絞り再
絞り加工をすると缶外面では塗膜剥離を起こし、缶内面
（二おいても、加工強度は缶外面はど厳しくはないが、
塗膜剥離がよく起りがちである。このようにＣｒめっき
を施し、高耐良性と未加工時での塗料密着性を改善した
錫めっき鋼板も、ＤＲＤ缶等に使用することは困難であ
る。
この塗装絞り加工時に起こる塗料密着性の問題点を解決
すべく、その方法について種々検討した結果、本発明に
至つたものである。
すべく、その方法について種々検討した結果、本発明に
至つたものである。
「課題を解決するための手段」
２ピ一ス缶の製造方法として、主に絞りしごき缶のＩ缶
）、及び絞り再絞り缶のＲＤ缶）がある。しごき主体の
ＤＩ缶は、特にしごき加工なうける外面にＴＦ８表面処
理層があると、表面が硬く、かつ、潤滑油の濡れが悪く
、シごき抵抗が著しく高くなり、その結果破断を起こし
使用できない。また、塗装してＤＩ加工した場合も同様
に、特に加工がきつい外面は塗膜破壊が著しく、加工途
中で缶の破断をまねく。よって、ＤＩ缶の場合は金属０
層を持たない錫めっき鋼板が使用されている。
）、及び絞り再絞り缶のＲＤ缶）がある。しごき主体の
ＤＩ缶は、特にしごき加工なうける外面にＴＦ８表面処
理層があると、表面が硬く、かつ、潤滑油の濡れが悪く
、シごき抵抗が著しく高くなり、その結果破断を起こし
使用できない。また、塗装してＤＩ加工した場合も同様
に、特に加工がきつい外面は塗膜破壊が著しく、加工途
中で缶の破断をまねく。よって、ＤＩ缶の場合は金属０
層を持たない錫めっき鋼板が使用されている。
ＤＲＤ缶は主に、圧縮加工と引張りが組合わさった加工
で、特１−塗装して加工する方が加工し易いという特徴
がある。このようにＤＲＤ缶はＤＩ缶に比べ、塗装して
加工ができ、製缶工程が簡略化できるメリットがある。
で、特１−塗装して加工する方が加工し易いという特徴
がある。このようにＤＲＤ缶はＤＩ缶に比べ、塗装して
加工ができ、製缶工程が簡略化できるメリットがある。
しかし、ＤＲＤ缶の加工時には、塗膜の密着性が非常に
要求される圧縮加工をうけるため、表面処理鋼板として
は、塗料密着性の良いＴＦ８の処理鋼板が主に使用され
ている。塗料密着性の良い金属Ｃｒ１ｌ１等を最表層に
もつ錫めっき鋼板について、絞り加工後の塗料密着性の
低下する原因を調査した結果、塗膜の剥離界面は塗料と
金属Ｃｒの間と、そして、Ｆｅ−８ｏ合金層の内部で破
壊していることが明らかとなった。これは塗膜と錫の界
面での塗料密着性が向上した結果、次に加工強度の弱い
Ｆｅ−８ｎ合金層内でも破壊が生じたと判断される。こ
のＦｅ−８ｎ合金層内の破壊を防止することを検討した
結果、缶の外面では絞り時の加工が厳しく、錫めっき鋼
板の使用は非常に困難である。缶内面においては第１図
に示すように、錫めっき鋼板の金ｍＳｎ量が１．３〜６
ｇ／ｍ２の範囲で改善され、それ以外では悪くなるこ
とが判明した。このように、金属Ｓｎは絞り加工時に合
金層の破壊を低減する働きがあるが、これは加工伸びの
艮い８ｎの移動によって、塗膜の加工応力が吸収されて
いるものと思われる。また、金属Ｓｎが多すぎると８ｎ
の移動が大きくなり、塗膜の局部伸びによる塗膜剥離が
考えられる。本発明はこれらの検討結果をもとこ、ＴＦ
８処理より耐食性の良い、表層にＣｒめっき層を有した
、錫めっき鋼板を、塗装絞り缶用途に使用することを可
能にしたものである。
要求される圧縮加工をうけるため、表面処理鋼板として
は、塗料密着性の良いＴＦ８の処理鋼板が主に使用され
ている。塗料密着性の良い金属Ｃｒ１ｌ１等を最表層に
もつ錫めっき鋼板について、絞り加工後の塗料密着性の
低下する原因を調査した結果、塗膜の剥離界面は塗料と
金属Ｃｒの間と、そして、Ｆｅ−８ｏ合金層の内部で破
壊していることが明らかとなった。これは塗膜と錫の界
面での塗料密着性が向上した結果、次に加工強度の弱い
Ｆｅ−８ｎ合金層内でも破壊が生じたと判断される。こ
のＦｅ−８ｎ合金層内の破壊を防止することを検討した
結果、缶の外面では絞り時の加工が厳しく、錫めっき鋼
板の使用は非常に困難である。缶内面においては第１図
に示すように、錫めっき鋼板の金ｍＳｎ量が１．３〜６
ｇ／ｍ２の範囲で改善され、それ以外では悪くなるこ
とが判明した。このように、金属Ｓｎは絞り加工時に合
金層の破壊を低減する働きがあるが、これは加工伸びの
艮い８ｎの移動によって、塗膜の加工応力が吸収されて
いるものと思われる。また、金属Ｓｎが多すぎると８ｎ
の移動が大きくなり、塗膜の局部伸びによる塗膜剥離が
考えられる。本発明はこれらの検討結果をもとこ、ＴＦ
８処理より耐食性の良い、表層にＣｒめっき層を有した
、錫めっき鋼板を、塗装絞り缶用途に使用することを可
能にしたものである。
本発明は塗装絞り加工用の缶には使用が困難であった、
金属Ｃｒ鳩とクロム水和酸化物層を表面（−もつ高耐食
性の錫めっき鋼板の面を腐食環境に晒される缶の内面に
、加工の厳しく塗膜剥離の起こし易い缶の外面Ｃ：、塗
料密着性の優れ右ＴＦｓ鋼板の面を持たせることにより
、耐食性と絞り加工性を同時に解決するものである。そ
の方法として、絞り缶にした時、缶の内面に当たる鋼板
表面にＳｎ量が１．７〜７．６ ｇ ／ 〜２のＳｎめ
っきを施し、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を
施した後、鋼板の両面に片面当たり、金ｇＣｒ量が２〜
２００■／ｍ２、クロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０
■／ｍ２施すか、また、Ｓｎめっきを施した後に、Ｎｉ
１ｌカ５〜１００■／ｍ２のＮｉめっきを施し、その後
、鋼板の両面に片面当タリ、金属Ｃｒ量が２〜２ｏｏｒ
ｆ！Ｑ／ｍ２、クロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０ｍ
ｇ／ｍ２施すか、あるいは絞り缶にした時、缶の内面に
当たる鋼板表面にＣｒ量で１１１１ｇ７〜２以上で、か
つ、Ｃ「含有率が３５％以下であるＦｅ 、 Ｎｉ 、
Ｓｎの１種、あるいは２種以上のＣｒ含有合金めっき
を、総合金めっき量で、０．５ｇ／ｍ２以下で施した後
、５ｎｌｌが１．４〜７．６ ｇ ７〜２のＳｎめっき
を施し、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を施す
か、Ｓｎめっき後、Ｎｉ量が５〜１００■／ｍ２のＮｉ
めっきを施した後、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱
処理を施した後、金＠Ｃｒ量が２〜２００■／ｍ２、ク
ロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０！１１ｇ／ｍ２のＣ
ｒめっきを施すことによって、塗装絞り加工性に優れた
高耐食性銀めっき鋼板を提供することができる。
金属Ｃｒ鳩とクロム水和酸化物層を表面（−もつ高耐食
性の錫めっき鋼板の面を腐食環境に晒される缶の内面に
、加工の厳しく塗膜剥離の起こし易い缶の外面Ｃ：、塗
料密着性の優れ右ＴＦｓ鋼板の面を持たせることにより
、耐食性と絞り加工性を同時に解決するものである。そ
の方法として、絞り缶にした時、缶の内面に当たる鋼板
表面にＳｎ量が１．７〜７．６ ｇ ／ 〜２のＳｎめ
っきを施し、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を
施した後、鋼板の両面に片面当たり、金ｇＣｒ量が２〜
２００■／ｍ２、クロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０
■／ｍ２施すか、また、Ｓｎめっきを施した後に、Ｎｉ
１ｌカ５〜１００■／ｍ２のＮｉめっきを施し、その後
、鋼板の両面に片面当タリ、金属Ｃｒ量が２〜２ｏｏｒ
ｆ！Ｑ／ｍ２、クロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０ｍ
ｇ／ｍ２施すか、あるいは絞り缶にした時、缶の内面に
当たる鋼板表面にＣｒ量で１１１１ｇ７〜２以上で、か
つ、Ｃ「含有率が３５％以下であるＦｅ 、 Ｎｉ 、
Ｓｎの１種、あるいは２種以上のＣｒ含有合金めっき
を、総合金めっき量で、０．５ｇ／ｍ２以下で施した後
、５ｎｌｌが１．４〜７．６ ｇ ７〜２のＳｎめっき
を施し、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を施す
か、Ｓｎめっき後、Ｎｉ量が５〜１００■／ｍ２のＮｉ
めっきを施した後、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱
処理を施した後、金＠Ｃｒ量が２〜２００■／ｍ２、ク
ロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０！１１ｇ／ｍ２のＣ
ｒめっきを施すことによって、塗装絞り加工性に優れた
高耐食性銀めっき鋼板を提供することができる。
以下、本発明の方法（二ついて具体的に説明する。
まず最初に本発明の第１発明の錫めっき鋼板について、
缶用冷延鋼板を電解クリーニング後、酸洗した鋼板に、
公知の８ｎめっき浴、例えば、フェロスタン浴、ハロゲ
ン浴、硫酸浴、または、アルカリ浴等の特に限定しない
浴を用いて、絞り缶にした時、缶の内面Ｃ当たる側にＳ
ｎが１．７〜６ ｇ ７〜２のＳｎめっきを施した後、
そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を施した後に、
鋼板の両面にクロム酸処理を施す。クロム酸処理浴とし
て公知のクロム酸処理浴、例えば、通常ＴＦ’８の工業
的な製造に使用されている二つの方法、一つの方法は適
量の硫酸、フッ素化合物を含む１００ ｖ／ｌ以下のク
ロム酸浴を用い、金＠Ｃｒ層とクロム水和酸化物層とか
らなる被膜を同時に形成させる１ステツプ法、あるいは
、他の一つは、高濃度のクロム酸浴を用いＣｒめっき後
、低濃度のクロム酸浴を用いクロム水和酸化物層を形成
させる２ステツプ法等を用いて、Ｓｎめっき後の鋼板に
片面当たり金属Ｃｒ量が２〜２００ＩＸ１ｇ／ｍ２、ク
ロム水和酸化物量がＣｒ量で２〜５０■／ｍ２のＣｒめ
っきをすることによって得られる。この第１の発明にお
いて、 Ｓｎのめつき世が１、７ ｇ／ｍ２以下の場合
、塗装等加熱処理によってＳｎめっき層は下地の鋼板と
、Ｆｅ−８ｎ合金層をＳｎ量で０．４〜０．８ ｇ ／
ｍ２形成するため、既に記載したように、絞り缶の外
面より加工の厳しくない缶内面においても、加工後の塗
料密着性を確保するのに必要な最低限度の金属８ｎ量；
１．３ ｇ／ｍ２以下（二なる。また、８ｎ量が６ｇ
／ｍ２以上になると、絞り加工後の塗料密着性は低下す
ること、そして、経済的にも安価な鋼板とはなりえない
。
缶用冷延鋼板を電解クリーニング後、酸洗した鋼板に、
公知の８ｎめっき浴、例えば、フェロスタン浴、ハロゲ
ン浴、硫酸浴、または、アルカリ浴等の特に限定しない
浴を用いて、絞り缶にした時、缶の内面Ｃ当たる側にＳ
ｎが１．７〜６ ｇ ７〜２のＳｎめっきを施した後、
そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱処理を施した後に、
鋼板の両面にクロム酸処理を施す。クロム酸処理浴とし
て公知のクロム酸処理浴、例えば、通常ＴＦ’８の工業
的な製造に使用されている二つの方法、一つの方法は適
量の硫酸、フッ素化合物を含む１００ ｖ／ｌ以下のク
ロム酸浴を用い、金＠Ｃｒ層とクロム水和酸化物層とか
らなる被膜を同時に形成させる１ステツプ法、あるいは
、他の一つは、高濃度のクロム酸浴を用いＣｒめっき後
、低濃度のクロム酸浴を用いクロム水和酸化物層を形成
させる２ステツプ法等を用いて、Ｓｎめっき後の鋼板に
片面当たり金属Ｃｒ量が２〜２００ＩＸ１ｇ／ｍ２、ク
ロム水和酸化物量がＣｒ量で２〜５０■／ｍ２のＣｒめ
っきをすることによって得られる。この第１の発明にお
いて、 Ｓｎのめつき世が１、７ ｇ／ｍ２以下の場合
、塗装等加熱処理によってＳｎめっき層は下地の鋼板と
、Ｆｅ−８ｎ合金層をＳｎ量で０．４〜０．８ ｇ ／
ｍ２形成するため、既に記載したように、絞り缶の外
面より加工の厳しくない缶内面においても、加工後の塗
料密着性を確保するのに必要な最低限度の金属８ｎ量；
１．３ ｇ／ｍ２以下（二なる。また、８ｎ量が６ｇ
／ｍ２以上になると、絞り加工後の塗料密着性は低下す
ること、そして、経済的にも安価な鋼板とはなりえない
。
次３二、本発明の第２発明について説明する。この発明
は二つの大きな特徴がある。一つは、Ｓｎめっきをする
前にＣｒを含有する。 Ｆｅ、 Ｓｎ、 Ｎｉの１種ま
たは、２種以上の合金めっきを施すことにより。
は二つの大きな特徴がある。一つは、Ｓｎめっきをする
前にＣｒを含有する。 Ｆｅ、 Ｓｎ、 Ｎｉの１種ま
たは、２種以上の合金めっきを施すことにより。
Ｓｎの溶融加熱処理及び、塗装焼付は時に形成されるＦ
ｅ−Ｓｎ合金層量が減少する。この効果によって金属Ｓ
ｎ量が多く確保でき、低Ｓｎめっき化が可能となる。第
二として、Ｓｎめっきをする前に同上のＣｒ以外の合金
めっきを施すことにより、 ＣｒによるＳｎめっき性の
低下を防止することが可能となる。以下、同発明の内容
について説明する。
ｅ−Ｓｎ合金層量が減少する。この効果によって金属Ｓ
ｎ量が多く確保でき、低Ｓｎめっき化が可能となる。第
二として、Ｓｎめっきをする前に同上のＣｒ以外の合金
めっきを施すことにより、 ＣｒによるＳｎめっき性の
低下を防止することが可能となる。以下、同発明の内容
について説明する。
缶用冷延鋼板を電解クリーニング後、酸洗した鋼板に、
例えば、Ｃｒ２５Ｏ＜ ・５Ｈ２０； ５０〜１５０
ｇｌｌ：、 Ｎｉ８０，１−６Ｈ２０；２０〜５０ ｇ
ｌｌ 、 ＳｎＳＯ４； ５〜２０ｇ／Ｊ 、 ＦｅＳ
Ｏ４−７ＨｚＯ； ５０〜１２０ ｇｌｌの範囲で組合
わせ、Ｆｅ −Ｃｒ合金めっき、Ｓｎ−Ｃｒ合金めっき
、Ｎｉ−Ｃｒ合金メツき、あルｌ／Ｎ ハ、Ｆｅ −Ｃ
ｒ −Ｎｉ合金めっき等のめっきを施す。この時の助剤
として、ＨａＢＯ３； ３０〜６０ ｇｌｌ 、 ’）
ｚ ン酸：／−１’；２０〜８０ｇ１！！ノ範囲で添
加り、 、 ｐｕａ ハｚ Ｏ〜３．０ 。
例えば、Ｃｒ２５Ｏ＜ ・５Ｈ２０； ５０〜１５０
ｇｌｌ：、 Ｎｉ８０，１−６Ｈ２０；２０〜５０ ｇ
ｌｌ 、 ＳｎＳＯ４； ５〜２０ｇ／Ｊ 、 ＦｅＳ
Ｏ４−７ＨｚＯ； ５０〜１２０ ｇｌｌの範囲で組合
わせ、Ｆｅ −Ｃｒ合金めっき、Ｓｎ−Ｃｒ合金めっき
、Ｎｉ−Ｃｒ合金メツき、あルｌ／Ｎ ハ、Ｆｅ −Ｃ
ｒ −Ｎｉ合金めっき等のめっきを施す。この時の助剤
として、ＨａＢＯ３； ３０〜６０ ｇｌｌ 、 ’）
ｚ ン酸：／−１’；２０〜８０ｇ１！！ノ範囲で添
加り、 、 ｐｕａ ハｚ Ｏ〜３．０ 。
陰極電流密度；２０〜６０ Ａ／ｄｍ２の範囲でめっき
することにより、Ｃｒ含有率３５９６以下の合金めっき
が可能となる。合金めっきのめっき仕様は、缶内面に当
たる面に、Ｃｒ量が１ｍｇ／ｍ２以上、かつ、Ｃｒ含有
率が３５９６以下であるＦｅ 、 Ｎｉ 、 ８ｒｌ）
１種あるいは、２種以上のＣｒ含有合金めっきを総合
金めっき量で、０．５ｇ／ｍ２以下になるようＣｒ含有
合金めっきを施す。ここに示すＣｒ含有合金めっきは、
その上層感＝Ｓｎを施した時、その後の加熱処理によっ
て形成するｒｅ −Ｓｎ合金層の成長を押さえる目的が
ある。Ｃｒの含有率が上昇するほど、このＦｅ −Ｓｎ
合金層の成長を押さえる働きは大きくなるが、Ｃｒの酸
化物も増加しＳｎめつき性を悪くする。例えば、Ｓｎめ
っき時の陰極効率（Ｓｎの析出効率）の低下、不均−Ｓ
ｎめっき、Ｓｎの密着性不良、表面光沢異常等を起こし
、Ｓｎめっき鋼板としての特質を失うことになる。故に
、 Ｓｎのめっき性に影響をほとんど与えない限度にあ
るＣ【含有率３５％以下にしなければならない。また、
Ｃｒ含有合金めっき総量を多くしても、０．５ ｇ ／
〜２程度以上からは効果が変わらず、経済的な見地よ
り合金めっき量の上限を、０．５６７〜２とした。また
、ＣｒＪ２Ｌ外の合金めっき中にある金属は主にＣｒに
よるＳｎの電着性の悪化を防止するために添加するもの
である。以上示す理由で、Ｃｒ含有合曾めっきを施した
後、同合金めっきした面のみに、本発明の第１発明と同
一のＳｎめっき条件で、Ｓｎ量が１．４〜６ ｇ ／
〜２のＳｎめっきを施した後に、更に、本発明の第１発
明と同一のＣｒめっき処理条件で、同一処理を施すこと
によって本発明の第２発明の錫めっき鋼板は得られる。
することにより、Ｃｒ含有率３５９６以下の合金めっき
が可能となる。合金めっきのめっき仕様は、缶内面に当
たる面に、Ｃｒ量が１ｍｇ／ｍ２以上、かつ、Ｃｒ含有
率が３５９６以下であるＦｅ 、 Ｎｉ 、 ８ｒｌ）
１種あるいは、２種以上のＣｒ含有合金めっきを総合
金めっき量で、０．５ｇ／ｍ２以下になるようＣｒ含有
合金めっきを施す。ここに示すＣｒ含有合金めっきは、
その上層感＝Ｓｎを施した時、その後の加熱処理によっ
て形成するｒｅ −Ｓｎ合金層の成長を押さえる目的が
ある。Ｃｒの含有率が上昇するほど、このＦｅ −Ｓｎ
合金層の成長を押さえる働きは大きくなるが、Ｃｒの酸
化物も増加しＳｎめつき性を悪くする。例えば、Ｓｎめ
っき時の陰極効率（Ｓｎの析出効率）の低下、不均−Ｓ
ｎめっき、Ｓｎの密着性不良、表面光沢異常等を起こし
、Ｓｎめっき鋼板としての特質を失うことになる。故に
、 Ｓｎのめっき性に影響をほとんど与えない限度にあ
るＣ【含有率３５％以下にしなければならない。また、
Ｃｒ含有合金めっき総量を多くしても、０．５ ｇ ／
〜２程度以上からは効果が変わらず、経済的な見地よ
り合金めっき量の上限を、０．５６７〜２とした。また
、ＣｒＪ２Ｌ外の合金めっき中にある金属は主にＣｒに
よるＳｎの電着性の悪化を防止するために添加するもの
である。以上示す理由で、Ｃｒ含有合曾めっきを施した
後、同合金めっきした面のみに、本発明の第１発明と同
一のＳｎめっき条件で、Ｓｎ量が１．４〜６ ｇ ／
〜２のＳｎめっきを施した後に、更に、本発明の第１発
明と同一のＣｒめっき処理条件で、同一処理を施すこと
によって本発明の第２発明の錫めっき鋼板は得られる。
ここで、Ｓｎめっき量の下限が１．４ｇ／ｍ２迄下げら
れる理由は、すでに記したように、Ｓｎめっき前に施す
Ｃｒ含有合金めっきがもつ、加熱時のＦｅ −Ｓｎ合金
層成長抑制効果のためであり、金属Ｓｎ量による塗料密
着性に必要な５ｎｉｌは１．４■／ｍ２迄１げられる。
れる理由は、すでに記したように、Ｓｎめっき前に施す
Ｃｒ含有合金めっきがもつ、加熱時のＦｅ −Ｓｎ合金
層成長抑制効果のためであり、金属Ｓｎ量による塗料密
着性に必要な５ｎｉｌは１．４■／ｍ２迄１げられる。
次に、本発明の第３発明について説明する。缶用冷延鋼
板を、電解クリーニング後、酸洗した鋼板に、本発明の
第１発明と同様に、Ｓｎ［が１．７〜７、６ ｇ ／
〜２のＳｎめっきを施した後、Ｎｉ量が５〜１００ ｍ
ｇ／ｍ２のＮｉめっきを施丁。Ｎｉめっき条件は公知の
Ｎｉめっき浴、例えば、ワット浴、スルファミン浴を使
用し全知の電解条件でよい。同発明で、Ｎｉめっきを施
す理由は、後の加熱処理によりＮｉとＳｎが合金を形成
し、耐食性が向上すること、また、塗料密着性も向上す
ることにある。Ｎ１Ｊｌｉが５ ＃／ｍ２以下では、目
的とする耐食性、塗料ｄｌ＠性は向上しない。Ｎｉ量が
１００ｍｇ／ｍ２以上においては、目的の一つである塗
料密着性は向上するが、Ｓｎめっき以降の加熱条件で、
Ｎｉが完全にＮ１−Ｓｎ合金めっきとならず、金属Ｎｉ
の状態で存在することになり、腐食環境において、Ｎｉ
が鋼板に対してカソードとして働き、いわゆる孔良な起
こしやすく缶材として好ましくない。Ｎｉめっきを施し
た後に、本発明の第１発明と同一のＣｒめっき条件で、
同一のＣｒめっきを施すことにより、本発明の第３発明
の錫めっき鋼板は得られる。
板を、電解クリーニング後、酸洗した鋼板に、本発明の
第１発明と同様に、Ｓｎ［が１．７〜７、６ ｇ ／
〜２のＳｎめっきを施した後、Ｎｉ量が５〜１００ ｍ
ｇ／ｍ２のＮｉめっきを施丁。Ｎｉめっき条件は公知の
Ｎｉめっき浴、例えば、ワット浴、スルファミン浴を使
用し全知の電解条件でよい。同発明で、Ｎｉめっきを施
す理由は、後の加熱処理によりＮｉとＳｎが合金を形成
し、耐食性が向上すること、また、塗料密着性も向上す
ることにある。Ｎ１Ｊｌｉが５ ＃／ｍ２以下では、目
的とする耐食性、塗料ｄｌ＠性は向上しない。Ｎｉ量が
１００ｍｇ／ｍ２以上においては、目的の一つである塗
料密着性は向上するが、Ｓｎめっき以降の加熱条件で、
Ｎｉが完全にＮ１−Ｓｎ合金めっきとならず、金属Ｎｉ
の状態で存在することになり、腐食環境において、Ｎｉ
が鋼板に対してカソードとして働き、いわゆる孔良な起
こしやすく缶材として好ましくない。Ｎｉめっきを施し
た後に、本発明の第１発明と同一のＣｒめっき条件で、
同一のＣｒめっきを施すことにより、本発明の第３発明
の錫めっき鋼板は得られる。
次に、本発明の第４発明について説明する。本発明の第
２発明と同一のＣｒ含有合金めっきを施し、Ｓｎ量が１
．４〜７．６ｇ７〜２のＳｎめつきを施ｔ、りｉ、Ｎｉ
量が５〜１００Ｉ［１ｇ／ｍ２のＮｉめっきを施し、本
発明の第１発明と同一のＣｒめっきを、同一なＣｒめっ
き条件で施すことにより、本発明の第４発明である錫め
っき鋼板は得られる。尚、Ｎｉめっき条件は、本発明の
第３発明と同様に、公知のＮｉめっき浴で公知の電解条
件で処理すればよい。本発明の第４発明の特徴は、絞り
缶の内面に当たる表面にめっきされるＳｎめっき量の下
限を下げることができ、かつ、塗料密着性、耐食性の改
善ができることである。
２発明と同一のＣｒ含有合金めっきを施し、Ｓｎ量が１
．４〜７．６ｇ７〜２のＳｎめつきを施ｔ、りｉ、Ｎｉ
量が５〜１００Ｉ［１ｇ／ｍ２のＮｉめっきを施し、本
発明の第１発明と同一のＣｒめっきを、同一なＣｒめっ
き条件で施すことにより、本発明の第４発明である錫め
っき鋼板は得られる。尚、Ｎｉめっき条件は、本発明の
第３発明と同様に、公知のＮｉめっき浴で公知の電解条
件で処理すればよい。本発明の第４発明の特徴は、絞り
缶の内面に当たる表面にめっきされるＳｎめっき量の下
限を下げることができ、かつ、塗料密着性、耐食性の改
善ができることである。
以上、本発明は塗装絞り缶、例えば、ＤＲＤ缶等におい
て、高耐食性が要求されるものに使用できなかったＴＦ
Ｓ材及び、高耐食性を示すが強度の絞り加工の缶１畷よ
使用できなかったＴＦＳ系処理錫めっき鋼板の両者の優
れた特性を持たせることを目的とし、まず、絞り加工強
度の厳しい缶外面にＴＦＳ処理を施し、加工強度が外面
より厳しくない内面に、５ｎｌｉがもつ絞り加工性改善
の最適範囲を明らかにすることにより、絞り加工に最適
なＳｎ＠をめつきした後、Ｃｒめっき処理を施すことに
より、塗装絞り加工性（二優れ、かつ、安価な高耐食性
銀めっき鋼板を提供することができる。
て、高耐食性が要求されるものに使用できなかったＴＦ
Ｓ材及び、高耐食性を示すが強度の絞り加工の缶１畷よ
使用できなかったＴＦＳ系処理錫めっき鋼板の両者の優
れた特性を持たせることを目的とし、まず、絞り加工強
度の厳しい缶外面にＴＦＳ処理を施し、加工強度が外面
より厳しくない内面に、５ｎｌｉがもつ絞り加工性改善
の最適範囲を明らかにすることにより、絞り加工に最適
なＳｎ＠をめつきした後、Ｃｒめっき処理を施すことに
より、塗装絞り加工性（二優れ、かつ、安価な高耐食性
銀めっき鋼板を提供することができる。
「実施例」
以下、本発明の実施例を比較例と対比し、具体的に説明
する。
する。
実施例１
板厚０．２１ｍ＋ａのＳｎめっき用鋼板をｌＮ−ＮａＯ
Ｈ水溶液中で、８０〜９０℃、電流密度１０ Ａ／ｄｍ
２．１秒の条件で、電解クリーニングを施し、０．５Ｎ
−Ｈ２８０４水溶液中で、室温、電流密度５ Ａ／ｄｍ
２゜１秒の条件で、電解酸洗をし、めっき前処理を施し
た後、絞り加工後、缶内面に当たる側に、（イ）に示す
条件でＳｎめっきを施した後、鋼板の両面に、（ロ）に
示す条件でＣｒめっき処理を施した後、水洗乾燥した。
Ｈ水溶液中で、８０〜９０℃、電流密度１０ Ａ／ｄｍ
２．１秒の条件で、電解クリーニングを施し、０．５Ｎ
−Ｈ２８０４水溶液中で、室温、電流密度５ Ａ／ｄｍ
２゜１秒の条件で、電解酸洗をし、めっき前処理を施し
た後、絞り加工後、缶内面に当たる側に、（イ）に示す
条件でＳｎめっきを施した後、鋼板の両面に、（ロ）に
示す条件でＣｒめっき処理を施した後、水洗乾燥した。
（イｌ Ｓｎめっき条件
浴組成
５ｎ８０４６０ ｇ／ｌ
フェノールスルホン酸（硫酸分） １５ ａ／１エト
キシ化αナフトール ５ ｇ／ｌ浴 温
５０℃陰梅電流密度
２０ Ａ／ｄｍ２Ｓｎめっき量
１．９ｇ／ｍ２（口ｌ Ｃｒめっき条件（ＴＦＳ処
理）浴組成 ＣｒＯ３６０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４０−４Ｑ／ｌ ＨＢＦ４ ０−３ ｇ／ｌ浴温度
５０℃ 陰橋電流密度 ４０ Ａ／ｄｍ２Ｃｒめ
っき量 金Ｍ４” ” ７６ ｍｇ／ｍ２クロ
ム水和酸化物置（ｃｒとして＞ １１ｍｇ／ｍ２実施
例２ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実Ｍ例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ缶内面になる面に、Ｓｎめっきを施し、ついで実
施例１の（ロ）に示す条件で鋼板両面に、Ｃｒめっき処
理を施し、水洗乾燥した。
キシ化αナフトール ５ ｇ／ｌ浴 温
５０℃陰梅電流密度
２０ Ａ／ｄｍ２Ｓｎめっき量
１．９ｇ／ｍ２（口ｌ Ｃｒめっき条件（ＴＦＳ処
理）浴組成 ＣｒＯ３６０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４０−４Ｑ／ｌ ＨＢＦ４ ０−３ ｇ／ｌ浴温度
５０℃ 陰橋電流密度 ４０ Ａ／ｄｍ２Ｃｒめ
っき量 金Ｍ４” ” ７６ ｍｇ／ｍ２クロ
ム水和酸化物置（ｃｒとして＞ １１ｍｇ／ｍ２実施
例２ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実Ｍ例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ缶内面になる面に、Ｓｎめっきを施し、ついで実
施例１の（ロ）に示す条件で鋼板両面に、Ｃｒめっき処
理を施し、水洗乾燥した。
Ｓｎめっき量 ５．６ ｓ／ｍ２Ｃｒ
めっき量 金属Ｃｒ量 ７３ ａ／ｍ２クロム
水和酸化物量 １２ ｌｎｇ／ｍ２比較例１ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ鋼板の両面に、Ｓｎめっきを施し。
めっき量 金属Ｃｒ量 ７３ ａ／ｍ２クロム
水和酸化物量 １２ ｌｎｇ／ｍ２比較例１ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ鋼板の両面に、Ｓｎめっきを施し。
ついで実施例１の（ロ）に示す条件で鋼板両面に、ｃｒ
めっき処理を施し、水先乾燥した。
めっき処理を施し、水先乾燥した。
Ｓｎめっき量 １．５ ｇ／ｍ’Ｃｒ
めっき量 金ｇＣｒ量 ７９ ｍｇ／ｍ２クロム
水和酸化物量（Ｃｒとして） １２ ｍｇ／ｍ２比較
例２ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ鋼板の両面に、Ｓｎめっきを施し、ついで実施例
１の（ロ）に示す条件で鋼板両面に、ｃｒめっき処理を
施し、水洗乾燥した。
めっき量 金ｇＣｒ量 ７９ ｍｇ／ｍ２クロム
水和酸化物量（Ｃｒとして） １２ ｍｇ／ｍ２比較
例２ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ鋼板の両面に、Ｓｎめっきを施し、ついで実施例
１の（ロ）に示す条件で鋼板両面に、ｃｒめっき処理を
施し、水洗乾燥した。
Ｓｎめっき＊ ８．６ ｓ／ｍ２Ｃ
ｒめっき量 金属Ｃｒ量 ７４ｍｇ／ｍ２りＤム水和酸
化物（Ｃｒとして） １３＋ｎｇ／ｍ２実施例３ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＣｒ −Ｓｎ合金めっきを施
し、実施例１の（イ）に示す条件で、Ｃｒ−Ｓｎ合金め
っきを施した面にＳｎ量１．５ ｇ ／ ｍ２のＳｎめ
っきを施した後に、鋼板の両面（二実施例１の−）呪二
層す条件で、Ｃｒｔ ７２ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸
化物１１（Ｃｒとして） １１ ｍｉｉ／ｍ２のＣｒ
ＣｒメツキラＬりｉ、水洗乾燥した。
ｒめっき量 金属Ｃｒ量 ７４ｍｇ／ｍ２りＤム水和酸
化物（Ｃｒとして） １３＋ｎｇ／ｍ２実施例３ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＣｒ −Ｓｎ合金めっきを施
し、実施例１の（イ）に示す条件で、Ｃｒ−Ｓｎ合金め
っきを施した面にＳｎ量１．５ ｇ ／ ｍ２のＳｎめ
っきを施した後に、鋼板の両面（二実施例１の−）呪二
層す条件で、Ｃｒｔ ７２ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸
化物１１（Ｃｒとして） １１ ｍｉｉ／ｍ２のＣｒ
ＣｒメツキラＬりｉ、水洗乾燥した。
（イｌ Ｃｒ−Ｓｎ合金めっき条件
浴組成
Ｃｒ２ （８０４）３−５Ｈ２０８０９／ ｌ５ｎＳＯ
ａ １２ ｇ／ｌクエン酸ソーダ
５ｏｔａ／ＩＨａＢＯ３３０９／ １ ｐ）（２ 浴温度 ４５℃ 陰極電流密度 ３ Ｑ Ａ ／ ｄｍ２Ｃｒ
−Ｓｎ合金めっき中のＣｒ量 ２５ｒｍ／ｍ２Ｃｒ−
Ｓｎ合金めっき中）５η量 ７６ ｇ；４ ／ Ｉｎ
２実施例４ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板に、実施例１と同様
の前処理を施した後、絞り加工した時に缶の内面に当た
る面に（イ）（＝示す条件で、Ｃｒ−Ｎｉ合金めっきを
施した後、実施例１の（イ）に示す条件で。
ａ １２ ｇ／ｌクエン酸ソーダ
５ｏｔａ／ＩＨａＢＯ３３０９／ １ ｐ）（２ 浴温度 ４５℃ 陰極電流密度 ３ Ｑ Ａ ／ ｄｍ２Ｃｒ
−Ｓｎ合金めっき中のＣｒ量 ２５ｒｍ／ｍ２Ｃｒ−
Ｓｎ合金めっき中）５η量 ７６ ｇ；４ ／ Ｉｎ
２実施例４ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板に、実施例１と同様
の前処理を施した後、絞り加工した時に缶の内面に当た
る面に（イ）（＝示す条件で、Ｃｒ−Ｎｉ合金めっきを
施した後、実施例１の（イ）に示す条件で。
０ｒ−Ｎｉ合金めっきを施した面に、 Ｓｎ ＠ １．
７６／ｍ２のＳｎめっきを施した後に、鋼板両面に実施
例１の（ロ）に示す条件で、金属Ｃｒ量７６Ｉ！１ｇ／
ｍ２、クロム水和酸化物（Ｃｒとして） １２ ｍ／％
ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
７６／ｍ２のＳｎめっきを施した後に、鋼板両面に実施
例１の（ロ）に示す条件で、金属Ｃｒ量７６Ｉ！１ｇ／
ｍ２、クロム水和酸化物（Ｃｒとして） １２ ｍ／％
ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
（イｌ Ｃｒ−Ｎｉ合金めつき条件
浴組成
Ｃｒｚ（ＳＯ４）ａ−５Ｈ２０８０ｑ／ｌＮｉ８０４・
６Ｈ２０５０ｇ ／ｉ！ ＨａＢＯａ ４０ ａ／１クエン酸
ソーダ ４０ｇ／ｌ ｐＨＺ５ 浴温度 ５０’Ｃ 陰極電流密度 ４０Ａ／ｄｍ２Ｃｒ−Ｎｉ
合金めっき中のＣｒ量 １１ ｍｇ ／ ｙ１２Ｃｒ
−Ｎｉ合金めっき中のＮｊ １１ ７６ ｍｇ ／
ｍ２実施例５ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時に缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＣｒ −Ｎｉ −Ｆｅ合金め
っきを施した後、実施例１の（イ）に示す条件で、例１
の（口１に示す条件で金Ｘｃｒ量７５ＩＩ１ｇ／ｍ２、
クロム水和酸化物（Ｃｒとして） １２ Ｉ！１ｇ／ｍ
２のｃｒめつきを施した後、水洗乾燥した。
６Ｈ２０５０ｇ ／ｉ！ ＨａＢＯａ ４０ ａ／１クエン酸
ソーダ ４０ｇ／ｌ ｐＨＺ５ 浴温度 ５０’Ｃ 陰極電流密度 ４０Ａ／ｄｍ２Ｃｒ−Ｎｉ
合金めっき中のＣｒ量 １１ ｍｇ ／ ｙ１２Ｃｒ
−Ｎｉ合金めっき中のＮｊ １１ ７６ ｍｇ ／
ｍ２実施例５ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時に缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＣｒ −Ｎｉ −Ｆｅ合金め
っきを施した後、実施例１の（イ）に示す条件で、例１
の（口１に示す条件で金Ｘｃｒ量７５ＩＩ１ｇ／ｍ２、
クロム水和酸化物（Ｃｒとして） １２ Ｉ！１ｇ／ｍ
２のｃｒめつきを施した後、水洗乾燥した。
（イ） Ｃｒ −Ｎｉ−Ｆｅ合金メツき条件浴組成
Ｃｒ２（８０４） ａ ・５Ｈ２０８０９／ ｌＮｉＳ
Ｏ４・６Ｈ２０５０ｇ／ １ ＦｅＳＯ４−７Ｈ２０５０Ｇ ／ Ｉ Ｈ３ＢＯ３４０ａ／ １ クエン酸ソーダ ４０ｇ／Ｉ！ｐＨ２，５ 浴温度 ５０℃ 陰極電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２０ｒ−Ｎｉ
−Ｆｅ合金めっき中のＣｒ量 ２０ｍｇ／ｍ２０ｒ
−Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中のＮｉ量 ２３ＩＩ］ｇ／
ｍ２Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中ノＦｅ量 ７５ｍ５
／ｍ２比較例３ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＮｉめっきを施し、実施例１
の（イ）に示す条件で、Ｎｉめっきを施した面にＳｎ量
１．７ ｇ ／ ｍ２のＳｎめっきを施した後、鋼板の
両面に実施例１の（ロ）に示す条件で金＠Ｃｒ量７６ｍ
ｇ ／ ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃｒとして）１２
ｍｇ／ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
Ｏ４・６Ｈ２０５０ｇ／ １ ＦｅＳＯ４−７Ｈ２０５０Ｇ ／ Ｉ Ｈ３ＢＯ３４０ａ／ １ クエン酸ソーダ ４０ｇ／Ｉ！ｐＨ２，５ 浴温度 ５０℃ 陰極電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２０ｒ−Ｎｉ
−Ｆｅ合金めっき中のＣｒ量 ２０ｍｇ／ｍ２０ｒ
−Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中のＮｉ量 ２３ＩＩ］ｇ／
ｍ２Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金めっき中ノＦｅ量 ７５ｍ５
／ｍ２比較例３ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件でＮｉめっきを施し、実施例１
の（イ）に示す条件で、Ｎｉめっきを施した面にＳｎ量
１．７ ｇ ／ ｍ２のＳｎめっきを施した後、鋼板の
両面に実施例１の（ロ）に示す条件で金＠Ｃｒ量７６ｍ
ｇ ／ ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃｒとして）１２
ｍｇ／ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
（イｌ Ｎｉめっき条件
浴組成
Ｎ１５Ｏａ −６Ｈ２０２５０９／ １ＮｉＣ１２４Ｈ
２０ｓ ０９ ／ １ ＨａＢＯａ ４０９ ／ ｌ浴温
度 ４０°Ｃ 陰極電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ Ｎｉめっき量 ７５ｍｇ／ｍ２比較例４ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件で、 Ｆｅめっきを施し、実施
例１の（イ）に示す条件で、Ｆｅめっきした面にＳｎ量
１．７ ｇ／ｍ’のＳｎめっきを施した後、鋼板の両面
に実施例１の（ロ）に示す条件で金属Ｃｒｉｉ７５ｒｎ
ｇ／ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃｒとして）１２ｍｇ
／ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
２０ｓ ０９ ／ １ ＨａＢＯａ ４０９ ／ ｌ浴温
度 ４０°Ｃ 陰極電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ Ｎｉめっき量 ７５ｍｇ／ｍ２比較例４ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、（イ）に示す条件で、 Ｆｅめっきを施し、実施
例１の（イ）に示す条件で、Ｆｅめっきした面にＳｎ量
１．７ ｇ／ｍ’のＳｎめっきを施した後、鋼板の両面
に実施例１の（ロ）に示す条件で金属Ｃｒｉｉ７５ｒｎ
ｇ／ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃｒとして）１２ｍｇ
／ｍ２のＣｒめっきを施した後、水洗乾燥した。
（イｌ Ｆｅめっき条件
浴組成
Ｆｅ１ｏｎ −７Ｈ２０１２０ｇ ／ １硫酸アンモン
６０ｇ／ｌ！ ＨａＢＯ３４０ｇ ／ ｌ： 浴温度 ５０℃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄｍ２ Ｆｅめっき量 ８０ ｍｇ／ ｍ２実施例６ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例１の（イ）に示す条件でＳｎ量２．５ｇ／
ｍ２のＳｎめっきを施した後、Ｓｎめっきを施した面に
、比較例３に示す条件でＮｉ量３６ｍｇ／ｍ２のＮｉめ
っきを施した後、鋼板の両面に実施例１の（ロ）に示す
条件で金属Ｃｒ量７１ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸化物
１１（Ｃｒとして） １１ ｒ８／ ｍ２（７）Ｃｒ
メツキ’ｌ Ｉｔｒした後に、水洗乾燥した。
６０ｇ／ｌ！ ＨａＢＯ３４０ｇ ／ ｌ： 浴温度 ５０℃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄｍ２ Ｆｅめっき量 ８０ ｍｇ／ ｍ２実施例６ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例１の（イ）に示す条件でＳｎ量２．５ｇ／
ｍ２のＳｎめっきを施した後、Ｓｎめっきを施した面に
、比較例３に示す条件でＮｉ量３６ｍｇ／ｍ２のＮｉめ
っきを施した後、鋼板の両面に実施例１の（ロ）に示す
条件で金属Ｃｒ量７１ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸化物
１１（Ｃｒとして） １１ ｒ８／ ｍ２（７）Ｃｒ
メツキ’ｌ Ｉｔｒした後に、水洗乾燥した。
実施例７
実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例１の（イ）に示す条件でＳｎ量５．８６７
ｍ２のＳｎめつきを施した後、Ｓｎめっきを施した面Ｃ
１比較例３に示す条件でＮｉ態量６４■ｍ２のＮｉめっ
きを施した後、鋼板の両面に実施例１の（ロ）に示す条
件で金属Ｃｒ量７３■／ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃ
ｒとして） １４ ｎｌ／ｍ２のＣｒめっきな施した後
に、水洗乾燥した。
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例１の（イ）に示す条件でＳｎ量５．８６７
ｍ２のＳｎめつきを施した後、Ｓｎめっきを施した面Ｃ
１比較例３に示す条件でＮｉ態量６４■ｍ２のＮｉめっ
きを施した後、鋼板の両面に実施例１の（ロ）に示す条
件で金属Ｃｒ量７３■／ｍ２、クロム水和酸化物量（Ｃ
ｒとして） １４ ｎｌ／ｍ２のＣｒめっきな施した後
に、水洗乾燥した。
比較例５
実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ、鋼板の両面にＳｎめっきを施した後、比較例３
の（イ）に示す条件で時間をかえ、鋼板の両面にＮｉめ
っきを施した後に、実施例１の（ロ）に示す条件でＣｒ
めっきを施した後、水洗乾燥した。
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ、鋼板の両面にＳｎめっきを施した後、比較例３
の（イ）に示す条件で時間をかえ、鋼板の両面にＮｉめ
っきを施した後に、実施例１の（ロ）に示す条件でＣｒ
めっきを施した後、水洗乾燥した。
Ｓｎメツき量 １．６ ｇ ／ ｍ２Ｎｉめ
っき量 ３５ｍｇ／ｍ２Ｃｒめっき黴 金属Ｃｒ ｔ７６ ｍｇ／ ｍ２ クロム水和酸化物量 １３ ｍｇ／ ｍ２比較例６ 実施例１と同様の３ｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ、鋼板の両面にＳｎめっきを施した後、比較例３
の（イ）に示す条件でＮｉめっきを両面に施した後、実
施例１の（ロ）に示す条件でＣｒめっきを両面に施した
後、水洗乾燥した。
っき量 ３５ｍｇ／ｍ２Ｃｒめっき黴 金属Ｃｒ ｔ７６ ｍｇ／ ｍ２ クロム水和酸化物量 １３ ｍｇ／ ｍ２比較例６ 実施例１と同様の３ｎめっき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、実施例１の（イ）に示す条件で時間
をかえ、鋼板の両面にＳｎめっきを施した後、比較例３
の（イ）に示す条件でＮｉめっきを両面に施した後、実
施例１の（ロ）に示す条件でＣｒめっきを両面に施した
後、水洗乾燥した。
９ｎめっき量 ９．３ｇ／ｍ２Ｎｉメー
＋き量 ７０ ＠／ ｍ２Ｃｒめっき量 金属Ｃｒ量 ７６ ｍｇ／ ｍ２クロム
永和酸化物量 １３■／ ｍ２実施例８ 実施例１と同様の８ｎめつき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例３の（イ）区二層す条件で０ｒ−８ｎ合金
めつきを施した後、Ｃｒ−８ｎ合金めつきを施した面に
、実施例１の（イ）Ｃ１示す条件で時間をかえてＳｎめ
っきを施した後（＝、同面Ｃ二、比較例３の（イ）に示
す条件でＮｉめつきを施した後、鋼板の両面に実施例１
の（ロ）に示す条件でＣｒめっきを施し、水洗乾燥した
。
＋き量 ７０ ＠／ ｍ２Ｃｒめっき量 金属Ｃｒ量 ７６ ｍｇ／ ｍ２クロム
永和酸化物量 １３■／ ｍ２実施例８ 実施例１と同様の８ｎめつき用鋼板を実施例１と同様の
前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当たる
面に、実施例３の（イ）区二層す条件で０ｒ−８ｎ合金
めつきを施した後、Ｃｒ−８ｎ合金めつきを施した面に
、実施例１の（イ）Ｃ１示す条件で時間をかえてＳｎめ
っきを施した後（＝、同面Ｃ二、比較例３の（イ）に示
す条件でＮｉめつきを施した後、鋼板の両面に実施例１
の（ロ）に示す条件でＣｒめっきを施し、水洗乾燥した
。
０ｒ−Ｓｎ合金めっき量
Ｃｒ−８ｎ合金めつき中のＣｒ量 ２５ａ／ｍ２０ｒ−
８ｎ合金めりき中のｊ３ｎ量 ７６ ｍｇ／ ｍ２Ｓｎ
めつき量 １．７ｇ／ｍ２Ｎｉめっき量
７．２Ｉｎｇ／ｍ２Ｃｒめつき量 金＠Ｃｒ＠ ７９ｍｇ／ｍ２クロム水
和酸化物量（Ｃｒとして） １４■／ ｍ２実施例９ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板艦＝、実施？＋ １
と同様の前処理を施した後、ｍｉ）加工した時、缶の内
面に当たる面（−１実施例４の（イ）に示す条件でＣｒ
Ｎ １合金めつきを施した後、Ｃｒ−Ｎｉ合金めっ
きを施した面に、実施例１の（イ）ｌ１示す条件で時間
をかえてＳｎめつきを施した後シニ、同面Ｃ二、比較例
３の（イ）に示す条件でＮｉめつきを施した後、鋼板の
両面に実施例１の（ロ）−二示す条件でＣｒめつきを施
し、水洗乾燥した。
８ｎ合金めりき中のｊ３ｎ量 ７６ ｍｇ／ ｍ２Ｓｎ
めつき量 １．７ｇ／ｍ２Ｎｉめっき量
７．２Ｉｎｇ／ｍ２Ｃｒめつき量 金＠Ｃｒ＠ ７９ｍｇ／ｍ２クロム水
和酸化物量（Ｃｒとして） １４■／ ｍ２実施例９ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板艦＝、実施？＋ １
と同様の前処理を施した後、ｍｉ）加工した時、缶の内
面に当たる面（−１実施例４の（イ）に示す条件でＣｒ
Ｎ １合金めつきを施した後、Ｃｒ−Ｎｉ合金めっ
きを施した面に、実施例１の（イ）ｌ１示す条件で時間
をかえてＳｎめつきを施した後シニ、同面Ｃ二、比較例
３の（イ）に示す条件でＮｉめつきを施した後、鋼板の
両面に実施例１の（ロ）−二示す条件でＣｒめつきを施
し、水洗乾燥した。
Ｃｒ−Ｎｉ合金めつき量
（：ｒ−Ｎｉ合金めつき中のＣｒｔｌ １１ｍｇ
／ｍ２Ｃｒ−Ｎｉ合金めっき中のＮｉ量 ７６Ｍ／
ｍ２Ｓｎめつき意１．７ｇ／ｍ２ Ｎｉメツきｔ７５ＩＩ］ｇ／ｍ２ Ｃｒめっき量 金ａｃｒｔ ７１Ｈ／ｍ２クロム永和
酸化物量（Ｃｒとして） １２■／ｍ２実施例１０ 実施例１と同様のＳｎめつき用鋼板３二、実施例１と同
様の前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当
たる面に、実施例５の（イ）に示す条件で、Ｃｒ −Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金めっきを施した後、実施例１の（イ）に示
す条件で、 Ｃｒ −Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきを施した面
に、Ｓｎめつきを施した後に、比較例３の（イ）に示す
条件で、 Ｓｎめっきした面に、Ｎｉめつきを施した後
、実施例１の（ロ）に示す条件で鋼板の両面じＣｒめつ
きを施し、水洗乾燥した。
／ｍ２Ｃｒ−Ｎｉ合金めっき中のＮｉ量 ７６Ｍ／
ｍ２Ｓｎめつき意１．７ｇ／ｍ２ Ｎｉメツきｔ７５ＩＩ］ｇ／ｍ２ Ｃｒめっき量 金ａｃｒｔ ７１Ｈ／ｍ２クロム永和
酸化物量（Ｃｒとして） １２■／ｍ２実施例１０ 実施例１と同様のＳｎめつき用鋼板３二、実施例１と同
様の前処理を施した後、絞り加工した時、缶の内面に当
たる面に、実施例５の（イ）に示す条件で、Ｃｒ −Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金めっきを施した後、実施例１の（イ）に示
す条件で、 Ｃｒ −Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきを施した面
に、Ｓｎめつきを施した後に、比較例３の（イ）に示す
条件で、 Ｓｎめっきした面に、Ｎｉめつきを施した後
、実施例１の（ロ）に示す条件で鋼板の両面じＣｒめつ
きを施し、水洗乾燥した。
Ｃｒ−Ｎ１−ｒｅ合金メツき量
Ｃｒ −Ｎ １−Ｆｅ合金めつき中のＣｒ Ｉｔ
２０ ｍｇ／ ｍ２０ｒ −Ｎ １−Ｆｅ合金めっき中
のＮｉ量 ２３ｍｇ／ｍ２Ｃｒ −Ｎｉ−Ｆｅ合金め
っき中のＦｅ ＠ ７５ ｍ／ ｍ２Ｓｎめっきｉ
ｌ １．６ｇ／ｍ２Ｎｉめっき量
７８ａ／ｍ２Ｃｒめっき量 金属Ｃｒ ｐｉ ７６ ｎｒｇ
／ ｍ２クロム水和酸化物＠ （Ｃｒとして）
１２ＩＩ１ｇ／ｍ２比較例７ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板に、実施例１と同様
の前処理を施した後、鋼板の両面に、比較例３の（イ１
に示す条件でＮｉ量２５■／ ｍ２のＮｉめっきを施し
、実施例１の（イ）に示す条件で、 ８ｎｔ １．５
ｇ／ｍ２のＳｎめっきを施した後に、比較例３の（イ）
に示す条件でＮｉ量７５■／ｍ２のＮｉめっきを施した
後、実施例１の（ロ）に示す条件で金ｌ４ｃｒ ＠ ７
５ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸化物Ｗｋ（Ｃｒとして）
１２■／ ｍ２のＣｒめっきを施し、水洗乾燥した。
２０ ｍｇ／ ｍ２０ｒ −Ｎ １−Ｆｅ合金めっき中
のＮｉ量 ２３ｍｇ／ｍ２Ｃｒ −Ｎｉ−Ｆｅ合金め
っき中のＦｅ ＠ ７５ ｍ／ ｍ２Ｓｎめっきｉ
ｌ １．６ｇ／ｍ２Ｎｉめっき量
７８ａ／ｍ２Ｃｒめっき量 金属Ｃｒ ｐｉ ７６ ｎｒｇ
／ ｍ２クロム水和酸化物＠ （Ｃｒとして）
１２ＩＩ１ｇ／ｍ２比較例７ 実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板に、実施例１と同様
の前処理を施した後、鋼板の両面に、比較例３の（イ１
に示す条件でＮｉ量２５■／ ｍ２のＮｉめっきを施し
、実施例１の（イ）に示す条件で、 ８ｎｔ １．５
ｇ／ｍ２のＳｎめっきを施した後に、比較例３の（イ）
に示す条件でＮｉ量７５■／ｍ２のＮｉめっきを施した
後、実施例１の（ロ）に示す条件で金ｌ４ｃｒ ＠ ７
５ ｍｇ／ｍ２、クロム水和酸化物Ｗｋ（Ｃｒとして）
１２■／ ｍ２のＣｒめっきを施し、水洗乾燥した。
°比較例８
実施例１と同様のＳｎめっき用鋼板に、実施例１と同様
の前処理を施した後、鋼板の両面に、比較例４に示す条
件でＦｅ１１８０■／ ｍ２のＦｅめっきを施した後、
実施例１の（イ）に示す条件で、 Ｓｎ量１．６ｇ／ｍ
２のＳｎめっきを施した後に、比較例３の（イ）に示す
条件で、Ｎｉ ｔ ７５ ｍ１ｍ２のＮｉめっきを施し
た後、実施例１の（ロ）に示す条件で、金属Ｃｒ量７６
■／ｍ２、クロム水和酸化物ＩＩｔ（Ｃｒとして） １
２ ｒＫＪ／ｍ２のＣｒめっさを施し、水洗乾燥した。
の前処理を施した後、鋼板の両面に、比較例４に示す条
件でＦｅ１１８０■／ ｍ２のＦｅめっきを施した後、
実施例１の（イ）に示す条件で、 Ｓｎ量１．６ｇ／ｍ
２のＳｎめっきを施した後に、比較例３の（イ）に示す
条件で、Ｎｉ ｔ ７５ ｍ１ｍ２のＮｉめっきを施し
た後、実施例１の（ロ）に示す条件で、金属Ｃｒ量７６
■／ｍ２、クロム水和酸化物ＩＩｔ（Ｃｒとして） １
２ ｒＫＪ／ｍ２のＣｒめっさを施し、水洗乾燥した。
以上の方法で得られた錫めつき鋼板のめつき被膜組成を
、螢光Ｘ線法により測定し、また、試料を塗装した後に
カップ状に絞り加工し、塗膜剥離性及び、耐食性を調査
し、その結果を第１表Ｃ二層した。尚、Ｆｅめつき量の
測定は、鋼板に合金めっきするのと同一条件で、Ｃｕ板
上に合金めっきをし、Ｃｕ板Ｃ二めっきされたＦｅ量で
換算した。また、塗膜剥離性、耐食性の調査は次に示す
方法で調査した。
、螢光Ｘ線法により測定し、また、試料を塗装した後に
カップ状に絞り加工し、塗膜剥離性及び、耐食性を調査
し、その結果を第１表Ｃ二層した。尚、Ｆｅめつき量の
測定は、鋼板に合金めっきするのと同一条件で、Ｃｕ板
上に合金めっきをし、Ｃｕ板Ｃ二めっきされたＦｅ量で
換算した。また、塗膜剥離性、耐食性の調査は次に示す
方法で調査した。
（１）絞り加工後の塗膜剥離性
試料表面に６５１１］ｇｌｄｍ２のフェノール・エポキ
シ系塗料を塗布し、２１０℃で１０分キュアーした試料
を、絞り比２・５になるように、カップ絞りプレスによ
って加工し、径７５ｍｍ、高さ７５Ｍの円筒状に絞り加
工した後、カップ側面の内外面をセロテープによって剥
離試験を行い、七の時剥離した面積を全面積の比で表し
た。
シ系塗料を塗布し、２１０℃で１０分キュアーした試料
を、絞り比２・５になるように、カップ絞りプレスによ
って加工し、径７５ｍｍ、高さ７５Ｍの円筒状に絞り加
工した後、カップ側面の内外面をセロテープによって剥
離試験を行い、七の時剥離した面積を全面積の比で表し
た。
（２）絞り加工部の耐食性
塗膜剥離性試験と同一のカップ絞りを行い、径７５ｍｍ
、高さ７Ｓｎｍの円筒に絞り加工した後、側面を切りだ
して、内面側、外面側の両市について。
、高さ７Ｓｎｍの円筒に絞り加工した後、側面を切りだ
して、内面側、外面側の両市について。
試験面積２０［ｌｌｍ２の試料とし、５０℃の０．４９
６ＣＨ３ＣＯＯＨ水溶液１００ｒｎｌに２週間浸漬した
時の溶出Ｆｅを原子吸光分析法で測定し、その時のＦｅ
濃度をｐｐｍで表した。
６ＣＨ３ＣＯＯＨ水溶液１００ｒｎｌに２週間浸漬した
時の溶出Ｆｅを原子吸光分析法で測定し、その時のＦｅ
濃度をｐｐｍで表した。
「発明の効果」
本発明で得られた塗装絞り加工用鍋めっき鋼板は、加工
後の塗料密着性に優れ、かつ、耐食性に優れたものであ
り、また、より安価に製造できるため、産業上きわめて
有用なものである。
後の塗料密着性に優れ、かつ、耐食性に優れたものであ
り、また、より安価に製造できるため、産業上きわめて
有用なものである。
第１図は塗装後、絞り加工をした時の缶内面における塗
膜剥離性を、 Ｓｎ量の関係で示したり）フである。
膜剥離性を、 Ｓｎ量の関係で示したり）フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絞り加工した時、缶の内面になる側の鋼板表面に、
Ｓｎ量が１．７〜６ｇ／ｍ＾２の錫めっきを施し、その
まま、あるいはＳｎを溶融加熱処理を施した後、鋼板の
両面に片面当たり、金属Ｃｒ量が２〜２００ｍｇ／ｍ＾
２、クロム水和酸化物がＣｒ量で２〜５０ｍｇ／ｍ＾２
であるＣｒめっきを施した、塗装絞り加工性に優れた高
耐食性錫めっき鋼板。２、絞り加工した時、缶の内面に
なる側の鋼板表面に、Ｃｒ量で１ｍｇ／ｍ＾２以上、か
つ、Ｃｒ含有量が３５％以下であるＦｅ、Ｎｉ、Ｓｎの
１種あるいは、２種以上のＣｒ含有合金めっきを総合金
めっき量で、０．５ｇ／ｍ＾２以下で施し、その上層に
Ｓｎ量が１．４〜６ｇ／ｍ＾２のＳｎめっきを施し、そ
のまま、あるいは、Ｓｎの溶融加熱処理を施した後、鋼
板の両面に片面あたり、金属Ｃｒ量が２〜２００ｍｇ／
ｍ＾２、クロム水和酸化物量がＣｒ量で２〜５０ｍｇ／
ｍ＾２であるＣｒめっきを施した、塗装絞り加工性に優
れた高耐食性錫めっき鋼板。 ３、絞り加工した時、缶内面になる側の鋼板表面に、Ｓ
ｎ量が１．７〜７．６ｇ／ｍ＾２のＳｎめっきを施し、
更にその上層にＮｉ量が５〜１００ｍｇ／ｍ＾２のＮｉ
めっきを施した後、そのまま、あるいはＳｎの溶融加熱
処理を施した後に、鋼板の両面に片面当たり、金属Ｃｒ
量が２〜２００ｍｇ／ｍ＾２、クロム水和酸化物量がＣ
ｒ量で２〜５０ｍｇ／ｍ＾２であるＣｒめっきを施した
、塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板。 ４、絞り加工した時、缶の内面になる側の鋼板表面に、
Ｃｒ量で１ｍｇ／ｍ＾２以上、かつ、Ｃｒ含有率が３５
％以下であるＦｅ、Ｎｉ、Ｓｎの１種あるいは、２種以
上のＣｒ含有合金めっきを総合金めっき量で、０．５ｇ
／ｍ＾２以下で施し、その上層にＳｎ量が１．４〜７．
６ｇ／ｍ＾２のＳｎめっきを施した後、更にその上層に
、Ｎｉ量が５〜１００ｍｇ／ｍ＾２のＮｉめっきを施し
た後、そのまま、あるいは、Ｓｎの溶融加熱処理を施し
た後に、鋼板の両面に、片面当たり、金属Ｃｒ量が２〜
２００ｍｇ／ｍ＾２、クロム水和酸化物量がＣｒ量で２
〜５０ｍｇ／ｍ＾２であるＣｒめっきを施した、塗装絞
り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054859A JPH0765220B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054859A JPH0765220B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230794A true JPH01230794A (ja) | 1989-09-14 |
| JPH0765220B2 JPH0765220B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12982315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054859A Expired - Fee Related JPH0765220B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 塗装絞り加工性に優れた高耐食性錫めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248472A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 耐食・耐摩耗多層金属被膜及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199892A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Nippon Steel Corp | 高耐食性缶用鋼板 |
| JPS60262993A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Nippon Steel Corp | 溶接性にすぐれた缶用鋼板 |
| JPS61195989A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Nippon Steel Corp | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS61223197A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 表面処理鋼板 |
| JPS62103397A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Nippon Steel Corp | 塗膜密着性に優れた製缶用鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP63054859A patent/JPH0765220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JPS58199892A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Nippon Steel Corp | 高耐食性缶用鋼板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248472A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 耐食・耐摩耗多層金属被膜及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765220B2 (ja) | 1995-07-12 |
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